高爐爐況的判斷和失常爐況處理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上高爐爐況的判斷和失常爐況處理要保持高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)壽，首先就是維持高爐爐況的穩(wěn)定順行。從操作方面來(lái)看，維持高爐爐況的穩(wěn)定順行主要是協(xié)調(diào)好各種操作制度的關(guān)系，做好日常調(diào)劑。正確判斷各種操作制度是否合理，并準(zhǔn)確地進(jìn)行調(diào)劑，掌握綜合判斷高爐行程的方法與調(diào)劑規(guī)律，顯得尤為重要。觀察爐況的內(nèi)容主要就是判斷高爐爐況變化的方向與變化的幅度。這兩者相比，首先要掌握變化的方向，使調(diào)劑不發(fā)生方向性的差錯(cuò)。其次，要掌握各種參數(shù)波動(dòng)的幅度。只有正確掌握高爐爐況變化的方向和各種資料，調(diào)劑才能恰如其分。常見(jiàn)的爐況判斷方法有直接判斷法和利用儀器儀表進(jìn)行判斷。一直接觀測(cè)法高爐爐況的直接判斷包

2、括看出鐵、看渣、看風(fēng)口、看料速和探尺運(yùn)動(dòng)狀態(tài)等，這是判斷爐況的主要手段之一，尤其是對(duì)監(jiān)測(cè)儀表不足的小型高爐更為重要。雖然直接判斷法缺乏全面性，并且在時(shí)間上有一定的滯后性，但由于其具有直觀和可靠的特點(diǎn)，因此是一項(xiàng)十分重要的觀察方法，也是高爐工長(zhǎng)必須掌握的技能。（一）看出鐵主要看鐵中含硅與含硫情況，它的變化能反映爐缸熱制度、造渣制度、送風(fēng)制度、裝料制度的變化情況。判斷生鐵含硅高低，主要以鐵水流動(dòng)過(guò)程中火花大小、多少，以及試樣冷卻后的斷口顏色為依據(jù)。鐵水含硅低時(shí)，在出鐵過(guò)程中，火花矮而多；鐵水流動(dòng)性好，不粘鐵溝，鐵樣斷口為白色。隨著鐵水含硅量的提高，火花逐漸變大、變少，當(dāng)含硅量超過(guò)30時(shí)就沒(méi)有火花了

3、，同時(shí)鐵水流動(dòng)性也越來(lái)越差，粘鐵溝現(xiàn)象越來(lái)越嚴(yán)重，鐵樣斷口逐漸由白變灰，結(jié)晶顆粒加粗。看火花估計(jì)含硅量要綜合看出鐵的全過(guò)程。既要看主溝火花的多少，又要看小坑出口及其它地方的火花情況，同時(shí)還要注意鐵水的流速對(duì)火花的影響，一般流速快時(shí)火花多，這要與硅過(guò)低的情況區(qū)分開(kāi)來(lái)。目前大型高爐鐵溝都加溝蓋，很難通過(guò)看火花來(lái)判斷含硅量，這時(shí)可以通過(guò)看鐵樣斷口來(lái)判斷爐溫。看生鐵含硫情況是以鐵水表面“油皮”多少和凝固過(guò)程中表面裂紋的變化及鐵樣斷口來(lái)觀察。鐵水表面“油皮”多，凝固時(shí)表面顫動(dòng)，裂紋大，形成凸起狀，并有一層黑皮，鐵樣斷口為白色，呈放射狀針形結(jié)晶，鐵樣質(zhì)脆易斷時(shí)生鐵含硫高。隨著生鐵“油皮”減少，凝固時(shí)裂紋變

4、小，形狀下凹，鐵質(zhì)堅(jiān)硬，斷口白色減少則生鐵含硫降低。高硅高硫時(shí)鐵樣斷口雖然是灰色的，但布滿白色星點(diǎn)。生鐵含硅含硫量直接反映了爐缸熱制度與造渣制度是否合理。高爐爐溫充足時(shí)，生鐵中Si升高而S降低。爐涼時(shí)，生鐵中Si降低而S升高；當(dāng)爐缸溫度發(fā)生變化時(shí)，生鐵中S的波動(dòng)幅度比Si大。在爐渣成分基本不變的條件下，生鐵含Si量增加，爐缸溫度也相應(yīng)增加。因此，在其它條件相同時(shí)可以用生鐵含Si量來(lái)判斷爐缸溫度，生鐵中含S量的變動(dòng)成為判斷爐缸溫度變化趨勢(shì)的標(biāo)志。1看火花判斷含硅量(1)冶煉鑄造生鐵。當(dāng)Si大于25時(shí)，鐵水流動(dòng)時(shí)沒(méi)有火花飛濺；當(dāng)Si為25l5時(shí)，鐵水流動(dòng)時(shí)出現(xiàn)火花，但數(shù)量少，火花呈球狀；當(dāng)Si小于

5、15時(shí)，鐵水流動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的火花較多，跳躍高度降低，呈絨球狀火花。(2)冶煉煉鋼生鐵。當(dāng)Si為1007時(shí)，鐵水流動(dòng)時(shí)火花急劇增多，跳躍高度較低；當(dāng)Si小于07時(shí)，鐵水表面分布著密集的針狀火花束，非常多而跳得很低，可從鐵口一直延伸到鐵水罐。目前，高爐主要以冶煉低硅生鐵為主，硅含量一般在0306之間，應(yīng)掌握這個(gè)區(qū)間內(nèi)火花的變化情況。2看試樣斷口及凝固狀態(tài)判斷含硅量(1)、看斷口。1)、冶煉鑄造鐵：當(dāng)Si為1.52.5時(shí)，模樣斷口為灰色，晶粒較細(xì)；當(dāng)Si大于2.5時(shí)，斷口表面晶粒變粗，呈黑灰色；當(dāng)Si大于3.5時(shí)，斷口逐漸變?yōu)榛疑?，晶粒又開(kāi)始變細(xì)。2)、冶煉煉鋼生鐵：當(dāng)Si小于l.0時(shí)，斷口邊沿有白邊；

6、當(dāng)Si小于0.5時(shí)，斷口呈全白色；當(dāng)Si為0.5l.0時(shí)，為過(guò)渡狀態(tài)，中心灰白，Si越低，白邊越寬。(2)、看凝固狀態(tài)。鐵水注入模內(nèi)，待冷凝后，可以根據(jù)鐵模樣的表面情況來(lái)判斷。當(dāng)Si 小于1.0時(shí)，冷卻后中心下凹，生鐵含Si越低，下凹程度越大；當(dāng)Si為1.0l.5時(shí)，中心略有凹陷；當(dāng)Si為1.52.0時(shí)，表面較平；當(dāng)si大于2.0以后，隨著Si的升高，模樣表面鼓起程度越大。3用鐵水流動(dòng)性判斷含硅量在生鐵含S合格的情況下，可以根據(jù)鐵水的流動(dòng)性來(lái)判斷爐溫。(1)冶煉鑄造生鐵。當(dāng)Si為1.52.0時(shí)，鐵水流動(dòng)性良好，但比煉鋼鐵黏些；當(dāng)Si大于2.5時(shí)，鐵水變黏，流動(dòng)性變差，隨著Si的升高黏度增大。(

7、2)冶煉煉鋼生鐵。鐵水流動(dòng)性良好，不粘溝。4生鐵含S的判斷(1)看鐵水凝固速度及狀態(tài)。1)當(dāng)S小于0.04時(shí)，鐵水很快凝固；2)當(dāng)S在0.040.06時(shí)，稍過(guò)一會(huì)兒鐵水即凝固，生鐵含S越高，凝固越慢，含S越低，凝固越快；3)當(dāng)S在0.03以下時(shí)，鐵水凝固后表面很光滑；4)當(dāng)S在0.050.07時(shí)，鐵水凝固后表面出現(xiàn)斑痕，但不多；5)當(dāng)S大于0.1時(shí)，表面斑痕增多，S越高，表面斑痕越多。(2)看鐵水表面油皮及樣模斷口。1)當(dāng)S小于0.03時(shí)，鐵水流動(dòng)時(shí)表面沒(méi)有油皮；2)當(dāng)S大于0.05時(shí)，表面出油皮；3)當(dāng)S大于0.1時(shí)，鐵水表面完全被油皮覆蓋。(3)將鐵水注入鐵模，并急劇冷卻，打開(kāi)斷口觀察。1

