混凝土工程質(zhì)量通病處理及預(yù)防方案

1、WORD可編輯混凝土工程質(zhì)量缺陷處理方案及預(yù)防措施在混凝土工程施工中，盡管工程部對混凝土質(zhì)量存在的問題進(jìn)行了針對性預(yù)控，但仍出現(xiàn)了蜂窩、爛根、麻面等現(xiàn)象。針對混凝土澆筑常見的質(zhì)量缺陷，工程部經(jīng)過相關(guān)技術(shù)人員研究，制定出以下專項(xiàng)處理方案和預(yù)防措施：一、處理方法及預(yù)防措施1、潤管砂漿澆筑至墻柱梁板處理方法剔除采用潤管砂漿取代混凝土所澆筑的結(jié)構(gòu)件部位，且剔除部位應(yīng)比潤管砂漿所澆筑部位稍大，剔除完后應(yīng)清理干凈松動(dòng)部位并用高壓水沖洗干凈，之后采用比原結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的混凝土進(jìn)行澆筑，為保證新舊混凝土接茬處不產(chǎn)生施工縫，可在混凝土中摻10%12%膨脹劑，澆筑過程中應(yīng)注意振搗，保證混凝土成型質(zhì)量

2、。預(yù)防措施潤管砂漿嚴(yán)禁澆入模內(nèi)，應(yīng)采用料斗運(yùn)至地面另作他用。2、麻面處理方法、將該處凹坑或污點(diǎn)用鐵刷去除松軟局部，再用高壓水槍沖洗干凈外表，于修補(bǔ)前用水濕透；、修補(bǔ)用水泥品種須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過0.5。、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色試配與修補(bǔ)處一致；、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；、修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，起砂和掉皮的處理方法同上。預(yù)防措施、振搗遵循快插慢拔原那么，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土外表平坦泛漿、不冒氣泡、

3、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)；、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放灰時(shí)剔除結(jié)硬灰塊。混凝土結(jié)塊比擬嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用；、澆注混凝土?xí)r，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設(shè)法封堵；、模板外表清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，未經(jīng)允許不得拆模；、潤管砂漿嚴(yán)禁澆入模內(nèi)。3、蜂窩處理方法、將蜂窩軟弱局部鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈；、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂；、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，對于有防水要求的部位，在水泥漿中摻入水泥用量1%

4、-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。必要時(shí)摻拌與原混凝土水泥品種一致的水泥調(diào)色配置與混凝土原色一致；、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直；對于較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散局部及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020 mm細(xì)石混凝土(高一標(biāo)號(hào)微膨脹)仔細(xì)填塞搗實(shí)，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)進(jìn)行水泥灌漿處理；、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限；嚴(yán)格控制塌落度；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；

5、振搗手跟著澆筑點(diǎn)按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；嚴(yán)格執(zhí)行趕漿法振搗；混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、漏振、孔洞、露筋處理方法、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，在外表抹12或12.5水泥砂漿，使露筋局部充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；、抹光后的混凝土外表應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。預(yù)

6、防措施、采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆筑，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙；、混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿足工作要求；在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；、振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，防止吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多；、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。5、“爛邊和“爛根處理方法一般造成爛邊和爛根是因?yàn)槟０搴湍０逯g、模板和混泥土接觸面的拼縫不嚴(yán)密，振搗混泥土?xí)r，

7、出現(xiàn)漏漿所造成。漏漿較少時(shí)造成毛邊，漏漿嚴(yán)重時(shí)就會(huì)出現(xiàn)蜂窩麻面等不良情況。振搗過度時(shí)也會(huì)造成爛邊和爛根。為防止?fàn)€邊和爛根的發(fā)生，在混泥土澆筑前，需對模板進(jìn)行詳細(xì)的檢查，在混泥土澆筑過程中，應(yīng)有專人來回巡視，發(fā)現(xiàn)有漏漿情況，應(yīng)及時(shí)處理。振搗混泥土?xí)r，振搗器里模板應(yīng)有一定的距離。漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理方法進(jìn)行修復(fù)。預(yù)防措施 接縫處夾帶橡膠海棉條止?jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。 6、夾渣處理方法鏨去雜物，處理方法同蜂窩。預(yù)防措施 加強(qiáng)對木工、鋼筋工等不良作業(yè)習(xí)慣的糾正，禁止不標(biāo)準(zhǔn)的支模方法；澆筑混凝土前對模板進(jìn)行徹底清理和檢查。7、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位

