家具公司板材開料標(biāo)準(zhǔn)

1、板式開料標(biāo)準(zhǔn)一、 開料質(zhì)量要求：（1） 每批開料時，要每件檢查，對照圖紙工藝規(guī)格尺寸是否一致，所開料切割面是否垂直，光滑并與板面成直角，有無里邊爆邊現(xiàn)象。線板的木紋意向根據(jù)板件部位是否與設(shè)計(jì)要求相符.（2） 開出凈尺寸1米以內(nèi)誤差0.5，1米至2米以上1，對角線誤差1。（3） 檢查板面有無明顯劃傷、劃痕、破損、空心松散、發(fā)霉現(xiàn)象。（4） 加工過程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件；20-50件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并符合首件要求。 （5） 開斜配料3的寬長尺寸公差不超過1。兩端裁鋸時必須保持直角。 （6） 開出的B線板件鋸口平整無破邊、崩口、黑邊，板面無劃傷。（7）

2、開出的配料無心襯、無嚴(yán)重開裂、腐朽，所有工件無明顯的鋸痕。（8） 開料完成后的操作者，必須隨機(jī)抽檢2-3件。二、 檢查紀(jì)錄及處理（1） 首件檢查者與完工抽查結(jié)果合格后，填寫工件流程單。（2） 完工抽檢發(fā)現(xiàn)不合格品必須重檢、全檢。（3） 工件流程單必須注明板件名稱、規(guī)格、數(shù)量后檢查與指令是否相符。（4） 該批加工完畢后，如需批合格，主管必須在工件流程單簽名，方可流轉(zhuǎn)下道工序作業(yè)加工。排孔標(biāo)準(zhǔn)和要求（1） 孔位偏差不準(zhǔn)大于0.5，孔徑符合要求，孔深在板件原料允許的情況下允許大于0.5。木銷孔定位孔，塑料預(yù)埋件孔允許偏深1，但必須保證孔位背面不凸不破為準(zhǔn)。（2） 圈孔須與板面垂直（除特殊工件）孔邊不

3、準(zhǔn)崩爛、發(fā)黑、孔槽內(nèi)黑木銷，工件表面干凈無壓痕、劃痕、破損、邊角損傷。（3） 分前后左右與正反面板件，必須分類堆放，堆放必須按“十”字堆放，不準(zhǔn)上下 ，左右搞錯，一律孔向上統(tǒng)一分類堆放整齊。（4） 排孔作業(yè)時，必須作首檢，每種規(guī)格工件檢查首件對照圖紙或工藝要求，孔位正確，所造鉆頭符合規(guī)格要求，孔徑大小、孔深與圖紙要求一致。（5） 加工過程，隨機(jī)抽查，成批量必須按規(guī)定抽驗(yàn)，加工完畢要隨機(jī)抽驗(yàn)。（6） 該批完成后檢查該批合格數(shù)量無誤后，在工件流程單簽名，方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。拉槽標(biāo)準(zhǔn)和要求（1） 拉槽的位置、方向正確、深度、寬度符合圖紙要求。（2） 槽口平直、整齊、無損傷，不可有爆邊和彎曲，槽寬

4、不允許0.5，深不允許0.6，標(biāo)準(zhǔn)為槽深6.5，寬4，槽內(nèi)無木銷。（3） 磨邊（角）槽口，磨砂一致，無不平滑現(xiàn)象，無損傷，不可有缺口和彎曲，槽寬、深按工藝圖紙要求。（4） 操作前檢查工件數(shù)量，是否有不合格板件，加工過程中出現(xiàn)廢品要及時報(bào)請主管處理，以免影響工序流轉(zhuǎn)。板式壓膠標(biāo)準(zhǔn)（1） 板件膠合必須牢固、平整、不允許有分層、脫膠、裂縫、凹凸不平現(xiàn)象。（2） 壓磨弧度壓出工件弧度符合圖紙要求，鋪板邊角對齊，上下板位置允許移位偏差1。（3） 需開槽、排孔的部位不允許有槍釘、打槍釘不能穿出板面、也不允許落在板面上。（4） 涂膠要均勻、到位、不許有過多的膠滲出、浪費(fèi)原材料。工件原好必須整齊堆放，防止二次

