技術(shù)交底蓋梁鋼筋加工

1、技術(shù)交底書單位:第1頁共主送單位工程名稱編號(hào)蓋梁鋼筋加工2014 年 10 月 22日一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)過考試合格，持證上崗；鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方 能正式生產(chǎn)。試驗(yàn)室對(duì)每個(gè)焊接工人的焊接構(gòu)件取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，不合格的構(gòu)件嚴(yán)禁其進(jìn)行焊接作業(yè)，并不定期的進(jìn)行取樣試驗(yàn)。2、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)下墊上蓋，防止銹蝕、污染和變形。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用加工場(chǎng)，并按牌號(hào)、盧灌號(hào)、規(guī) 格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)示存放。3、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽。焊后未冷卻接頭不得碰

2、到冰雪。4、鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。當(dāng)鋼筋需要調(diào)直時(shí)，調(diào)直后的鋼筋表 面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。5、鋼筋應(yīng)在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。鋼筋彎曲成型時(shí)，彎制應(yīng)從中 部幵始，逐步彎向兩端，按設(shè)計(jì)彎曲角度一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折。6、 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，HRB400鋼筋的最小曲率半徑應(yīng)為 14d （d為鋼筋直徑）。7、 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)，焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。鋼筋接頭編制者：審核者：批準(zhǔn)人：接收單位：接收負(fù)責(zé)人：技術(shù)交底書

3、單位：第2頁共6頁主送單位編號(hào)工程名稱蓋梁鋼筋加工日期2014 年 10 月 22日應(yīng)避幵鋼筋彎曲處，距彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。 “同一 連接區(qū)段”長(zhǎng)度定義為：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為 35d（ d為縱向受力鋼筋 的較大直徑）且不小于500mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長(zhǎng)度且不小于500mm ， 凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)域。8、搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，雙面焊搭接長(zhǎng)度5d，單面焊搭接長(zhǎng)度10d ;焊接過程中應(yīng)與時(shí)清渣，焊縫表 面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩

4、過度，狐坑應(yīng)填滿，接頭的焊縫厚度0.3d，焊縫寬度0.8d ;搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同 一直線上；搭接焊時(shí)應(yīng)用兩點(diǎn)固定，搭接端部的距離宜20mm ;搭接焊時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑， 并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。9、為保證混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊，墊塊互相錯(cuò)幵，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部界面，墊塊數(shù)量不得少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的邦絲頭不得深入保護(hù)層內(nèi)；墊塊的耐久性和抗壓強(qiáng)度 不得低于構(gòu)建本體混凝土。10、鋼筋骨架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度

5、，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或 在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上引??；鋼筋骨架在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、幵焊或松脫現(xiàn)象；骨架安裝時(shí)，應(yīng)保證其在模 型中的正確位置，不編制者：審核者：批準(zhǔn)人：接收單位：接收負(fù)責(zé)人：技術(shù)交底書接收單位:接收負(fù)責(zé)人：?jiǎn)挝?第3頁共主送單位工程名稱編號(hào)蓋梁鋼筋加工2014 年 10 月 22日得傾斜、扭曲，也不得改變保護(hù)層規(guī)定的厚度。11、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)呈梅花形交錯(cuò)綁扎。12、鋼筋加工一律采用 E5系列焊條，嚴(yán)禁采用其他系列13、附表表一鋼筋加工允許偏差和檢測(cè)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)

6、方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)徑尺寸±3技術(shù)交底書單位：第4頁共6頁主送單位編號(hào)工程名稱蓋梁鋼筋加工日期2014 年 10 月 22日表二鋼筋安裝與鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢測(cè)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm )檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排拒±5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)三處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置(加工偏差20mm包括在內(nèi))30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c >30mm+100尺量?jī)啥?、中間各2處c<30mm+50注：表中鋼筋保

7、護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差。本施工區(qū)段鋼筋凈保護(hù)層3.5cm二、技術(shù)措施：1、鋼筋骨架的制作在進(jìn)行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，并 且在加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。蓋梁鋼筋骨架半成品的制作同 在鋼筋棚集中完成，加工好的鋼筋按照規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并檢查 鋼筋長(zhǎng)度和數(shù)量是否滿足要求，同事注意防雨防銹。編制者：審核者：批準(zhǔn)人:接收單位：接收負(fù)責(zé)人：技術(shù)交底書單位:第5頁共6頁主送單位編號(hào)工程名稱蓋梁鋼筋加工日期2014 年 10 月 22日2、骨架的拼裝鋼筋拼裝前，對(duì)所有焊縫接頭的鋼筋要檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝前，在需要焊接的位置用楔形卡

8、卡住，防止電焊時(shí)局部變形，待所有焊接 點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。施焊順序宜由中到邊 對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱 跳焊，不得順方向一次焊成。3、在骨架上畫箍筋間距線在輔助架子管上按照間距擺放骨架，在骨架上按圖紙要求用粉筆畫箍筋間 距線。4、套箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每個(gè)蓋梁的箍筋數(shù)量，按已畫好的位置線將箍筋套在骨架上。套箍筋時(shí)要注意保證橫向箍筋的銜接長(zhǎng)度以與數(shù)量，箍筋必須與主筋接觸緊密。5、綁扎箍筋箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角 部分的相交點(diǎn)呈梅花形交錯(cuò)綁扎，邦絲呈“八”字型。6、蓋梁鋼筋全部做

9、好后采用吊車吊裝，就位于蓋梁底模上。三、安全措施：1、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接作業(yè)人員持證上崗，施工人員必須戴安全帽，焊接時(shí)，焊接人員必須穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等防護(hù)用品。2、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程。3、每批鋼筋正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正 式焊接。編制者:接收單位：審核者：接收負(fù)責(zé)人：技術(shù)交底書批準(zhǔn)人:單位：第6頁共6頁主送單位編號(hào)工程名稱蓋梁鋼筋加工日期2014 年 10 月 22日4、 電焊機(jī)外殼保持完好無損， 有防雨、防潮、防曬措施，遇惡劣天氣（如 雪、雨等）停止露天焊接作業(yè)。5、清除焊渣時(shí)，作業(yè)人員要戴防護(hù)面罩，防止鐵渣飛濺傷人。6、施焊工作結(jié)束，切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后， 萬