CIP專項(xiàng)培訓(xùn)：FMEA

1、 CIP專項(xiàng)培訓(xùn)：FMEA質(zhì)管體系組2015.9潛在失效模式與影響分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis主要內(nèi)容 CH2 FMEA基礎(chǔ)知識 CH3 PFMEA應(yīng)用與實(shí)施Potential Failure Mode and Effects Analysis潛在 失效 模式 及 后果 分析FMEA定義：是是在產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能

2、的后果，從而析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施預(yù)先采取必要的措施，以提，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動，并將高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動，并將全部過程全部過程形成文件形成文件。什么是FMEA?何謂失效 在下(環(huán)境、操作、時間)不能完成既定功能 在規(guī)定條件下，產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間； 產(chǎn)品在內(nèi)，導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死等損壞現(xiàn)象。Fault Tree Analysis (FTA)房間變暗OROR沒有電燈泡燒了保險(xiǎn)絲壞了開關(guān)失效停電失效樹分析失效樹分析FMEA的起源質(zhì)量管理理念的發(fā)展： 檢驗(yàn) 制造（FMEA使用） 設(shè)計(jì)（FMEA使用） 管理FMEA的發(fā)展

3、史 世界上首次采用FMEA這種概念與方法的是20世紀(jì)60年代中期美國的航天工業(yè)。 進(jìn)入20世紀(jì)70年代，美國的海軍和國防部相繼應(yīng)用推廣這項(xiàng)技術(shù)，并制訂了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 20世紀(jì)70年代后期FMEA被美國汽車工業(yè)界所引用，作為設(shè)計(jì)評審的一種工具。 1993年2月美國三大汽車公司聯(lián)合編寫了FMEA手冊，并正式出版作為QS-9000質(zhì)量體系要求文件的參考手冊之一，1995年2月出版了第2版，2001年7月出版了第3版，已由中國汽車技術(shù)研究中心翻譯成中文。 1994年，美國汽車工程師學(xué)會SAE發(fā)布了SAEJ1739潛在失效模式及后果分析標(biāo)準(zhǔn)。 FMEA還被廣泛應(yīng)用于其他行業(yè)，如糧食、衛(wèi)生、運(yùn)輸、燃?xì)獾炔?/p>

4、門。 2001年，SAEJ1739修訂，F(xiàn)MEA手冊也修訂為第三版，并已譯成中文。 預(yù)見風(fēng)險(xiǎn)，防止失敗，促進(jìn)提升 周全考慮，應(yīng)變風(fēng)險(xiǎn)，事半功倍FMEA的作用主要內(nèi)容 CH1 引言 CH3 PFMEA應(yīng)用與實(shí)施1. FMEA的理解 FMEA是一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果 找到能夠這些潛在失效發(fā)生的措施措施 它是對設(shè)計(jì)(產(chǎn)品/過程)過程的完善，以明確什么樣的設(shè)計(jì)才能滿足顧客要求。 所以FMEA重點(diǎn)在于設(shè)計(jì)，無論是設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品，還是過程。已做的事已做的事發(fā)生了什么事發(fā)生了什么事什么原因什么原因要做的事要做的事可能會發(fā)生的問題可能會發(fā)生的問題事先分析原因事先分析原因2.

5、面對問題時FMEA應(yīng)發(fā)揮的作用主動的被動的3. FMEA解決問題的邏輯思路1.項(xiàng)目/功能要求2.潛在失效模式3.失效潛在后果4.嚴(yán)重度等級5. 潛在失效起因/機(jī)理6.頻度7.現(xiàn)行設(shè)計(jì)(過程)控制預(yù)防探測8.探測度RPN8. 建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期措施執(zhí)行結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN1.1.功能功能、特征、特征或要求是或要求是什么？什么？2.2.可能可能有何錯誤？有何錯誤？- -功能功能喪失喪失- -部分部分/ /全部功能全部功能 降低降低- -功能間歇性中斷功能間歇性中斷- -非預(yù)期的功能非預(yù)期的功能3.3.影響影響是是什么？什么？4.4.有有多多嚴(yán)重？嚴(yán)重？5.5.起因起因是是什么