5、變形。封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求（1） 封邊后的產(chǎn)品邊角平整光滑、無灰塵、修邊補(bǔ)色一致。（2） 封邊條粘接牢固、無翹邊、無脫膠、無凹凸不平，與水平面平整，修邊的工件，用180#-240#砂紙將封邊的邊緣打磨光滑、無斷邊。（3） 板面無劃傷、破邊、無過量膠液、不露材質(zhì)。（4） 封邊后的部件，不允許開膠，刮傷板材面和空板面。（5） 修邊后用顏色相符的硝基底漆修色，表面小面積撞傷露白，可作修色處理。（6） 加工時要按抽查要求做最初抽查，中間抽查、完工抽查，合格后按規(guī)定“十”字堆放并在工件流程單上簽名。鑼機(jī)標(biāo)準(zhǔn)和要求（1） 首先檢查加工前的工件規(guī)格、尺寸是否相符，然后對使用的模具是否經(jīng)審批后的標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行首件

6、加工并檢查。（2） 銑型工件的開頭是否與設(shè)計(jì)要求樣板一致，位置方向是否正確。（3） 加工部位線條流暢、平滑、圓弧、圓棱光滑無刀痕、鋸痕、發(fā)黑，膠合處不露痕跡、裂縫。（4） 工件尺寸、弧度與圖紙、摸板一致（誤差±1）。（5） 整批產(chǎn)品完工后，工件數(shù)量、質(zhì)量符合要求后，主管在工件流程單上簽名，方可在流轉(zhuǎn)下道工序加工作業(yè)。（6） 大釘處槍釘不能凸起，不外露、不偏斜，不見連接處上下縫隙不得大于0.1，接頭偏差不得大于0.3，工件完工之后要作整體外觀全檢。（7） 弧形工件無波浪，手感流暢，弧度自然。（8） 工件連接處必須涂膠到位，涂膠要均勻。（9） 部件分部件釘裝連接處要保持平整，不要釘頭釘尾

7、。刮灰標(biāo)準(zhǔn)和要求（1） 膠水調(diào)配合，攪拌均勻，涂膠均勻、充分、不能有積膠、少膠、流掛、膠渣子等現(xiàn)象。（2） 批灰、平整、飽滿、膩?zhàn)硬荒苡邢孪?、裂縫、漏批、少批等現(xiàn)象。（3） 打磨。平整光滑、堅(jiān)實(shí)、側(cè)面平直、轉(zhuǎn)角順滑、無油孔、塞槽、堵孔、工藝線變形等現(xiàn)象。（4） 工件表面無毛刺、無粗糙感、無膩?zhàn)佣逊e、不能漏磨、少磨、決不允許不磨。（5） 對開槽工件的槽口，要砂平整，無鋸齒狀缺口。（6） 每批工件按批量進(jìn)行檢測，對不合格品要及時返工返修，避免不合格流轉(zhuǎn)影響正常的生產(chǎn)銷售。（7） 對整批工件的數(shù)量、質(zhì)量符合要求后，主管在工件流程單上簽名后方可流轉(zhuǎn)下工序加工作業(yè)。貼紙標(biāo)準(zhǔn)和要求（1） 木紋紙質(zhì)量、顏色

8、、版紋要符合圖紙要求。（2） 產(chǎn)品表面干凈、無污漬、遺膠、粗粒、雜物和露白等現(xiàn)象。（3） 貼紙要嚴(yán)密、平整，膠合牢固，無皺紋，斷裂起泡、脫膠和翹邊現(xiàn)象。（4） 開線、轉(zhuǎn)角處無離縫、崩爛等現(xiàn)象。接口不在顯眼處。（5） 紙張接縫處的花紋對接自然、平整、孔眼開槽處無紙覆蓋。（6） 需批工件、質(zhì)量、數(shù)量相符在工件流轉(zhuǎn)算簽名方可流轉(zhuǎn)下工序操作。底漆標(biāo)準(zhǔn)和要求（1） 首先確認(rèn)來料工件是否符合質(zhì)量要求。如有質(zhì)量問題，及時的返回上工序進(jìn)行返工維修。（2） 涂膜飽滿均勻、光滑、平整、表面平滑光潔。（3） 工件表面無污漬、積油、粘漆、橘皮、發(fā)白、針孔、起粒、起泡、龜裂槍和槍痕跡、膠底等現(xiàn)象。（4） 噴涂均勻到位，

