一級技術交底

1、技術交底書（）1技術交底書-表格編號項目名稱中鐵四局黔張常鐵路項目經(jīng)理部第頁共頁交底編號工程名稱新建黔張常鐵路站前工程標設計文件圖號大中橋設計圖（第一冊）、改線段橋涵設計圖、黔張常（施）橋、黔張常（施）橋施工部位交底日期一、技術交底范圍本交底為新建黔張常鐵路站前工程標橋梁工程施工技術交底，包括樁基、承臺、墩身、連續(xù)梁支架現(xiàn)澆、連續(xù)梁掛籃現(xiàn)澆施工。二、設計情況本標段共有橋梁座，總長米，其中特大橋座，大橋座，中橋座。橋梁工程一覽表序號中心里程橋名米用樣式孔跨橋長備注唐坊中橋簡支梁預制架設桐木溪大橋簡支梁預制架設簡支梁桑張中橋簡支梁預制架設雙崗村特大橋簡支梁預制架設現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁懸灌現(xiàn)澆現(xiàn)澆雙線連

2、續(xù)箱梁橋頭村特大橋簡支梁預制架設簡支梁高峰村中橋簡支梁預制架設咼峰村大橋簡支梁預制架設現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁茅溪河特大橋簡支梁預制架設簡支梁現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁X支架現(xiàn)澆現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁懸灌現(xiàn)澆教字埡大橋簡支梁（四線）預制架設簡支梁（四線）禹溪大橋簡支梁預制架設簡支梁廟邊河中橋簡支梁預制架設郝坪溝中橋簡支梁預制架設簡支梁汨水溪大橋簡支梁預制架設簡支梁現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁X支架現(xiàn)澆沙堤溪特大橋現(xiàn)澆三線連續(xù)箱梁X支架現(xiàn)澆簡支梁預制架設簡支梁現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁懸灌現(xiàn)澆現(xiàn)澆單線連續(xù)箱梁黃沙泉大橋簡支梁預制架設簡支梁現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁懸灌現(xiàn)澆本標段共有鉆孔樁根，單根樁長米，累計樁長,樁徑分為、二種，其中鉆孔樁根、計，鉆孔

3、樁根、計，鉆孔樁根、計。根據(jù)設計圖紙，樁穿過的地質(zhì)覆蓋層主要為粉質(zhì)黏土、細角礫土、頁巖等，各土層地基承載力為，樁類型設計為摩擦樁和柱樁兩種。橋梁承臺共計個，總方量為。本標段內(nèi)共計橋墩個，高度范圍，其中圓端型空心墩個，橋臺個。橋梁上部結(jié)構(gòu)主要以、簡支箱梁作為常用跨度梁型。全線預制架設單線孔梁，現(xiàn)澆預應力連續(xù)箱梁聯(lián)。三、開始施工的條件及施工準備工作、熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，收集地形、地質(zhì)、水文資料，核對現(xiàn)場施工情況。、進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，應采取清楚、改移、保護等措施妥善處理。、架設電力線路。配備合適的變壓器或柴油機。依據(jù)施工

4、進度計劃，合理配置機具設備，提前準備各種施工材料，嚴把材料質(zhì)量關，防止不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，認真做好各種施工材料的試、化驗工作，混凝土圬工骨料應進仃理化頭驗，不應采用含石膏和有機礦物質(zhì)成份的骨料。拌合用水應進行水質(zhì)化驗，應采用無侵蝕性水。、規(guī)劃整理出合理的施工便道及施工場所，便于施工物資機械的順利進場。、做好合理的施工進度安排，施工按樁基先行施工，承臺墩臺緊跟，最后施工上部結(jié)構(gòu)的順序組織施工。各分項工程流水作業(yè)。四、施工工藝、鉆孔樁施工工藝及施工方法鉆孔樁施工工藝流程圖如下圖所示:鉆孔樁施工工藝流程圖如下圖所示: 鉆孔前設置堅固、：不漏水的孔埋設護筒護筒一般用8厚的鋼板加工制成，也護筒內(nèi)徑比

