公差配合與測量技術(shù)復(fù)習(xí)材料資料

1、#+公差配合與測量技術(shù)復(fù)習(xí)資料一、填空題1、 按照互換程度的不同，互換性分完全互換_ 和_兩種。其中完全互換_在機械制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。2、 尺寸公差是指 上偏差和下偏差_ 。3、基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。配合分間隙配合、 過度_配合和 過盈_ 配合三種。4、 標準公差用代號IT表示。標準公差分20級，其中 IT01 級_精度最高，IT18_ 精度最低。5、 螺紋螺距與導(dǎo)程的關(guān)系是：導(dǎo)程等于蘭數(shù)_和 螺距_ 的乘積。6、 國家標準按螺紋的直徑和螺距將旋合長度分為三組，分別為長_旋合長度組、旋合長度組中_ 和_ 短_旋合長度組。7、 計量器具按用途分類可分為標準計

2、量器具、通用 計量器具和專用計量器具三類。8、零件的尺寸合格，其實際尺寸應(yīng)在最大極限尺寸和 最小極限尺寸之間。其_上偏差和下偏差_ 應(yīng)在上偏差和下偏差之間。9、基本偏差_確定公差帶位置，標準公差 確定公差帶大小。10、 在過渡配合中，最大間隙 表示過渡配合是最松的狀態(tài);最大過盈 表示過渡配合中最緊的狀態(tài)。11、 零件尺寸為 90j7 （：02；）其基本偏差為 -0.015 mm_ ，尺寸公差為 0.035_。12、 選用配合的方法有三種，即計算法、類比法和 試驗法，在一般情況下通常采用類比法。13、 測量誤差按其性質(zhì)分為隨機誤差、 系統(tǒng)誤差和粗大誤差。14、 孔的最大實體尺寸為孔的 最小極限尺

3、寸：軸的最大實體尺寸為軸的最大極限尺寸。15、 形位公差帶由形狀、 大小、 方向、位置 四個要素組成。16、 鍵為標準件，鍵連接的配合采用的配合制度為基軸制 。17、在圖樣上，單一要素的尺寸極限偏差或公差帶代號之后注有符號時，則表示該單一要素采用 包容要求。18、 孔和軸各有 28個基本偏差代號。19、 滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合要采用基孔制；而外圈與外殼孔的配合要采用基軸制20、 表面粗糙度常用的檢測方法有四種，它們分別是比較法、 光切法干涉法和 針描法 。21、 一般公差尺寸是指圖樣上只標注基本尺寸而不標注極限偏差尺寸。22、 檢驗孔的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗軸的量規(guī)稱為環(huán)規(guī)（或卡規(guī)）23、孔的公差

4、 Th= Dmax Dmin_=ES El 。24、 國家標準規(guī)定：配合分為間隙 配合、 過度 配合和過盈 配合。25、 零件尺寸為 85j7 （）其基本偏差為 -0.015mm，尺寸公差為0.035。26、輪廓的算術(shù)平均偏差用Ra 表示；Rz 輪廓最大咼度表示、最小實體要求表示27、M2 4X2LH-6h 的公稱直徑為_24_mm，LH 表示_ 。28、 公差原則中的相關(guān)原則是指尺寸公差與 _公差相關(guān)29、 表示同軸度，圓跳動符號是厶。、判斷題1、零件的實際尺寸就是零件的真實尺寸。錯2、 有兩個尺寸 50mm 和 200mm （不在同一尺寸段），兩尺寸的標準公差相等，則公差等級相同#+3、在

5、一般情況下，對同一被測要素，形狀公差值應(yīng)小于位置公差值，位置公差值應(yīng)小于相應(yīng)的尺寸公 差值。對4、 提高零件溝槽和臺階圓角處的表面質(zhì)量，可以增加零件的抗疲勞強度。對5、 一般說來，計量器具的分度值越小精度越高。對6、 凡在配合中可能岀現(xiàn)間隙的，其配合性質(zhì)一定屬于間隙配合。錯7、 50H8/F8 標注是正確的。 錯&公差等級選用的原則是：在滿足使用要求的條件下，盡量選擇低的公差等級。對9、 圓度公差的被測要素可以是圓柱面也可以是圓錐面.對10、 國家標準規(guī)定的驗收原則：所用驗收方法只接收位于規(guī)定的極限尺寸之內(nèi)的工件。即允許有誤廢而 不允許有誤收。對11、 形狀公差帶的方向和位置均是固定的

