單元4-2-1中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課件課件

1、學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)情境4 4 中心澆口壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造中心澆口壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造中心澆口壓鑄成型工藝分析中心澆口壓鑄成型工藝分析中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具制造中心澆口壓鑄模具制造中心澆口壓鑄模具裝配、試模中心澆口壓鑄模具裝配、試模中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 一、中心澆口壓鑄模具設(shè)計(jì)流程一、中心澆口壓鑄模具設(shè)計(jì)流程 1模具設(shè)計(jì) （1）產(chǎn)品工藝性分析材料、尺寸精度和表面粗糙度、結(jié)構(gòu) （2）模具方案確定根據(jù)產(chǎn)品分析確定出模具結(jié)構(gòu)方案（如分型面位置，模具開(kāi)合模方向、模具結(jié)構(gòu)、一模幾腔、冷

2、卻形式、澆注位置等） （3）模流分析冷卻分析、充填分析、保壓分析、卷氣分析 2.模具制造 3.模具裝配 4.試模 中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)二、模具結(jié)構(gòu)方案確定二、模具結(jié)構(gòu)方案確定 1.三板式模具基本結(jié)構(gòu)組成 雙分型面壓鑄模具流道板中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 與二板模的差異：中間增加一個(gè)可移動(dòng)的流道板 二個(gè)分型面的目的：從中間進(jìn)料 與二板模的區(qū)別：壓鑄件質(zhì)量比二板模要好，但效率降低。 鋁合金端蓋壓鑄模具結(jié)構(gòu)圖中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.三板式模具工作過(guò)程工作過(guò)程：合模壓射一次分型二次分型推出 三、模具分型面選擇三、模具分型面選

3、擇中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)分型面選擇原則：考慮不影響壓鑄件的外根據(jù)分型面選擇原則：考慮不影響壓鑄件的外觀質(zhì)量，成型后能順利取出壓鑄件及便于模具加工，觀質(zhì)量，成型后能順利取出壓鑄件及便于模具加工，選擇分型面。選擇分型面。 分型面選擇方案1： 中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分型面選擇方案2：分型面選擇方案3：中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 方案1：分型面位置位于側(cè)面的最上端，由于此位置位于料流中部，因此易產(chǎn)生成型不良、縮孔、冷料等現(xiàn)象； 方案2：分型面位置位于側(cè)面的最下端，若選擇此方案，則定模包緊力遠(yuǎn)大于動(dòng)模包緊力，分模之后產(chǎn)品將留

4、在定模一側(cè)，同時(shí)產(chǎn)品毛刺沿分型面方向分布，可能影響產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸； 方案3：分型面位置位于側(cè)面中部偏下，分型面設(shè)計(jì)合理，易去除毛刺，且不影響產(chǎn)品外觀尺寸。綜上所述，本產(chǎn)品的分型面位于方案3所示位置。 中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四、澆排系統(tǒng)設(shè)計(jì)四、澆排系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1.內(nèi)澆口設(shè)計(jì) 澆口位置的二種選擇： 方案2 方案1 方案1中與澆口相連的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)厚度過(guò)小，去除澆口時(shí)有可能破壞產(chǎn)品。方案2保證了產(chǎn)品能順利脫模，且去除澆口時(shí)不易損壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，因此將澆口設(shè)置在方案2的位置。 中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 澆口 橫澆道 中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)

5、計(jì) 間距 直澆道 沖頭 斜面 2.直澆道設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 溢 流 槽 排 氣 槽 中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)五、澆口自動(dòng)切斷裝置設(shè)計(jì)五、澆口自動(dòng)切斷裝置設(shè)計(jì) 1 1利用開(kāi)模過(guò)程扭斷余料利用開(kāi)模過(guò)程扭斷余料開(kāi)模時(shí)，由于澆口套內(nèi)孔設(shè)有螺旋槽，在壓鑄機(jī)頭推力作用開(kāi)模時(shí)，由于澆口套內(nèi)孔設(shè)有螺旋槽，在壓鑄機(jī)頭推力作用下，下， 余料推出時(shí)旋轉(zhuǎn)，余料與直澆道間被扭斷。螺旋槽余料推出時(shí)旋轉(zhuǎn)，余料與直澆道間被扭斷。螺旋槽一般開(kāi)設(shè)一般開(kāi)設(shè) 2 23 3條，螺旋角一般小于條，螺旋角一般小于2020。 利用開(kāi)模過(guò)程扭斷余料中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)

6、計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2利用開(kāi)模過(guò)程拉斷余料的結(jié)構(gòu)利用開(kāi)模過(guò)程拉斷余料的結(jié)構(gòu) 中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3利用斜銷切斷余料開(kāi)模時(shí)，由于鑄件對(duì)動(dòng)模的型芯產(chǎn)生壓射沖頭推出余料的動(dòng)作，分型面首先分開(kāi)，斜銷推動(dòng)滑塊和切刀將余料切斷。 4利用液壓裝置切斷余料以液壓缸代表斜銷，推出切刀切除余料。 斜銷切斷余料壓鑄模具 中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六、成型零件設(shè)計(jì)六、成型零件設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（a）配合面長(zhǎng)，加工要求高；（b）頭部保留2030mm配合面，加工要求低，裝配容易；（c）需增加一塊擋板頂住墊塊，增加了模具的復(fù)雜程度；

7、（d）需要共螺紋，不易加工，拆裝不方便；（e）強(qiáng)度不足，適用于直徑較大，頭部不規(guī)則的零件。因此，小型芯的固定方式建議選擇（b）。 頂桿分布圖頂桿分布圖 中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)是使鑄件從壓鑄模具的成型零件中脫出的機(jī)構(gòu)。 此模具推桿受力位置在分型面處的凸臺(tái)特征和筋板特征上，四周包緊力很大，由于內(nèi)側(cè)的大平面不能有頂桿痕跡（裝配面且不加工），只能在四周多設(shè)計(jì)一些頂桿，如右圖所示，產(chǎn)品內(nèi)部總共分布了20個(gè)頂桿，橫澆道布置了2個(gè)頂桿，每個(gè)溢流槽分布了1個(gè)頂桿，頂桿總數(shù)為34個(gè)。 七、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)七、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 八、冷卻裝置八、冷卻裝置 本副模具產(chǎn)品尺寸較大，壁厚較厚，因此必須設(shè)計(jì)合理的冷卻系統(tǒng)。 冷卻的部位包括動(dòng)模、定模、料桶、直澆道以及關(guān)鍵部位，關(guān)鍵部位如分 流錐的冷卻方式可采用點(diǎn)冷卻方式，如下圖所示。中心澆口壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中心澆口壓鑄