橋式起重機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄第一章適用范圍1第二章作業(yè)準(zhǔn)備12.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備12.2 外業(yè)準(zhǔn)備1第三章技術(shù)要求1第四章施工程序與流程14.1 施工程序14.2 施工工藝順序3第五章施工要求45.1 起重機(jī)軌道的安裝45.2 起重機(jī)的安裝4第六章勞動(dòng)組織5第七章材料要求7.1 鋼筋要求57.2 混凝土要求67.3 施工用水要求6第八章設(shè)備機(jī)具配置6第九章質(zhì)量控制及檢驗(yàn)6第十章安全環(huán)保要求10.1 安全要求10.2 環(huán)保要求第一章適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動(dòng)單梁起重機(jī)的安裝作業(yè)。第二章作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)按照施工圖及規(guī)范要求結(jié)合工程實(shí)際情況編制施工方案，按照要求進(jìn)行技術(shù)交底。(2)測(cè)量中心完成測(cè)量控制

2、網(wǎng)的建立及進(jìn)行導(dǎo)軌安置監(jiān)測(cè)工作。2.2 外業(yè)準(zhǔn)備(1)按照實(shí)施性施組要求組織人員、機(jī)械、材料的進(jìn)場(chǎng)工作；(2)完成三通一平工作，即便道、電力、施工用水線路的拉通。第三章技術(shù)要求(1)焊接變形、構(gòu)件幾何尺寸控制在要求范圍內(nèi)。(2)構(gòu)件材料、施工方法等滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50755-2012要求。第四章施工程序與流程4.1 施工程序4.1.1準(zhǔn)備工作(1)施工進(jìn)場(chǎng)前組織安裝施工班組人員進(jìn)行圖紙、工藝的熟悉，同時(shí)考察、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)并針對(duì)實(shí)際情況對(duì)施工人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)、教育。(2)進(jìn)場(chǎng)前將安裝所需的工具、設(shè)備及安全警戒標(biāo)志等提前一天運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng),并于設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前一天安裝并調(diào)試好所需的工具設(shè)備。(3)

3、復(fù)測(cè)吊車梁的安裝質(zhì)量。4.1.2吊裝過程（1）用一臺(tái)25T汽車吊先將地粱（約1.5T）和剛性支腿（約2.2T）連接完畢；后將地粱（約1.5T）和柔性支腿（約1.6T）連接完畢。（2）用一臺(tái)25T汽車吊將上述兩大部件整體豎直吊裝至軌道上，軌距為20m雙側(cè)交叉固定好纜風(fēng)純。（3）用一臺(tái)25T汽車吊將10T電動(dòng)的產(chǎn)（約1T）安裝至大粱走道粱上。（4）用一臺(tái)50T汽車吊將主梁（約4.5T）+10T電動(dòng)的產(chǎn)（約1T）整體吊裝至支腿頂端。4.2施工工藝順序圖4-1橋式起重機(jī)施工流程圖第五章施工要求5.1起重機(jī)軌道的安裝1、采用矩形或橋型墊板在混泥土行車梁上安裝軌道、墊板應(yīng)平整，與軌道底面接觸緊密，面積應(yīng)6

4、0%局部間隙01mm、墊板與混泥土行車梁的間隙25mm應(yīng)用混泥土或水泥砂漿填實(shí)；小于25mm應(yīng)用開口型墊鐵墊實(shí)。墊鐵不應(yīng)超過3塊，寬度應(yīng)與矩形板相同，長度應(yīng)使其一邊伸出矩形墊板為約10mm焊牢固。、固定軌道、矩形或橋型墊板的螺栓，螺母下應(yīng)加彈簧墊圈或用雙螺母，螺母應(yīng)擰緊。2、軌道重合度、軌距、傾斜度等的允許偏差。、軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的重合度允許偏差3mm、軌距允許偏差±5mm、軌道縱向傾斜度允許偏差1/1500mm全行程允許偏差10mm、兩根軌道相對(duì)標(biāo)高允許偏差10mm、軌道接頭處上、左、右三面偏差1mm、伸縮縫間隙允許偏差士1mm5.2起重機(jī)的安裝1、組裝橋架的允許偏差、起