8、移處理方法、假設(shè)混凝土結(jié)構(gòu)件偏差超過允許值，應(yīng)將原結(jié)構(gòu)面超差局部剔除至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)范圍，高壓水沖洗干凈后用1：2.5水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)齊至結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸；假設(shè)結(jié)構(gòu)件尺寸未到達(dá)設(shè)計(jì)值要求，且偏差值在30mm以上時(shí)，應(yīng)將原結(jié)構(gòu)件外表鑿毛，在結(jié)構(gòu)件偏差面上用電鉆打出深約100mm的孔，植入C10鋼筋，待所植鋼筋到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后采用比原結(jié)構(gòu)件高一等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑以到達(dá)結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸。預(yù)防措施 、混凝土澆筑前需復(fù)核軸線；、嚴(yán)格檢查模板的支撐體系；、模板施工完成后必須全面檢查其牢固程度；澆筑混凝土?xí)r木工必須全程跟蹤檢查；吊模處更應(yīng)特別加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)查；、有尺寸偏差的模板必須及時(shí)修整；、澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁在模板上

9、振動(dòng)。、混凝土結(jié)構(gòu)軸線位移的防治可概括為：“三檢三核一控一調(diào)。“三檢：班組自檢、專檢、交接檢；“三核：復(fù)核放線、復(fù)核鋼筋、復(fù)核模板；“一控：控制混凝土澆筑高度、順序；“一調(diào)：根據(jù)實(shí)際情況，合理調(diào)整填充墻控制線。8、裂縫僅指不影響結(jié)構(gòu)平安的裂縫處理方法用摻加建筑膠及膨脹劑和素漿高壓注入縫內(nèi)，外表抺平，養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施 、嚴(yán)禁在混凝土罐車內(nèi)加水；嚴(yán)禁在混凝土收面時(shí)灑水，并應(yīng)在澆筑完畢后的12H內(nèi)對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；、混凝土的坍落度嚴(yán)格控制，每車必檢，不符合要求的及時(shí)退場；、保證混凝土內(nèi)鋼筋的保護(hù)層厚度；、嚴(yán)格控制混凝土的收面時(shí)間；、嚴(yán)格控制混凝土凝固前外表上的施工荷載，防止擾動(dòng)；、養(yǎng)護(hù)一定要及時(shí)。

10、二、修補(bǔ)工藝及平安保證措施1、混凝土應(yīng)修鑿到完全密實(shí)為止，我們采用目測檢查和細(xì)鐵絲探檢，兩者相結(jié)合的方法進(jìn)行區(qū)分，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿去除干凈，以利業(yè)主和監(jiān)理人員進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)。2、混凝土修鑿?fù)獗響?yīng)鑿毛，修鑿部位的形狀應(yīng)盡可能規(guī)那么。下口宜呈水平面，并做到根本平整，兩側(cè)宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側(cè)稍高，內(nèi)側(cè)稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于20度，以利于修補(bǔ)后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。3、修鑿混凝土?xí)r必須注意加強(qiáng)以下幾項(xiàng)平安防護(hù)工作：1、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點(diǎn)防

11、護(hù)，可考慮采用防風(fēng)鏡、防風(fēng)帽、口罩等防護(hù)措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。2、部位較高的地方，修鑿前必須搭設(shè)好牢固的操作平臺(tái)，平臺(tái)的四周應(yīng)加設(shè)高度1米左右的欄桿防護(hù)。3、同一操作點(diǎn)或相鄰很近的操作點(diǎn)，不宜多人同時(shí)修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。4、修鑿?fù)戤叺牟课槐仨毥?jīng)工程部、質(zhì)檢部及監(jiān)理、業(yè)主等檢查認(rèn)可、驗(yàn)收合格后，方能允許進(jìn)入下一階段的混凝土修補(bǔ)工作。5、立模板時(shí)，模板支撐擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護(hù)模板，確保模板能承受一定的壓力，以利于混凝土能振搗密實(shí)，緊密地和混凝土連結(jié)成整件。6、修補(bǔ)時(shí)，混凝土的振搗必須充分密實(shí)。對大多數(shù)深度較淺較小的孔洞，只能以人工振搗為主，采用小鐵棒、新毛竹片認(rèn)真仔細(xì)的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來判別內(nèi)部混凝土是否已密實(shí)，必使修補(bǔ)的混凝土質(zhì)量一次合格，防止二次返工情況發(fā)生。7、修補(bǔ)的混凝土上口應(yīng)做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應(yīng)高出孔洞頂部150mm以上，使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫?，確保密實(shí)和緊頂。8、混凝土修補(bǔ)澆筑后，外表用鐵絲吊掛草墊覆蓋，然后晝夜充分澆水養(yǎng)護(hù)一周以上，使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護(hù)和膨脹，確保新澆混凝土整件連結(jié)共同受力。9、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護(hù)一周左右，再進(jìn)行拆模和仔細(xì)鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