機(jī)組啟停階段管理制度

1、機(jī)組啟、停階段管理制度批 準(zhǔn)：編 制：高登岸華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠化學(xué)分場(chǎng)2009年1月機(jī)組啟、停階段管理制度1 范圍 本細(xì)則規(guī)定了華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠200MW、600MW機(jī)組啟、停階段化學(xué)管理的內(nèi)容和要求。適用于200MW、600MW機(jī)組化學(xué)運(yùn)行專業(yè)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件的條款通過(guò)本細(xì)則的引用而成為本制度的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修改版均不適用于本細(xì)則，然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件最新版本。凡是不注日期引用的文件，其最新版本適用于本細(xì)則。GB 12145-2008 火力發(fā)電機(jī)及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) SD 245-88 化

2、學(xué)監(jiān)督制度 黑電生1992806號(hào)黑龍江省電力工業(yè)局化學(xué)專業(yè)技術(shù)監(jiān)督管理實(shí)施細(xì)則3 機(jī)組啟、停要求3.1 機(jī)組啟動(dòng)前準(zhǔn)備階段 運(yùn)行班組接到機(jī)組啟動(dòng)通知后，匯報(bào)分廠。 運(yùn)行班長(zhǎng)負(fù)責(zé)通知水化驗(yàn)班班長(zhǎng)、油化驗(yàn)班班長(zhǎng)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間。 運(yùn)行班長(zhǎng)根據(jù)啟動(dòng)機(jī)組的狀況，合理安排凈水制水設(shè)備的及時(shí)啟動(dòng)，保證除鹽水箱內(nèi)的除鹽水量足夠啟動(dòng)機(jī)組在8小時(shí)內(nèi)系統(tǒng)2次換用量（每次換水用量按照機(jī)組額定蒸發(fā)量估算）。 通知化驗(yàn)站值班員對(duì)相應(yīng)機(jī)組的加藥泵進(jìn)行試轉(zhuǎn)。 通知化驗(yàn)站值班員領(lǐng)取足夠的實(shí)驗(yàn)藥品，溶好機(jī)組啟動(dòng)階段的調(diào)整藥品，并儲(chǔ)備好臨時(shí)性藥品（氫氧化鈉、冬季的磷酸二鈉）。 聯(lián)系發(fā)電開(kāi)啟機(jī)組取樣門(mén)、加藥門(mén)，并準(zhǔn)確記錄聯(lián)系人和結(jié)果

3、。 通知化驗(yàn)站值班員打開(kāi)所有化驗(yàn)張高溫取樣架排污門(mén)，關(guān)閉水樣向室內(nèi)引入門(mén)。如果是二期機(jī)組啟動(dòng)，聯(lián)系儀表班組進(jìn)行精處理旁路門(mén)超溫、超壓試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)狀態(tài)、實(shí)驗(yàn)人。3.2機(jī)組啟動(dòng)階段在機(jī)組啟動(dòng)階段嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督管理規(guī)定，該項(xiàng)工作由當(dāng)值值長(zhǎng)全面組織落實(shí)。機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督管理規(guī)定見(jiàn)附錄一。3.3 機(jī)組停運(yùn)前準(zhǔn)備工作運(yùn)行班組接到機(jī)組停運(yùn)通知，確認(rèn)停運(yùn)時(shí)間后匯報(bào)分廠。 運(yùn)行班長(zhǎng)負(fù)責(zé)通知水化驗(yàn)班班長(zhǎng)機(jī)組停運(yùn)時(shí)間。 根據(jù)機(jī)組是否需要防腐情況，及時(shí)通知檢修班班長(zhǎng)做好相應(yīng)的準(zhǔn)備。 根據(jù)季節(jié)情況，及時(shí)安排化驗(yàn)站值班員開(kāi)加藥泵卸壓門(mén)卸壓、排藥、防凍。及時(shí)通知化驗(yàn)站值班員打開(kāi)所有化驗(yàn)張高溫