6、？什么？6.6.發(fā)生發(fā)生的的幾幾其其率率為何？為何？7.7.為為有可能有可能被預(yù)防和被預(yù)防和探測探測嗎？嗎？8.8.探測探測它它的方法的方法有多好？有多好？8.8.可以可以做什么？做什么？- -設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)變更- -過程變更過程變更- -特別的控制特別的控制- -標(biāo)準(zhǔn)、程序或標(biāo)準(zhǔn)、程序或 指南的更改指南的更改4. TS16949-FMEA類型 依據(jù)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)階段不同可分為： 設(shè)計(jì)DFMEA 過程PFMEA 依據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度不同可分為： 系統(tǒng)FMEA 子系統(tǒng)FMEA 零件FMEA 材料FMEAFMEA分析的程度：分析的程度：越細(xì)越好，重復(fù)沒關(guān)系，但越細(xì)越好，重復(fù)沒關(guān)系，但不要漏項(xiàng)不要漏項(xiàng)nDFME

7、A：產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師所采用的一種工具考慮的是產(chǎn)品設(shè)計(jì)造成的失效為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的策劃和試驗(yàn)提供信息nPFMEA：工藝工程師所采用的一種工具考慮的是制造過程中造成的失效為制造工藝的控制提供信息5. FMEA實(shí)施的時間與時機(jī)，這時的FMEA是完整的設(shè)計(jì)、技術(shù)、或制程。(假設(shè)其設(shè)計(jì)或制程FMEA已存在)這時的FMEA的焦點(diǎn)在修改的設(shè)計(jì)、制程，以及由于修改設(shè)計(jì)、制程而導(dǎo)致的相互作用。(假設(shè)其設(shè)計(jì)或制程FMEA已存在)，這時的FMEA范圍是針對環(huán)境、地點(diǎn)對現(xiàn)有的設(shè)計(jì)、過程的影響。6. FMEA分析步驟流程1. 實(shí)施前準(zhǔn)備2. 確定FMEA評分標(biāo)準(zhǔn)3. 實(shí)施FMEA分析4. 討論、總結(jié)和評估分析結(jié)果5. 實(shí)施改進(jìn)

8、對策6. 進(jìn)行追蹤確認(rèn)效果6. FMEA分析步驟流程分析過程特性分析過程特性定義制造流程定義制造流程分析產(chǎn)品特性分析產(chǎn)品特性分析失效模式分析失效模式分析失效原因分析失效原因分析現(xiàn)行控制方法分析現(xiàn)行控制方法分析失效后果分析失效后果分析頻度分析頻度分析探測度分析探測度分析嚴(yán)重度分析嚴(yán)重度計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)決定優(yōu)先改善決定優(yōu)先改善的的失效模式失效模式建議改善措施建議改善措施改善實(shí)施改善實(shí)施7. FMEA實(shí)施過程中注意事項(xiàng)-責(zé)任 明確分析的責(zé)任； 要完成FMEA還得依靠集體協(xié)作。FMEA的評審是至關(guān)重要的如何組建如何組建FMEA研究團(tuán)隊(duì)研究團(tuán)隊(duì)？1、首先找到一個合適的Team Leader該

9、人選目前基本上是在產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)工程師中進(jìn)行選拔，該人選需要具備下列基本素質(zhì)： 良好的協(xié)調(diào)能力和溝通 良好的領(lǐng)導(dǎo)能力 接受過FMEA培訓(xùn) 接受過團(tuán)隊(duì)管理訓(xùn)練 對產(chǎn)品能做準(zhǔn)確的描述，對加工工藝有一定的了解（DFMEA） 了解與其他部件、系統(tǒng)之間的關(guān)系 熟悉加工流程和工藝，對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)有一定的了解（PFMEA）除非負(fù)責(zé)工作的工程師有FEMA和團(tuán)隊(duì)工作推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，否則，有一位有經(jīng)驗(yàn)的FMEA推進(jìn)員來協(xié)調(diào)小組工作是非常有益的2、適合FMEA的小組成員： 裝配、制造人員（帶來現(xiàn)場的經(jīng)驗(yàn)） 設(shè)計(jì)人員（包括其他部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)和總成） 工藝人員（包括其他部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)和總成） 可靠性分析/試驗(yàn)人員（帶來

