ST推廣及效率分析

1、標準工時推廣及效率分析實施報告 1-3現況及實施 4-8工時及效率的概念 9-11各級人員的作用 12-15效率的分析 16-17效率改善點目錄1/17 我公司現在效率核算方法：人均時效=當期總投入工時/當期折算的標準臺產量其中：折算的標準臺產量=折算系數*機型入庫量， 折算系數=各工序的單機工時之和/標準機型單機工時 （即：被折機型人均時效/標準機型人均時效，該系數同時作為財務核算成本的依據） 某機型的單機工時（人小時/臺）=該機型實際投入工時實際投入工時/ /實際產量實際產量我公司效率計算現況通過該方法計算的工時并非該機通過該方法計算的工時并非該機型的標準時間，所以會導致財務型的標準時間，

2、所以會導致財務核算與人均時效計算的不準確性核算與人均時效計算的不準確性單機工時不準確折算系數 不準確標臺產量 不準確人均時效 不準確標臺成本不準確單機工時必須單機工時必須通過科學的方通過科學的方法計算法計算2/17 我公司現在效率核算方法：人均時效=當期總投入工時/當期折算的標準臺產量我公司效率計算優(yōu)缺點缺點不直觀，與國際上通行的計算方法 不一致，須換算后才可變?yōu)檗D化為 效率；不易在不同產品之間對比（如與AV、 MONITOR）不易與其它公司（及其它行業(yè)）對比由于未對投入工時進行分解，所以生 產線效率細化困難，不利于生產改善 比較未包含設備的使用效率（加動率分析）優(yōu)點 標臺的概念有利于財務的核

3、算 對所有彩電工廠的橫向比較提供 了參考 有利于各彩電廠的效率目標制定3/17 為了盡快提高我公司的效率及成本核算的準確性，又由于ST制作項目組已基本建立了標準時間（ST）的計算方法，所以建議在我彩電廠的F線先使用ST代替現在的工時定額，并改變效率的計算方法，隨后推廣到整個彩電廠，具體實施計劃如下：標準工時及效率改善實施辦法2003年2月5-28日2003年3月1-31日2003年4月1-30日2003年5月在F線試點，兩種 計算方法同時計算 ，比較差異，找出 問題：效率計算方法改變 ，將CTV生產線按 工藝分為幾段進行 效率計算，并進行 分段改善。根據F線的經驗選 一條內銷線推廣, 進行差異

4、分析改善在次階段F線繼續(xù) 實施此方法;根據F線及內銷線 的經驗選一條外 銷線推廣,進行差 異分析改善此階段共有2條生 產線已實施該方 法根據2-4月的改善 的經驗推廣到彩電 廠;ST計算系統(tǒng)按計劃, 已可以實施;財務核算的標準時 間開始變更;ST及效率正實施;生產性和工時生產性是生產性是.生產性 = 產出(OUTPUT)/投入(INPUT)* 勞動生產性 = 生產量/實際時間生產性的兩個側面生產性的兩個側面勞動生產性=生產量/實際時間 =（生產量/標準時間）x（標準時間/實際時間） (制造方式的效率) (實施方面的效率)音樂=作曲(樂譜) x 指揮/演奏演戲=劇本 x 演出/演技勞動生產性 =

5、 制造方式（Methods）x 實施效率（Performance）(創(chuàng)造的產物) (實施者能力和努力的產物)高水平的勞動生產性=制造方式的開發(fā)x高水平的效率管理4/17 工時是.作為工作負荷量或工作能力的單位，表示連續(xù)工作時間，具有能進行加減乘除的性質工時的概念 工時單位工時單位- 人，日(Man,Day)/機械，日(Machine,Day)- 人，時(Man,Hour)/機械，時(Machine,Hour)- 人，分(Man,Minute)/機械，分(Machine,Minute) 運用工時的優(yōu)點運用工時的優(yōu)點能把諸生產要素的單位統(tǒng)一起來，能進行相互比較和評價。能進行加減乘除的計算，能有效利

6、用于各種計劃的制定和管理方面。5/17直接工時直接人員*作業(yè)時間實動工時（直接工時-無作業(yè)工時）工時包括的內容作業(yè)效率= 良品完成工時/總出勤工時效率=良品所需工時/直接工時能率=良品完成工時/純作業(yè)工時可動率=實動工時/直接工時總出勤工時(投入工時）（投入人員*作業(yè)時間）再作業(yè) 工時良品完成工時（生產量*ST）作業(yè)者責任損失工時無作業(yè) 工時 間接 工時間接人員的出勤時間拉長、調度、統(tǒng)計、工具管理、搬運、物料人員可控工時(物料供應不足、部品不良，轉機時間)不可控工時(停電，災害等）工程/工藝更改、不合格批次返工外加工、部品不良作業(yè)不良、SKD不良生產線不良修理、生產線不平衡標準生產量工時效率損