4、取樣架排污門(mén)，關(guān)閉水樣向室內(nèi)引入門(mén)。3.4 機(jī)組停運(yùn)階段嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組停（備）用防腐、防銹蝕方案，機(jī)組停（備）用防腐、防銹蝕方案見(jiàn)附錄二。附錄一：機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督管理規(guī)定機(jī)組啟動(dòng)階段的化學(xué)監(jiān)督工作是防止熱力設(shè)備腐蝕、結(jié)垢和積鹽的重要環(huán)節(jié)之一，是保證熱力設(shè)備健康安全的有效手段，同時(shí)也是檢驗(yàn)我廠機(jī)組停備保護(hù)效果的最直觀方法。為了貫徹化學(xué)監(jiān)督工作“預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國(guó)家和省公司頒發(fā)的化學(xué)專業(yè)監(jiān)督管理規(guī)定，并貫徹實(shí)施防止電力生產(chǎn)重大事 故的二十五項(xiàng)措施的有關(guān)要求，在我廠#1-4機(jī)組實(shí)施計(jì)劃啟機(jī)時(shí)，采取措施加強(qiáng)我廠機(jī)組啟動(dòng)階段的化學(xué)監(jiān)督工作。第一條：冷態(tài)啟動(dòng)定義 600MW機(jī)組：汽輪機(jī)首級(jí)金屬溫度

5、和中壓持環(huán)金屬 溫度都小于或等于121。第二條：冷態(tài)啟動(dòng)階段化學(xué)監(jiān)督工作的開(kāi)展由值長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮，發(fā)電分場(chǎng)和化學(xué)分場(chǎng)執(zhí)行。第三條：冷態(tài)啟動(dòng)化學(xué)監(jiān)督的起止時(shí)間：爐前低壓系統(tǒng)沖洗起，至機(jī)組并網(wǎng)后熱力系統(tǒng)水汽質(zhì)量全面合格時(shí)止。第四條：冷態(tài)啟動(dòng)監(jiān)督必須堅(jiān)持“四不原則”，其內(nèi)容是：不合格給水不入爐，不合格爐水不點(diǎn)火，不合格蒸汽不沖轉(zhuǎn)，不合格凝結(jié)水和疏水不回收。第五條：發(fā)電分廠按照第三、四條規(guī)定的內(nèi)容范圍，認(rèn)真正確記錄本值的操作情況，如本值未能完成一次冷態(tài)啟動(dòng)的全過(guò)程，移交下值繼續(xù)進(jìn)行，直到結(jié)束。第六條：冷態(tài)啟動(dòng)每一工況調(diào)節(jié)前，發(fā)電分場(chǎng)運(yùn)行值班員負(fù)責(zé)及時(shí)通知化學(xué)分場(chǎng)取樣分析，直到分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)定，方

6、可進(jìn)入下一工況。特殊情況如不能按規(guī)定要求執(zhí)行，由值長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況決定，并說(shuō)明原因。第七條：化學(xué)分場(chǎng)應(yīng)及時(shí)同值長(zhǎng)聯(lián)系，進(jìn)行各階段的水汽分析并及時(shí)填寫(xiě)化學(xué)分析報(bào)告反饋當(dāng)值值長(zhǎng)。第八條：冷態(tài)啟動(dòng)結(jié)束，化學(xué)分場(chǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)在本次冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中各階段的化學(xué)監(jiān)督數(shù)據(jù)。在水質(zhì)合格后48小時(shí)內(nèi)報(bào)送生技處。第九條：本規(guī)定自批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。 本規(guī)定執(zhí)行情況列入生產(chǎn)考核。 一、給水質(zhì)量：鍋爐啟動(dòng)時(shí)，給水質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，并在8小時(shí)內(nèi)達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。硬度umol/L鐵ug/L溶解氧ug/L二氧化硅ug/L5753080二、蒸汽質(zhì)量：機(jī)組并汽或汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量，應(yīng)參考下表控制，并在8小時(shí)內(nèi)達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的

