技術(shù)交底記錄儲罐焊接

1、SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：年產(chǎn)30萬噸聚苯新材料一期機電設(shè)備安裝工程單元名稱：原料、溶膠罐區(qū)技術(shù)文件名 稱非標儲罐焊接技術(shù)交底交底日期年 月 日主 持 人交 底 人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：一、焊接要求：1、焊材選用情況見下表：序號母材材質(zhì)選用焊條類型選用焊絲類型備注1Q235BE4315（J427）-罐壁板2Q345RE5015（J507）-罐底、壁板38163E4315（J427）-儲罐接管4Q235B+8163E4315（J427）-接管與補強圈5Q345R+8163E5015（J507）-接管與補強圈2、焊接操作人員（焊工）須每人配備焊條保溫筒、焊條發(fā)放時須

2、裝入帶電源的焊條保溫筒內(nèi)。焊條筒內(nèi)溫度至少應(yīng)為80，一次領(lǐng)用焊條不得超過四小時用量。3、焊接施工應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）和工藝卡上的要求。4、定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。5、應(yīng)在引弧板和坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。6、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、水分和油污,并應(yīng)充分干燥。7、儲罐內(nèi)側(cè)焊縫需要進行焊縫清根，清根方法可采用碳弧氣刨，采用碳弧氣刨清根需露出底層焊縫金屬，清根后需用砂輪磨除金屬氧化層。8、焊接中應(yīng)保證焊道引弧和收弧的質(zhì)量。引弧處應(yīng)采用后退起弧法,必要時可采用引弧板。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的

3、層間接頭應(yīng)錯開。9、儲罐底板采用收縮變形小的焊接工藝及焊接順序，中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。10、邊緣板宜按以下焊接順序：先施焊靠外邊緣 300mm 部位的焊縫，對接縫外端部宜加引弧板，由罐內(nèi)中心向外施焊，焊接時宜采用隔縫對稱施焊法；在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接；邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊法；收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。11、罐底與罐壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫施焊完畢，并由數(shù)名焊工從罐內(nèi)，外，沿同一方向進行分段退焊或跳焊法。宜采用先焊內(nèi)

4、側(cè)，后焊外側(cè)；焊腳高度按設(shè)計要求施焊。12、罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊?？v向焊縫應(yīng)自下向上焊接。內(nèi)壁焊縫焊接完成后應(yīng)用砂輪機打磨與板面平齊。二、焊縫檢查：1、儲罐焊縫表面質(zhì)量檢查時，合格的焊縫應(yīng)該沒有表面孔洞，咬邊，突然的形狀變化或者其它缺陷，并且焊縫表面應(yīng)平滑過渡到母材。局部咬邊深度不得超過0.5mm，連續(xù)咬邊長度不超過100mm，咬邊總長度不得超過該條焊縫總長度的10%。2、焊縫外觀成型應(yīng)良好，寬度以焊縫填充金屬蓋過坡口邊緣2mm為宜。3、角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計要求，外形應(yīng)平穩(wěn)過渡，不得

5、有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm。4、焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋，未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷、無咬邊現(xiàn)象。焊縫表露缺陷應(yīng)符合下表要求。序號缺陷名稱質(zhì)量要求1裂紋、未熔合不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合現(xiàn)象2氣孔、夾渣不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象3咬邊不要求修磨的焊縫深度0.5mm,焊縫兩側(cè)總長度:管件焊縫全長的20%;板件焊縫全長的15%4要求修磨的焊縫不允許出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象5、外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。6、焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許尺寸偏差見下表：焊縫外形允許尺寸（mm）對 接 接 頭角 接 接 頭焊縫余高 焊縫余高差 焊縫寬度

6、貼 角 焊 平焊其 它位 置平焊其它位置比坡口增 寬每 側(cè)增 寬焊腳 焊腳尺寸差 0342342+（24）27、底板邊緣板對接焊縫外側(cè)300mm需進行RT檢測，合格級別為II級，采用火焰切割坡口，去除氧化層后應(yīng)對坡口表面進行滲透或磁粉檢測，達到II級標準為合格。8、儲罐焊縫無損檢測要求如下：a.縱向焊縫：對于底圈壁板縱焊縫，當板厚小于或等于10mm時，應(yīng)從每條縱焊縫中任取300mm進行射線檢測；當板厚大于10mm、小于等于25mm時，應(yīng)從每條縱焊縫中任取兩道300mm長進行射線檢測，其中一條應(yīng)靠近底板；其他各圈壁板，當板厚小于25mm時，每一焊工焊接的各種板厚，在最初的3m焊縫任意部位取300