7、失可動損失作業(yè)工時實動工時6/17純作業(yè)工時（實動工時-再作業(yè)）總出勤工時作業(yè)者的實績工時(測定 工時)管理者責任的損失工時合格品完成工時作業(yè)者責任損失工時效 率 測 定效率的計算(另外一種分析方法）工時的構成作業(yè)者的不熟練，不努力，不良，返工，編程損失，其他瞬間等待。缺勤，遲到，早退，超過預定時間的早會，公司活動帶來的停線，管理不好帶來的材料等待，作業(yè)等待，設備故障，會議，議論等。綜合效率=良品所需工時/總出勤工時 =運轉率 x 作業(yè)效率運轉率 =實績工時/總出勤工時作業(yè)效率= 良品完成工時/實績工時 綜合效率作業(yè)效率運轉效率7/171.1.應該是具有科學根據的標準時間應該是具有科學根據的標

8、準時間-適當性：管理者和作業(yè)者認為是適當的尺度，誤差應該少。-普遍性：具備一般的標準作業(yè)速度，穩(wěn)定的尺度。-公正性：使大家認為公平，且國際通用的。所謂科學的含義并不意味著細分時間，重要的是設定過程和思考方法具有科學性。 -不能把實績時間分類后集中起來 -不應該是從實績值換算過來的 -不能從靠經驗圖紙轉化過來 2.2.不過度超過富余率不過度超過富余率-富余率過公高會成為該公司特有的尺度，失去普遍性和公正性-不能把間斷性，突發(fā)性發(fā)生的平均作業(yè)時間定為標準時間3.3.正常速度（正常速度（Normal PaceNormal Pace）變?yōu)榧钏俣龋ǎ┳優(yōu)榧钏俣龋↖ncentive PaceIncen

9、tive Pace）-正常速度正常速度是在穩(wěn)當的監(jiān)督下面，沒有效率工資和刺激下工作的平均工作速度值-標準時間在效率計算中的重要性8/17效率提高中監(jiān)督者的作用- - 生產線監(jiān)督者應有的姿態(tài)生產線監(jiān)督者應有的姿態(tài)1. 一線監(jiān)督者應該在現場經常監(jiān)督和指導作業(yè)者2. 一線監(jiān)督者應該自覺地直接指導和監(jiān)督作業(yè)者 (不能通過下邊的小組長進行間接監(jiān)督)3. 指導，監(jiān)督應對每個人具體地做 -不要當做集體的一圓，而是有個性的個人 -每個作業(yè)者的精神面貌和技能各不相同，作業(yè)方法和作業(yè)態(tài)度也各不相同，因此不能下達 抽象的指示，而是的指示。4. 一線監(jiān)督者應該強硬 (欲望和信念比技能和經驗更重要) 5. 對個人不要過

10、多地行駛直接管理的權力 (安排加班/特勤，安排到別的部門支援，批準修假，作業(yè)分配等)6. 有強烈的責任感和自信感 一線監(jiān)督者基本任務一線監(jiān)督者基本任務一線監(jiān)督者的任務是把本部門的效率提高到適當水平，努力維持高水平狀態(tài)9/17 主任水平的效率 拉/班長水平的效率 作業(yè)者水平的效率綜合效率 = 作業(yè)效率 x 拉/班長責任運轉率 x 主任責任運轉率效率中職位/責任的分離效率分為管理者，監(jiān)督者和作業(yè)者的責任，追求作業(yè)者效率的提高，監(jiān)督者的責任按職位以運轉率的形式管理。10/17職位責任別損失工時的例子分 類內 容作業(yè)者管理監(jiān)督者拉/班長主任廠長以上職位責任別效率的分離-無視標準引起的工時浪費-作業(yè)欲望

11、下降帶來的節(jié)奏變慢-微小的作業(yè)停止或走神-作業(yè)者責任心的不高-排除機械故障引起的停線-材料或部品的供應不足-作業(yè)指示等待引起的作業(yè)停止-作業(yè)指導-沒報告的工時-拉/班長的責任外的工時-部長指示帶來的整理，庫存調查-會議，面談，教育訓練-主任責任外的工時-消防訓練，健康診斷等工廠儀式-公司領導，廠長的講話-停電，災害等不可避免的理由-剩余工時過度的計劃11/17關于效率的分析報告效率不僅統(tǒng)計工程別，生產線別效率，同時定期向有關人員報告數字分析內容。分析例子：分析例子：1.分離運轉作業(yè)和準備作業(yè)效率2.分析不良，再作業(yè)損失3.人工作業(yè)的效率分析4.分析布置人員和作業(yè)節(jié)奏的差異5.過剩人員布置引起的

