機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計軸瓦零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計

1、 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目： 軸瓦零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 目 錄0 序言 11 零件的分析 21.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析21.2 零件的技術(shù)要求分析22 毛坯的選擇 32.1 毛坯種類的選擇42.2毛坯制造方法的選擇 52.3毛坯形狀及尺寸的確定 63 工藝路線的擬定 43.1 定位基準(zhǔn)的選擇43.2零件表面加工方案的選擇 43.3加工順序的安排 5加工階段的劃分 5機(jī)械加工順序的安排 5熱處理工序的安排 6輔助工序的安排 64 工序設(shè)計 64.1 機(jī)床和工藝裝備的選擇64.2工序設(shè)計 7結(jié)論10參考文獻(xiàn) 10 0 序言機(jī)械加工工藝課程設(shè)計是在機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)課基礎(chǔ)上，發(fā)揮專

2、業(yè)知識解決實際問題的一次時實踐訓(xùn)練。通過這次課程設(shè)計能鞏固我們學(xué)的專業(yè)課程和理論知識，提高自己解決實際生產(chǎn)問題的能力。在設(shè)計中逐步掌握查閱手冊及查閱有關(guān)書籍的能力。在設(shè)計中逐步培養(yǎng)自己的動手能力，理論聯(lián)系實際的運用，并培養(yǎng)了我們意一絲不茍的工作態(tài)度。對今后的工作有極大的幫助。我們在完成課程設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用手冊和相關(guān)書籍的能力，也為我們?nèi)蘸蠊ぷ鞔蛳铝藞詫嵉幕A(chǔ)，所以我們應(yīng)該認(rèn)真對待這次綜合運用所學(xué)理論知識的機(jī)會。其主要目的是：1. 培養(yǎng)學(xué)生綜合能力和本專業(yè)一些基本工程問題的獨立解決能力；2. 培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計思維，掌握工程設(shè)計的一般設(shè)計程序；3. 培養(yǎng)學(xué)生正確使用

3、手冊，國標(biāo)，圖冊等工具書；4. 培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)查研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)一絲不茍的工作作風(fēng)。由于能力有限，生產(chǎn)時實踐經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有很多不足之處，望老師多加指導(dǎo)。 1 零件的分析1.1 零件的工藝性分析零件的工藝性分析如表一所示 表一 零件主要加工表面工藝性分析序號加工表面精度等級表面粗糙度形位精度1外圓表面IT61.252內(nèi)孔表面IT61.25軸瓦是軸承中與軸頸直接接觸的部分，滑動軸承工作的好壞主要取決與軸瓦的精度，為了改善和提高周軸瓦的承載能力，常用減摩材料支制成。 表二 主要表面加工方案序號加工表面加工方案1外圓表面粗車-半精車-精車-粗磨-精磨2內(nèi)孔表面粗

4、鏜-半精鏜-粗磨-鍍銅-精磨1.2 零件的技術(shù)要求分析為了使?jié)櫥湍芊植嫉捷S承工作表面上去，在軸挖上承受主要載荷的表面需鍍銅。軸承要安裝載鋼制的軸瓦坐上，為了避免安裝誤差導(dǎo)致其軸瓦的工作性能，在加工過程中需保證其尺寸精度，提高機(jī)械效率和延長使用壽命。球體24與圓弧面配研后打字配對；65球面須一次性刮出與檢查心軸接觸面不少于80%；銳邊修鈍；軸瓦內(nèi)壁鑲銅處理。2 毛坯的選擇2.1 毛坯種類的選擇鑄件精度高，表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好，同時生產(chǎn)效率高，符合軸瓦的大批量高精度生產(chǎn)，綜上所述選擇鑄件毛坯。2.2 毛坯制造方法的選擇 由材料的工藝性，毛坯的尺寸和精度要求，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定，采用金屬模機(jī)器造

5、型。2.3 毛坯形狀及尺寸確定毛坯形狀是圓柱形，由于基準(zhǔn)重合，查表，則其尺寸計算如下：精磨：100+0.1=100.1mm;粗磨：100.1+0.3=100.4mm；半精車:100.4+1.1=101.5mm；粗車:101.5+4.49=105.99mm；毛坯:105.99+4=109.99mm。3工藝路線的擬定3.1 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇原則：1 保證加工表面與非加工表面的相對位置；2 保證個加工表面加工余量合理分配；3 粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則；根據(jù)零件圖分析，選內(nèi)孔中心線作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)選擇原則:1 基準(zhǔn)重合原則。盡可能使設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合以減少定位誤差；2 基準(zhǔn)同統(tǒng)一原則。盡可能

6、使用同一定位基準(zhǔn)加工表面，以保證各表面的加工精度；3 自為基準(zhǔn)原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時，可選擇加工表面作為自身的定位基準(zhǔn)；4 互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個加工表面間的位置精度要求比較高時，可用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工；5 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。由零件圖分析，為保證基本尺寸和精度要求，由基準(zhǔn)重合原則選外圓中心線做精基準(zhǔn)。3.2 零件表面加工方案的選擇 表3 主要加工表面加工方法序號加工表面加工方案1外圓表面粗車-半精車-精車2上下端面粗銑-精銑3內(nèi)表面粗鏜-半精鏜-粗磨-鍍銅-精磨3.3 加工順序的安排 加工階段的劃分依據(jù) 基準(zhǔn)先行，先主后次，先粗后精，先面后孔及車間實際情況的出：粗加