7、標(biāo)準(zhǔn)：氫后電導(dǎo)率us/cm鐵ug/kg銅ug/kg二氧化硅ug/kg鈉ug/kg150156020三、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，凝結(jié)水回收標(biāo)準(zhǔn)：外形硬度ummol/L鐵ug/L銅ug/L二氧化硅ug/L無(wú)色透明10803080因?yàn)橛心Y(jié)水處理，所以含鐵量控制標(biāo)準(zhǔn)可以放寬至不大于1000ug/L。四、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督疏水質(zhì)量,不合格疏水不回收。五、關(guān)于啟動(dòng)階段精處理的運(yùn)行做如下規(guī)定：冷態(tài)沖洗階段，凝結(jié)水水質(zhì)不符合精處理運(yùn)行條件，通知發(fā)電分場(chǎng)處理，精處理暫不投入運(yùn)行，待水質(zhì)合格后精處理投入運(yùn)行；機(jī)組點(diǎn)火前8小時(shí)，不考慮水質(zhì)，精處理必須投入運(yùn)行。六、機(jī)組并網(wǎng)后執(zhí)行正常運(yùn)行控制標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)組啟動(dòng)階段化學(xué)監(jiān)督規(guī)范

8、1. 機(jī)組啟動(dòng)階段的化學(xué)監(jiān)督工作的開(kāi)展由值長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，化學(xué)分場(chǎng)和發(fā)電分場(chǎng)執(zhí)行。2. 化學(xué)專業(yè)機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)達(dá)到的要求：2.1. 除鹽水設(shè)備正常供水、制水，除鹽水儲(chǔ)量充足；2.2. 凝結(jié)水處理設(shè)備備用；2.3. 給水、爐水處理加藥系統(tǒng)備用，藥品充足；2.4. 取樣裝置備用，沖洗過(guò)程中必須具備取樣條件；實(shí)驗(yàn)藥品、分析儀表準(zhǔn)備完畢；2.5. 在線化學(xué)監(jiān)督儀表校驗(yàn)完畢， 2.6. 油質(zhì)合格；2.7. 氫氣質(zhì)量合格，儲(chǔ)量充足；3. 機(jī)組啟動(dòng)前熱力系統(tǒng)沖洗：3.1. 沖洗要求：沖洗過(guò)程中投入加氨和乙醛肟設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水，除氧劑（乙醛肟）濃度200-300ug/L。3.2. 冷態(tài)沖洗：3.2.1. 爐前系

9、統(tǒng)清洗：流程：凝汽器凝結(jié)水泵前置過(guò)濾器高速混床低壓加熱器 除氧器凝汽器要求：凝結(jié)水、脫氧水鐵大于1000ug/L時(shí)，應(yīng)將清洗水排放； 小于1000ug/L時(shí)，凝結(jié)水處理設(shè)備100%投入運(yùn)行，進(jìn)行循環(huán)沖洗，；鐵小于200ug/L，沖洗結(jié)束。3.2.2. 本體沖洗：流程：凝汽器凝結(jié)水泵前過(guò)混床低加除氧器給水泵高加鍋爐本體水汽系統(tǒng)要求：采用排放沖洗，沖洗至給水滿足啟動(dòng)要求，爐水澄清、鐵小于200ug/L，沖洗結(jié)束。3.2.3. 冷態(tài)沖洗監(jiān)督項(xiàng)目：凝結(jié)水：硬度、電導(dǎo)、鐵、銅、PH、二氧化硅精處理出口：硬度、電導(dǎo)、鐵、銅、PH、二氧化硅除氧器出口：鐵、PH給水：鐵、銅、PH、二氧化硅爐水：鐵3.3. 熱

10、態(tài)沖洗（鍋爐點(diǎn)火后的熱沖洗）：3.3.1. 沖洗要求：熱態(tài)沖洗時(shí)除氧器能通氣除氧，除氧水應(yīng)能達(dá)到低參數(shù)的飽和溫度；凝結(jié)水精處理系統(tǒng)投入運(yùn)行。鍋爐熱態(tài)沖洗采用排污換水方式，爐水含鐵量小于200ug/L，沖洗結(jié)束。3.3.2. 熱態(tài)沖洗監(jiān)督項(xiàng)目：凝結(jié)水：濁度、硬度、電導(dǎo)、鐵、銅、PH、二氧化硅精處理出口：硬度、電導(dǎo)、鐵、銅、PH、二氧化硅除氧器出口：濁度、鐵、PH給水：濁度、鐵、銅、PH 、二氧化硅、溶氧爐水：濁度、鐵、PH4. 啟動(dòng)時(shí)的化學(xué)監(jiān)督：4.1. 鍋爐啟動(dòng)階段的化學(xué)監(jiān)督4.1.1. 鍋爐點(diǎn)火后，氨泵、乙醛肟泵向系統(tǒng)加藥，調(diào)節(jié)加藥量，使凝結(jié)水、給水符合要求；4.1.2. 機(jī)組聯(lián)合啟動(dòng)過(guò)程中