10、失效的經(jīng)驗(yàn)） 材料工程師（帶來材料的要求） 質(zhì)量工程師（帶來質(zhì)量控制的要求和相關(guān)的解決方案） 服務(wù)人員（帶來客戶處抱怨） 包裝和物流人員（帶來儲存和運(yùn)輸中的要求和失效經(jīng)驗(yàn)） 必要時，包括供方以及客戶（供方的制造要求、客戶的期望）沒有完美的個人只有完美的團(tuán)隊(duì)FMEA工作組FEMA小組設(shè)計(jì)開發(fā)試驗(yàn)質(zhì)保采購物流銷售生產(chǎn)注：必要時請F(tuán)MEA推進(jìn)員協(xié)助小組工作！規(guī)劃為了有效地實(shí)施為了有效地實(shí)施FMEA，應(yīng)當(dāng)實(shí)施一個綜合性的培訓(xùn)方案，應(yīng)當(dāng)實(shí)施一個綜合性的培訓(xùn)方案，它包括： 管理者的總體認(rèn)知 對使用者的培訓(xùn) 對供應(yīng)商的培訓(xùn) 對輔導(dǎo)員的培訓(xùn)7. FMEA實(shí)施過程中注意事項(xiàng)及時性及時性是成功實(shí)施FMEA最重要因

11、素之一，它是一個“事前的行為”(“機(jī)會之窗”關(guān)閉前實(shí)施)，不是“事后的行為”，為達(dá)到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在設(shè)計(jì)或過程失效模式被納入設(shè)計(jì)產(chǎn)品之前進(jìn)行；7. FMEA實(shí)施過程中注意事項(xiàng)-關(guān)于分值 同一小組分值要一樣； 分析前的培訓(xùn)和思路的統(tǒng)一很重要； 不同過程分值可以不同（設(shè)計(jì)過程與制造過程）FMEA分值制定 成立一個分值制定小組； 分析產(chǎn)品特性和失效機(jī)理； 結(jié)合產(chǎn)品的使用方向的實(shí)際； 充分評審，要相對的穩(wěn)定；在單獨(dú)的FEMA范圍內(nèi)，這個值可以在1到1000范圍內(nèi)對于確定是否有措施需要，不建議使用RPN極限項(xiàng)目潛在潛在嚴(yán)重度 級 潛在失效 頻度 現(xiàn)行設(shè)計(jì) 現(xiàn)行設(shè)計(jì) 探測度建議采取 責(zé)任目標(biāo)功能

12、失效模式 失效后果S別 起因機(jī)理O控制預(yù)防 控制探測D的措施 完成日期 采取的措施 S O D PRNPRN采取措施后的結(jié)果_系 統(tǒng) 潛潛 在在 失失 效效 模模 式式 及及 后后 果果 分分 析析 FM EA 編 號 _子 系 統(tǒng) FM EA 共 _頁 , 第 _頁_部 件 _ 設(shè) 計(jì) 責(zé) 任 _ 編 制 人 _車 型 年 / 車 輛 類 型 _ 關(guān) 鍵 日 期 _ FM EA 日 期 (編 制 )_(修 訂 )_核 心 小 組 _9. FMEA實(shí)施措施后追蹤 為了確保FMEA所采取的預(yù)防措施是有效的，所以應(yīng)對這些行動進(jìn)行追蹤，對這方面的要求無論怎樣強(qiáng)調(diào)都不過份，一個經(jīng)過徹底思考，周密開發(fā)的

13、FMEA，如果沒有積極有效的預(yù)防/糾正措施其價值將是非常有限的。 責(zé)任工程師應(yīng)確認(rèn)建議的措施已被執(zhí)行或評估，F(xiàn)MEA是一份動態(tài)的文件，必須是最新的狀況，以及最新的相關(guān)活動，包括在開始生產(chǎn)后才發(fā)生的活動。主要內(nèi)容 CH1 引言 CH2 FMEA基礎(chǔ)知識顧客的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法律法規(guī)、初步設(shè)計(jì)方案和初始過程流程圖初始特殊性清單DFEMAPFEMA控制計(jì)劃產(chǎn)品特殊特性作業(yè)指導(dǎo)書過程特殊特性檢驗(yàn)指導(dǎo)書工藝流程圖PFMEA目的 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式 確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采用控制來降低失效產(chǎn)生的頻度或失效探測度的過程變量 編織一個潛在失效模式分級表，以便建立一個考慮預(yù)防/糾正