5、樁徑至少大，保證護筒呈圓筒狀且不變形護筒中心豎線應與樁中心線重機就偏差不得超過,豎直線傾斜不大于紀制備中間檢查旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法進護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須指層夯實。護筒設置，嚴格注意平面位置、I豎向傾斜均需符合規(guī)范要求。深水基礎中得護筒，平面位置的一一中間檢查測孔深、泥漿比重、鉆進速度偏差也適當調(diào)整到以內(nèi)。沉入時可采用壓重振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法護筒高度宜高出地面或水面。終鉆孔內(nèi)有承壓水寸，應高于孑深、后的徑承壓水位以上。應先做試樁,注清水、，換泥結(jié)果通知技術人員若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高清地孔水位很多，進行調(diào)整。當處于潮水影響地區(qū)時，應高出最高施工水位,并應采

6、取穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。筑島處為，孑特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進不小于不小于行。有沖刷影護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓，不漏水（）導漿制裝備試壓（）導漿制裝備試壓安放導管開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土,次清造漿量為倍的比重及沉渣厚積,泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。具體可參照泥漿性能指標表:灌注混泥漿性能指吊表制作混凝土試件,測量混凝土面高度鉆孔鉆孔方法地層情況相對鑿度樁粘度（）含砂率（和導膠體深深()正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機般地層易坍地層樁基檢測Z-般地層反循環(huán)回反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機易坍地層卵石層在現(xiàn)場設置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、沉淀池的池面高

7、程應比護筒低，以利于泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每樁孔的排渣量，沉淀池的容量應為每樁孔排渣量的倍。()鉆孔施工 安裝鉆機安裝鉆機時機座底部應墊平，保持穩(wěn)定，并打入木楔防滑，不得產(chǎn)生位移和沉陷。轉(zhuǎn)盤要求水平，鉆桿必須垂直，鉆架上的起吊滑輪組、轉(zhuǎn)盤中心及鉆尖應在同一鉛錘線上，且與護筒中心偏差不得大于，鉆機就位測量護筒頂或轉(zhuǎn)盤頂標高，用于鉆孔過程中進行孔深測量參考。 鉆進、鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料，針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆錐中等轉(zhuǎn)速、

8、大泵量、稀泥漿鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時容易坍孔，宜選用平底鉆頭，控制進尺，低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。在卵石、礫石類土層中鉆進時，因土層軟硬不均，會引起鉆頭跳動，鉆桿擺動加大和鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機因超負荷而損壞。宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進。、開鉆前應在護筒內(nèi)存進適量泥漿，開鉆時宜低檔慢速鉆進，待導向部分或鉆頭全部進入底層后，再以正常速度鉆進。當使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應將鉆頭提高距孔底約，待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進。、鉆進速度應與泥漿排量相適應，并應保持護筒內(nèi)應有的水頭，對不同的地層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，宜采用低速、輕壓鉆

9、進,同時應提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。、無論正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔時，須采取減壓鉆進，鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不應超過鉆具重力之和的。這樣可使鉆桿維持豎直受拉狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斷鉆桿及斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。、測量鉆進深度用測繩系重錘從孔底量至護筒頂部或轉(zhuǎn)盤頂部，應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取渣樣保存。、泥漿補充與凈化：開鉆前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。、每鉆進或地層變化處

10、，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設計資料核對。及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。、鉆孔過程中應觀察鉆機所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應做好孔樁及鉆機的保護措施。檢孔當鉆孔深度達到設計要求時，進行采用檢孔器和測繩等對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地注冊監(jiān)理項目管理人員認可,方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。()清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)

11、量要求和設計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。 抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，一邊利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防止泥漿太清造成坍孔。 換漿法清孔：采用正循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，稍提鉆頭離孔底空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度較純的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸

12、浮鉆碴較多的泥漿換出。直至孔底鉆碴清除干凈。 清孔應達到以下標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無顆粒，泥漿相對密度：。粘度：。含砂率：V。膠體率：。 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。()鋼筋籠安裝 樁基礎鋼筋籠由鋼筋加工場制作成型，運至樁基施工現(xiàn)場，再由汽車吊進行吊裝入孔。鋼筋籠運輸和吊裝時不得使骨架變形。在加強箍筋內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。 較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠分段加工，在鉆孔現(xiàn)場進行對接。 鋼筋骨架保