7、工-半精加工-精加工-鍍銅-檢驗機(jī)械加工順序的安排依據(jù) 基準(zhǔn)先行，先主后次，先粗后精，先面后孔及車間實際情況的出：鑄-刨-粗車-鉆，擴(kuò)，絞-半精車-精車-粗磨-精磨-鍍銅-鉆-銑-銑2mm厚-檢驗表四 機(jī)械加工順序的安排序號工序名稱工序內(nèi)容1鑄按圖澆鑄2刨V型塊定位刨兩端面3粗車粗車105的外圓4鉆，擴(kuò)，絞鉆一67的內(nèi)孔5半精車半精車至101.5mm6粗磨粗磨至100.47精磨精磨至100，IT68鍍銅在內(nèi)孔鍍2mm銅9鉆鉆一深5mm的孔10銑銑出兩端面11銑上下端面各銑去2mm12檢驗檢驗入庫 4 工序設(shè)計4.1 機(jī)床和工藝裝備的選擇表5 機(jī)床與工藝裝備的選擇序號工序名機(jī)床設(shè)備1鑄2刨B60

8、503粗車C61324鉆，擴(kuò)，絞擴(kuò)孔鉆，鉸刀5半精車C61326粗磨外圓磨床7精磨精密磨床8鍍銅9鉆麻花鉆10銑 龍門銑床 角度銑刀11銑龍門銑床 12檢驗 刀具 精加工要求道刀具鋒利，一方面減少刀具與工件的摩擦，另一方面可提高刀具切削時的散熱能力，從而減少工件上的殘余內(nèi)應(yīng)力。 刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相應(yīng)減小，但后角過大會使刀具強(qiáng)度減弱。 切削用量 采用合理的切削用量是保證零件精度的關(guān)鍵因素，在精度要求較高是，一般采用對稱加工，使相對的兩面產(chǎn)生應(yīng)力平衡，達(dá)到一個穩(wěn)定狀態(tài)，加工后工件平整。 切削液 切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。 裝夾的要求 由于薄壁類零件的形狀和結(jié)

9、構(gòu)的多樣性以及本身具有剛度低的特點，裝裝夾時施力的作用點不同，產(chǎn)生的變形就不同。4.2 工序設(shè)計 以粗車工序為例：查閱手冊得以下數(shù)據(jù) 背吃刀量=4.49mm，f=0.8mm/r, v=20m/mim，由公式，則n=74.5m/min； 時間定額：是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要的時間，用表示。時間定額主要利用計算或經(jīng)驗來確定，時間定額由以下五部分組成（以粗車外圓為例計算）：（1） 基本時間 =0.13min(2) 輔助時間 根據(jù)手冊查的：裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床時間0.02min，停止機(jī)床時間0.02min,啟動調(diào)節(jié)切削液時間0.05min,取量具并測量時

10、間0.5min,共計=1.39min(3) 布置工地時間 查表按操作時間3%計算=（+）3%=0.045min(4) 休息和生理需要時間查表按操作時間2%計算=0.04min(5) 準(zhǔn)備終結(jié)時間由于是大批生產(chǎn)，準(zhǔn)備于終結(jié)時間接近零，故可忽略不計。 綜上對于粗車端面時間定額計算如下:=1.642min 結(jié)論 通過這次課程設(shè)計，是我對工藝學(xué)有了更深的了解。定位基準(zhǔn)的選擇在工藝學(xué)課程設(shè)計中尤為重要，盡管在課程設(shè)計過程中遇到了各種各樣的困難，尤其是我們組的圖有點難理解，看圖的時間就用去了兩天，其余的時間則主要研究工藝路線，由于工藝學(xué)學(xué)的不太好，尤其是基準(zhǔn)等問題搞不太懂，加工順序不太清楚，犯了許多錯誤，

11、在老師的幫助下改正了不少但問題依然還是很多。Cad運用不熟練讓我在畫零件圖時費了好大勁，通過這次課程設(shè)計，是我對cad有了更加充分的了解，以后有時間還的多練習(xí)一下cad。工序卡，工藝卡，說明書的書寫過程及填表，查表，計算等都很復(fù)雜，雖然已經(jīng)盡力，但由于理論知識我的不好，再加上生產(chǎn)實踐經(jīng)驗不足，這些項目中國犯了許多錯誤，但在這個過程中也確實學(xué)到了許多課本上沒有的東西?？偨Y(jié)這次課程設(shè)計，失誤很多，基礎(chǔ)不牢，雖然盡力，但仍然漏洞百出。經(jīng)歷了這次歷練，也讓我學(xué)到了去多。 參考文獻(xiàn)【1】 王啟平主編.機(jī)械制造工藝學(xué).哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1999【2】 鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程.機(jī)械工業(yè)出版社,2004【3】 白海清主編