5、重機(jī)跨距允許偏差：32/5tX16.5電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)為±4mm5tx28.5抓斗橋式起重機(jī)為±6mm、橋架水平方向兩對(duì)角線允許偏差5mm、小車軌距允許偏差±2mm2、端梁連接、端梁接頭的怫釘螺栓應(yīng)緊固，螺栓為扭剪型高強(qiáng)度螺栓，其性能可以足夠保證主端梁的連接強(qiáng)度，每只螺栓配2只墊圈（墊圈內(nèi)孔倒角應(yīng)向外），安裝時(shí)用專用套筒鎖緊至規(guī)定扭距，鎖緊后螺母凸臺(tái)端面應(yīng)緊貼墊圈。、端梁接頭的焊縫應(yīng)牢固，表面不應(yīng)有裂紋、夾渣、氣孔和弧坑，加強(qiáng)層的高度和寬度應(yīng)均勻，機(jī)械強(qiáng)度必須符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、試運(yùn)行、無負(fù)荷試運(yùn)行：升降吊鉤（抓斗）三次，小車、大車在全行程上往返三次，終端

6、開關(guān)、緩沖器、制動(dòng)器靈敏可靠，各電器控制器、限位開關(guān)和聯(lián)鎖裝置工作正常。、按起重機(jī)的起重量進(jìn)行靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，除下?lián)隙群蜕瞎岸缺仨毞弦?guī)定外尚必須達(dá)到下列要求：、車軌與軌道必須接觸良好。、主梁與端梁的連接牢固可靠。、鋼絲純?cè)诩儾壑械睦p繞位置正確不亂。、制動(dòng)器工作正常。第六章勞動(dòng)組織施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案、機(jī)械使用情況以及人員配備、工期要求等進(jìn)行合理配置。人員配置見下表6-1。表6-1施工勞動(dòng)力配備表廳P工種名稱人數(shù)廳P工種名稱人數(shù)1管理人員15安全員12技術(shù)人員16質(zhì)檢員13試驗(yàn)人員17普工54材料員1第七章材料要求7.1 鋼筋要求鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。鋼筋進(jìn)

7、場(chǎng)前應(yīng)由廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后鋼筋應(yīng)分批（每批不超過60t）抽樣復(fù)驗(yàn)。鋼筋應(yīng)存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20cm,按照批號(hào)分堆存放，并掛上標(biāo)識(shí)。不得粘污油脂、酸堿鹽等有害物質(zhì)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提出下料單，工班據(jù)以下料、加工。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。工班下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端。所有鋼筋其質(zhì)量均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。7.2 混凝土要求混凝土要有很好的流動(dòng)性，塌落度控制在14

8、-18cm,且具有較好的粘聚性和保水性，防止運(yùn)輸和澆筑過程中發(fā)生離析和泌水現(xiàn)象。7.3 施工用水要求施工用水水質(zhì)要符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。第八章設(shè)備機(jī)具配置按照工期安排，設(shè)備機(jī)具進(jìn)行組織，投入設(shè)備機(jī)具見表8.1表8.1設(shè)備機(jī)具配置表廳P名稱規(guī)格數(shù)量備注1電工工具1套2400電焊機(jī)1臺(tái)3氧氣割刀1套4汽布吊50t1臺(tái)5汽布吊25t1臺(tái)第九章質(zhì)量控制及檢驗(yàn)(1)吊起時(shí)至少須捆扎兩處，捆扎處須有襯墊物。對(duì)于橋式起重機(jī)，捆扎以走輪或大梁本身為限，禁止捆扎走臺(tái)或其它機(jī)械零件。(2)搬運(yùn)時(shí)如無載重汽車等設(shè)備時(shí)，應(yīng)將橋架、支腿、下橫梁等擱置于平板車上拖動(dòng)，禁止直接在地面上架滾輪拖動(dòng)。(3)存放時(shí)應(yīng)安置平穩(wěn)，并用枕

