機(jī)泵試車方案

1、一、適用范圍本施工技術(shù)方案僅適用于山東昌邑石化汽油加氫裝置國V升級(jí)改造項(xiàng)目機(jī)泵、風(fēng)機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。二、編制依據(jù) a） 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-2009；b） 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-2010；c） 石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 SH/T3538-2005；d） 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008；e） 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3503-2007；f） 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH/T 35432007；g） 設(shè)備安裝使用說明書。三、 工程概況3.1 設(shè)備

2、分布概況山東昌邑石化汽油加氫裝置國V升級(jí)改造項(xiàng)目共有機(jī)泵、風(fēng)機(jī)19臺(tái)；空冷風(fēng)機(jī)11臺(tái)，分布于1#管廊8臺(tái)，構(gòu)-107平臺(tái)3臺(tái)，風(fēng)機(jī)為空冷器廠 家配套；3.2 詳細(xì)數(shù)據(jù)列表如下：序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè) 備 名 稱泵型號(hào)（或特性參數(shù)）技 術(shù) 參 數(shù)單位數(shù)量1P-1104AB輕汽油泵MZA50-315YB3-200L1-2臺(tái)22P-1601AB二段加氫進(jìn)料泵150TAYD80×5YB3-315L-2W臺(tái)23P-1701AB產(chǎn)品穩(wěn)定塔頂回流泵MZA40-315YB3-160M2-2臺(tái)24P1102AB預(yù)分餾塔頂回流泵MZA80-400YB3-280M-2臺(tái)25A-1601A-H空冷風(fēng)機(jī)G-TF36B

3、6-VS30YB2200L-4V6臺(tái)86A-1701空冷風(fēng)機(jī)G-TF24B4-VS11YB2160M-4V6臺(tái)17A-1702AB空冷風(fēng)機(jī)G-TF36B6-VS30YB2200L-6V6臺(tái)28K-1601二段循環(huán)氫壓縮機(jī)BCL456+BCL456YZYKS560-2臺(tái)13.3 試運(yùn)介質(zhì)選用水做試運(yùn)介質(zhì)時(shí)，由安裝單位負(fù)責(zé)試運(yùn)，試運(yùn)所需的動(dòng)力、油料等由建設(shè)單位供應(yīng)；工作介質(zhì)比重小于水的離心泵用水進(jìn)行試運(yùn)時(shí)，控制電機(jī)電流不得超過額定值。四、試運(yùn)行前的準(zhǔn)備4.1試運(yùn)行前的要求4.1.1應(yīng)在輔助水箱內(nèi)添加適量的水。4.1.2設(shè)備本體及場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。4.1.3設(shè)備安裝合格，潤(rùn)滑油及冷卻水系統(tǒng)暢通，具備試

4、運(yùn)轉(zhuǎn)條件。4.1.4軸承油潤(rùn)滑脂應(yīng)加適量。4.1.5與設(shè)備連接的物料管線應(yīng)施工完畢。4.1.6施工自檢記錄均應(yīng)整理完畢，交甲方簽字。4.1.7測(cè)試工具應(yīng)齊備。4.1.8泵進(jìn)出管道上的閥門應(yīng)全打開。4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查4.2.1已按要求加注適量的潤(rùn)滑油脂。4.2.2每個(gè)緊固件緊固完畢，無松動(dòng)現(xiàn)象。4.2.3泵進(jìn)出口處應(yīng)拆開，檢查內(nèi)部有無異物。4.2.4盤車三周以上，檢查有無卡住及磨擦現(xiàn)象，應(yīng)靈活。4.2.5檢查填料松緊是否合適，啟動(dòng)前不宜太緊，宜松動(dòng)些。4.2.6徹底檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完善。五、試車的一般技術(shù)要求5.1分部試運(yùn)工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.2機(jī)械的分部試運(yùn)行必須在設(shè)備安裝結(jié)

5、束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。5.3試運(yùn)前應(yīng)具備下列條件：5.3.1設(shè)備周圍已清除干凈、腳手架已拆除。5.3.2有關(guān)地點(diǎn)照明充足并有必要的通風(fēng)設(shè)施。5.3.3有關(guān)道路應(yīng)平整和暢通。5.3.4附近沒有易燃、易爆物，并有防火設(shè)施。5.3.5電器儀表應(yīng)安裝完畢、調(diào)試完畢。5.4試運(yùn)前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：5.4.1地腳螺栓及連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象。5.4.2機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物。各種啟動(dòng)開關(guān)、事故按鈕等安全控制裝置工作正?？煽俊?.4.3軸承冷卻器的冷卻水充足，回水通暢。5.4.4裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或欄桿。5.4.5各潤(rùn)滑部位已按要求加注了潤(rùn)滑油脂，并潤(rùn)滑良好。5.4.