8、)當(dāng)S大于0.08時(shí)，斷口呈灰色，邊沿呈白色；2)當(dāng)S大于0.1時(shí)，斷口為白口，冷卻后表面粗糙，如鐵水注入鐵模，緩慢冷卻，則邊沿呈黑色。出鐵過(guò)程中前后期鐵水成分變化不大，一般說(shuō)明爐缸工作均勻，爐況正常。若相差較大，說(shuō)明爐溫向某個(gè)方向發(fā)展，據(jù)此可掌握爐況發(fā)展的趨勢(shì)。（二）看爐渣爐渣是高爐冶煉的副產(chǎn)品，它反映高爐冶煉的結(jié)果，可以用爐渣外觀和溫度來(lái)判斷爐渣成分及爐缸溫度?！盁捄描F必須先煉好渣”，只有爐渣溫度和成分適當(dāng)，高爐生產(chǎn)才會(huì)正常。渣是直接判斷爐況的重要手段。一看渣堿度，二看渣溫，三看渣的流動(dòng)性及出渣過(guò)程中的變化。1用爐渣判斷爐缸溫度爐缸溫度通常是指爐渣與鐵水的溫度水平。爐熱時(shí)，渣溫充足，光亮奪

9、目。在正常堿度時(shí)，爐渣流動(dòng)性良好，不易粘溝。上下渣溫基本一致。渣中不帶鐵，上渣口出渣時(shí)有大量煤氣噴出，渣流動(dòng)時(shí)，表面有小火焰。沖水渣時(shí)，呈大的白色泡沫浮在水面。爐涼時(shí)，渣溫逐漸下降，渣的顏色變?yōu)榘导t，流動(dòng)性差，易粘溝，渣口易被凝渣堵塞，打不開(kāi)；上渣帶鐵多，渣口易燒壞，噴出的煤氣量少，渣面起泡，渣流動(dòng)時(shí)，表面有鐵花飛濺。沖水渣時(shí)，沖不開(kāi)，大量黑色硬塊沉于渣池。2用上下渣判斷爐缸工作狀態(tài)爐缸工作均勻時(shí)，上下渣溫基本一致。當(dāng)爐缸中心堆積時(shí)，上渣熱而下渣涼。放上渣時(shí)，開(kāi)始爐渣溫度高而后溫度低；邊沿堆積時(shí)，上渣涼而下渣熱，有時(shí)渣口打不開(kāi)，放上渣時(shí)，爐渣開(kāi)始溫度低而后溫度升高。當(dāng)爐缸圓周工作不均勻時(shí)，各渣

10、口渣溫和上、下渣溫相差較大。高爐偏料或產(chǎn)生管道時(shí)，低料面一側(cè)或接近管道處的渣口比另一側(cè)渣口溫度低。3用渣樣判斷爐缸溫度及堿度用樣勺取樣，待冷凝后，觀察斷口狀況，可用來(lái)判斷爐缸溫度及爐渣堿度。(1)當(dāng)爐溫和堿度高時(shí)，渣樣斷口呈藍(lán)白色，這時(shí)爐渣二元堿度為1.21.3左右。(2)若斷口呈褐色玻璃狀并夾有石頭斑點(diǎn)，表明爐溫較高，其二元堿度為l.101.20 左右。(3)如果斷口邊沿呈褐色玻璃狀，中心呈石頭狀，一般稱之為灰心玻璃渣，表明爐溫中等，堿度為1.01.1左右。(4)如果二元堿度為1.3以上時(shí)，冷卻后，表面出現(xiàn)灰色粉狀風(fēng)化物。(5)當(dāng)堿度小于1.0時(shí)，將逐漸失去光澤，變成不透明的暗褐色玻璃狀渣，

11、易脆。(6)低溫爐渣，其斷面為黑色，并隨著渣中FeO增加而加深，一般渣中FeO大于2渣就變黑了。(7)嚴(yán)重爐涼時(shí)，渣會(huì)變得像瀝青樣。(8)渣中含MnO多時(shí)，渣呈豆綠色。(9)渣含Mg0較多時(shí)，渣呈淺藍(lán)色；MgO再增加時(shí)，渣逐漸變成淡黃色石狀渣，如MgO大于l0，爐渣斷面為淡黃色石狀渣。(10)在酸性渣范圍內(nèi)，渣表面由粗糙變?yōu)楣饣泄鉂蓵r(shí)，說(shuō)明堿度由高到低，渣易拉絲，渣呈酸性；在堿性渣范圍內(nèi)的爐渣斷口呈石頭狀，表面粗糙。此外，在看渣時(shí)，還應(yīng)注意比較上渣與下渣的渣溫和堿度是否均勻。出渣時(shí)前后渣溫變化預(yù)示著爐況涼熱的趨勢(shì)，這對(duì)全面掌握爐缸工作狀態(tài)和爐缸溫度水平都有很大益處。（三）看風(fēng)口高爐風(fēng)口，不

12、僅能反映爐缸熱制度，也能反映送風(fēng)與爐料下降的情況。爐熱時(shí)，風(fēng)口明亮，焦炭活躍，無(wú)大塊生降；爐涼時(shí)風(fēng)口發(fā)暗，生降多，甚至某些風(fēng)口出現(xiàn)涌渣、掛渣。在觀察風(fēng)口時(shí)，應(yīng)注意煤氣流分布情況，邊緣發(fā)展時(shí)風(fēng)口明亮但爐溫不高。在噴煤高爐看風(fēng)口時(shí)，還應(yīng)注意風(fēng)口前煤粉的燃燒情況，防止煤粉噴吹在圓周方向上不均勻。風(fēng)口區(qū)是高爐內(nèi)溫度最高的區(qū)域。通過(guò)觀看焦炭在風(fēng)口區(qū)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和明亮程度，可以判斷爐缸圓周各點(diǎn)的工作情況、溫度和順行情況。經(jīng)常觀察風(fēng)口可以為操作者提供較早的爐況變化情況，能夠做出及時(shí)的調(diào)節(jié)，確保高爐穩(wěn)定順行。1 用風(fēng)口判斷爐缸工作狀態(tài)爐缸狀態(tài)均勻、活躍是高爐順行的一個(gè)重要標(biāo)志。(1)各風(fēng)口明亮均勻，說(shuō)明爐缸圓周

13、各點(diǎn)溫度均勻。(2)各風(fēng)口焦炭運(yùn)動(dòng)活躍均勻，則爐缸圓周各點(diǎn)鼓風(fēng)動(dòng)能適當(dāng)。風(fēng)口明亮均勻、焦炭運(yùn)動(dòng)活躍均勻說(shuō)明爐缸圓周各點(diǎn)工作正常。2用風(fēng)口判斷爐缸溫度高爐爐況正常，爐溫充足時(shí)，風(fēng)口明亮，無(wú)生降，不掛渣。在生產(chǎn)中可以通過(guò)風(fēng)口的變化來(lái)判斷爐況的變化：(1)爐溫下降時(shí)，風(fēng)口亮度也隨之變暗，有生降出現(xiàn)，風(fēng)口同時(shí)掛渣。(2)在爐缸大涼時(shí)，風(fēng)口掛渣、涌渣、甚至灌渣。(3)爐缸凍結(jié)時(shí)，大部分風(fēng)口會(huì)灌渣。(4)如果爐溫充足時(shí)風(fēng)口掛渣，說(shuō)明爐渣堿度可能過(guò)高。(5)爐溫不足時(shí)，風(fēng)口周圍掛渣。(6)風(fēng)口破損時(shí)，局部掛渣。在觀察風(fēng)口時(shí)，以上幾種情況應(yīng)進(jìn)行區(qū)別，防止調(diào)劑手段失當(dāng)。3用風(fēng)口判斷順行情況高爐順行時(shí)各風(fēng)口明亮但

14、不耀眼，而且均勻活躍。每小時(shí)料批數(shù)均勻穩(wěn)定，風(fēng)口前無(wú)生降，不掛渣，風(fēng)口破損少。高爐難行時(shí)，風(fēng)口前焦炭運(yùn)動(dòng)呆滯。懸料時(shí)，風(fēng)口焦炭運(yùn)動(dòng)微弱，嚴(yán)重時(shí)停滯。當(dāng)高爐崩料時(shí)，如果屬于上部崩料，風(fēng)口沒(méi)有什么反映。若是下部成渣區(qū)崩料很深時(shí)，在崩料前，風(fēng)口表現(xiàn)非?；钴S，而崩料后，焦炭運(yùn)動(dòng)呆滯。高爐發(fā)生管道行程時(shí)，正對(duì)管道方向。在管道形成初期風(fēng)口很活躍，循環(huán)區(qū)也很深，但風(fēng)口不明亮；當(dāng)管道崩潰后，焦炭運(yùn)動(dòng)呆滯，有生料在風(fēng)口前堆積。爐涼若發(fā)生管道崩潰，則風(fēng)口灌渣。冶煉鑄造生鐵時(shí)這種現(xiàn)象較少，而冶煉煉鋼生鐵時(shí)較多。當(dāng)高爐熱行時(shí)，風(fēng)口光亮奪目，焦炭循環(huán)區(qū)較淺，運(yùn)動(dòng)緩慢。如果發(fā)生偏料時(shí)，低料面一側(cè)風(fēng)口發(fā)暗，有生料和掛渣。爐