14、措施的優(yōu)選體系PFMEA是集體的努力的結(jié)果 在最初PFMEA中，負(fù)責(zé)的工程師要直接地、主動地組織所有相關(guān)部門的代表。 PFMEA是不同部門之間充份交換意見的結(jié)果不是一個人可以搞出來。 一位有經(jīng)驗(yàn)的FMEA組織推進(jìn)員非常關(guān)鍵PFMEA實(shí)施準(zhǔn)備：創(chuàng)建流程圖1)、請教熟悉過程的人員幫助建立流程圖2)、對過程流程的起始和結(jié)束點(diǎn)形成一致3)、從左到右、從上到下，有標(biāo)準(zhǔn)的符號和箭頭連接每個步驟4)、關(guān)注改進(jìn)提高的區(qū)域 過程是否符合標(biāo)準(zhǔn)，或者操作者是否使用相同的方法進(jìn)行操作？ 操作步驟是否頻繁出現(xiàn)錯誤？ 操作步驟是否循環(huán)返工？項(xiàng)目潛在潛在嚴(yán)重度 級 潛在失效 頻度 現(xiàn)行設(shè)計(jì) 現(xiàn)行設(shè)計(jì) 探測度建議采取 責(zé)任目

15、標(biāo)功能 失效模式 失效后果S別 起因機(jī)理O控制預(yù)防 控制探測D的措施 完成日期 采取的措施 S O D PRNPRN采取措施后的結(jié)果這是一張典型的PFMEA的表格：5.PFMEA表格填寫5.PFMEA表格表頭填寫注意1. FMEA編號 填入FMEA文件的編號 ，以便查詢。2. 項(xiàng)目 注明正在進(jìn)行過程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的名稱和編號3. 過程責(zé)任 填入整車廠、部門和小組。如已知，還包括供方的名稱4. 編制者 填入負(fù)責(zé)編制FMEA的工程師姓名、電話和所在公司的名稱5. 車型年/項(xiàng)目 填入所分析的設(shè)計(jì)/過程將要應(yīng)用和/或影響的車型年/項(xiàng)目（如已知）6. 關(guān)鍵日期 填入初次FMEA應(yīng)完成的時間，該

16、日期不應(yīng)超過計(jì)劃的投入生產(chǎn)日期。注：對于供方，初始的FMEA日期不應(yīng)超過顧客要求的生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程（PPAP）的提交日期7. FMEA日期 填入初次FMEA原始稿的日期以及最新修訂的日期8. 核心小組 輸入負(fù)責(zé)開發(fā)DFMEA的小組成員。成員的聯(lián)系方式可以記錄在另一份補(bǔ)充文件內(nèi)5.PFMEA表格填寫說明a1）過程步驟 填入分析過程或工序的簡要說明。建議記錄所分析的步驟的相關(guān)過程/工序的編號。編號和名稱需與過程流程圖保持一致，a1）過程功能 輸入與每個受分析的過程步驟/操作相應(yīng)的過程功能。過程功能描述的是操作的目的。a2）要求 列出每個受分析的過程步驟/操作的工程功能的要求。要求是針對規(guī)定過程的輸入

17、，以期達(dá)到設(shè)計(jì)目的和其他顧客要求。b）潛在失效模式 ：是指有可能不能滿足過程功能 列出特定工序的每一個潛在的失效模式。前提是這種失敗可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。 應(yīng)提出并回答下列問題： 過程/零件怎樣不滿足要求？ 無論工程規(guī)范如何，顧客（最終使用者、后續(xù)工序或服務(wù)）認(rèn)為可拒收的條件是什么？c）潛在失效后果失效的潛在失效后果是指失效模式對顧客產(chǎn)生的影響。顧客可能是內(nèi)部的顧客也可能是外部的顧客，對于最終使用者來說，失效的后果應(yīng)一律采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述，例如：噪聲、粗糙、工作不正常、費(fèi)力、異味、不能工作、工作減弱、不穩(wěn)定、間歇性工作、牽引阻力、泄露、外觀不良、返工/返修、報(bào)廢、顧客不滿意。如果顧客

18、是下到工序或后續(xù)工序/工位。失效的后果應(yīng)采用過程/工序性能來描述。例如：無法緊固、無法安裝、無法加工表面、損壞設(shè)備、不能配合、不能連接、不匹配、引起工裝過度磨損、危害操作者為了確定潛在失效模式的影響，應(yīng)當(dāng)問下列問題： 潛在失效模式是否物理性阻礙下游操作，或者對設(shè)備和操作人員構(gòu)成潛在危害？ 對最終顧客的潛在影響是什么？d）嚴(yán)重度（S） 嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級別。嚴(yán)重度是單一的FMEA范圍內(nèi)相對定級結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計(jì)更改或重新設(shè)計(jì)才能夠?qū)崿F(xiàn)。e）級別，根據(jù)特殊特性的定級規(guī)定進(jìn)行f）失效的潛在起因/機(jī)理 所謂失效的潛在起因是指失效是怎樣發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或可以