13、護層采用綁扎混凝土墊塊的方法設置，混凝土預制塊為圓形，中心留孔，穿鋼筋與樁基主筋焊接。保護層墊塊沿豎向每隔米設置一道，每道均勻布置塊墊塊。 骨架定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，將定位筋與骨架焊接。將定位筋固定在護筒上，或用型鋼或鋼管穿過定位筋，將鋼筋籠掉在護筒頂。()水下混凝土灌注 安裝導管導管采用鋼管，每節(jié)，配節(jié)的短管。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管安裝后，其底部距孔底有的空間。 首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，把導管

14、下口埋入混凝土不小于不不宜于大于深。 水下混凝土澆灌打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管的埋置深度應控制在。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，控制混凝土灌注速度，確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌以上，以便灌注結(jié)束

15、后清除樁頭。、承臺施工工藝及施工方法承臺施工工藝流程圖如下圖所示:承臺施工方法及!要求達到開挖測量放線承臺開挖0基坑開挖 基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法?；涌颖谄露炔灰追€(wěn)定并有地下水影頂鋼或放坡開挖場地受到限承臺底或放坡開挖工程量大基應根據(jù)設計要求進行支護。設計無要求時，應結(jié)合實際鋼況選擇適宜的支護方案。在有地面水淹沒的基坑，可修筑支護。設計無要求時，應結(jié)合實際鋼況選擇適宜的支護方案。在有地面水淹沒的基坑，可修筑、基坑尺寸應滿足施工要求。當基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應根據(jù)排水要求（包括尺寸增寬。當不設模板時，可按基礎底的尺寸開挖基坑。、無支擋基坑坑壁開挖形式的

16、選擇:有垂直坑壁、斜坡和階梯形坑壁、變坡度坑壁幾種?；涌颖谄露葢椿|(zhì)回填基坑深度、施工方法等情況確定，可參照下表進行施工。承臺施工工藝流程圖基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度注：、坑壁土類按照現(xiàn)行公路土工試驗規(guī)程劃分。坡頂無何載坑頂緣有靜載坡頂無何載砂類土砂類土卵石、礫類土卵石、礫類土粉質(zhì)土、粘質(zhì)土粉質(zhì)土、粘質(zhì)土極軟巖極軟巖軟質(zhì)巖軟質(zhì)巖硬質(zhì)巖硬質(zhì)巖、巖石單軸極限強度V、時，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖。、坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設平臺。當基坑深度大于時，基坑坑壁坡度可適當放緩或加設平臺。如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應緩于該濕度下的天然坡度。當基坑有地

17、下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖。地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時，應采用加固或降地下水位等方法開挖。、基坑開挖，根據(jù)地質(zhì)情況采用人力或機械開挖，并在開挖過程中，隨時檢查開挖尺寸、位置，并嚴密注意地質(zhì)情況變化，隨時修正基坑尺寸和開挖坡度。 支護加固基坑開挖：、擋板支護基坑開挖較深（大于），坑壁不易穩(wěn)定，并有地下水影響或放坡受到限制以及放坡工程量大，可采取檔板支護措施。采取簡易鋼板樁支護，基坑開挖深度不宜大于。在滲水量不大的情況下，可用槽鋼正反扣搭，組成擋板。也可采用型鋼、工字鋼打入地基一定深度，挖土時加插橫板以擋土。鋼板樁入土深度按照設計要求。當設計無要求時，應按擋板

18、受力情況予以驗算。地下水位較高，基坑開挖深度為時，宜用鎖口鋼板樁或鎖口鋼管樁。鋼板樁的打設：鋼錘的重量不小于鋼板樁重量的兩倍，并設置樁帽。根據(jù)基礎的要求和基底的土質(zhì)情況，選擇合適的打樁方法。如基坑滲水量不大，開挖深度在以內(nèi)可采用簡便的單樁打入法。插打順序按施工組織設計進行，自上游分兩頭插向下游合龍。鋼板樁擋板受力過大時，加設臨時支撐。支撐形式可根據(jù)實際情況選用拉錨和支撐式中的任何一種形式，以加固檔板。、噴射及錨桿加固當基坑受條件的限制，開挖深度大，只能垂直或大坡度開挖，在地基土質(zhì)較好、滲水量較小的情況下，可用噴射混凝土或錨桿(錨索)掛網(wǎng)噴射混凝土加固基坑坑壁，逐層開挖，逐層加固。當基坑為不穩(wěn)定