6、6分部試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按批準(zhǔn)試運(yùn)行措施進(jìn)行。5.4.7能與機(jī)械分?jǐn)嚅_的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，需手動(dòng)盤車三周以上，無異常后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)向正確，單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。5.4.8機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：1 聯(lián)軸節(jié)以及銷（皮螺絲）全部安裝完好。2 轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)三周以上，無異?，F(xiàn)象。3 第一次啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后，立即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無磨擦和其它異狀后方可正式啟動(dòng)。5.5分部試運(yùn)行過程中，應(yīng)注意檢查機(jī)械各部件的溫度、振動(dòng) 及電流表，不得超過規(guī)定值, 并詳細(xì)記錄。5.6分部試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：5.6.1軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)。5.6.2軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承不高于65

7、，滾動(dòng)軸承不高于80。5.6.3無漏油、漏水、漏風(fēng)等現(xiàn)象。5.7分部試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)辦理分部試運(yùn)簽證，并填寫試運(yùn)記錄。5.8所有試運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備的電器、儀表，應(yīng)符合該專業(yè)技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)調(diào)試達(dá)到試車條件。六、風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行6.1運(yùn)行順序6.1.1電機(jī)的試運(yùn)行6.1.1.1脫開風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器，接通電源，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)2-3次。確認(rèn)電機(jī)與泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。6.1.1.2電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)120分鐘，如無異?，F(xiàn)象，既為合格。然后電機(jī)與風(fēng)機(jī)重新聯(lián)體。6.1.2風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行6.1.2.1先打開冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水暢通。6.1.2.2離心式風(fēng)機(jī)試運(yùn)行，將風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣閥全閉，出氣閥稍開，先點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，無異常后啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)行。（羅

8、茨鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)行前，將進(jìn)出口閥門全部打開）。6.1.2.3逐漸將進(jìn)氣閥打開，同時(shí)將出氣閥開到需要位置，并且密切注意電機(jī)的負(fù)荷變化，如無異常便將進(jìn)氣閥全部打開。6.1.2.4風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行6小時(shí)后既為合格。6.1.2.5試運(yùn)行合格后， 先關(guān)閉電源停車后，再關(guān)閉冷卻水閥門。6.1.2.6整理運(yùn)行記錄，交甲方簽字，并清理現(xiàn)場(chǎng)。6.2試運(yùn)行時(shí)的檢查6.2.1檢查軸承溫度，滾動(dòng)軸承溫升不得大于40，最高溫度不大于75。滑動(dòng)軸承溫度不大于35，最高不大于65。注意風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)工作，風(fēng)機(jī)振幅不得超過0.5mm。 6.2.2檢查聯(lián)軸器，注意電機(jī)溫升，滑動(dòng)軸承不大于45，滾動(dòng)軸承不大于60。 6.2.3隨時(shí)注意

9、風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無異響。6.2.4采用助聽棒檢測(cè)軸承運(yùn)行聲音。6.2.5如發(fā)現(xiàn)劇烈震動(dòng)、撞擊、軸承溫度迅速上升等反常現(xiàn)象，必需緊急停車，及時(shí)處理。七、泵的試運(yùn)行7.1運(yùn)行順序7.1.1電機(jī)的試運(yùn)行7.1.1.1將電動(dòng)機(jī)與泵本體分開，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)23次，確認(rèn)電機(jī)與泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。7.1.1.2電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)120分鐘，如無異?，F(xiàn)象電機(jī)即為合格，然后將電動(dòng)機(jī)與泵重新聯(lián)體。7.2泵的試運(yùn)行7.2.1離心泵的試運(yùn)行7.2.1.1打開泵入口閥門，關(guān)閉出口閥門。7.2.1.2關(guān)閉泵出口壓力表旋塞閥。7.2.1.3點(diǎn)動(dòng)電機(jī)23次，如無異常，開動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，立即緩慢打開壓力表旋塞閥和出口閥，同時(shí)密切注意電流表，電