6、。錯12、徑向全跳的公差帶形狀和圓柱度的公差帶形狀相同，因而可以用徑向全跳動公差控制圓柱度誤差。 對13、 要使零件具有互換性，只要使零件的實際偏差在圖紙上規(guī)定的兩個極限偏差之內(nèi)即可。錯14、 在孔、軸的配合中，若 EI es 的孔軸配合是間隙配合。對15、 采用標準冷拉棒料直接作軸，與孔的配合要采用基孔制。錯16、 為了測量準確，選取的量塊塊數(shù)要盡量多。錯17、 關(guān)聯(lián)實際要素的理想要素由基準確定。對18、 為了減少相對運動時的摩擦與磨損，表面粗糙度的值越小越好。錯19、 設(shè)計時，若尺寸公差和形狀公差較小，其相應(yīng)的表面粗糙度數(shù)值也應(yīng)較小。對20、 凡合格的零件一定具有互換性。錯21、 在兩個標

7、準公差中，數(shù)值大的所表示的尺寸精度必定比數(shù)值小的所表示的尺寸精度低。錯22、用游標卡尺測量工件的軸頸尺寸屬于絕對測量。對23、滑動摩擦表面要比滾動摩擦表面的表面粗糙度參數(shù)值小。錯24、 在孔、軸的配合中，若 EI es,則此配合為間隙配合；若 El es ；B 、ESC ei ； C10、形位公差的基準代號中字母（B）oA 按垂直方向書寫；BC 書寫的方向應(yīng)和基準符號的方向一致；11、下列配合中，公差等級選擇不適當?shù)氖牵ˋ、H7/g6 ； B、H9/g9;C、H7/f8 ；12、選擇公差原則時，在考慮的各種因素中，最主要的因素是（A ）A、零件的使用功能要求；B、零件加工時的生產(chǎn)批量；C、機床

8、設(shè)備的精度狀況；D、操作人員的技能水平。13、關(guān)于表面粗糙度對零件使用性能的影響，下列說法中錯誤的是（C ）A、零件的表面質(zhì)量影響間隙配合的穩(wěn)定性或過盈配合的連接強度；B、零件的表面越粗糙，越易形成表面銹蝕；C、表面越粗糙，表面接觸受力時，峰頂處的塑性變形越大，從而降低零件強度;D、降低表面粗糙度值，可提高零件的密封性能。14、孔和軸的軸線的直線度公差帶形狀一般是（ B）oA、兩平行直線；B、圓柱面；C、一組平行平面;15、 國家標準規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合是（C）oA、因為孔比軸難加工；B、為了減少孔和軸的公差帶數(shù)量；C、為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量；D、因為從工藝上講，應(yīng)先加工孔，

9、后加工軸。16、表面粗糙度的評定參數(shù) Ra 表示（B）oA、輪廓的最大高度；B、輪廓的算術(shù)平均偏差；C、輪廓單元的平均線高度；D、輪廓單元的平均寬度。17、有形狀誤差的孔、軸相配時，其配合狀態(tài)比實際尺寸相同的沒有形狀誤差的孔、軸的配合狀態(tài)（A、要緊些；B、要松些；C、相同；D、變化情況無法確定。18、 圓度公差和圓柱度公差之間的關(guān)系是（D）oA、兩者均控制圓柱體類零件的輪廓形狀，所以可互相代替；B、兩者公差帶形狀不同，因而相互獨立，沒有關(guān)系；C、圓度公差可以控制圓柱度誤差；D、圓柱度公差可以控制圓度誤差。19、最大極限尺寸（D ）基本尺寸。A、大于；B、小于；C、等于；D、大于、小于或等于。2

10、10、當上偏差或下偏差為零值時，在圖樣上（ A）oA、必須標岀零值；B、不能標岀零值；C、標或不標零值皆可；D、零值前要加“ + ”或“”號。21、有形狀誤差的孔、軸相配時，其配合狀態(tài)比實際尺寸相同的沒有形狀誤差的孔、軸的配合狀態(tài)（ A、要緊些B、要松些C、相同D、變化情況無法確定22、設(shè)計時形位公差數(shù)值選擇的原則是（ A）oA、在滿足零件功能要求的前提下選擇最經(jīng)濟的公差值El ei ；D 、EIvei eiEI (孔軸公差帶交疊)所以此配合為基孔制的過渡配合。(5)畫圖+ . 1+(.(：!4、改正圖中表面粗糙度代號標注的錯誤(在錯誤的標注上打“X”),并在右圖中標注岀正確的代號。#+ID配

11、合H 7H 8H 9 h9K7h6S7h6#+基準制基孔制基孔制基孔制 制或基軸基軸制基軸制配合種類間隙配合間隙配合間隙配合過渡配合過盈配合7、根據(jù)表中的數(shù)值，填寫相應(yīng)空格中的內(nèi)容，并畫出公差帶圖基本尺寸配合件極限尺寸極限偏差基本尺寸 與極限偏 差標注公差T間隙 X 或過盈 Y配合 公差TfmaxminES esEl eiXmaxYminXminYmax$20孔$ 20.033$ 20+0.033020 +0.03300.033+0.074+0.0200.054軸$ 19.980$ 19.959-0.020-0.04120 -0.020-0.0410.021$60孔$ 59.979$ 59.949-0.021-0.05160-0.021-0.0510.030-0.002-0.0510.049軸$ 60$ 59