15、涼時(shí)則涌渣、灌渣。4用風(fēng)口判斷大小套漏水情況當(dāng)風(fēng)口小套燒壞漏水時(shí)，風(fēng)口將掛渣，發(fā)暗，并且水管出水不均勻，夾有氣泡，出水溫度差升高。由于各風(fēng)口對(duì)爐況的反應(yīng)不可能同樣靈敏，要著重看反應(yīng)靈敏的風(fēng)口，并與其它風(fēng)口的情況相結(jié)合。（四）看料速和探尺運(yùn)動(dòng)狀態(tài)高爐下料速度受風(fēng)量大小、批重及其它因素的影響?？戳纤僦饕潜容^下料快慢及均勻性，看每小時(shí)下料批數(shù)和兩批料的間隔時(shí)間。探尺運(yùn)動(dòng)狀態(tài)直接表示爐料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，真實(shí)反映下料情況。爐況正常時(shí)，探尺均勻下降，沒(méi)有停滯和陷落現(xiàn)象；爐溫向涼時(shí)，每小時(shí)料批數(shù)增加；而向熱時(shí)，料批數(shù)減少；難行時(shí)，探尺呆滯。探尺突然下降300 mm以上時(shí)，稱崩料；如果探尺不動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)稱為懸料；

16、如探尺間經(jīng)常性地相差大于300 mm時(shí)，稱為偏料(可結(jié)合爐缸爐溫來(lái)判斷)，偏料屬于不正常爐況。如兩探尺距離相差很大，若裝完一批料后，距離縮小很多時(shí)，一般由管道引起。在送風(fēng)量及礦石批重不變的情況下，探尺下降速度間接地表示爐缸溫度變化的動(dòng)向及爐況的順行情況。通過(guò)爐頂攝像裝置觀看爐頂料流軌跡和料面形狀，中心氣流和邊沿氣流的分布情況，還能看到管道、塌料、坐料和料面偏斜等爐內(nèi)現(xiàn)象。觀察時(shí)要注意安裝位置的對(duì)應(yīng)關(guān)系，保證采取的布料措施合適。直接觀測(cè)法的經(jīng)驗(yàn)需要在長(zhǎng)期生產(chǎn)中實(shí)踐，不斷總結(jié)，通過(guò)可靠的觀察，判斷爐況波動(dòng)。二儀器儀表監(jiān)測(cè)（間接觀察法）隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，高爐監(jiān)測(cè)范圍越來(lái)越廣，精度越來(lái)越高，已成為判

17、斷爐況的主要手段。監(jiān)測(cè)高爐生產(chǎn)的主要儀器儀表，按測(cè)量對(duì)象可分為以下幾類：壓力計(jì)類：有熱風(fēng)壓力計(jì)、爐頂煤氣壓力計(jì)、爐身靜壓力計(jì)、壓差計(jì)等。溫度計(jì)類：有熱風(fēng)溫度計(jì)、爐頂溫度計(jì)、爐喉十字溫度計(jì)、爐墻溫度計(jì)、爐基溫度計(jì)、冷卻水溫度計(jì)和風(fēng)口內(nèi)溫度計(jì)、爐喉熱成像儀等。流量計(jì)類：有風(fēng)量計(jì)、氧量計(jì)、冷卻水流量計(jì)等。此外還有爐喉煤氣分析、荒煤氣分析等。在這些儀表中反映爐況變化最靈敏的是爐體各部靜壓力計(jì)、壓差計(jì)。高爐可視為上升煤氣與下降爐料的逆流容器。搞好順行的重要環(huán)節(jié)，就是減少料柱對(duì)上升煤氣的阻力或上升煤氣對(duì)料柱的浮力。反映這一相對(duì)運(yùn)動(dòng)情況的重要指標(biāo)是上升煤氣在各部位的壓頭損失。不論是原燃料質(zhì)量變化，送風(fēng)制度、

18、裝料制度的變化，還是熱制度與造渣制度變化，所產(chǎn)生的煤氣體積變化或通道透氣性變化，都先反映到這些儀表上。實(shí)踐中體會(huì)到，它比風(fēng)壓、頂壓等儀表反映早，并且它安裝的層次多，各方向都有，能確切地指示出妨礙順行的部位與方向。目前使用的各種儀表中，能反映爐內(nèi)透氣性比較靈敏的儀表是透氣性指數(shù)，它不僅反映整個(gè)高爐的壓差變化，還反映壓差與風(fēng)量之間的關(guān)系；它不僅是良好的判斷爐況的儀表，還能很好地指導(dǎo)高爐操作，每座高爐都有自己不同條件的順行、難行、管道、懸料等透氣性指數(shù)范圍。（一）利用CO2曲線判斷高爐爐況1爐剖面變化與爐缸工作狀態(tài)同CO2曲線的關(guān)系爐況正常時(shí)，在焦炭、礦石粒度不均勻的條件下，有較發(fā)展的兩道煤氣流，即

19、高爐邊沿與中心的氣流都比中間環(huán)圈內(nèi)的氣流相對(duì)發(fā)展，這有利于順行，同時(shí)也有利于煤氣能量的利用(如果高爐原燃料質(zhì)量好，粒度均勻，可以使這兩道煤氣流弱一些)。這種情況下形成邊沿與中心兩點(diǎn)CO2含量低，而最高點(diǎn)在第三點(diǎn)的雙峰式曲線。如果邊沿與中心兩點(diǎn)CO2含量差值不大于2，這時(shí)爐況順行，整個(gè)爐缸工作均勻、活躍，其曲線呈平峰式。如果高爐煤氣流分布失常，爐況難行，可以從煤氣曲線中顯示出來(lái)，其曲線的特征是：(1)爐缸中心堆積時(shí)，中心氣流微弱，邊沿氣流發(fā)展，這時(shí)邊沿第一點(diǎn)與中心點(diǎn)CO2差值大于2(針對(duì)某些工廠的高爐而言，下同)，有時(shí)邊沿很低，最高點(diǎn)移向第四點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)移向中心，其CO2曲線呈饅頭狀。(2)爐缸邊

20、沿氣流不足，而中心氣流過(guò)分發(fā)展時(shí)，由于中心氣流過(guò)多，而使中心氣流的CO2值為曲線的最低點(diǎn)，而最高點(diǎn)移向第二點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)移向第一點(diǎn)，邊沿與中心CO2差值大于2，其曲線呈“V”形。(3)高爐結(jié)瘤時(shí)，使第一點(diǎn)的CO2值升高，爐瘤越大，CO2值越高，甚至第二點(diǎn)、第三點(diǎn)也升高，而爐瘤表面上方的那一點(diǎn)CO2值最低。如果一側(cè)結(jié)瘤時(shí)，則一側(cè)煤氣曲線失常；圓周結(jié)瘤時(shí)，CO2曲線全部失常。(4)高爐產(chǎn)生管道行程時(shí)，管道方向第一、第二點(diǎn)CO2值下降，其它點(diǎn)則正常，管道方向最高點(diǎn)移向第四點(diǎn)。高爐崩料、懸料時(shí)，曲線紊亂，無(wú)一定規(guī)則形式，曲線多數(shù)表示平坦，邊沿與中心氣流都不發(fā)展。2爐溫與CO2曲線的關(guān)系CO2曲線也可用來(lái)預(yù)

21、測(cè)爐溫發(fā)展趨勢(shì)。當(dāng)CO2曲線各點(diǎn)CO2值普遍下降時(shí)，或邊沿一、二、三點(diǎn)顯著下降，表明爐內(nèi)直接還原度增加，或邊沿氣流發(fā)展，預(yù)示爐溫向涼。同時(shí)，混合煤氣中CO2值也下降。煤氣曲線由正常變?yōu)檫呇貧饬靼l(fā)展，預(yù)示在負(fù)荷不變的條件下?tīng)t溫趨勢(shì)向涼，煤氣利用程度降低。當(dāng)邊沿一、二、三點(diǎn)普遍上升，中心也上升時(shí)，則表示在負(fù)荷不變的條件下，煤氣利用程度改善，間接還原增加，預(yù)示爐溫向熱。同時(shí)，混合煤氣中CO2值也將升高，把兩者結(jié)合起來(lái)判斷，可以為操作者指出調(diào)節(jié)的方向。3爐況與混合煤氣成分的關(guān)系利用CO和CO2含量的比例能反映高爐冶煉過(guò)程中的還原度和煤氣能量利用狀況。一般在焦炭負(fù)荷不變的情況下COCO2值升高，說(shuō)明煤氣