11、，對(duì)爐水進(jìn)行磷酸鹽處理，使?fàn)t水PH值維持上限。4.1.3. 鍋爐開(kāi)始升壓時(shí)，發(fā)電分場(chǎng)開(kāi)取樣門(mén)并通知化學(xué)投入集中取樣裝置。4.1.4. 鍋爐升壓至0.480.79Mpa時(shí)，連排開(kāi)至100%。 4.1.5. 鍋爐升壓至1.96Mpa時(shí)，沖洗取樣管，調(diào)整水溫和流量，作好分析和記錄。4.1.6. 鍋爐升壓至4.2Mpa時(shí)，定排一次，汽輪機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)，此時(shí)蒸汽質(zhì)量應(yīng)滿足沖轉(zhuǎn)時(shí)的要求，如不合格，應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整，待蒸汽質(zhì)量合格后方可沖轉(zhuǎn)。4.1.7. 鍋爐升壓至5.9Mpa時(shí)，定排一次。4.1.8. 鍋爐壓力大于5.9Mpa，鍋爐進(jìn)入洗硅運(yùn)行；此時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)爐水及蒸汽二氧化硅含量的分析，當(dāng)爐水含硅量達(dá)到下一壓力級(jí)

12、允許含量時(shí)，方可繼續(xù)升壓。 4.2. 汽輪機(jī)啟動(dòng)階段的化學(xué)監(jiān)督4.2.1. 汽機(jī)啟動(dòng)前，取樣系統(tǒng)已投入運(yùn)行。4.2.2. 蒸汽品質(zhì)不合格，汽輪機(jī)不應(yīng)沖轉(zhuǎn)。4.2.3. 汽輪機(jī)開(kāi)始沖轉(zhuǎn)后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)凝結(jié)水質(zhì)量的分析，如不符合要求，通知發(fā)電分場(chǎng)處理。4.2.4. 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況采取措施，爭(zhēng)取在短時(shí)間內(nèi)使各項(xiàng)水汽指標(biāo)達(dá)到機(jī)組正常運(yùn)行控制值。4.2.5. 機(jī)組并網(wǎng)八小時(shí)后，開(kāi)始統(tǒng)計(jì)水汽品質(zhì)合格率。5. 分析要求：5.1. 每個(gè)階段，每小時(shí)分析一次?？筛鶕?jù)具體情況延長(zhǎng)或縮短分析時(shí)間。每一工況調(diào)整時(shí)應(yīng)分析一次5.2. 水質(zhì)合格后每?jī)尚r(shí)分析一次。5.3. 洗硅過(guò)程中爐水和蒸汽二氧化硅的分析與對(duì)

13、應(yīng)壓力的水質(zhì)要求，根據(jù)升壓時(shí)間進(jìn)行。鍋爐壓力MPa9.8111.7714.7116.6717.6519.6爐水SiO2 mg/L2.41.30.60.350.270.2附錄二：機(jī)組停（備）用防腐、防銹蝕實(shí)施細(xì)則 范圍本細(xì)則規(guī)定了我廠熱力設(shè)備停（備）用防腐、防銹蝕的基本要求和方法。本細(xì)則適用于我廠#1、2、3、4機(jī)組的鍋爐、汽輪機(jī)、加熱器、凝汽器等熱力設(shè)備的停（備）用防腐、防銹蝕保護(hù)。附表一為我廠防腐、防銹蝕方法匯總表。 規(guī)范性引用文件本細(xì)則引用了下列文件。DL/T 9562005 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則GB/T 6904.3 鍋爐用水和冷卻水分析方法 pH的測(cè)定GB/T 121