19、控制的原則予以描述 盡可能地列出可歸結(jié)到每一次失效模式的每一個潛在起因，如果起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的，也就是說如果糾正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯拥挠绊?，那么這部分FMEA考慮的過程就完成了。潛在失效的起因/機(jī)理的分析途徑 參考現(xiàn)有類似產(chǎn)品的FMEA資料 應(yīng)用失效樹分析（FTA），找出直接原因，中間原因和最終原因 應(yīng)用“五個為什么”（4W1H） 應(yīng)用因果圖，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面分析。 充分發(fā)揮小組的經(jīng)驗(yàn)，采用頭腦風(fēng)暴法，對可能的原因進(jìn)行歸納分析g）頻度（O） 頻度是指某一特定的起因/機(jī)理發(fā)生的可能性h）現(xiàn)行過程控制現(xiàn)行的過程控制是對盡可能地防止失效模式或其起因/機(jī)理的發(fā)生或者探測將發(fā)生的失

20、效模式或其起因/機(jī)理的控制的說明。這些控制可以是諸如防失誤/防錯、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）或過程后的評價等。過程控制分為兩類： 預(yù)防：防止失效的起因/機(jī)理或失效模式的出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率，預(yù)防措施可以改變頻度數(shù)。 探測：探測出失效的起因/機(jī)理或者失效模式，導(dǎo)致采取糾正措施i）探測度（D） 探測度是與過程控制欄中所列最佳探測控制相關(guān)聯(lián)的定級數(shù) 探測數(shù)是一個在某一FMEA范圍內(nèi)的相對級別，為了獲得一個較低的定級，通常計(jì)劃的過程控制必須予以改進(jìn)決定措施的優(yōu)先級別 當(dāng)小組完成失效模式與影響、原因與控制的初始識別，包括嚴(yán)重度、發(fā)生頻數(shù)、探測度的等級評估，小組必須決定是否還要進(jìn)一步采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)。由

21、于資源、時間、技術(shù)等其他因素的固有限制，小組必須選取最佳的優(yōu)先措施。 小組首先要關(guān)注的是嚴(yán)重度等級最高的失效模式，當(dāng)嚴(yán)重度等級達(dá)到9或10，小組必須確保該風(fēng)險(xiǎn)已經(jīng)通過現(xiàn)有設(shè)計(jì)控制或者推薦措施得到處理。 嚴(yán)重度等級小于等于8的失效模式，小組應(yīng)當(dāng)考慮最有高發(fā)生頻度或探測度等級的原因。小組有職責(zé)關(guān)注已識別到的信息，商討一個方法，并確定如何最優(yōu)的排列風(fēng)險(xiǎn)降低措施的順序以最好地服務(wù)組織和顧客j）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN） 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度（S）、頻度（O）和探測度（D）的乘積。RPN=（S）（O） （D）在單一FMEA范圍內(nèi)，此值（11000）可用于設(shè)計(jì)中所擔(dān)心的事項(xiàng)的排序k）建議的措施 應(yīng)關(guān)注高嚴(yán)重度和R

22、PN高序級別。 總的來說，預(yù)防措施（降低發(fā)生率）比探測措施更好。 降低嚴(yán)重度：只有設(shè)計(jì)更改或過程修訂能夠降低嚴(yán)重度。 降低發(fā)生頻度等級：要求對過程控制預(yù)防措施進(jìn)行改進(jìn)。 降低探測度等級：最好的方法是使用防錯/防誤，通常增加檢查頻次并不是有效措施，應(yīng)當(dāng)只作為一個暫時的測量方法來收集過程的額外信息，以便能夠?qū)嵤┯谰眯灶A(yù)防/糾正措施。 如果對一個特定的失效模式/原因/控制評估后，沒有建議措施，則在欄內(nèi)輸入“無”，輸入“無”的同時還注明理由將非常有用，特別是在嚴(yán)重度高的情況下l）職責(zé)與目標(biāo)完成日期輸入負(fù)責(zé)完成建議措施的個人或組織的名字，包括目標(biāo)完成日期，負(fù)責(zé)過程的工程師/小組領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)當(dāng)確保所有的建議措