22、能量利用變差，預(yù)示高爐向涼；COCO2值降低，則說(shuō)明煤氣能量利用改善，預(yù)示爐子熱行。（二）利用熱風(fēng)壓力、煤氣壓力、壓差判斷爐況煤氣產(chǎn)生于爐缸，煤氣壓力接近于熱風(fēng)壓力。熱風(fēng)壓力計(jì)安裝在熱風(fēng)總管上。熱風(fēng)壓力可反映出爐內(nèi)煤氣壓力與爐料相適應(yīng)的情況，并能準(zhǔn)確及時(shí)地說(shuō)明爐況的穩(wěn)定程度，是判斷爐況最重要的儀表之一。因?yàn)闊犸L(fēng)壓力與爐料粉末的多少、焦炭強(qiáng)度、風(fēng)量、爐溫、噴吹燃料量以及爐缸渣鐵量等因素有關(guān)?？梢哉f(shuō)高爐各基本制度的變化均能從熱風(fēng)壓力表上看出征兆。在一定的冶煉條件下，風(fēng)量與風(fēng)壓成一定的比例關(guān)系，每座高爐適宜的風(fēng)壓水平可通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐去摸索。爐頂煤氣壓力計(jì)安裝在爐頂煤氣上升管上，它代表煤氣在上升過(guò)程中克

23、服料柱阻力而到達(dá)爐頂時(shí)的煤氣壓力，簡(jiǎn)稱爐頂煤氣壓力。常壓高爐的爐頂煤氣壓力對(duì)判斷爐況有一定的作用，常壓高爐爐況正常時(shí)，煤氣壓力穩(wěn)定(大鐘打開(kāi)向爐喉布料時(shí)爐頂煤氣壓力出現(xiàn)周期性瞬時(shí)下降，屬正常情況。)若爐頂壓力經(jīng)常出現(xiàn)向上或向下的波動(dòng)，表示煤氣流分布不穩(wěn)或發(fā)生管道和崩料。懸料時(shí)，由于爐內(nèi)不易接受風(fēng)量，產(chǎn)生的煤氣量少，爐頂煤氣壓力明顯降低。在看爐頂煤氣壓力表數(shù)值時(shí)，應(yīng)防止假像(如測(cè)量組件堵塞時(shí)，則讀數(shù)很小或?yàn)榱?；?dāng)煤氣清洗系統(tǒng)積灰時(shí)，則壓力較高)，應(yīng)與風(fēng)量、熱風(fēng)壓力表結(jié)合起來(lái)觀察與判斷(因?yàn)樗€與風(fēng)量、爐頂煤氣放散閥開(kāi)度以及爐況波動(dòng)等因素有關(guān))。熱風(fēng)壓力與爐頂壓力的差值近似于煤氣在料柱中的壓頭損失

24、，稱為壓差。熱風(fēng)壓力計(jì)更多地反映出高爐下部料柱透氣性的變化，在爐頂煤氣壓力變化不大時(shí)，也表示整個(gè)料柱透氣性的變化；而爐頂煤氣壓力計(jì)能更多地反映高爐上部料柱透氣性的變化。當(dāng)爐溫向熱時(shí)，由于爐內(nèi)煤氣體積膨脹，風(fēng)壓緩慢上升，壓差也隨之升高，爐頂煤氣壓力則很少變化，高壓爐頂操作時(shí)更是如此。當(dāng)爐溫向涼時(shí)，由于煤氣體積縮小而風(fēng)壓下降，壓差也降低，爐頂壓力變化不大或稍有升高(常壓爐頂操作)。煤氣流失常時(shí)，下料不順，熱風(fēng)壓力劇烈波動(dòng)。高爐順行時(shí)，熱風(fēng)壓力相對(duì)穩(wěn)定，爐頂壓力也相應(yīng)穩(wěn)定，因此，壓差只在一個(gè)小范圍內(nèi)波動(dòng)。高爐難行時(shí)，由于料柱透氣性相對(duì)變差，使熱風(fēng)壓力升高，而爐頂壓力降低，因此壓差升高；高壓爐頂操作時(shí)

25、雖然爐頂煤氣壓力不變，因熱風(fēng)壓力的升高，壓差也是增加的。高爐崩料前熱風(fēng)壓力下降，崩料后轉(zhuǎn)為上升，這是由于崩料前高爐料柱產(chǎn)生明顯的管道，而崩料后料柱壓縮，透氣性變壞。高爐懸料時(shí)，料柱透氣性惡化，熱風(fēng)壓力升高，壓差也隨之升高。（三）利用冷風(fēng)流量計(jì)判斷爐況冷風(fēng)流量計(jì)安裝在放風(fēng)閥與熱風(fēng)爐之間的冷風(fēng)管道上，是判斷爐況的重要儀表之一。它與風(fēng)壓變化相對(duì)應(yīng)。在正常操作中，增加風(fēng)量，熱風(fēng)壓力隨之上升。在判斷爐況時(shí)，必須把風(fēng)量與風(fēng)壓結(jié)合起來(lái)考慮。當(dāng)料柱透氣性惡化時(shí)，風(fēng)壓升高，風(fēng)量相應(yīng)自動(dòng)減少；當(dāng)料柱透氣性改善時(shí)，風(fēng)壓降低，而風(fēng)量自動(dòng)增加。爐熱時(shí)，風(fēng)壓升高而風(fēng)量降低；爐溫向涼時(shí)，則相反。（四）利用爐頂、爐喉、爐身溫

26、度判斷爐況(1)利用爐頂溫度判斷爐況。爐頂溫度系指煤氣離開(kāi)爐喉料面時(shí)的溫度，它可以用來(lái)判斷煤氣熱能利用程度；也用來(lái)判斷爐內(nèi)煤氣的分布。測(cè)定爐頂煤氣溫度的熱電偶一般裝在煤氣上升管根部或煤氣封蓋上，其曲線呈“波浪”形。正常爐況時(shí)，煤氣利用好，各點(diǎn)溫差不大于50(對(duì)某些高爐而言)，而且相互交叉。爐缸中心堆積時(shí)，各點(diǎn)溫差大于50(對(duì)某些高爐而言，下同)，甚至有時(shí)達(dá)l00左右，曲線分散，而且各點(diǎn)溫度水平普遍升高。(2)利用十字測(cè)溫判斷爐況。(3)利用爐身溫度判斷爐況。（五）利用透氣性指數(shù)指導(dǎo)高爐操作(1)指導(dǎo)選擇變動(dòng)風(fēng)壓風(fēng)量的時(shí)機(jī)，掌握變動(dòng)效果。透氣性指數(shù)在爐況正常時(shí)穩(wěn)定，增加風(fēng)量后，風(fēng)壓相應(yīng)增加，透氣

27、性指數(shù)仍穩(wěn)定在爐況正常區(qū)。其值變化很小或稍有增加，則表示選擇的加風(fēng)時(shí)機(jī)好，爐況接受所增加的風(fēng)量。若增加風(fēng)量后，風(fēng)壓上升過(guò)多，透氣性指數(shù)下降，則表示選擇的加風(fēng)時(shí)機(jī)不太好。當(dāng)透氣性指數(shù)下降到正常爐況的邊緣時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)。否則，強(qiáng)行加風(fēng)，勢(shì)必破壞爐況順行。(2)可觀察變動(dòng)風(fēng)溫、噴煤量的時(shí)機(jī)與幅度是否合適。當(dāng)調(diào)劑的時(shí)機(jī)與幅度恰當(dāng)時(shí)，表現(xiàn)調(diào)劑后透氣性指數(shù)變化不大。若調(diào)劑不當(dāng)，在不需要提爐溫時(shí)，增加風(fēng)溫、噴煤量或者提風(fēng)溫加煤量過(guò)多時(shí)，必然逐漸影響爐內(nèi)煤氣體積增加，透氣性指數(shù)下降。反之，需要提爐溫，而調(diào)劑措施不夠時(shí)，爐溫繼續(xù)向涼，透氣性指數(shù)增加。若不注意這些變化并作相應(yīng)調(diào)整，都會(huì)破壞爐況順行。(3)指導(dǎo)高爐

28、的高壓與常壓的轉(zhuǎn)換操作。高壓改常壓，煤氣體積大量增加，應(yīng)先減少風(fēng)量，為了不破壞高爐順行，減少風(fēng)量的標(biāo)準(zhǔn)是保持在常壓下的透氣性指數(shù)仍在正常爐況區(qū)間。常壓改高壓，煤氣體積縮小，可以增加風(fēng)量，其增加量也是要使透氣性指數(shù)穩(wěn)定在正常爐況區(qū)。(4)指導(dǎo)懸料處理與休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)。懸料后要坐料，而坐料后回多少風(fēng)壓、風(fēng)量比較合適，休風(fēng)后復(fù)風(fēng)要多少風(fēng)壓、風(fēng)量都要注意透氣性指數(shù)的情況。當(dāng)不在正常爐況區(qū)時(shí)，說(shuō)明回風(fēng)的風(fēng)壓不合適，風(fēng)壓高，風(fēng)量大，爐內(nèi)透氣性接受不了，必須立即調(diào)整。而回風(fēng)后穩(wěn)定在正常爐況區(qū)即便料線暫時(shí)還沒(méi)有自由活動(dòng)，只要透氣性指數(shù)穩(wěn)定，探尺很快就會(huì)自由活動(dòng)的。其它各種儀表，在各個(gè)高爐上，在一定條件下，都有自