10、機(jī)電流不得大于額定電流。7.2.1.4泵在出口閥全閉的情況下，運(yùn)行時(shí)間不能超過3分鐘。7.2.1.5泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察運(yùn)行情況，若無異常在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，既為合格。7.2.2計(jì)量泵、齒輪泵的試運(yùn)行7.2.2.1打開進(jìn)出口閥門。7.2.2.2點(diǎn)動(dòng)電機(jī)23次，若無異常開動(dòng)電機(jī)。7.2.2.3泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察運(yùn)行情況，若無異常連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)既為合格。7.3試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后停車7.3.1關(guān)閉進(jìn)口處的閥門。7.3.2關(guān)閉真空表旋塞閥，停車。7.3.3關(guān)閉出口處及所屬系統(tǒng)的閥門。7.3.4排凈泵內(nèi)液體，試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。7.3.5整理運(yùn)行記錄，并交甲方簽字。7.4行時(shí)的檢查7.4.1檢查泵軸承溫度，不

11、得超過外界環(huán)境溫度35，其極限溫度不得高于75。7.4.2料室內(nèi)正常漏水，以每分鐘1020滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊。7.5檢查聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫度?；瑒?dòng)軸承45，滾動(dòng)軸承60。7.6運(yùn)行期間，必須確認(rèn)油泵無異常聲響，若發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，及時(shí)通知有關(guān)人員處理。八、壓縮機(jī)的試運(yùn)8.1壓縮機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn),應(yīng)先將各級(jí)吸氣閥,排氣閥拆下;啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng),在正常情況下,檢查盤車裝置是否在所要求的位置;點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī),無異常情況依次運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘、30分鐘、和兩小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)隨機(jī)檢查油壓、油溫和其它各摩擦部件的溫升，運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常聲響，緊固件應(yīng)無松動(dòng)。8.2壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)8.2.1負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，

12、應(yīng)先裝上空氣濾清器，并將各級(jí)吸氣閥、排氣閥裝上，再啟動(dòng)壓縮機(jī)，并進(jìn)行吹掃；從一級(jí)開始，逐級(jí)連通吹掃，每級(jí)吹掃不小于30分鐘，直至排出的空氣潔凈為止。8.2.2吹掃合格后，應(yīng)將各級(jí)吸氣閥、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原。8.2.3升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其排氣壓力為額定壓力的1/4連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)；為額定壓力的1/2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)。8.2.4壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣時(shí)其最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8.2.5運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得小于0.10Map,曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度不應(yīng)大于70。8.2.6各級(jí)排水

13、溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8.2.7壓縮機(jī)空氣試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過濾器并且更換潤(rùn)滑油，填好施工記錄。九、文明施工和安全措施9.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品。9.2施工人員必須樹立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。9.3現(xiàn)場(chǎng)要有充分的照明、防雨以及必要的消防安全措施。9.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量安全員，實(shí)施專人監(jiān)護(hù)。9.5現(xiàn)場(chǎng)用電絕緣要良好。9.6設(shè)備吊裝時(shí)下面嚴(yán)禁站人行走。9.7與尚在施工的現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔離措施。9.8具備充足可靠的照明、通訊及消防設(shè)施，消防通道應(yīng)通暢。 9.9凡參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守國家頒布的安全衛(wèi)生操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 9.10試運(yùn)行前，試車人員應(yīng)認(rèn)真

14、學(xué)習(xí)本方案，并在試運(yùn)行中貫徹執(zhí)行。 9.11試運(yùn)行應(yīng)由試車領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，試運(yùn)行人員必須服從命令，聽從指揮。 9.12試運(yùn)行人員要與電氣、儀表人員配合，步調(diào)一致，電氣、儀表各項(xiàng)操作應(yīng)征得電氣、儀表人員的同意后方可進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁亂動(dòng)閥門和電器開關(guān)。在運(yùn)行的時(shí)候，不得擦拭或修理，如有修理必須先停車，切斷電源。9.13在機(jī)械未停穩(wěn)前，不得用手、用腳或物件強(qiáng)行制動(dòng)。9.14試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)要做出明顯標(biāo)志，非試運(yùn)人員禁止入內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的消防器材和設(shè)施。9.15要堅(jiān)守崗位，隨時(shí)觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不準(zhǔn)擅自離開試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)。9.16試運(yùn)行人員要避免接觸傳動(dòng)部位，以免傷人