14、452008 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量DL/T 5611995 火力發(fā)電廠水汽監(jiān)督導(dǎo)則 停（備）用鍋爐的防腐、防銹蝕實(shí)施細(xì)則鍋爐短時(shí)間停運(yùn)（停運(yùn)時(shí)間小于15天），鍋爐防腐采用熱爐放水余熱烘干法進(jìn)行防腐，停用時(shí)間一周以上時(shí)，采取成膜胺法防腐采用液態(tài)十八胺進(jìn)行熱力系統(tǒng)防腐。我們采用成膜胺法是從增強(qiáng)金屬表面的耐腐蝕性作為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)向鍋爐中加入新型停爐保護(hù)藥劑液體十八胺，在整個(gè)熱力系統(tǒng)的金屬表面形成一層憎水性保護(hù)膜，從而防止設(shè)備停用期間水、氧和二氧化碳與金屬表面接觸，達(dá)到阻止金屬腐蝕、保護(hù)設(shè)備的目的。下面是鍋爐停用15天以上時(shí)采用成膜胺法防腐實(shí)施細(xì)則3.1 一期 # 1、2機(jī)組鍋爐停（備）

15、用防腐、防銹蝕實(shí)施細(xì)則 準(zhǔn)備工作.1采用現(xiàn)成的加藥系統(tǒng)作為添加停爐保護(hù)液的系統(tǒng)。.2準(zhǔn)備好必要的試驗(yàn)儀器及分析試劑。.3隔離運(yùn)行系統(tǒng)，防止保護(hù)液竄入其它系統(tǒng)。.4與其它生產(chǎn)部門(mén)協(xié)商，確定機(jī)組停運(yùn)方式及時(shí)間。.操作方法：.1防腐加藥點(diǎn)是凝汽器汽側(cè)。.2在接到停機(jī)命令后，聯(lián)系檢修準(zhǔn)備防腐藥品，備用。.3在實(shí)施保護(hù)措施前2小時(shí)，加藥系統(tǒng)（乙醛肟、磷酸鹽）停運(yùn)，保證爐水PH值控制在9.59.6，磷酸根控制在1.52.0mg/L以及給水PH值控制在9.19.2。.4停爐保護(hù)液的加入量應(yīng)為150KG。.5保護(hù)液投加結(jié)束后，用除鹽水沖洗防腐管路。.6滑參數(shù)停機(jī)前汽包上下壁溫溫差小于40。.7蒸汽過(guò)熱度不小于

16、50。.8主汽溫降不超過(guò)1/min，再熱汽溫溫降不超過(guò)1.5/min。.9控制汽包水位±50mm。.10 鍋爐出口溫度由510滑至430?；瘜W(xué)通知發(fā)電關(guān)閉連排一、二次門(mén)，進(jìn)行加藥，加藥期間汽包水位保持穩(wěn)定，防止汽包水位過(guò)高放水，水位過(guò)低時(shí)大量補(bǔ)水，同時(shí)控制好主汽、再熱汽溫絕不能超過(guò)440。操作員控制好燃燒，加藥過(guò)程中緩慢降負(fù)荷及溫度?；瘜W(xué)加藥結(jié)束后，通知單元長(zhǎng)維持鍋爐燃燒1小時(shí)后，停止鍋爐運(yùn)行。.11 停爐后，保持汽包水位穩(wěn)定，停止上水開(kāi)省煤器再循環(huán)，水位低時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)水。.12 停爐后6小時(shí)內(nèi)煙風(fēng)系統(tǒng)保持密閉。.13 停爐6小時(shí)后，自然通風(fēng)冷卻，排煙溫度高時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)入口及人孔

17、、檢查孔。.14 控制汽包壁溫差在50內(nèi)。.15 汽包壓力在0.5MPa時(shí)，鍋爐帶壓放水，迅速放盡鍋內(nèi)存水，利用爐膛余熱烘干鍋爐受熱面。 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：在加藥前和加藥過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)給水、爐水、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽水質(zhì)，PH及DD 次/30分鐘，SiO2、Na、Cu、Fe、O2 次/h。 效果評(píng)價(jià)：.1在加藥后和機(jī)組再次啟動(dòng)前分別割取鍋爐管樣，進(jìn)行以下幾個(gè)項(xiàng)目的檢查。.1.1 爐管表面狀況經(jīng)過(guò)加藥處理后，爐管應(yīng)該與未經(jīng)處理的有明顯不同。經(jīng)過(guò)加藥處理后的爐管應(yīng)對(duì)水不浸潤(rùn)，有明顯的憎水性。.1.2 耐蝕性耐蝕性可在爐管表面采用濕熱箱法或掛片法進(jìn)行檢查。.1.3 汽包內(nèi)壁、汽輪機(jī)葉片及附件檢查。.2機(jī)組再次