29、己合理的范圍，應(yīng)在實(shí)踐中摸索。以上各儀表的變化都反應(yīng)了一定的爐況變化，其變化規(guī)律將在爐況失常及事故章節(jié)中描述。（六）利用光譜分析、鐵水紅外測(cè)溫技術(shù)測(cè)定鐵水溫度(1)煉鐵高爐爐前鐵水光譜分析技術(shù)。攀鋼研制成功的煉鐵高爐爐前鐵水光譜分析技術(shù)成功應(yīng)用于攀鋼釩鈦磁鐵礦的理化檢驗(yàn)生產(chǎn)。攀鋼煉鐵因原料主要為高鈦型釩鈦磁鐵礦，其產(chǎn)品釩鈦生鐵普遍存在鐵水溫度低、流動(dòng)性差的特點(diǎn)，雖可以使用化學(xué)方法分析，但分析速度和精度無(wú)法滿足現(xiàn)代高爐冶煉需要。攀鋼用該方法所取試樣無(wú)裂紋、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)氣孔、白口化好，取樣合格率由不足70達(dá)到96以上，報(bào)告發(fā)出時(shí)間由以前平均約20 min降低到12 min左右，大大縮短了分析時(shí)問(wèn)，極

30、大地提高了攀鋼爐前生鐵試樣分析的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，同時(shí)，試樣精密度、分析準(zhǔn)確度、層析情況等都已達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。該項(xiàng)技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)和應(yīng)用進(jìn)一步強(qiáng)化了化檢驗(yàn)對(duì)煉鐵生產(chǎn)的指導(dǎo)作用，為攀鋼高爐生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。(2)濟(jì)鋼高爐采用鐵水紅外測(cè)溫技術(shù)。濟(jì)鋼l號(hào)高爐采用鐵水紅外測(cè)溫技術(shù)，可準(zhǔn)確測(cè)量鐵水溫度，減少了爐溫波動(dòng)，爐溫穩(wěn)定指數(shù)由使用前的01192降為0.1073，Si含量由原來(lái)的0.521 %降為0.485。三、爐況綜合判斷爐況綜合判斷并非把所觀察到的各種現(xiàn)象機(jī)械地綜合在一起，而是要分析各種爐況的主要特征。每種失常爐況，都有一個(gè)或幾個(gè)現(xiàn)像是主要的，例如判斷是否懸料，決定性質(zhì)的反映是探尺

31、停滯，其它如風(fēng)壓升高，風(fēng)量降低，透氣性指數(shù)下降等都是判斷的補(bǔ)充條件。爐熱、嚴(yán)重爐冷也有風(fēng)壓升高，風(fēng)量降低，透氣性指數(shù)下降的現(xiàn)象。而決定懸料是否在上部時(shí)，除探尺停滯還要觀察上部壓差是否升高。決定邊緣煤氣輕重的主要是爐喉煤氣CO2曲線和爐頂十字測(cè)溫，判斷爐墻結(jié)厚的主要是熱流強(qiáng)度和水溫差。第二節(jié) 高爐爐況失常及處理原燃料的物理及化學(xué)性能的變化、高爐操作條件的改變、操作的失誤等，都會(huì)使高爐原有的煤氣分布、高爐爐缸的工作狀態(tài)、爐料的下降狀況等發(fā)生改變，使高爐順行遭到破壞，導(dǎo)致?tīng)t況波動(dòng)或失常。由于高爐的冶煉周期長(zhǎng)、熱慣性大，高爐由順行變?yōu)槭С５倪^(guò)程也是逐漸發(fā)生的，失常前往往有一些征兆可以通過(guò)高爐操作參數(shù)的

32、變化判斷出來(lái)。只要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和抓住這些變化，果斷采取相應(yīng)措施，就可以避免高爐失常或減輕高爐失常的程度。當(dāng)高爐操作參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)首先檢查顯示和記錄數(shù)據(jù)的儀表設(shè)備是否發(fā)生故障，并對(duì)高爐操作參數(shù)和其它變化進(jìn)行綜合分析，做出正確判斷，采取相應(yīng)的措施。一、正常爐況標(biāo)志正常爐況的標(biāo)志為：(1)風(fēng)口明亮、風(fēng)口前焦炭活躍、圓周工作均勻，無(wú)生降，不掛渣，風(fēng)口燒壞少。(2)爐渣熱量充沛，渣溫合適，流動(dòng)性良好，渣中不帶鐵，上、下渣溫度相近，渣中FeO含量低于05，渣口破損少。(3)鐵水溫度合適，前后變化不大，流動(dòng)性良好，化學(xué)成分相對(duì)穩(wěn)定。(4)風(fēng)壓、風(fēng)量和透氣性指數(shù)平穩(wěn)，無(wú)鋸齒狀。(5)高爐爐頂煤氣壓力曲線平穩(wěn)，

33、沒(méi)有較大的上下尖峰。(6)爐頂溫度曲線呈規(guī)則的波浪形，爐頂煤氣溫度一般為150350，爐頂煤氣四點(diǎn)溫度相差不大。(7)爐喉、爐身溫度各點(diǎn)接近，并穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)波動(dòng)。(8)爐料下降均勻、順暢，沒(méi)有停滯和崩落的現(xiàn)象，探尺記錄傾角比較固定，不偏料。(9)爐喉煤氣CO2曲線呈對(duì)稱的雙峰型，尖峰位置在第二點(diǎn)或第三點(diǎn)，邊緣CO2與中心相近或高一些；混合煤氣中CO2/CO的比值穩(wěn)定，煤氣利用良好。曲線無(wú)拐點(diǎn)。(10)爐腹、爐腰和爐身各處溫度穩(wěn)定，爐喉十字測(cè)溫溫度規(guī)律性強(qiáng)，穩(wěn)定性好。冷卻水溫差符合規(guī)定要求。二、異常爐況標(biāo)志與調(diào)節(jié)由于影響高爐冶煉進(jìn)程的因素錯(cuò)綜復(fù)雜，所以爐況總是處于不斷的波動(dòng)中，一旦處理不及

34、時(shí)或方向性錯(cuò)誤，就會(huì)引起爐況失常。爐況失常的原因很多，失常的表現(xiàn)也是各種各樣的，但基本可分為兩類：一類是煤氣流分布失常；另一類是熱制度失常。前者表現(xiàn)為邊緣氣流或中心氣流過(guò)分發(fā)展，以致出現(xiàn)爐料偏行或管道行程等。而后者表現(xiàn)為爐涼或爐熱等。一般情況下，爐況失常多始于煤氣流分布失常，失常輕會(huì)引起爐溫變化或下料不順，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)出現(xiàn)爐涼，甚至造成頑固懸料、爐缸凍結(jié)或結(jié)瘤等重大事故。與正常爐況相比，爐溫波動(dòng)較大，煤氣流分布稍見(jiàn)失常，采用一般調(diào)劑手段，在短期內(nèi)可以恢復(fù)的爐況，稱為非正常爐況或異常爐況。（一）爐溫向熱1爐溫向熱的標(biāo)志(1)熱風(fēng)壓力緩慢升高。(2)冷風(fēng)流量相應(yīng)降低。(3)透氣性指數(shù)相對(duì)降低。(4)

35、下料速度緩慢。(5)風(fēng)口明亮。(6)爐渣流動(dòng)良好、斷口發(fā)白。(7)鐵水明亮，火花減少。2爐溫向熱的調(diào)節(jié)首先分析爐溫向熱原因，然后采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施：(1)向熱料慢時(shí)，首先減煤，減煤量應(yīng)根據(jù)高爐爐容的大小和爐熱的程度而定；如風(fēng)壓平穩(wěn)可少量加風(fēng)。(2)減煤后爐料仍慢，富氧鼓風(fēng)的高爐可增加氧量05l。(3)爐溫超規(guī)定水平，順行欠佳時(shí)可適當(dāng)撤風(fēng)溫。(4)采取上述措施后，如風(fēng)壓平穩(wěn)，可加風(fēng)，加風(fēng)數(shù)量應(yīng)根據(jù)高爐的大小和爐熱的程度而定。(5)料速正常后，爐溫仍高于正常水平，可根據(jù)高爐爐容的大小和爐熱的程度適當(dāng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。(6)如果是原、燃料質(zhì)量改變而導(dǎo)致的爐溫向熱，且是較長(zhǎng)期影響因素，應(yīng)根據(jù)情況相應(yīng)調(diào)整焦