15、。9.17試運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即斷開電源，并及時(shí)向有關(guān)人員反映。9.18做到文明施工，加強(qiáng)試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)工作。9.19未盡事宜祥見煉油、化工施工安全規(guī)程HGJ233-87。 附錄一、常見故障及原因1、 風(fēng)機(jī)振動(dòng)劇烈（1） 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸沒有合格對(duì)中。（2） 機(jī)殼以及進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦。（3） 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。（4） 葉輪軸銷松動(dòng)或葉輪變形。（5） 葉輪松動(dòng)。（6） 各連接處螺絲松動(dòng)。（7） 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道安裝不合理產(chǎn)生共振。（8） 葉片磨損、葉輪變形或軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。2、 軸承溫升過高（1） 軸承箱振動(dòng)劇烈。（2） 潤(rùn)滑脂變質(zhì)、含有雜質(zhì)、添加量不當(dāng)。（3） 軸承箱、蓋連接螺

16、絲過緊或過松。（4） 軸與滾動(dòng)軸承安裝不正、前后兩軸承不同心。（5） 軸承損壞或軸彎曲。3、 電動(dòng)機(jī)電流過大或溫升過高（1） 開車時(shí)進(jìn)、出氣閥未關(guān)。（2） 電動(dòng)機(jī)輸入電壓低和電源為單相。（3） 主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。（4） 受軸承箱振動(dòng)劇烈的影響。 4、 故障及排除方法故障原因及排除方法 表示：泵不出液體。 表示：流量揚(yáng)程不夠。 表示：消耗功率過大。 表示：泵發(fā)生振動(dòng)及噪音。 表示：密封處泄漏過多。 表示：泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng)。 表示：軸承發(fā)熱及軸承磨損。注；當(dāng)故障有多種原因時(shí)，應(yīng)逐項(xiàng)消除及根據(jù)其現(xiàn)象作出判斷，進(jìn)行消除?？赡馨l(fā)生的原因故障現(xiàn)象消除方法泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣重新灌泵，驅(qū)除空氣吸上揚(yáng)程

17、過高或灌注高不夠降低標(biāo)高減少吸入管陰力，增大進(jìn)口壓力吸入管中壓力小于或近于汽化壓力提高壓力管路漏氣檢查并擰緊轉(zhuǎn)速高或過低按說明書規(guī)定轉(zhuǎn)向不對(duì)調(diào)整轉(zhuǎn)向總揚(yáng)程與泵的揚(yáng)程不符設(shè)法隱藏低排出系統(tǒng)的陰力介質(zhì)重度與粘度不符原設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行換算在流量極小處運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)加大流量或安裝旁通循環(huán)管泵軸與原動(dòng)機(jī)軸線不一致，軸彎曲校正之轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生碰擦校正軸線軸承損壞更換之轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng)作檢查并消除之軸承盒內(nèi)因油過多或太贓按油位計(jì)規(guī)定添油、更換油軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心更換之并校正軸線泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞檢查并清理機(jī)械密封損壞更換之密封環(huán)磨損過多更換之密封或機(jī)械密封安裝不當(dāng)檢查并消除之密封液壓

18、力不當(dāng)應(yīng)按密封腔前的壓力，另大0.050.15兆帕5、水泵故障及其解決方法故障原因解決方法1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。注入水泵的水不夠，水管與儀表漏氣。再往泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。底閥沒有打開，或已經(jīng)堵塞，吸水管陰力太大，吸水高度太高。校正或更改底閥情況，更改吸水管，降低吸水高度。3、壓力表有壓力，然水泵仍不出水。出水管壓力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪堵塞，水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠?？s短水管，檢查電機(jī)，清洗葉輪，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。4、流量低于設(shè)計(jì)要求。水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不足。清洗水泵及管子的過流部位，更換密封環(huán)，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。5、水泵消耗的功率過大