技術(shù)交底蓋梁鋼筋加工

1、技術(shù)交底書單位:第1頁共主送單位工程名稱編號蓋梁鋼筋加工2014 年 10 月 22日一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)過考試合格，持證上崗；鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方 能正式生產(chǎn)。試驗室對每個焊接工人的焊接構(gòu)件取樣進行抗拉強度試驗，不合格的構(gòu)件嚴禁其進行焊接作業(yè)，并不定期的進行取樣試驗。2、鋼筋在運輸和儲存過程中應(yīng)下墊上蓋，防止銹蝕、污染和變形。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用加工場，并按牌號、盧灌號、規(guī) 格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)示存放。3、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須進行施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽。焊后未冷卻接頭不得碰

2、到冰雪。4、鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。當(dāng)鋼筋需要調(diào)直時，調(diào)直后的鋼筋表 面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。5、鋼筋應(yīng)在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。鋼筋彎曲成型時，彎制應(yīng)從中 部幵始，逐步彎向兩端，按設(shè)計彎曲角度一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折。6、 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，HRB400鋼筋的最小曲率半徑應(yīng)為 14d （d為鋼筋直徑）。7、 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)，焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。鋼筋接頭編制者：審核者：批準(zhǔn)人：接收單位：接收負責(zé)人：技術(shù)交底書

3、單位：第2頁共6頁主送單位編號工程名稱蓋梁鋼筋加工日期2014 年 10 月 22日應(yīng)避幵鋼筋彎曲處，距彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 “同一 連接區(qū)段”長度定義為：焊接接頭或機械連接接頭為 35d（ d為縱向受力鋼筋 的較大直徑）且不小于500mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長度且不小于500mm ， 凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)域。8、搭接焊時，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊，雙面焊搭接長度5d，單面焊搭接長度10d ;焊接過程中應(yīng)與時清渣，焊縫表 面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩

4、過度，狐坑應(yīng)填滿，接頭的焊縫厚度0.3d，焊縫寬度0.8d ;搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同 一直線上；搭接焊時應(yīng)用兩點固定，搭接端部的距離宜20mm ;搭接焊時，應(yīng)在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑， 并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。9、為保證混凝土保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊，墊塊互相錯幵，分散布置，不得橫貫保護層的全部界面，墊塊數(shù)量不得少于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的邦絲頭不得深入保護層內(nèi)；墊塊的耐久性和抗壓強度 不得低于構(gòu)建本體混凝土。10、鋼筋骨架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度

5、，必要時可補入輔助鋼筋或 在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上引?。讳摻罟羌茉谶\輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、幵焊或松脫現(xiàn)象；骨架安裝時，應(yīng)保證其在模 型中的正確位置，不編制者：審核者：批準(zhǔn)人：接收單位：接收負責(zé)人：技術(shù)交底書接收單位:接收負責(zé)人：單位:第3頁共主送單位工程名稱編號蓋梁鋼筋加工2014 年 10 月 22日得傾斜、扭曲，也不得改變保護層規(guī)定的厚度。11、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅花形交錯綁扎。12、鋼筋加工一律采用 E5系列焊條，嚴禁采用其他系列13、附表表一鋼筋加工允許偏差和檢測方法序號項目允許偏差（mm）檢驗

6、方法1受力鋼筋全長±102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)徑尺寸±3技術(shù)交底書單位：第4頁共6頁主送單位編號工程名稱蓋梁鋼筋加工日期2014 年 10 月 22日表二鋼筋安裝與鋼筋保護層厚度允許偏差和檢測方法序號項目允許偏差(mm )檢驗方法1受力鋼筋排拒±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)三處4箍筋間距±105彎起點位置(加工偏差20mm包括在內(nèi))30尺量6鋼筋保護層厚度c >30mm+100尺量兩端、中間各2處c<30mm+50注：表中鋼筋保

7、護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差。本施工區(qū)段鋼筋凈保護層3.5cm二、技術(shù)措施：1、鋼筋骨架的制作在進行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，并 且在加工前對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。蓋梁鋼筋骨架半成品的制作同 在鋼筋棚集中完成，加工好的鋼筋按照規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并檢查 鋼筋長度和數(shù)量是否滿足要求，同事注意防雨防銹。編制者：審核者：批準(zhǔn)人:接收單位：接收負責(zé)人：技術(shù)交底書單位:第5頁共6頁主送單位編號工程名稱蓋梁鋼筋加工日期2014 年 10 月 22日2、骨架的拼裝鋼筋拼裝前，對所有焊縫接頭的鋼筋要檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝前，在需要焊接的位置用楔形卡

8、卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊接 點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。施焊順序宜由中到邊 對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱 跳焊，不得順方向一次焊成。3、在骨架上畫箍筋間距線在輔助架子管上按照間距擺放骨架，在骨架上按圖紙要求用粉筆畫箍筋間 距線。4、套箍筋按圖紙要求間距，計算好每個蓋梁的箍筋數(shù)量，按已畫好的位置線將箍筋套在骨架上。套箍筋時要注意保證橫向箍筋的銜接長度以與數(shù)量，箍筋必須與主筋接觸緊密。5、綁扎箍筋箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角 部分的相交點呈梅花形交錯綁扎，邦絲呈“八”字型。6、蓋梁鋼筋全部做

9、好后采用吊車吊裝，就位于蓋梁底模上。三、安全措施：1、嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場；焊接作業(yè)人員持證上崗，施工人員必須戴安全帽，焊接時，焊接人員必須穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等防護用品。2、機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程。3、每批鋼筋正式焊接前先進行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗，合格后方可正 式焊接。編制者:接收單位：審核者：接收負責(zé)人：技術(shù)交底書批準(zhǔn)人:單位：第6頁共6頁主送單位編號工程名稱蓋梁鋼筋加工日期2014 年 10 月 22日4、 電焊機外殼保持完好無損， 有防雨、防潮、防曬措施，遇惡劣天氣（如 雪、雨等）停止露天焊接作業(yè)。5、清除焊渣時，作業(yè)人員要戴防護面罩，防止鐵渣飛濺傷人。6、施焊工作結(jié)束，切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后， 萬