36、炭負(fù)荷。(7)如果高爐原、燃料稱量設(shè)備出現(xiàn)誤差，應(yīng)迅速調(diào)回到正常水平。（二）爐溫向涼1爐溫向涼的標(biāo)志(1)熱風(fēng)壓力緩慢下降。(2)冷風(fēng)流量相應(yīng)增加。(3)透氣性指數(shù)相對(duì)升高。(4)下料速度加快。(5)風(fēng)口暗淡，有生降。(6)爐渣流動(dòng)性惡化，顏色變黑。(7)鐵水暗淡。2爐溫向涼的調(diào)節(jié)首先分析向涼原因，然后采取相應(yīng)調(diào)節(jié)措施：(1)下料速度加快，爐溫向涼時(shí)，增加煤粉噴吹量，適當(dāng)減風(fēng)。(2)煤粉噴吹量增加后，料速仍然較快，富氧鼓風(fēng)的高爐可適當(dāng)減氧。(3)如風(fēng)溫有余，順行良好，可適當(dāng)提高風(fēng)溫，加風(fēng)溫應(yīng)考慮接受高爐的能力，防止由于加風(fēng)溫而導(dǎo)致高爐難行。(4)采取上述措施，料速仍然較快，可再減風(fēng)，直至料速恢

37、復(fù)正常水平。(5)料速正常后，爐溫仍低于正常水平，可適當(dāng)減負(fù)荷。(6)如果是原、燃料質(zhì)量改變而導(dǎo)致的爐溫向涼，且是較長(zhǎng)期影響因素，應(yīng)根據(jù)情況相應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。(7)如原燃料稱量誤差，應(yīng)迅速調(diào)回正常水平。(8)如果是風(fēng)口漏水應(yīng)及時(shí)更換，冷卻設(shè)備漏水，根據(jù)第9章有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整。（三）管道行程管道行程是高爐橫截面某一局部區(qū)域氣流過(guò)分發(fā)展的表現(xiàn)。它的形成主要原因是原燃料強(qiáng)度降低、粉末增多，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)。此外，低料線作業(yè)、布料不合理、風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均及操作爐型不規(guī)則等也會(huì)造成管道行程。1管道行程標(biāo)志(1)管道行程時(shí)，風(fēng)壓趨低，風(fēng)量和透氣性指數(shù)相對(duì)增大。管道堵塞后風(fēng)壓回升，風(fēng)量銳減，風(fēng)量與風(fēng)壓呈

38、鋸齒狀反復(fù)波動(dòng)。(2)管道部位爐頂溫度和爐喉溫度升高。高爐中心出現(xiàn)管道時(shí)，爐頂四點(diǎn)煤氣溫度成重合，爐喉十字測(cè)溫中心溫度升高。 (3)爐頂煤氣壓力出現(xiàn)較大的高壓尖峰，管道部位爐身靜壓力降低。(4)管道部位爐身水溫差略有升高。(5)下料不均勻，時(shí)快時(shí)慢。(6)風(fēng)口工作不均勻，管道方位風(fēng)口忽明忽暗，出現(xiàn)生降現(xiàn)象。(7)渣鐵溫度波動(dòng)較大。(8)管道嚴(yán)重時(shí)，管道方向的上升管時(shí)常發(fā)生爐料撞擊聲音。2管道行程調(diào)節(jié)(1)當(dāng)出現(xiàn)明顯的風(fēng)壓下降，風(fēng)量上升，且下料緩慢的不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)。(2)富氧鼓風(fēng)高爐應(yīng)適當(dāng)減氧或停氧，并相應(yīng)減煤或停煤，如爐溫較高可撤風(fēng)溫50100。(3)當(dāng)探尺出現(xiàn)連續(xù)滑落，風(fēng)量風(fēng)壓劇烈波

39、動(dòng)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)常壓操作并相應(yīng)減風(fēng)。(4)出現(xiàn)中心管道時(shí)，鐘式高爐可臨時(shí)改若干批雙裝，無(wú)鐘高爐臨時(shí)裝若干批ac>ao 的料或增加內(nèi)環(huán)的礦石布料份數(shù)。(5)若出現(xiàn)邊緣管道時(shí)，可臨時(shí)裝入若干批正雙裝，無(wú)鐘高爐可在管道部位采用扇形布料或定點(diǎn)布料裝若干批爐料。(6)管道行程嚴(yán)重時(shí)要加凈焦若干批，以疏松料柱，防止?fàn)t冷。(7)采取上述措施無(wú)效時(shí)，可放風(fēng)坐料，并適當(dāng)加凈焦，恢復(fù)時(shí)壓差要相應(yīng)降低001002 MPa。(8)如管道行程長(zhǎng)期不能得到處理，應(yīng)考慮休風(fēng)堵部分風(fēng)口，然后再逐漸恢復(fù)爐況。（四）邊緣氣流發(fā)展及中心堆積 高爐上下部調(diào)節(jié)不相適應(yīng)、鼓風(fēng)動(dòng)能偏低、旋轉(zhuǎn)溜槽磨漏等，都會(huì)造成邊緣氣流發(fā)展及中心堆積。1邊緣

40、氣流發(fā)展的標(biāo)志(1)風(fēng)壓偏低，風(fēng)量和透氣性指數(shù)相應(yīng)增大，風(fēng)壓易突然升高而造成懸料。(2)爐頂和爐喉溫度升高，波動(dòng)范圍增大，曲線變寬。(3)爐頂壓力頻繁出現(xiàn)高壓尖峰，爐身靜壓升高，料速不均，邊緣下料快。(4)爐喉煤氣CO2曲線邊緣降低，中心升高，曲線最高點(diǎn)向中心移動(dòng)，混合煤氣CO2降低，爐喉十字測(cè)溫邊緣升高，中心降低。(5)爐腰、爐身冷卻設(shè)備水溫差升高。(6)風(fēng)口明亮，個(gè)別風(fēng)口時(shí)有大塊生降，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口有涌渣現(xiàn)象或自動(dòng)灌渣。(7)渣鐵溫度不足，上渣熱，下渣偏涼。(8)鐵水溫度先涼后熱，鐵水成分高硅高硫。2邊緣氣流發(fā)展的調(diào)節(jié)(1)采取加重邊緣，疏通中心的裝料制度。鐘式高爐可適當(dāng)增加正裝料比例，無(wú)鐘高

41、爐可增加外環(huán)布礦份數(shù)，或減少外環(huán)布焦份數(shù)。(2)批重過(guò)大時(shí)可適當(dāng)縮小礦石批重，控制料層厚度。(3)爐況順行時(shí)可適當(dāng)增加風(fēng)量和噴煤量，但壓差不得超過(guò)規(guī)定范圍。(4)爐況不順時(shí)可臨時(shí)堵12個(gè)風(fēng)口，或縮小風(fēng)口直徑。(5)檢查大鐘和旋轉(zhuǎn)溜槽是否有磨漏現(xiàn)象，若已磨漏應(yīng)及時(shí)更換。（五）邊緣氣流不足及中心過(guò)分發(fā)展1邊緣氣流不足的標(biāo)志(1)風(fēng)壓偏高，風(fēng)量和透氣性指數(shù)相應(yīng)降低，出鐵前風(fēng)壓升高，出鐵后風(fēng)壓降低。(2)爐頂和爐喉溫度降低，波動(dòng)減少，曲線變窄。(3)爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)高壓尖峰，爐身靜壓力降低。(4)爐喉煤氣CO2曲線邊緣升高，中心降低，曲線最高點(diǎn)向邊緣移動(dòng)，綜合煤氣CO2升高，爐喉十字測(cè)溫邊緣降低

42、，中心升高。(5)料速不均，中心下料快。(6)爐腰爐身冷卻設(shè)備水溫差降低。(7)風(fēng)口暗淡不均顯涼，有時(shí)出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象，但不易灌渣。(8)上渣帶鐵多，鐵水物理熱不足，生鐵成分低硅高硫。2邊緣氣流不足的調(diào)節(jié)(1)采取減輕邊緣、加重中心的裝料制度，鐘式高爐可適當(dāng)增加倒裝比例，無(wú)鐘高爐可適當(dāng)減少邊緣布礦份數(shù)，或增加布焦份數(shù)，并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。(2)批重小時(shí)可適當(dāng)增加礦石批重，但不宜影響順行太大。(3)料線低時(shí)可適當(dāng)提高料線。(4)鼓風(fēng)動(dòng)能高時(shí)可適當(dāng)減少風(fēng)量和噴煤量，但壓差不宜低于正常范圍的下限水平。(5)爐況順行時(shí)可考慮適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑，但鼓風(fēng)動(dòng)能不得低于正常水平。(6)爐況不順時(shí)可考慮采取洗爐措施，

43、爐渣堿度可適當(dāng)降低，維持正常堿度的下限水平。三、失常爐況的標(biāo)志及處理由于某種原因造成的爐況波動(dòng)，調(diào)節(jié)得不及時(shí)、不準(zhǔn)確和不到位，就會(huì)造成爐況失常，甚至導(dǎo)致事故產(chǎn)生。采用一般常規(guī)調(diào)節(jié)方法，很難使?fàn)t況恢復(fù)，必須采用一些特殊手段，才能逐漸恢復(fù)正常生產(chǎn)。爐況失常原因多種多樣，但歸納起來(lái)主要有以下幾個(gè)方面：(1)基本操作制度不相適應(yīng)。送風(fēng)制度、裝料制度、熱制度和造渣制度不相適應(yīng)時(shí)，將破壞高爐的順行，使?fàn)t況失常。(2)原燃料的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生大的波動(dòng)，尤其是這種波動(dòng)不為操作人員所得知時(shí)，影響就更為嚴(yán)重。此種類型的失常是經(jīng)常性的，只有按精料方針加強(qiáng)原燃料入爐前的準(zhǔn)備與處理，才能根本解決問(wèn)題。(3)分析與判斷的

