鉗工實習教案

1、鉗工實習教案    鉗工的特點和應用    劃線和劃線方法    鋸割與鋸割的基本操作方法     鏨削與銼削的基本操作方法    鉆孔和其它加工方法        刮削與刮削的基本操作方法    綜合件工藝編制與分析    了解鉗工的特點和應用       

2、                           著重了解鉗工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正確調(diào)整和使用鉗工的簡單設備、常用工具、工夾量具與安全技術(shù)    教具            &

3、#160;                                              掛圖：配備鉗工基本知識有關(guān)掛圖  &#

4、160; 實物：鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪、臺鉆、分度頭、平臺以及鉗工常用工具等    模型：鉆頭以及手錘等模型     進度及時間安排序號講解時間示范操作時間學生操作時間1234 序號講解時間示范操作時間學生操作時間567891011    一、講解提綱    劃線    劃線的特點  劃線的作用  劃線的種類      工件的清理及檢查  工件的涂色  在

5、工件孔中心裝中心塊    二、示范操作    三、學生操作    一、講解提綱    鋸割的特點     手鋸的種類及構(gòu)造    鋸條    鋸條的規(guī)格  鋸齒角度，前角，楔角，后角   鋸路及種類      鋸割方法        鋸條損壞和工件產(chǎn)生廢品的原

6、因分析及預防     鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)    二、示范操作    鋸條安裝        鋸割時的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應稍微自然彎曲，握鋸要自熱舒展，右手握柄，左手扶弓，運動時右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸割時的姿勢有兩種：一種是直線往復運動，適用于鋸薄形工件和直糟；另一種是擺動式.這種操作方法，兩手動作自然.不易疲勞，切削效率高。

7、鋸割時工件應夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸割過程中產(chǎn)生振動。    圓棒鋸割       平面鋸割    為能準確地切入所需要的位置，避免鋸條在工表面打滑，起鋸時，要保持15°的起鋸角。起鋸時.用左手的大姆指擋住鋸條，往復行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。    簿管鋸割       內(nèi)容：32mm圓棒鋸割    要求：控制厚度，與

8、圓捧母線甚本垂直    一、講解提綱    銼削的特點及應用    銼刀     銼刀的正確使用和保養(yǎng)    銼削方法     工件的夾持  正確銼削方法  銼削速度    各種表面的銼削方法及檢查     大平面的銼削方法及檢查  內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查    銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)

9、0;   二、示范操作    銼刀柄的裝拆方法    用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。    銼削的姿勢與操作方法    銼削時人的站立位置與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進行工作。開始時身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進.同時身體也逐漸前

10、傾到18°左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進，身體隨銼刀的反作用力退回到15°位置。銼削行程結(jié)束后，把銼刀略提起一些，身體恢復到起始位置姿勢。銼削時為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。    粗加工時用兩個交叉的方向?qū)ぜM行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼

11、削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向?qū)ぜM行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。    外圓弧面銼削，就是橫對著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時銼刀要同時完成兩個運動：前進運動和繞工件圓弧中心

12、作擺動，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。    學生操作    內(nèi)容：平面銼削的六角螺母     要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，符合要求。    一、講解提綱    孔加工的幾種方法  在鉆床上孔加工的特點      鉆床    臺式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床 

13、60;  麻花鉆    各部分名稱及作用  鉆頭幾何角度分析  麻花鉆的刃磨    鉆孔方法    鉆孔的輔助工具及工件夾持  各種孔的鉆削方法    切削用量及選擇    鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)    二、示范操作；    鉆頭的刃磨    鉆頭的后刀面接觸砂輪進行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動.左手作上下少量

14、的擺動，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2的一半，可同時磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與對稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。    鉆孔與鉆孔十擴孔的比較    加工底孔直徑為12mm的螺母    劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時還要劃12mm圓。工件裝夾時要仔細校正使孔中心線與鉆床工作平臺垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的