9、木放平墊腳石實(shí)。枕木要對(duì)稱放置，地面應(yīng)結(jié)實(shí)防止地面下沉引起橋架變形。(4)安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真研究圖紙根據(jù)技術(shù)要求消除由于運(yùn)輸不當(dāng)或保管不當(dāng)所產(chǎn)生誤差和缺陷。特別對(duì)金屬結(jié)構(gòu)部分的缺陷校正后才準(zhǔn)安裝。(5)為避免機(jī)械廠設(shè)備在高處安裝工作的復(fù)雜性和困難性，特別對(duì)分部(非守整總裝)到貨的設(shè)備應(yīng)盡量在地面上安裝好后再安裝。(6)電動(dòng)梁式起重機(jī)械結(jié)構(gòu)的安裝。(7)將起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置安裝在端梁上。(8)按圖1所示，將主端梁用螺栓連接起來，應(yīng)注意此處螺栓為專用螺栓(材料變45#鋼特制螺栓應(yīng)注意此處螺栓為專用螺栓(材料變45#鋼特制螺栓)，為安全起見按圖1所示a、b、c、處稍加間斷焊.(9)電動(dòng)萌

10、產(chǎn)雙梁起重機(jī)在吊裝前，應(yīng)按表(一)的有要求進(jìn)行檢驗(yàn)。表9-1單梁起重機(jī)復(fù)查表名稱代號(hào)允許偏差簡圖起重機(jī)跨度SS<10m±2_LS>10m±2+0.1(S-10)±一主梁上拱度F+0.3F一TL對(duì)角線L1、L2的相對(duì)差<3m5w>3m6主梁為翁度FS/2000E1一J-1+(10)將起重機(jī)的終點(diǎn)行程開關(guān)及開關(guān)箱等電器組裝到端梁上，接通有關(guān)電氣部分，調(diào)試兩臺(tái)運(yùn)行電機(jī)，使其轉(zhuǎn)向一致。(11)電動(dòng)的產(chǎn)可預(yù)先裝在主梁上，同起重機(jī)一起架設(shè)到軌道上，也可以分別架設(shè)。(12)電動(dòng)的產(chǎn)車輪的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙C見圖二)應(yīng)為3-5mm圖9-1電動(dòng)葫蘆

11、車輪與工字鋼軌道示意圖(13)掃軌板待起重機(jī)架設(shè)到軌道上，調(diào)整好至軌道的距離10m而焊間斷焊焊牢。第十章安全環(huán)保要求10.1 安全要求(1)起重機(jī)一般說來屬于大型設(shè)備之列，安裝架設(shè)工作應(yīng)由持有起重機(jī)械安裝證的人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。(2)起重作業(yè)必須明確分工，統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)應(yīng)明確，并符合規(guī)定，嚴(yán)禁多頭指揮和無人指揮。(3)起重前必須對(duì)機(jī)具和索具進(jìn)行仔細(xì)檢查試驗(yàn)：(4)吊裝時(shí)應(yīng)按第4條款執(zhí)行。(5)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員必須穿戴好勞保用品，在高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶并扣在聯(lián)接牢固的鋼件上。(6)施工作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格檢查、挑選，不應(yīng)讓有恐高癥人員參加作業(yè)。(7)在起重機(jī)進(jìn)行試吊時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)圍好警戒線，無關(guān)人員不準(zhǔn)在吊車吊梁下及附近站立，(8)起重機(jī)試吊或試車時(shí)應(yīng)由持證司機(jī)來操縱起重機(jī)。(9)吊掛時(shí)，吊掛繩之間的夾角宜小于1200以免吊掛純受力過大；純、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊。(10)起重機(jī)工作時(shí)，禁止任何人停留在起重機(jī)上或小車上。(11)在起重機(jī)上進(jìn)行檢視或調(diào)試時(shí)，起重機(jī)必須斷電。(12)工具及備品必須貯放在專門的箱子內(nèi)，禁止隨便散放在大車或小車上，以避免落下傷人。(13)安裝