44、失誤，導(dǎo)致調(diào)整方向的錯(cuò)誤。同一種失常征兆，其發(fā)展方向和程度，往往不易把握，所以分析問(wèn)題要把握住本質(zhì)，防止做出錯(cuò)誤的判斷，導(dǎo)致操作失誤，造成嚴(yán)重后果。操作失誤包括對(duì)爐況發(fā)展的方向、發(fā)展的程度的判斷不夠正確與及時(shí)。這類失誤往往是操作者操作水平、工作責(zé)任心等主觀因素造成，屬于經(jīng)常性的主觀因素。只有加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平，嚴(yán)格按高爐操作標(biāo)準(zhǔn)化操作，才可逐漸減少失誤。(4)意外事故。包括設(shè)備事故與有關(guān)環(huán)節(jié)的誤操作兩個(gè)方面。這類事故來(lái)得突然，帶有偶然性。消除這類事故在于加強(qiáng)管理，制定切實(shí)可行的規(guī)章制度，嚴(yán)格按條例辦事。失常爐況包括低料線、懸料、爐墻結(jié)厚、爐缸堆積、爐冷、爐缸凍結(jié)、高爐結(jié)瘤等。（一）低料

45、線高爐用料不能及時(shí)加入到爐內(nèi)，致使高爐實(shí)際料線比正常料線低05m或更低時(shí)，即稱低料線。低料線作業(yè)對(duì)高爐冶煉危害很大，它打亂了爐料在爐內(nèi)的正常分布位置，改變了煤氣的正常分布，使?fàn)t料得不到充分的預(yù)熱與還原，引起爐涼和爐況不順，誘發(fā)管道行程。嚴(yán)重時(shí)由于上部高溫區(qū)的溫度大幅波動(dòng)，容易造成爐墻結(jié)厚或結(jié)瘤，頂溫控制不好還會(huì)燒壞爐頂設(shè)備。料面愈低，時(shí)間愈長(zhǎng)，其危害性愈大。1低料線的原因(1)上料設(shè)備及爐頂裝料設(shè)備發(fā)生故障。(2)原燃料無(wú)法正常供應(yīng)。(3)崩料、坐料后的深料線。2低料線的危害(1)破壞爐料的分布，惡化了爐料的透氣性，導(dǎo)致?tīng)t況不順。(2)爐料分布被破壞，引起煤氣流分布失常，煤氣的熱能和化學(xué)能利用

46、變差，導(dǎo)致?tīng)t涼。(3)低料線過(guò)深，礦石得不到正常預(yù)熱，為補(bǔ)足熱量損失。勢(shì)必降低焦炭負(fù)荷，使焦比升高。(4)爐缸熱量受到影響，極易發(fā)生爐冷，風(fēng)口灌渣等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爐缸凍結(jié)。(5)爐頂溫度升高，超過(guò)正常規(guī)定，燒壞爐頂設(shè)備。(6)損壞高爐爐襯，劇烈的氣流波動(dòng)會(huì)引起爐墻結(jié)厚，甚至結(jié)瘤現(xiàn)象發(fā)生。(7)低料線時(shí)，必然采取趕料線措施，使供料系統(tǒng)負(fù)擔(dān)加重，操作緊張。3低料線的處理 當(dāng)引起低料線的情況發(fā)生后，要迅速了解低料線產(chǎn)生的原因，判斷處理失常所需時(shí)間的長(zhǎng)短。根據(jù)時(shí)間的長(zhǎng)短，采取控制風(fēng)量或停風(fēng)的措施，盡量減少低料線的深度。(1)由于上料設(shè)備系統(tǒng)故障不能拉料，引起頂溫高(無(wú)料鐘爐頂大于250，小高爐鐘式

47、爐頂大于500，液壓爐頂大于400，開(kāi)爐頂噴水或爐頂蒸汽控制頂溫，必要時(shí)減風(fēng)(頂溫小于l50后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉爐頂噴水)，減風(fēng)的標(biāo)準(zhǔn)以風(fēng)口不灌渣和保持爐頂溫度不超過(guò)規(guī)定為準(zhǔn)則。(2)不能上料時(shí)間較長(zhǎng)，要果斷停風(fēng)。造成的深料線(大于4 m)，可在爐喉通蒸汽情況下在送風(fēng)前加料到4m以上。(3)由于冶煉原因造成低料線時(shí)，要酌情減風(fēng)，防止?fàn)t涼和爐況不順。(4)低料線1 h以內(nèi)應(yīng)減輕綜合負(fù)荷5l0。若低料線l h以上和料線超過(guò)3 m在減風(fēng)同時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加凈焦或減輕焦炭負(fù)荷，以補(bǔ)償?shù)土暇€所造成的熱量損失。冶煉強(qiáng)度越高，煤氣利用越好，低料線的危害就越大，所需減輕負(fù)荷的量也要相應(yīng)增加。(5)當(dāng)裝礦石系統(tǒng)或裝焦炭系統(tǒng)發(fā)生

48、故障時(shí)，為減少低料線，在處理故障的同時(shí)，可靈活地先上焦炭或礦石，但不宜加入過(guò)多。一般而言集中加焦不能大于4批；集中加礦不能大于2批，而后再補(bǔ)回大部分礦石或焦炭。當(dāng)?shù)土暇€因素消除后應(yīng)盡快把料線補(bǔ)上。(6)趕料線期間一般不控制加料，并且采取疏導(dǎo)邊沿煤氣的裝料制度。當(dāng)料線趕到3 m 以上后、逐步回風(fēng)。當(dāng)料線趕到25 m以上后，根據(jù)壓量關(guān)系情況可適當(dāng)控制加料，以防懸料。(7)低料線期間加的爐料到達(dá)軟熔帶位置時(shí)，要注意爐溫的穩(wěn)定和爐況的順行。(8)當(dāng)?shù)土暇€不可避免時(shí)，一定要果斷減風(fēng)，減風(fēng)的幅度要取得盡量降低低料線的效果，必要時(shí)甚至停風(fēng)。4操作實(shí)例馬鋼2500 m3高爐長(zhǎng)時(shí)間I臨時(shí)休風(fēng)的爐況恢復(fù)。馬鋼25

49、00 m3高爐采用PW型中罐無(wú)料鐘爐頂、皮帶上料。l995年12月4日因主皮帶縱向撕裂，在料線虧至9 m，在休風(fēng)料沒(méi)有進(jìn)入爐腰的情況下，非計(jì)劃臨時(shí)休風(fēng)1185 h。主皮帶突發(fā)故障后，由于采取一系列措施，使高爐在復(fù)風(fēng)后一天半時(shí)間內(nèi)爐況恢復(fù)正常。這次事故處理及爐況恢復(fù)是在無(wú)前例可參考的情況下進(jìn)行的，有一定教訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)值得總結(jié)。（二）懸料爐料停止下降，延續(xù)超過(guò)正常裝入兩批料的時(shí)間，即為懸料；經(jīng)過(guò)3次以上坐料未下，稱頑固懸料。1懸料的原因懸料主要原因是爐料透氣性與煤氣流運(yùn)動(dòng)不相適應(yīng)。它可以按部位分為上部懸料、下部懸料；還可以按形成原因分為爐涼、爐熱、原燃料粉末多、煤氣流失常等引起的懸料。2懸料主要征兆(

50、1)懸料初期風(fēng)壓緩慢上升，風(fēng)量逐漸減少，探尺活動(dòng)緩慢。(2)發(fā)生懸料時(shí)爐料停滯不動(dòng)。(3)風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量隨之自動(dòng)減少。(4)頂壓降低，爐頂溫度上升且波動(dòng)范圍縮小甚至相重迭。(5)上部懸料時(shí)上部壓差過(guò)高，下部懸料時(shí)下部壓差過(guò)高。在處理懸料過(guò)程中要注意，當(dāng)風(fēng)壓、風(fēng)量、頂壓、頂溫、風(fēng)口工作及上下部壓差都正常，只黽探尺停滯時(shí)，應(yīng)首先考慮探尺是否有故障。3懸料的預(yù)防(1)低料線、凈焦下到成渣區(qū)域，可以適當(dāng)減風(fēng)或撤風(fēng)溫，絕對(duì)不能加風(fēng)或提高風(fēng)溫。(2)原燃料質(zhì)量惡化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度，禁止采取強(qiáng)化措施。(3)渣鐵出不凈時(shí)，不允許加風(fēng)。 (4)恢復(fù)風(fēng)溫時(shí)，幅度不超過(guò)50h，加風(fēng)時(shí)每次不大于150 m3

