機耕道工程施工工藝

1、機耕道工程施工工藝一、土石方開挖及回填1、機械準備本工程主要配備的路基施工機械有：推土機、挖掘機、裝載機、壓路機、自卸汽車等。2、作業(yè)條件(1)、施工前對路堤基底進行處理，并將原道路表面清理干凈。(2)、每層土方施工前要在前一層施工的路基施工完畢，經(jīng)檢測各項指標達到規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意轉(zhuǎn)入下一工序后方可進行。(3)、在施工前設置臨時排水設施，將路基與便道內(nèi)的水導入排水溝，并利用臨時排水溝將水排入路基外的水系中。3、技術(shù)準備(1)、施工組織設計經(jīng)審定批復，并做好施工技術(shù)及安全交底。(2)、路基施工前詳細檢查、核對縱橫斷面圖，并進行復測。(3)、根據(jù)恢復的路線中樁、設計圖表、施工工藝和有關(guān)

2、規(guī)定放出路堤坡腳、路塹塹頂及棄土場等具體位置樁。(4)、對取自挖方用作填方的材料及路基基底進行相應的土工試驗，并提交監(jiān)理工程師，批準后方可采用。(5)、開工前，選擇試驗路段進行填筑壓實試驗，以確定土方工程的正確壓實方法、確定達到規(guī)定的壓實度所需要的壓實設備的類型及其組合工序、確定各類壓實設備在最佳組合下的各自壓實遍數(shù)以及能被有效壓實的壓實厚度等，從中選出路基施工的最佳方案以指導全線施工。4、土方開挖(1)、土方采用挖掘機配合自卸汽車運土的施工方法，對于硬土可先由推土機推松，然后用挖掘機或裝載機裝車。(2)、根據(jù)各挖方段土質(zhì)情況、路塹開挖長度和深度、工程量大小、土方調(diào)運方案和距離等開挖條件，分別

3、采用以下開挖方式：a、當路塹短而淺時，采用單層全斷面橫挖法施工，沿路線縱向一端或兩端向前開挖，掘進深度等于路基設計高度。b、當路塹較深時，為了擴大施工操作面采用分層全斷面橫挖法施工，橫向全斷面掘進時分為兩個或兩個以上的階梯，同時分層進行的挖掘。每層都要留運土路線，并注意臨時排水及防止上下層干擾。c、當路塹較長、較深時，采用縱向通道掘進法施工，沿路塹全寬以深度不大的縱向分層挖掘前進，先沿路塹縱向挖掘一通道，然后將通道兩側(cè)進行拓寬，上層通道拓寬至路塹邊坡后再開挖下層通道。(3)、施工要點a、土方開挖自上而下進行，不得亂挖超挖，嚴禁掏洞取土。b、路塹路床表層下的土不宜用于路床施工時要清除換填。c、當

4、挖至路床頂標高以上20cm時停止機械挖土，改用人工清底，碾壓前的基底頂標高應考慮壓實的下沉量，松鋪厚度應高于路床標高，其值由試驗確定。d、路塹挖方施工完成后，采用推土機、平地機整平，根據(jù)試驗段得到的數(shù)據(jù)用壓路機碾壓達到壓實度要求。e、高挖方老路段施工時，要求分段開挖，調(diào)整施工時段，注意行車安全。二、路床壓實施工1、路床檢測及修整在墊層施工前，對路床的平整度、密實度、路拱進行檢測。施工的前一天，用壓路機進行補壓，在碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)表土過干，表層松散應適當灑水，如發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，則采取挖開晾曬、換土、摻集料等措施處理。2、施工放樣在路床上恢復中線，縱向直線段每15-20m設一樁，曲線段每10m設

5、一樁，然后用三角形法在兩側(cè)路肩邊緣外釘出邊樁，根據(jù)松鋪系數(shù)進行水平測量，在邊樁上用紅油漆明顯標上松鋪標高。3、培路肩土按施工要求培路肩，并及時修整，初步碾壓，待墊層鋪完后，再進行全斷面壓實。路肩兩側(cè)應每隔15m交錯挖排水溝，以保證路床排水暢通。4、運輸及攤鋪根據(jù)墊層厚度、寬度、壓實系數(shù)以及車輛噸位，計算每車材料堆放距離，并指派專人負責控制每車裝料的數(shù)量，指揮車輛卸料的地點，料堆每隔一定距離留一缺口，以利雨季排水。攤鋪采用推土機，配合平地機均勻攤鋪整平。首先用推土機初平,然后用平地機按規(guī)定的標高、橫坡精平。采用12t以上三輪壓路機碾壓時，每層壓實厚度不超過15-18cm,采用重型振動壓路機或輪胎