9、不留死角，無少噴、漏噴。（5） 開線轉(zhuǎn)角部位，涂膜柔滑，顏色均勻。（6） 需噴工件，數(shù)量質(zhì)量符合要求后，在油漆架上掛上合格牌，并寫上日期。細(xì)磨標(biāo)準(zhǔn)和要求（1） 工件表面光滑、平整、無明顯砂路、波浪、刮（碰）傷等現(xiàn)象。（2） 邊角、底漆、木紋紙不能砂穿、無油漆亮點(diǎn)。（3） 雕刻部位和工藝線干磨應(yīng)均勻一致，不能有粗糙、積油和油漆亮點(diǎn)。（4） 工件必須按工藝要求全面磨到位。（5） 臺面、衣柜門板正面不允許補(bǔ)色，其他工件可進(jìn)行修補(bǔ)，但修補(bǔ)表面必須平整光滑、顏色與補(bǔ)色工件本色基本一致。（6） 雙面工件修色與原色相近，無明顯色差，色邊齊整，無遺漏，光滑自然。（7） 對磨好的工件表面清理，工件表面、孔位、槽

10、位無灰塵，工件擺放整齊。（8） 按批量對上工序的工件數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢測，符合加工要求后，并紀(jì)錄于工件流程單上，方可本工序作業(yè)。面漆標(biāo)準(zhǔn)和要求（1） 首先確認(rèn)原料板件是否符合質(zhì)量要求，如有質(zhì)量問題及時返回上工序維修。（2） 顏色、亮度符合色板要求，整體顏色均勻一致，無色差等現(xiàn)象。（3） 涂膜飽滿、均勻、光滑、平整、表面光滑、光潔。（4） 產(chǎn)品表面無污漬、積油、粘漆、橘皮、發(fā)白、針孔、起粘、起泡、龜裂等痕跡。（5） 開線、轉(zhuǎn)角部位、涂膜柔滑、顏色均勻。（6） 操作者必須目視、手摸、對重要產(chǎn)品部件如門板、角面等全檢。其他輔件自檢抽查不低于20。（7） 檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時返工處理。對需要上工序返工的板

11、件需車間主管填寫返工單后方可返工。安裝標(biāo)準(zhǔn)和要求（1） 散裝產(chǎn)品的安裝一定要倉庫包好的配件進(jìn)行安裝。配件及板件必須安裝到位、完整、在經(jīng)過主管確認(rèn)后方可拆除。拆除后的配件一定取出放回配件包內(nèi)。（2） 安裝產(chǎn)品的安裝要求五金件、配件位置正確無誤，接頭嚴(yán)密牢固無松動現(xiàn)象。打鏡面膠必須要求鏡面與組件進(jìn)行搓動，保持表面與邊縫無膠痕。（3） 五金配件表面無劃傷，鍍（涂）層牢固、無脫落、生銹、成品表面無明顯劃落刮（碰）傷允許范圍為5。（4） 成品整體尺寸符合圖紙要求（誤差±0.5）。（5） 產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固，落地平衡，搖動時組件無松動，接縫嚴(yán)密，無明顯縫隙±0.5。（6） 抽屜、柜門推拉

12、順暢、松緊合適，周邊縫隙保持均勻。樣品安裝是否到位、完整，洞眼是否爆邊。（7） 鏡面、玻璃柜門，清潔無膠痕，膠合、接頭嚴(yán)密牢固。（8） 五金、木榫位置正確。安裝平整、牢固，所在位置無錘印。包裝標(biāo)準(zhǔn)和要求（1） 對所有進(jìn)入包裝工序的整裝/拆裝件做全面的質(zhì)量檢查。所有產(chǎn)品表面整潔，顏色一致。油漆涂飾效果好，板面無劃痕、損傷、邊角無異常。整裝件結(jié)構(gòu)嚴(yán)緊、牢固、接口、接縫處符合要求，所有隱蔽處清潔、光滑、無塵、無污跡。（2） 包裝前如包裝后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題必須及時做好處理。（3） 板件堆放嚴(yán)格按照要求，同一方向，孔朝上，槽朝上，防止孔位不準(zhǔn)，封邊錯邊。（4） 產(chǎn)品組建、五金配件齊全，不能漏包、錯包。（5） 包裝方式要符合防護(hù)要求。包裝后搖動紙箱時，紙箱同產(chǎn)品、五金配件包無移位現(xiàn)象。玻璃、