SMT物料倉(cāng)庫(kù)操作指導(dǎo)書

1、1.0目的規(guī)SMT物料操作流程中的退料、發(fā)料、急料的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保倉(cāng)庫(kù)SMT物料工作正確有效地進(jìn)展。2.0適用圍本流程適用于聯(lián)技安思安防電子倉(cāng)庫(kù)所有涉及SMT物料操作的人員。3.0定義物料：指生產(chǎn)物料清單BOM中的材料吊卡：倉(cāng)庫(kù)里用來(lái)記錄收發(fā)料作業(yè)操作的一種工具濕敏物料：倉(cāng)庫(kù)特殊控制的一些特性參數(shù)隨環(huán)境濕度變化而明顯變化的敏感元件D/C:供給商生產(chǎn)日期MPQ:最小的獨(dú)立包裝單位數(shù)量4.0人員Datakeyin：倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)物料白庫(kù)存準(zhǔn)確性及OracleS統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)模塊操作的人員物料員：倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)物料發(fā)放、退料、盤點(diǎn)等操作的人員倉(cāng)庫(kù)組長(zhǎng)：倉(cāng)庫(kù)處理本小組、外部事務(wù)，下級(jí)員工進(jìn)展合理工作安排，協(xié)助上級(jí)制定和完

2、善倉(cāng)庫(kù)管理制度的小組負(fù)責(zé)人產(chǎn)線組長(zhǎng)：生產(chǎn)線各模塊的當(dāng)班小組負(fù)責(zé)人5.0SMTB作流程圖6.0SMT!料操作步驟6.1 SMT物料員上班的頭一個(gè)小時(shí)先把退料區(qū)的物料退完，然后發(fā)料。如需有急料，需要先發(fā)急料。6.2 所有退的物料必須放在庫(kù)位的最右邊，退料時(shí)先查看每一顆物料上的料號(hào)、庫(kù)位號(hào)信息與其對(duì)應(yīng)的庫(kù)位上的料號(hào)、庫(kù)位號(hào)是否一致，如正確無(wú)誤將物料放到庫(kù)位的最右邊，A類物料需登記吊卡。7.0SM儂料操作步驟7.1 產(chǎn)線組長(zhǎng)根據(jù)SMT方案打印出“SMT需求單交給倉(cāng)庫(kù)物料員，物料員接到“SMT需求單后交Datakeyirfi展登記到？簽收單？然后進(jìn)展配料。7.2 “SMT需求單上標(biāo)有生產(chǎn)型號(hào)、程序名、數(shù)

3、量、單號(hào)、方案到線時(shí)間、倉(cāng)庫(kù)發(fā)出時(shí)間、發(fā)料人簽名、料號(hào)、用量、方案需求數(shù)量、倉(cāng)庫(kù)發(fā)出數(shù)量、庫(kù)位、Onhand、是否是A類料等欄目。7.3 ft到“SMT需求單后先看表上A類物料OnhandT里的數(shù)量是否能夠滿足它的方案需求數(shù)量，如不能滿足需查詢系統(tǒng)處確認(rèn)有無(wú)庫(kù)存，如經(jīng)確認(rèn)庫(kù)存可以滿足生產(chǎn)需求那么開(kāi)場(chǎng)配料。7.4 所有的SMT盤料發(fā)料時(shí)只能從右邊取料。配料時(shí)首先配BC類物料。在配BC類料時(shí)估計(jì)所備物料可以滿足工單需求的在實(shí)發(fā)數(shù)量上進(jìn)展打勾確認(rèn)只能多估不能少估，有些料盤上標(biāo)有刻度尺刻度尺上標(biāo)有0806040.2等刻度用料盤標(biāo)簽上的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量乘以刻度尺數(shù)值就能大致估計(jì)出散包裝的數(shù)量如果估計(jì)所備物料數(shù)量

4、可能滿足需求數(shù)量，但不能確定時(shí)需到SMTKitting處請(qǐng)Kitting人員幫助確認(rèn)數(shù)量。7.5 對(duì)于“SMT需求單上的A類料必須在實(shí)發(fā)數(shù)量上寫上實(shí)際發(fā)出數(shù)量并記錄吊卡。h二,鬢狼上在生-號(hào)缶樣I一一4M3L-?_11 1 350 li IlilllHllli III7.6 發(fā)料時(shí)如果發(fā)到的物料的庫(kù)位上標(biāo)有濕敏物料字樣時(shí)濕敏物料L213,必須將其對(duì)應(yīng)的除濕柜中的散料先發(fā)掉,W1-2iiiihiiiiiiihiiiiiiii濕敏物料拆包后剩余物料必須放入恒溫柜相對(duì)應(yīng)的庫(kù)位中（具體見(jiàn)恒溫柜的庫(kù)位表）。7.7 當(dāng)?shù)阶钚“b上物料號(hào)和數(shù)量的管狀料時(shí)，需將該物料用皮筋捆在一起并貼r料號(hào)數(shù)曷庫(kù)位上“管狀物