6、壓路機碾壓時，每層壓實厚度可達20cm5、整型及碾壓先用輪胎壓路機快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機整型，然后按試驗路段確定的碾壓方法在全寬、全厚范圍內(nèi)均勻碾壓，壓實后表面應平整，無輪跡或隆起，并有準確的斷面和適度的路拱。兩段作業(yè)銜接處，采用搭接拌和，避免縱向接縫。6、養(yǎng)護土石方碾壓成型后，適當灑水養(yǎng)護，并進行交通管制。取樣、試驗碾壓完成后按設計和規(guī)范規(guī)定的頻率取樣，檢驗壓實度、平整度、厚度等項目，并在進行適當灑水養(yǎng)護后及時鋪筑基層。7、施工中質(zhì)量控制要點含水量是影響基層壓實度及彎沉值的主要指標，碾壓時的含水量必須控制在大于最佳含水量1溢右。攤鋪整型時，及時用水準儀檢測高程，嚴格控制

7、標高，為下一層的施工創(chuàng)造更好的條件。三、碎石墊層施工作業(yè)段劃分：攤鋪作業(yè)時，每個流水段可按4050m為一段，根據(jù)攤鋪用料石量計算卸料車數(shù)。在施工段上梅花形布料，由專人負責指揮。卸料后用推土機整平。碎石層虛鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數(shù)的松鋪厚度，壓實系數(shù)人工攤鋪為1.251.30,機械攤鋪為1.201.25。應按機械配備情況確定每天的施工長度，可根據(jù)施工進度要求以810h為一班連續(xù)攤鋪。攤鋪：碎石料卸料后，應及時推平。盡最大限度使用推土機初平，路寬不能滿足推土機操作寬度情況下，使用人工攤平?，F(xiàn)場施工人員應根據(jù)放線標高及虛鋪厚度，用白灰標出明顯標志，為推土機指示推平標高，以便推土機按準確高度和橫

8、坡推平，為下一步穩(wěn)壓創(chuàng)造良好條件。人工配合機械施工：施工時，設專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當。布料過多或過少時，會造成推土機或人工工作量過大，延長工作時間。在路床表面灑水，灑水車應由專人指揮，施工中路床表面不得干燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，應參照作業(yè)時的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標準調(diào)整現(xiàn)場灑水量。各類機械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其事。應配備足夠的平整、修邊人員，對機械不能處理到的邊角部位進行修補，同時測量攤鋪層的寬度、標高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。(1)穩(wěn)壓穩(wěn)壓宜用小型壓路機自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就各其位，穿插緊密，初步形成平面

9、。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約2-2.5kg/m2,以后隨壓隨灑水花，用量約1kg/m2,保持石料濕潤，減少摩阻力。(2)灌泥漿碎石層經(jīng)穩(wěn)壓后，隨即進行灌泥漿，灌漿時要澆灌得均勻，并且灌滿連砂石間的孔隙。泥漿的表面應與連砂石齊平，連砂石的棱角應露出泥漿之上。灌漿時必須使泥漿灌到連砂石層的底部，灌漿后一至二小時，當泥漿下沉，孔隙中空氣溢出后，在未干的連砂石層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞連砂石層表面的空隙。(3)碾壓灌漿完成后，待路面表面已干但內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，應立即用壓路機在路基全寬內(nèi)進行壓實。由兩側(cè)向路中心碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。從穩(wěn)壓到碾壓全過程都應隨壓隨灑水花效果較好。碾

10、壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度大于或等于設計要求。碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應適量灑水，整平壓實。(4)鋪封層碾壓結(jié)束后，路表常會呈現(xiàn)骨料外露而周圍缺少細料的麻面現(xiàn)象，在干燥地區(qū)路表容易出現(xiàn)松散。為了防止產(chǎn)生這種缺陷應加鋪封面，其方法是在面層上澆灑粘土漿一層，用掃把掃勻后，隨即覆蓋石屑，掃勻后并用輕型壓路機碾壓3-4遍，即可開放交通，封層厚度不應大于1cm四、泥結(jié)石路面泥結(jié)碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌鎖作用以粘土作填縫結(jié)合料，從而具有一定的強度和穩(wěn)定性，泥結(jié)碎石面層適用于低等級公路的中級路面面層，其常用厚度為812cm。石料規(guī)格應符合下表的