18、啟動(dòng)后，全面考察熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)狀況，重點(diǎn)分析項(xiàng)目包括給水、爐水、凝結(jié)水及蒸汽PH值、銅、鐵含量，考察啟動(dòng)時(shí)間是否有所縮短。3.2 二期 # 3、4機(jī)組鍋爐停（備）用防腐、防銹蝕實(shí)施細(xì)則 準(zhǔn)備工作：3.2.1.1. 準(zhǔn)備好防腐藥品。3.2.1.2. 準(zhǔn)備好必要的試驗(yàn)儀器及分析試劑。3.2.1.3. 與其它生產(chǎn)部門(mén)協(xié)商，確定機(jī)組停運(yùn)方式及時(shí)間。3.2.1.4. 在接到停機(jī)時(shí)間命令后，聯(lián)系檢修準(zhǔn)備防腐藥品就位，準(zhǔn)備好連接軟管備用。3.2.2.操作方法：3.2.2.1. 鍋爐系統(tǒng)的加藥防腐3.2.2.1.1. 防腐加藥點(diǎn)是凝汽器熱井。3.2.2.1.2. 在實(shí)施保護(hù)措施前2小時(shí)，保證爐水PH值控制在

19、9.59.6，磷酸根控制在0.51.0 mg/L以及給水PH值控制在9.19.2。3.2.2.1.3. 停爐保護(hù)液的加入量應(yīng)為300 KG。3.2.2.1.4. 保護(hù)液投加結(jié)束后，用除鹽水沖洗防腐劑添加管路。3.2.2.1.5. 滑參數(shù)停機(jī)前汽包上下壁溫溫差小于40。3.2.2.1.6. 蒸汽過(guò)熱度不小于50。3.2.2.1.7. 主汽溫降不超過(guò)1/min，再熱汽溫溫降不超過(guò)1.5/min。3.2.2.1.8. 控制汽包水位±50mm。3.2.2.1.9. 鍋爐出口溫度滑至430時(shí)，調(diào)整鍋爐燃燒，減少減溫水量，保證鍋爐各段溫度均不超440，如果減溫水量較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低減溫水量，保證

20、鍋爐各段溫度在需要的范圍內(nèi)，各項(xiàng)控制參數(shù)穩(wěn)定后，關(guān)閉連排一、二次門(mén)，通知化學(xué)進(jìn)行加藥，加藥期間汽包水位保持穩(wěn)定，防止汽包水位過(guò)高放水，水位過(guò)低時(shí)大量補(bǔ)水，同時(shí)控制好主汽、再熱汽溫絕不能超過(guò)440。操作員控制好燃燒，加藥過(guò)程中緩慢降負(fù)荷及溫度?；瘜W(xué)加藥期間維持鍋爐出口溫度在380430，化學(xué)加藥結(jié)束后，通知#3機(jī)組單元長(zhǎng)維持鍋爐燃燒1小時(shí)降溫降壓后，停止鍋爐運(yùn)行。3.2.2.1.10 停爐后，保持汽包水位穩(wěn)定，停止上水，開(kāi)省煤器再循環(huán)，水位低時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)水。3.2.2.2. 鍋爐系統(tǒng)的余熱烘干防銹蝕3.2.2.2.1. 鍋爐熄火后，迅速關(guān)閉鍋爐各風(fēng)門(mén)、擋板，封閉爐膛，防止熱量過(guò)快散失。3.2.2.