19、的強風化巖質(zhì)地基或淤泥質(zhì)粘土時，可用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土護坡?；娱_挖深度小于的較完整風化基巖，可直接噴射素混凝土。噴射混凝土的強度、厚度應不小于設計值?；炷恋幕貜椔什粦笥?，混凝土應用機械攪拌和專用機械噴射。噴射前應定距離埋設鋼筋，作為噴射厚度的標志。當用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土支護時，各層錨桿或錨索要求進入穩(wěn)定層的長度和間距、鋼筋的直徑或鋼絞線的束數(shù)，應符合設計要求。噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度、強度，其值均不得小于設計要求，錨桿的平均抗拔力不小于設計值，最小拔力不小于設計值的。混凝土噴射表面應平順，鋼筋和錨桿不外露。噴射或錨桿噴射加固基坑坑壁，按設計要求，逐層開挖、逐層加固。對于淺孔或中孔

20、錨桿，成孔后及時安插錨桿并注漿，注漿至孔口溢漿，并在初凝前補注兩次。每層注漿完成并養(yǎng)護達到設計強度的后方可進行下層開挖。邊坡上有明顯出水點處應設置導管排水。 巖石基坑開挖，必要時可以進行松動爆破結(jié)合人工開挖，但要嚴格控制爆破深度和用藥量，防止過量爆破引起邊坡和持力層松動或超挖。 基坑應避免超挖。如超挖，應將松動部分清除。挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎施工。排水困難或具有水下開挖基坑設備，可用水下挖基方法，但應保持基坑中的原有水位高程。 項目建設周期中通過對基坑周圍地層位移、基坑圍護結(jié)構(gòu)的變形和附近建筑物的沉降的觀測

21、，對比分析設計與現(xiàn)場的差異，及時修正圍護設計。合理安排下一步施工工序，確保施工和圍護的安全。觀測點的位置設置在坑頂周邊、坡腳、坑壁中部圍護結(jié)構(gòu)等。()基坑排水 集水坑排水基坑開挖中，水流較弱，地下水位不高的情況下，可以使用集水坑排水。在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流人集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設在上游，尺寸視滲水的情況而定。排水設備的能力宜大于總滲水量的倍。 井點降水井點降水法適用于粉、細砂、地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質(zhì)基坑，在無砂的粘質(zhì)土中不宜使用。井點類別的選擇，宜按照土壤的滲透系數(shù)、要求降低水位深度以及工程特點而定，見表。各種井點法的適

22、用范圍井點類別土壤滲透系數(shù)()降低水位深度()井點類別土壤滲透系數(shù)()降低水位深度()一級輕型井點法電滲井點法射流泵井點法頂面咼程()水準儀：每個節(jié)段檢查處相鄰節(jié)段咼差尺量：檢杳處斷面尺寸()高度尺量：每個節(jié)段檢查個斷面頂寬底寬頂?shù)赘拱搴窈淆埡笸鐚ΨQ點咼程差()水準儀：每跨檢杳平整度()直尺：檢杳豎直、水平兩個方向，每側(cè)面每梁長測處六、安全、環(huán)保等技術措施、安全要求()加強安全技術交底工作，施工嚴格按交底執(zhí)行。項目建設周期中，嚴格遵守操作規(guī)則。()開工前各種機具設備必須進行檢修、試運行，使之處于完好、正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒。()所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。()參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓，熟練掌握操作要求，嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關證件(或復印件)上崗備查。()開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器，漏電保護器應符合國家行業(yè)標準的要求。嚴禁亂拉亂接,高壓配電處設置明確標志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋日曬。()高空作業(yè)必須系好安全帶。、環(huán)保要求()機械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。()應注意混凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影