11、規(guī)定，土的含量不應大于15%,塑性指數(shù)宜為1827,石料壓碎值小于35泥結(jié)碎石路面所用的碎石規(guī)格編號通過卜列篩孔（mm）的重量百分比（%）層位7550402010511000-150-5下層或基層21000-150-531000-150-5上層或回層485-1000-5585-1000-5嵌縫施工常用灌漿法，具一般工序為:準備工作；攤鋪碎石；預碾碎石；灌漿；帶漿碾壓；最終碾壓。1、準備工作，包括準備下承層及排水設施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。泥漿一般按水與土為0.8：11：1的體積比配制。過稠、過稀或不均勻，均將影響施工質(zhì)量。2、碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過多碾壓將堵塞碎石

12、縫隙，妨礙泥漿灌入。攤鋪碎石時采用松鋪系數(shù)1.201.30（碎石最大粒徑與厚之比為0.5左右時用1.3,比值較大時，系數(shù)接近1.2）。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。初壓，用8噸雙輪壓路機碾壓34遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，逐漸錯輪進行碾壓。每次重疊1/3輪寬。碾壓彎第一遍就應再次找平。初壓終了時，表面應平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。3、灌漿及帶漿碾壓。若碎石過干，可先灑水潤濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當面積后，即可撒575mm嵌縫料（約11.5立方米/100平方米）。pp用中型壓路機進行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日

13、即進行必要的填補和修整工作。4、最終碾壓，待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時，可進行最終碾壓，一般碾壓12遍后撒鋪一薄層35毫米石屑并掃勻，然后進行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結(jié)成整體。接縫處及路段銜接處，均應妥善處理，保證平整密合。五、土路肩施工1、挖除路肩上多余土方，挖至路床平。2、開挖縱、橫向排水管溝梢3、鋪設復合土工膜、安裝縱向及橫向排水管先清除基層、底基層邊部松散粒料等雜物，按要求寬度鋪設復合土工膜，再在復合土工膜上鋪設縱、橫向排水管，要保證縱向排水管無扭曲、積水現(xiàn)象，橫向排水管出口低于進口，縱向和橫向排水管借口緊密，以保證排水順暢。然后用砂礫將縱向排水管掩埋，填至和

14、底基層水平并預留10cmfe埋壓在瀝青下面層之下，再將邊部復合土工膜回折，包裹砂礫層，并在砂礫層上覆蓋透水土工布。4、土路肩分層填筑施工時，每層松鋪約24cm±,用小型平板振動夯夯實，側(cè)面用工具拍實，經(jīng)檢測壓實度合格后進入下層施工，頂層要做成向外4%勺橫坡，以利排水。施工時，在卸土處要采取鋪設塑料布或彩條布鋪底等措施防止被填土污染路面及基層。六、漿砌條石堡坎（一）、對材料的要求1、施工材料漿砌石：砌石體的石料應選用材質(zhì)堅實，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合國家施工規(guī)范要求。根據(jù)現(xiàn)場情況選用天然母材大的條石，且條石強度

15、符合設計要求。漿砌石水泥砂漿：漿砌石水泥砂漿為M7.5,砂的質(zhì)量應符合施工技術(shù)規(guī)定，砂漿采用的砂粒徑不大于5mm水泥品種為P.O,強度等級為42.5,到貸的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。水采用天然地下水，可適合于飲用。水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙的強度規(guī)定和施工和易性的要求，配合比現(xiàn)場通過試驗來確定，水泥砂漿的配合比符合設計及施工要求。施工中要嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料稱量允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為土1%砂、礫石為土3%水為土1%（二）、施工準備1、審核圖紙，計算放樣資料；2、制作坡度架，準備施工機械設備；3、現(xiàn)場施工放樣，

16、測放控制樁，護樁。4、測量放樣、高程及坡度進行控制用全站儀控制中線，邊線，用水準儀控制漿砌石區(qū)域的高程及坡度的變化?，F(xiàn)場每100m2（長*寬=10m*10m為一單元，釘一組中線及邊線的鋼筋樁，測一組基面標高，漿砌石頂標高，并在鋼筋樁上拉線，以保證漿砌石的高程及坡度符合設計要求。在漿砌石施工時，測量人員隨時對漿砌石的高程及坡度進行控制。（三）、條石砌體施工1、按設計圖紙標高、尺寸采用機械開挖基坑，人工配合，當擋土墻內(nèi)路基為挖方且自然坡度能滿足擋土墻內(nèi)邊坡，則挖土順坡后再行砌筑；當自然坡度不能滿足，則需挖臺階，擋墻施工完畢后，按要求分層回填。2、砌條石擋土墻應雙面拉線，采用“鋪漿法”砌筑（即先鋪砂