21、2.2. 當(dāng)汽包壓力降至0.6 MPa1.6 MPa時(shí)，迅速放盡爐內(nèi)存水，利用爐膛余熱烘干鍋爐受熱面。3.2.2.2.3. 放水過(guò)程中全開(kāi)空氣門(mén)、排汽門(mén)和放水門(mén)，自然通風(fēng)排出鍋內(nèi)濕氣。3.2.2.2.4. 放水結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉空氣門(mén)、排汽門(mén)和放水門(mén)，封閉鍋爐。3.2.2.3. 鍋爐系統(tǒng)防腐的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：3.2.2.3.1. 在加藥前和加藥過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)給水、爐水、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽水質(zhì)，pH及DD 次/30分鐘，SiO2、Na、Cu、Fe、O2 次/小時(shí)。3.2.2.3.2. 鍋爐在降壓、放水過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差不超過(guò)制造廠允許值。3.2.2.3.3. 烘干防腐結(jié)束后，封閉鍋爐系統(tǒng)。

22、3.3 成膜胺法防腐、防銹蝕的注意事項(xiàng) 對(duì)于#3、4機(jī)組，在開(kāi)始加十八胺前，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)應(yīng)該退出運(yùn)行。對(duì)于#3、4機(jī)組，實(shí)施十八胺保護(hù)后，機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中時(shí)，只有確認(rèn)凝結(jié)水不含十八胺后，方可投運(yùn)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。 實(shí)施十八胺保護(hù)過(guò)程前，應(yīng)將一些不必要的化學(xué)儀表（溶解氧表、硅表、鈉表和磷酸根表）隔離。 實(shí)施十八胺保護(hù)過(guò)程中和機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)高溫取樣架的排污沖洗，防止有時(shí)出現(xiàn)的系統(tǒng)含鐵量升高造成熱力系統(tǒng)取樣架和儀表管路堵塞現(xiàn)象。 實(shí)施十八胺保護(hù)過(guò)程中，應(yīng)保證爐水pH值大于9.0。 使用十八胺保護(hù)后，應(yīng)放空凝汽器熱井；在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后，應(yīng)加強(qiáng)排放。 十八胺加藥后，應(yīng)保持有足夠的給水流量和循環(huán)時(shí)

23、間，以防止十八胺在局部發(fā)生沉積。 停（備）用汽輪機(jī)的防銹蝕實(shí)施細(xì)則4.1機(jī)組停用時(shí)間在一周之內(nèi)的保護(hù)方法 凝汽器真空能維持的保護(hù)措施機(jī)組停用時(shí)，維持凝汽器汽側(cè)真空，提供汽輪機(jī)軸封蒸汽，防止空氣進(jìn)入汽輪機(jī)。 凝汽器真空不能維持的保護(hù)措施.1 隔絕一切可能進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)部的汽、水系統(tǒng)并開(kāi)啟汽輪機(jī)本體疏水閥。.2 隔絕與公用系統(tǒng)連接的有關(guān)汽、水閥門(mén)，并放盡其內(nèi)部剩余的水、汽。.3 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、抽汽管道、旁路系統(tǒng)靠汽輪機(jī)側(cè)的所有疏水閥門(mén)均應(yīng)打開(kāi)。.4 放盡凝汽器熱井內(nèi)部的積水。.5 有條件時(shí)，高、低壓加熱器汽側(cè)和除氧器汽側(cè)進(jìn)行充氮，否則放盡高、低壓加熱器汽側(cè)疏水。.6 高、低壓加熱器汽側(cè)和

24、除氧器水側(cè)充滿運(yùn)行水質(zhì)的給水。.7 給水泵汽輪機(jī)的有關(guān)疏水閥打開(kāi)。.8 注意監(jiān)視汽輪機(jī)房污水排放系統(tǒng)是否正常，防止凝汽器閥門(mén)坑滿水。.9 汽輪機(jī)停機(jī)期間應(yīng)保證其上、下缸，內(nèi)、外缸的溫差不超標(biāo)。.10 冬季機(jī)組停運(yùn)，應(yīng)有可靠的防凍措施。4.2 機(jī)組停用時(shí)間超過(guò)一周的保護(hù)方法熱風(fēng)干燥法 技術(shù)要點(diǎn)汽輪機(jī)停運(yùn)后，放盡與汽輪機(jī)本體連通管道內(nèi)的余汽、存水。當(dāng)汽缸溫度降至一定值后，向汽缸內(nèi)送入熱風(fēng)，使汽缸內(nèi)保持干燥。 保護(hù)方法.1 停機(jī)后，按規(guī)程規(guī)定，關(guān)閉與汽輪機(jī)本體有關(guān)的汽水管道上的閥門(mén)。閥門(mén)不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)加裝堵板，防止汽水進(jìn)入汽輪機(jī)。.2 開(kāi)啟各抽汽管道、疏水管道和進(jìn)氣管道上的疏水門(mén)，放盡余汽和疏水。.3