12、損失工時12/17效率系統(tǒng)概念圖不良月報能率月報每天現場工作每天間接工作周月（個人用）作業(yè)記錄（小組用）生產線用小組評價（記錄作業(yè)者）-作業(yè)實績-額外實績等-人員出勤時間-工時統(tǒng)計支援日記不良報告部門別（監(jiān)督者記錄）-要求其它部門支援產品別，工程別，加工別，準備作業(yè)別日報表標準時間 一覽表能率周報分析資料作業(yè)能率移動表實績分析會作業(yè)月報 作業(yè)計劃（生產量）計劃實績對比13/17事后管理實績記錄實績記錄-工時實績-生產量標準時間一覽表標準時間一覽表-標準時間效率計算效率計算作業(yè)效率（能率）運轉率及等外工時現狀綜合效率個人效率實績卡周間效率實績卡效率月報 個人作業(yè)指導實績檢討 會議生產性 報告標準

13、時間 履歷管理(作業(yè)方法,變更時間)14/17管理方法內 容作業(yè)效率 25 50 75 100 125個人節(jié)奏工資以日工資形式（不測效率）工資以日工資形式（測效率）支付的工資與作業(yè)效率直接掛鉤。效率管理 效率管理（人均時效）PAC系統(tǒng) 運用50 55 %70 80 %95 105 %100 130 %各種管理方式下的作業(yè)效率15/17效率分析系統(tǒng)實施，定期分類分析效率狀況 作業(yè)效率浪費要因分析區(qū) 分內 容少量的作業(yè)終止，少量的作業(yè)終止，浪費浪費(IDLE)(IDLE)1.發(fā)生在作業(yè)開始和結束時， 中間休息前后發(fā)生的浪費2.作業(yè)變更時的浪費3.周圍環(huán)境的不必要整理 （夾具的粗糙整理）4.作業(yè)開始

14、和結束時過于干凈 的清掃或整理5.作業(yè)過程中的談笑或走開作業(yè)節(jié)奏作業(yè)節(jié)奏1.動作的有效性（適合程度和熟練度） -動作的正確度 -動作的組合 -身體部位的連接2.動作速度（努力和欲望） -動作開始時的Dash -停止時的Break -路徑變?yōu)橹本€，并且 要短無視標準作業(yè)方式無視標準作業(yè)方式作業(yè)者責任的作業(yè)者責任的 不良損失不良損失1.不注意引起的不良 浪費2.技能不足引起的 浪費1.設備能力的有效利用度（機械設備的不正確運轉） -回轉數或Feeding數比標準低 -設備未能滿負載運轉 -加熱，干燥，化學反應時間 比規(guī)定長 -設備的啟動到正常運轉所需 時間比標準長2.過量配置人員 -比標準多的人員

15、配置 -配置比標準少的機器3.效率不高的動作 -不遵守規(guī)定作業(yè)順序 -非效率的作業(yè)或非經濟的作業(yè) 方法 -速度過快的作業(yè)或暫停次數過 多16/17要因區(qū)分改善點（Point）微小的作業(yè)停止，浪費微小的作業(yè)停止，浪費(Idle)(Idle) 作業(yè)節(jié)奏作業(yè)節(jié)奏無視標準作業(yè)方法無視標準作業(yè)方法作業(yè)責任不高的浪費作業(yè)責任不高的浪費作業(yè)效率浪費改善點 1.要求大家嚴守開始，結束，休息等作業(yè)時間2.要求大家迅速結束準備作業(yè)3.制定清掃，整頓的標準4.作業(yè)過程中減少不必要的離席，談笑1.提高作業(yè)者的技能 -根據能力學習曲線的管理 -正確的訓練課程 -集中訓練2.提高作業(yè)努力程度 -作業(yè)者的自覺性 -監(jiān)督者的領導能力1.規(guī)定并指導正確的設備運轉方法2.嚴格配置標準人員3.規(guī)定并積極指導標準作業(yè)順序4.通過提高作業(yè)者熟練度來提高效率1.管理好容易產生不良的人2.管理好容易產生不良的方面3.要求作業(yè)者嚴守標準作業(yè)方法，條件，順序17/17No機型批號批量計 劃累 計投 入累 計生 產累 計差別S.T完成工時直通率無作業(yè)(C)/再作業(yè)工時(D)No開始結束原因12345123特