17、漿，再擺砌石塊，最后砂漿填縫、填塞小石塊于大縫中）。砌第一皮最底層條石擋土墻時，按所放的擋土墻邊線砌筑，先在基坑底鋪設砂漿，再將有較大平面的石塊面向下鋪砌在砂漿上；第二皮以上各皮則按準線砌筑；3、砌筑每一皮條石時，應分皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面的石塊后再進行中間填心的砌筑方法，石塊之間的較大縫隙不得采用先填塞碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法；4、條石擋土墻的灰縫厚度宜為20-30mm砂漿應飽滿，大小石塊間均不得有直接接觸或無砂漿的現(xiàn)象。5、條石擋土墻的每一皮內(nèi)均應每隔2mfe設置一塊拉結(jié)石。擋土墻寬度小于、等于400mW,拉結(jié)石長應與擋土墻寬度相同；擋土墻寬度大于400m

18、mf,可采用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接砌筑，其搭接長度不應小于150mm且其中一塊長度不應小于該皮擋土墻寬度的2/3。6、條石擋土墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時應留斜槎，斜槎長度不應小于其高度，斜槎面上的條石不得用砂漿找平；在斜槎處繼續(xù)接砌條石擋土墻時，應先將斜槎石面清理干凈、澆水潤濕后，方可砌筑。7、每2-3皮為一工作層，工作層中水平縫應大致找平，且豎縫錯開不小于80cm,斜向通縫不的超過兩皮.（四）、漿砌石施工一般步驟1、漿砌石施工的一般要求砌石體應采用擠漿法砌筑，砂漿稠度不應低于50mm當氣溫變化時，應適當調(diào)整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必

19、須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。砌石體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002表7.3.1的相關(guān)規(guī)定。2、砌筑前，應在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌體表面濕潤。3、漿砌石施工采用擠漿法分層砌筑。砌筑應先在基礎面上鋪一層35c得的稠砂漿，然后安放石塊，且將大面朝下。4、砌筑程序為先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。角石用以確定建筑物的位置和開頭，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正的石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石的位置砌筑方法必須準確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。面石可選用長短不等面石的外露面應比較平整

20、，厚度略同角石，同一層面應大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于23cm砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，采用擠漿法施工并使灰漿擠緊。腹石可用較小的石塊分層填筑，填筑前先鋪座漿。放填第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/31/2,并放入合適的石塊，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中，不得先擺塊后填砂漿或干填塊的施工方法，石塊間不得相互接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻。砌筑時石塊宜分層臥砌，每個分層高度找平一次。要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫、內(nèi)外搭接。砌體每天砌筑高度不應超過1.2m,砌筑過程因故臨時中斷時，應留階梯形斜槎，其高度不應超過1.

21、0m,且應待砂漿強度達到25kg/cm2以上時才可繼續(xù)施工。繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除后再刷洗干凈，砌筑時應避免振動下層砌體（五）、勾縫勾縫應在漿砌石砌筑施工24h以后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將梢縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫的砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用，勾縫的砂漿用標號較高的砂漿M10S行填縫，要求勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1:11:2之間。勾縫應保持條石砌合的自然接縫。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d,在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。（

22、六）、漿砌石養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑1218h間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤，需用麻袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面潮濕。養(yǎng)護時間一般不少于14d,冬季期間不再灑水，而應用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達到要求的強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。1、注意事項一）、根據(jù)設計要求漿砌石順管方向分縫間距為10m縫寬20mm內(nèi)嵌低發(fā)泡聚乙烯板。二）、根據(jù)設計要求漿砌石護砌勾平縫。三）、勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。2、雨季施工措施由于施工工期有部分在汛期，雨季將進行施工，預計將對砌筑物造成影響，應采取適當?shù)募夹g(shù)措施保證其質(zhì)量。注意收聽天氣預報，盡量不要安排在雨天進行漿砌石砌筑。小雨中砌筑砌石時，應適當減小水灰比，及時排除倉內(nèi)積水，做好表面保護。在施工中遇大雨、暴雨時，應立即停止施工，妥善保護表面。雨后應先排除積水，并及時處理受雨水沖刷的部位，如表層砂漿尚未初凝時，應加鋪水泥砂漿繼續(xù)砌筑，否則應按工作縫處理。（七）、質(zhì)量保證措施1、以合同文件要求和設計圖紙為依據(jù)，以技術(shù)規(guī)范為標準，制定項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確定各分項目的質(zhì)量管理目標和各工序的質(zhì)量管理標準，以工序質(zhì)量標準的實現(xiàn)