5、料信息牌信息牌上寫上料號(hào)、數(shù)量和庫(kù)位。7.8 PCB物料拆包后剩余物料必須塑封并在塑封的包裝上寫上料號(hào)、拼版數(shù)*板數(shù)如一塊PCB是6拼版共有10塊就是6*10。每個(gè)PCB物料庫(kù)位只能有一箱散箱，散箱需保持整齊整潔美觀，如有蓋子外翻等顯現(xiàn)需將其割除。上線的散片PCB須于SMTkitting人員一起確認(rèn)有無(wú)破損斷裂并在“SMT需求單上簽字確認(rèn)。7.9 生產(chǎn)日期距今超過(guò)六個(gè)月的PCB必需放到二樓的烤箱里烘烤并填寫“SMTPCB烘烤數(shù)據(jù)表期、班別、料號(hào)、數(shù)量、D/C、烘烤時(shí)間、發(fā)料員等信息。PCB烘烤標(biāo)準(zhǔn):外表處理方式包裝方式出貨管控時(shí)間過(guò)期管控時(shí)間周期過(guò)期處理方法行業(yè)通規(guī)防氧化密封包裝3個(gè)月6個(gè)月重

6、新返工OSPIPC-600/IPC-650有鉛或無(wú)鉛密封包裝6個(gè)月1個(gè)月烘烤120C*2HIPC-600/IPC-650化學(xué)沉金密封包裝6個(gè)月1個(gè)月烘烤120C*2HIPC-600/IPC-650化學(xué)浸錫或浸銀密封包裝2個(gè)月3個(gè)月重新返工IPC-600/IPC-650PCB清一些特殊控制的PCB生產(chǎn)日期距今超過(guò)三個(gè)月必須烘烤，見(jiàn)附件特殊控制單特殊控制PCB清單料號(hào)默認(rèn)庫(kù)位103044999-5M1-3-4100963999-4M2-3-4100945999-4BM4-2-6100987999-1M5-3-3100951999-4M2-3-51037677M8-3-6100947999-3M2-

7、1-4103057999-5M8-3-4100995999-1M5-2-27.10 PCB領(lǐng)用時(shí)需填寫“PCB的追蹤表。根據(jù)“SMT需求單上的信息在“PCB的追蹤表上填寫料號(hào)、生產(chǎn)型號(hào)、程序名、批號(hào)、方案數(shù)量、簽同上線名，并在交接本上記錄每條線的批號(hào)以便跟蹤?！癙CB的追蹤表隨物料一7.11 所有SMT物料需拆成最小包上線，如拆包后最小包裝上無(wú)料號(hào)管狀料除外需在最小包裝上寫上料號(hào)并簽字。7.12 SMT的冗余庫(kù)位操作，當(dāng)發(fā)料發(fā)到正常庫(kù)位中物料發(fā)完，但看到冗余庫(kù)位上有庫(kù)存時(shí)，物料員需要把冗余庫(kù)位料轉(zhuǎn)移到正常庫(kù)位。息牌放到其對(duì)應(yīng)的料車上。7.1 夠料完成后將“SMT需求單復(fù)印兩份，一份復(fù)印件隨物料

8、一起交與SMTKITTING人員，另一份交由組長(zhǎng)歸檔，原件交由Datakeying展系統(tǒng)錄入及歸檔。7.15 FA物料員根據(jù)PCBA看板卡上的料號(hào)、數(shù)量和地址信息到SMTPCBA超市取料。物料員根據(jù)超市貨架上的布板卡所在的庫(kù)位為取料點(diǎn)。當(dāng)物料員將該位置的PCBA取走后，需將卡移至下一托PCBA的庫(kù)位上。接著將所備的PCBA上的？MTS看板?置在“SMT看板系統(tǒng)上的MTS欄中相對(duì)應(yīng)的位置中，當(dāng)MTS欄中的？MTS看板共集滿到生產(chǎn)觸發(fā)點(diǎn)時(shí)，將這些卡片放到“SMT看板系統(tǒng)上的“正在備料欄中，然后填寫“PCBA生產(chǎn)記錄單并通知SMT當(dāng)班主管打印”SMT需求單。7.16 SMT當(dāng)班主管打出“SMT需求單