51、min。(5)爐溫向熱料慢加風(fēng)困難時(shí)，可酌情降低煤量或適當(dāng)撤風(fēng)溫。4懸料處理懸料如果處理不當(dāng)，會(huì)使高爐爐況出現(xiàn)大的波動(dòng)，甚至造成爐冷事故。一旦發(fā)現(xiàn)懸料現(xiàn)象必須立即處理。在處理懸料的過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同的情況采取不同的方法，若采用等型壟戛處理懸料時(shí)應(yīng)避免出鐵前進(jìn)行，防止風(fēng)口灌渣，造成更大事故。在坐料過(guò)程中必須確保風(fēng)口不灌渣，一般可在坐料前打開(kāi)渣口，可以防止風(fēng)口灌渣。(1)出現(xiàn)上部懸料征兆時(shí)，可立即用改常壓(不減風(fēng))操作；出現(xiàn)下部懸料征兆時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)處理。(2)爐熱有懸料征兆時(shí)，立即停氧、停煤或適當(dāng)撤風(fēng)溫，及時(shí)控制風(fēng)壓；爐涼有懸料征兆時(shí)應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)。(3)探尺不動(dòng)同時(shí)壓差增大，透氣性下洚，應(yīng)立即停止

52、噴吹，改常壓放風(fēng)坐料。坐料后恢復(fù)風(fēng)壓要低于原來(lái)壓力。(4)當(dāng)連續(xù)懸料時(shí)，應(yīng)縮小料批，適當(dāng)發(fā)展邊沿及中心，集中加凈焦或減輕焦炭負(fù)荷。(5)坐料后如探尺仍不動(dòng)，應(yīng)把料加到正常料線后不久進(jìn)行第二次坐料。第二次坐料應(yīng)進(jìn)行徹底放風(fēng)。(6)如懸料坐不下來(lái)可進(jìn)行休風(fēng)坐料。(7)每次坐料后，應(yīng)按指定熱風(fēng)壓力進(jìn)行操作，恢復(fù)風(fēng)量應(yīng)謹(jǐn)慎。 （8）熱懸料可臨時(shí)撤風(fēng)溫處理，降風(fēng)溫幅度可大些。坐料后料動(dòng)，先恢復(fù)風(fēng)量、后恢復(fù)風(fēng)溫，但需注意調(diào)劑量和作用時(shí)間，防爐涼。(9)冷懸料難于處理，每次坐料后都應(yīng)采取低風(fēng)壓、小風(fēng)量、高風(fēng)溫恢復(fù)，并適當(dāng)加凈焦。轉(zhuǎn)熱后應(yīng)小幅度恢復(fù)風(fēng)量，注意順行和爐溫，防熱懸料和爐溫反復(fù)。嚴(yán)重冷懸料，避免連續(xù)

53、坐料，只有等凈焦下達(dá)后方能好轉(zhuǎn)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)改為全焦操作。(10)連續(xù)懸料不好恢復(fù)，可以停風(fēng)臨時(shí)堵風(fēng)口。 (11)連續(xù)懸料坐料，爐溫要控制高些。(12)坐料前應(yīng)觀察風(fēng)口，防止灌渣與燒穿，懸料坐料期間應(yīng)積極做好出渣出鐵工作。(13)嚴(yán)重懸料（指爐頂無(wú)煤氣，風(fēng)口不進(jìn)風(fēng)等），則應(yīng)噴吹鐵口后再坐料。(14)懸料消除，爐料下降正常后，應(yīng)首先恢復(fù)風(fēng)量到正常水平，然后根據(jù)情況，恢復(fù)風(fēng)溫、噴煤及負(fù)荷。（三）連續(xù)塌料探尺停滯不動(dòng)，然后又突然下落，稱為塌料。連續(xù)停滯、塌料稱為連續(xù)塌料。連續(xù)塌料會(huì)影響礦石預(yù)熱和還原，特別是下部連續(xù)塌料，能使?fàn)t缸急劇向涼，甚至造成爐缸凍結(jié)事故，必須及時(shí)果斷處理。1連續(xù)塌料的征兆(1)探

54、尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象。(2)風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，劇烈波動(dòng)，風(fēng)量接受能力變差。(3)頂壓出現(xiàn)向上尖峰，并且劇烈波動(dòng)，頂壓逐漸變小。(4)風(fēng)口工作不均，部分風(fēng)口有生降和涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)自動(dòng)灌渣。(5)爐溫波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)鐵水溫度顯著下降，放渣困難。2處理方法(1)立即減風(fēng)到能夠制止崩料的程度，使風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到平穩(wěn)。(2)適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷，嚴(yán)重時(shí)加入適量?jī)艚埂?3)臨時(shí)縮小礦批，減輕焦炭負(fù)荷，采用疏導(dǎo)邊緣和中心的裝料或酌情疏導(dǎo)邊緣。(4)出鐵后徹底放風(fēng)坐料，回風(fēng)壓力應(yīng)低于放風(fēng)前壓力，爭(zhēng)取探尺自由活動(dòng)。(5)只有爐況轉(zhuǎn)為順行，爐溫回升時(shí)才能逐步恢復(fù)風(fēng)量。(6)減氧或停氧。（四）爐缸堆積1爐缸堆積的原因(1

55、)原、燃料質(zhì)量差，強(qiáng)度低，粉末過(guò)多，特別是焦炭強(qiáng)度降低影響更大。(2)操作制度不合理。主要包括：a長(zhǎng)期邊緣過(guò)分發(fā)展，鼓風(fēng)動(dòng)能過(guò)小，或長(zhǎng)期減風(fēng)，易形成中心堆積；b長(zhǎng)期邊緣過(guò)重或鼓風(fēng)動(dòng)能過(guò)大，中心煤氣過(guò)度發(fā)展，易形成邊緣堆積；c長(zhǎng)期冶煉高標(biāo)號(hào)鑄造生鐵，或長(zhǎng)期高爐溫、高堿度操作；d造渣制度不合理，Al2O3和MgO含量過(guò)高，爐渣粘度過(guò)大；e長(zhǎng)期過(guò)量噴吹。(1) 冷卻強(qiáng)度過(guò)大，或設(shè)備漏水，造成邊緣局部堆積。爐缸堆積分為爐缸中心堆積和邊緣堆積兩種，2.爐缸堆積征兆(1)接受風(fēng)量能力變壞，熱風(fēng)壓力較正常升高，透氣性指數(shù)降低。(2)中心堆積上渣率顯著增加，出鐵后，放上渣時(shí)間間隔變短。(3)放渣出鐵前憋風(fēng)、難

56、行、料慢，放渣出鐵時(shí)料速顯著變快，憋風(fēng)現(xiàn)象暫時(shí)消除。(4)風(fēng)口下部不活躍，易涌渣、灌渣。(5)渣口難開(kāi)，帶鐵，伴隨渣口燒壞多。(6)鐵口深度容易維護(hù)，打泥量減少，嚴(yán)重時(shí)鐵門(mén)難開(kāi)。(7)風(fēng)口大量破損，多壞在下部。(8)邊緣堆積一般先壞風(fēng)口，后壞渣口；中心堆積一般先壞渣口，后壞風(fēng)口。(9)邊緣結(jié)厚部位水箱溫度下降。3.爐缸堆積處理(1)改善原、燃料質(zhì)量，提高強(qiáng)度，篩除粉末。(2)邊緣過(guò)輕則適當(dāng)調(diào)整裝料制度，若需長(zhǎng)期減風(fēng)操作，可縮小風(fēng)口面積、改用長(zhǎng)風(fēng)口或臨時(shí)選擇堵塞部分風(fēng)口。(3)邊緣過(guò)重，除適當(dāng)調(diào)整布料外，可根據(jù)爐溫減輕負(fù)荷，擴(kuò)大風(fēng)口。(4)改變冶煉鐵種。冶煉鑄造鐵時(shí)，改煉煉鋼生鐵；冶煉煉鋼生鐵時(shí)，加均熱爐渣、錳礦洗爐。降低爐渣堿度，改變?cè)吓浔?，調(diào)整爐渣成分。(5)減少噴吹量，提高焦比，既避免熱補(bǔ)償不足，又改善料柱透氣性。(6)適當(dāng)減小冷卻強(qiáng)度。加強(qiáng)冷卻設(shè)備的檢查，防止冷卻水漏入爐內(nèi)。(7)保持爐缸熱量充沛，風(fēng)、渣口燒壞較多時(shí)，可增加出鐵次數(shù)、臨時(shí)堵塞燒壞次數(shù)較多的風(fēng)口。渣口嚴(yán)重帶鐵時(shí)，出鐵后應(yīng)打開(kāi)渣口噴吹，連續(xù)燒壞應(yīng)暫停放渣。(8)若因護(hù)爐引起