15、圓線是否有偏移。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時，必須減小進給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。     先鉆一個6mm的預鉆孔，再用12mm鉆頭進行鉆孔與直接鉆12mm鉆孔比較，前種如工方法較省力，同時圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。    鉸孔    粗鉸12mm的孔，先鉆一個11.6mm的孔，然后用機鉸刀進行鉸孔。在鉸孔時，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。 

16、   學生操作     內(nèi)容：加工六角螺母底孔12mm     要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符    一、講解提綱    攻絲     絲錐的工作原理及幾何角度     螺紋底孔直徑的確定     攻絲操作法與取斷絲錐的方法    套絲     板牙 

17、 圓桿直徑的確定  套絲方法    二、示范操作    攻絲的方法    在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時針方向扳動鉸手，開始攻絲時要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當絲錐切入幾牙后，只要轉(zhuǎn)動鉸手，每正轉(zhuǎn)一圈，要倒轉(zhuǎn)1/41/2圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤滑，可減小阻力。在攻盲孔時，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。    機攻的方法    在機攻攻絲的端面孔口進行倒角，絲錐與螺紋

18、孔要保持同軸。選用較低轉(zhuǎn)速進行機攻，并注意經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以利于切屑排出。絲錐的校準部分不能全部出頭，否則反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂扣。在機攻時，加冷卻潤滑液可減小切削阻力。    套絲的方法    在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線垂直。開始套絲時.對板牙要加軸向力，當板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加壓力。在套絲時，如加冷卻液潤滑，可減小切削阻力。    學生操作     內(nèi)容：螺母Ml4×2攻絲      

19、   一、講解提綱；    首先加工四個大平面（選擇加工基準方法之一）     以先加工的一個大平面為基準，然后再加工其余三個平面，保證形狀、尺寸精度。    加工長度方向的甚準面     以大平面為基準面加工端面（二個方向的垂直）。     正確選用劃線工具。    先鋸割斜面。要保持斜面線與臺虎鉗鉗口垂直，然后銼削斜面。要經(jīng)常檢查斜面與大平面的基準面是否垂直。&#

20、160;    加工長形孔     先鉆兩個相切孔，然后用銼刀進行銼削加工，注意避免用平銼刀銼削長形孔圓弧面。     倒角加工     加工全部2×45°倒角時，要保持銼紋沿長度方向一致。     修光     最后全部表面進行修光，要保持銼紋沿長度方向一致。     二、學生操作  &

21、#160;  內(nèi)容：加工手錘     要求：符合圖紙要求        一、講解提綱    概述    刮削的定義及用途  刮削的作用  刮削余量    刮削工具    刮刀  校準工具  顯示劑    刮刀的刃磨    刮削方法及精度檢查  

22、60; 平面刮削方法  曲線刮削方法  刮削精度     原始平板刮削方法    刮削安全枝術(shù)與文明生產(chǎn)    二、示范操作    粗刮用刮刀的刃磨     粗磨：把淬硬的刮刀對著砂輪輪緣平穩(wěn)地左右移動，將刮刀頂瑞磨平，然后將刮刀的寬平面和側(cè)面沿砂輪側(cè)面前往許復移動磨平，汪意保持兩面平行。粗磨時，要經(jīng)常用水冷卻，以免退火。     細磨：粗磨后的刮刀應放在油石上進行細磨，以消除粗磨時留在刮刀刃囗上

23、極細微的凹痕和毛刺。細磨時，先在油石上放些機油，將刀身寬平面和刮刀垂直面放在油石上來回移動，使刃口毛刺交替地被除去，最后獲得鋒利而光潔的刃口。    平板的粗刮削方法    先將平板的銳邊、銳角去掉，然后沿著45°方向粗刮一遍。刮削時，刮刀與刮削平面要保持25°30°的角度。刮削要拿穩(wěn)刮刀.用力要均勻，避免刮刀刃口兩端的棱角將工件劃傷；然后將顯示劑抹在校準平板上薄而均勻，把工件擦干凈后，在校準平板上推磨成“8”形，把推磨出來的顯示點子刮掉。這祥反復進行，直到達到刮削精度為止。    學生操作     內(nèi)容：刮刀刃磨，平板刮削     要求：基本掌握刃磨刮刀方法，刮削動作符合要求