7、mm進行射線檢測，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測當板厚小于等于10mm時，25%的T字縫應(yīng)進行射線檢測，當板厚大于10mm時，所有T字縫應(yīng)進行射線檢測；b. 環(huán)向?qū)雍缚p：每種板厚在最初焊接的3m焊縫任意部位取300mm進行射線檢測，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意部位取300mm進行射線檢測。c. 射線檢測不合格時，如果缺陷的位置距離底片端部小于75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢測。d.當罐底邊緣版厚度大于或等于8mm，且底圈壁板厚度大于或等于16mm時，在罐內(nèi)及罐外角焊縫

8、焊完后應(yīng)進行磁粉或滲透檢測，在充水試驗完成后，應(yīng)再次進行磁粉或滲透檢測；e. 開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100-200KPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。f. 底板所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，用肥皂水檢查，無滲漏為合格。G.第一、二圈壁板縱環(huán)焊縫100%射線檢測，II級合格，其他III級合格。儲罐焊縫無損檢測和嚴密性試驗要求見下表的規(guī)定 ：檢測及試驗種類檢查項目檢查部位及數(shù)據(jù)合格標準真空試漏罐底焊縫罐底板所有焊縫，試驗的負壓值53kPa無滲漏為合格射線檢測罐底焊縫厚度10mm的邊緣板對接焊縫外端300mm，10mm每個焊工按上述方法抽查一

9、條II射線檢測壁板焊縫下部兩圈壁板縱環(huán)焊縫100%RT。II射線檢測壁板縱縫其他壁板每一焊工焊的每種板厚最初3m任取300mm,以后不分焊工，每30m及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm。射線檢測T字焊縫厚度10mm時，底圈25% T字焊縫，其他壁板的檢測部位的25%應(yīng)位于T字焊縫處；10mm時100%T字焊縫。射線檢測壁板環(huán)縫每種板厚在最初3m焊縫任取300mm,以后每種板厚每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm。滲透檢測底板搭口和對接丁字縫初層焊道和全部焊完后沿三個方向200范圍內(nèi)進行滲透檢測。I三、修補與焊縫返修1、儲罐鋼板表面修補應(yīng)符合下列規(guī)定：a.深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等缺陷應(yīng)打

10、磨平滑。打磨后鋼板的厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度和扣除負偏差值。b.缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進行補焊，并打磨平滑。2、焊縫的返修，應(yīng)根據(jù)檢測部門提供的無損探傷返修通知單的X光片（或缺陷位置和尺寸圖）。為減少返修的盲目性和偏差性，必須由無損探傷檢測人員、現(xiàn)場焊接負責(zé)人和施焊焊工協(xié)同工作，由無損檢測人員確定缺陷的位置及深度。必要時可用超聲波探傷儀核實定位的正確性，探測出缺陷埋置的深度，確定焊縫返修清除缺陷的起刨面及深度。焊縫缺陷的清除長度不應(yīng)小于50mm，清除的深度不應(yīng)大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。3、為快速準確地進行返修，應(yīng)分析和確定缺陷的性質(zhì)及產(chǎn)生的原因。4、返修焊工應(yīng)選擇焊接該部件一次合格率較高的，責(zé)任心較強的焊工。5、打磨焊道須由淺到深，應(yīng)有一定的坡度和適當?shù)慕嵌?，清理根面成V型，以利于返修焊縫的焊接。6、返修焊縫兩側(cè)約1015mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、泥灰等雜物應(yīng)打磨干凈，任何缺陷的返修長度不得小于100 mm。7、返修后的焊縫應(yīng)按原無損檢測方法進行無損檢測，并達到合格標準。焊縫的返修部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應(yīng)作好記錄。8、同一焊縫允許