9、后交由SMT物料員備料。拿到工單后SMT物料員先到“正在備料欄里的“在PCBA生產(chǎn)記錄單上記錄備料開(kāi)場(chǎng)時(shí)間然后開(kāi)場(chǎng)備料。物料備完上線后SMT物料員將“正在備料欄里的看板卡轉(zhuǎn)移到“Kitting備料欄在PCBA生產(chǎn)記錄單上記錄備料完畢時(shí)間并簽字確認(rèn)事曾HeMTS看板mm ml in必n麗亞蛭電I： 5IMJWLiRM4; HIM番皆11附MH內(nèi)npl)&ARCCCE El E6ELII1IC工中二1觸他1-m!D正在1盧ITS1生宓.看杼I：舌西域生產(chǎn)日堤M校的舌又地7.16物料員從拿到“SMT需求單開(kāi)場(chǎng)備料起到配料完畢應(yīng)在1.5個(gè)小時(shí)完成。物料員在配料過(guò)程遇到困難及問(wèn)題應(yīng)及時(shí)告知組長(zhǎng)和相關(guān)人員

10、。8.0找料與報(bào)缺8.1 當(dāng)配料時(shí)發(fā)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)無(wú)庫(kù)存或物料明顯不能滿足生產(chǎn)需求時(shí)，先到退料區(qū)的待退物料中查找物料。3顆以上時(shí)，物料員到8.2 倉(cāng)庫(kù)無(wú)庫(kù)存待退物料中也無(wú)所需物料缺料累計(jì)超過(guò)SMT當(dāng)班主管處由他們確認(rèn)SMT機(jī)器上或kitting處是否有庫(kù)存，是否可以滿足生產(chǎn)需求。8.3 如經(jīng)確認(rèn)SMT機(jī)器上或kitting處無(wú)庫(kù)存或庫(kù)存不能滿足生產(chǎn)需求，物料員需確認(rèn)庫(kù)存和待檢區(qū)是否有料。8.4 如待檢區(qū)有庫(kù)存物料員根據(jù)所查到的信息將所需物料挑出給IQC檢驗(yàn)，物料檢驗(yàn)合格后倉(cāng)庫(kù)發(fā)料員在料車匕的“待檢區(qū)看板卡信息，信息容有料號(hào)數(shù)量，領(lǐng)用時(shí)間并簽名。欄寫上“ K2 字樣K2代表待檢區(qū)庫(kù)位上登記所發(fā)物料料并在

11、發(fā)料單上該物料的庫(kù)位On hand欄添上所發(fā)數(shù)量。8.5 如經(jīng)確認(rèn)倉(cāng)庫(kù)確實(shí)已無(wú)庫(kù)存，到SMT當(dāng)班主管處告知缺料情況，由SMT當(dāng)班主管確定是否繼續(xù)備料或取消備料。8.6 物料員在發(fā)料過(guò)程中根據(jù)發(fā)生的不同的異常配料情況，需在“SMT需求單上其對(duì)應(yīng)的料號(hào)的左邊空白處標(biāo)上相應(yīng)的1.2.3弋碼異常配料情況代碼：1.待檢區(qū)找料2.物料在SMT處包括在機(jī)器上或kitting處3.缺料。Datakeying這些標(biāo)有1.2.3弋碼的物料信息及其對(duì)應(yīng)的代碼記錄匯總在“SMT異常備料情況匯總表上9.0$位信息維護(hù)9.1 物料每次有默認(rèn)庫(kù)位更新或新設(shè)默認(rèn)庫(kù)位必需到Datakeying在“默認(rèn)庫(kù)位調(diào)整單上填寫更改信息“

12、默認(rèn)庫(kù)位更改單只能有倉(cāng)庫(kù)組長(zhǎng)填寫同inYpnconimimiiiiiR25時(shí)更新“庫(kù)位標(biāo)牌息，如是雙盒或imiiiii刑Inin信看板卡物料更新雙盒和看板卡上面的標(biāo)簽信息9.2 當(dāng)每次有默認(rèn)庫(kù)位更新或新設(shè)默認(rèn)庫(kù)位后,Datakeying馬上更新中和路徑為DeptWarehouse01warehouse-appSMTt料清單倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存中文件名為“及時(shí)庫(kù)存的Excel表的1.14中和路徑為DeptWarehouse16發(fā)料組中文件名為“倉(cāng)庫(kù)總庫(kù)存的Exce展的倉(cāng)庫(kù)總庫(kù)存中。9.3 Datakeying大早班14：0杯口中班21：30#從系統(tǒng)中導(dǎo)出倉(cāng)庫(kù)RMOnhand!$存信息信息包含料號(hào)、庫(kù)位、數(shù)量分