25、放盡凝汽器熱水井內(nèi)和凝結(jié)水泵入口管道內(nèi)的存水。.4 當(dāng)汽缸壁溫度降至80以下時(shí)，從汽缸頂部的導(dǎo)汽管或低壓缸的抽汽管，向汽缸送溫度為5080的熱風(fēng)。.5 熱風(fēng)流經(jīng)汽缸內(nèi)各部件表面后，從軸封、真空破壞門(mén)、凝汽器人孔門(mén)等處排出。.6 當(dāng)排出熱風(fēng)濕度低于70%（室溫值）時(shí)，若停止送入熱風(fēng)，則應(yīng)在汽缸內(nèi)放入干燥劑，并封閉汽輪機(jī)本體。如不放干燥劑，應(yīng)保持排汽處空氣的溫度高于周圍環(huán)境溫度（室溫）5。 注意事項(xiàng).1 在干燥過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)測(cè)定從汽缸排出氣體的相對(duì)濕度，并通過(guò)調(diào)整送入熱風(fēng)風(fēng)量和溫度來(lái)控制由汽缸排出空氣的相對(duì)濕度，使之盡快符合控制標(biāo)準(zhǔn)。.2 汽缸內(nèi)風(fēng)壓宜小于0.04MPa。4.3 機(jī)組停用時(shí)間超過(guò)一

26、周的保護(hù)方法干燥劑去濕法 技術(shù)要點(diǎn)停運(yùn)后的汽輪機(jī)，經(jīng)熱風(fēng)干燥法干燥至汽輪機(jī)排氣濕度（室溫值）達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)后，停送熱風(fēng)，然后向汽缸內(nèi)放置干燥劑，封閉汽輪機(jī)，使汽缸內(nèi)保持干燥狀態(tài)。 保護(hù)方法.1 按照4.2熱風(fēng)干燥法的規(guī)定先對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，當(dāng)汽輪機(jī)的排氣相對(duì)濕度達(dá)到70%時(shí)，停送熱風(fēng)。.2 將用紗布袋包裝好的變色硅膠按照2kg/m3計(jì)算需用數(shù)量，從排氣缸安全門(mén)穩(wěn)妥地放入凝汽器的上部后，封閉汽輪機(jī)。 注意事項(xiàng).1 汽缸內(nèi)無(wú)積水。.2汽機(jī)封閉一周后，檢查一次變色硅膠的吸濕情況，以后根據(jù)檢查情況逐步延長(zhǎng)檢查周期，發(fā)現(xiàn)硅膠變色要及時(shí)更換。.3放入汽缸內(nèi)硅膠的數(shù)量要作好記錄，解除防銹蝕保養(yǎng)時(shí)，必須如數(shù)將硅膠取出。5. 停（備）用高壓加熱器的防銹蝕實(shí)施細(xì)則5.1 水側(cè)充氮：關(guān)閉高壓加熱器的進(jìn)水門(mén)和出水門(mén)，開(kāi)啟水側(cè)空氣門(mén)泄壓至0.5MPa后，由此門(mén)充入氮?dú)猓蝗缢畟?cè)已排空或檢修后防腐，則應(yīng)先注滿水排盡空氣后，再由空氣門(mén)充入氮?dú)?，微開(kāi)底部放水門(mén)，緩慢排盡存水后關(guān)閉放水門(mén)，待系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)鈮毫_(dá)到0.5MPa時(shí)，停止充氮。5.2 汽側(cè)充氮：待汽側(cè)壓力降至0.5MPa時(shí)，從汽側(cè)空氣門(mén)充入氮?dú)猓蝗缦到y(tǒng)內(nèi)壓力較低或檢修后防腐，則應(yīng)先注滿除鹽水排盡空氣后，再?gòu)钠麄?cè)空氣門(mén)充入氮?dú)?，微開(kāi)底部放水門(mén)，緩慢放盡存水，關(guān)閉放水門(mén)，待氮?dú)鈮?/p>