23、施都已實(shí)施或受到妥善處理m-n）措施結(jié)果這個部分包含的事所有措施的實(shí)施結(jié)果，以及它們對S，O，D等級和RPN的影響m）采取措施和完成日期實(shí)施措施后，輸入已采取的措施的簡要描述，以及措施的完成日期n）嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、探測度和RPN在實(shí)施了預(yù)防/糾正措施后，確定并記錄其嚴(yán)重度、發(fā)生頻度和探測度等級。計(jì)算并記錄衍生措施（風(fēng)險(xiǎn)）的優(yōu)先指標(biāo)（如RPN）FMEA線路圖準(zhǔn)備功能框圖或過程流程圖確認(rèn)任務(wù)活動用頭腦風(fēng)暴考慮所有可能的問題和憂慮確定失效模式和原因確認(rèn)現(xiàn)行控制建立頻度確認(rèn)探測方法并建立探測度確認(rèn)后果并建立嚴(yán)重度輸入信息到FMEA表格完成FMEA分析使用排列圖：根據(jù)需求選擇需改進(jìn)之處針對改進(jìn)的目的完

24、成FMEA分析FMEA的開發(fā)步驟FMEA的輸入步驟FMEA的改進(jìn)步驟修訂最初的FMEA評定FMEANO符合FMEA目標(biāo)嗎？推薦的PFMEA嚴(yán)重度評價準(zhǔn)則（第三版）后果評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一個制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷是便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴(yán)重度值中的較高者。（顧客的后果）評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和或一個制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時變得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的 ，采用兩個嚴(yán)重度值中的較高者。（制造/裝配后果）嚴(yán)重度級別無警告的危害當(dāng)潛在的失效模式在無

25、警告的情況下影響車輛安全運(yùn)行和/或設(shè)計(jì)不符合政府法規(guī)的情形時，嚴(yán)重度等級非常高或可能在無警告的情況下對（機(jī)器或總成）操作者造成危害10有警告的危害當(dāng)潛在的失效模式在有警告的情況下影響車輛安全運(yùn)行和/或設(shè)計(jì)不符合政府法規(guī)的情形時，嚴(yán)重度等級非常高或可能在有警告的情況下對（機(jī)器或總成）操作者造成危害9很高車輛/項(xiàng)目不能工作（喪失基本功能）。或100%的產(chǎn)品可能需要報(bào)廢，或者車輛/項(xiàng)目需在返修部門返修1個小時以上8高車輛/項(xiàng)目可運(yùn)行但性能水平下降。顧客非常不滿意。或產(chǎn)品需進(jìn)行分檢、一部分（小于100%）需報(bào)廢，或者車輛/項(xiàng)目需在返修部門返修0.5-1個小時之間。7中等車輛/項(xiàng)目可運(yùn)行但舒適性/便利性

26、項(xiàng)目不能運(yùn)行。顧客不滿意?；蛞徊糠郑ㄐ∮?00%）產(chǎn)品可能需要報(bào)廢，不需分檢或者車輛醒目需在返修部門返修少于0.5小時6低車輛/項(xiàng)目可運(yùn)行但舒適性/便利性項(xiàng)目性能水平有所下降。或（100%）的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛/項(xiàng)目在線下返修，不需要送往返修部門處理5很低配合和外觀/尖響和卡嗒響項(xiàng)目不舒服。多數(shù)（75%以上）的顧客能發(fā)覺缺陷。或產(chǎn)品可能需要分件，無需報(bào)廢，但部分產(chǎn)品（100%）需返工。4輕微配合和外觀/尖響和卡嗒響項(xiàng)目不舒服。50%的顧客能發(fā)覺缺陷?；虿糠郑ㄐ∮?00%）產(chǎn)品可能需要返工，無需報(bào)廢，在生產(chǎn)線上其他工位返工。3很輕微配合和外觀/尖響和卡嗒響項(xiàng)目不舒服。有辯識力顧客（25%以下）能發(fā)覺缺陷?；虿糠之a(chǎn)品（小于100%）可能需要返工，無報(bào)廢，在生產(chǎn)線上原工位返工。2無無可辨別的