鍋爐考試題目

1、第一章 鍋爐的基本知識2.什么是汽化潛能？什么是過熱蒸汽？什么是過熱度？答：1kg飽和水全部轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝枰盏臒崃?，叫汽化潛熱。電站鍋爐及部分工業(yè)鍋爐都要生產(chǎn)過熱蒸汽，即對飽和蒸汽繼續(xù)加熱，使其溫度高于相應壓力下的飽和溫度。高出飽和溫度的部分叫蒸汽的過熱度。過熱度因工程需要而異，小則幾十攝氏度，大則數(shù)百攝氏度。具有一定過熱度的蒸汽叫過熱蒸汽。在鍋爐中，工質(zhì)由飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽所吸收的熱量，叫過熱熱。3.什么是干飽和水蒸氣、濕飽和水蒸氣?什么是飽和水蒸氣的干度?答：水升溫至相應壓力下的飽和溫度之后，即不再繼續(xù)升溫，此時的水如繼續(xù)吸熱則就會部分轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?。這部分蒸汽的溫度與水的溫度相同

2、，是飽和溫度下的蒸汽，叫飽和蒸汽。水吸熱越多，轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝姆蓊~就越大。在水全部轉(zhuǎn)變成蒸汽之前，不管蒸汽的份額有多大都是飽和蒸汽與飽和水共存的狀態(tài)，此狀態(tài)之下的水汽叫濕飽和蒸汽。濕飽和蒸汽中蒸汽質(zhì)量占汽水混合物總質(zhì)量的比例，叫濕蒸汽的干度，以x表示。在飽和溫度下，如果飽和水全部轉(zhuǎn)變成了蒸汽，其干度x1，則被稱做干飽和蒸汽。7.什么叫鍋爐的熱效率？答：鍋爐有效利用熱量占輸入熱量的百分率。9.鍋爐的熱損失包括哪些，如何減小熱損失? 答：(一)排煙熱損失q2。因而應設法控制及降低排煙溫度。排煙溫度的高低主要取決于受熱面的數(shù)量和運行工況。在煙道中多布置受熱面可以降低排煙溫度，但這種降低是有限度的。(二)

3、氣體不完全燃燒熱損失q3。其大小與爐膛結構、燃料種類、燃燒過程的組織及運行操作水平有關。(三)固體不完全燃燒熱損失q4。q4是燃煤鍋爐的一項主要損失，其大小與燃料特性、燃燒方式、爐膛結構及運行情況有關。(四)散熱損失q5。其大小主要取決于鍋爐散熱表面的面積、水冷壁和爐墻的結構、絕熱材料性能和厚度以及周圍空氣溫度等因素。(五)灰渣物理熱損失q6?；以鼛С鲥仩t的熱量構成此項損失。對于層燃爐及沸騰爐，這也是一項較大的損失。12、什么叫鍋殼式鍋爐，它的結構特點是什么?答：鍋殼式鍋爐是指蒸發(fā)受熱面主要布置在鍋殼內(nèi)的鍋爐，火管鍋爐均屬于鍋殼式鍋爐。常見的鍋殼式鍋爐有立式彎水管鍋爐、立式直水管鍋爐、臥式外燃

4、回火管鍋爐以及臥式內(nèi)燃回火管鍋爐等。特點：1、“鍋”和“爐”都包在一個殼體鍋殼中。2、爐膛矮小，水冷程度大(整個金屬爐膛浸泡在水中)，燃燒條件差，必須燒優(yōu)質(zhì)燃料。3、受熱面少，蒸發(fā)量低，常裝水管或煙火管以增加受熱面。4、殼體直徑較大，開孔多，形狀不規(guī)則，內(nèi)部受熱部分與不受熱部分連接在一起度不一致，熱脹冷縮程度不同，對安全工作不利。5、系統(tǒng)比較簡單，一般沒有砌磚爐墻及尾部受熱面，便于運輸安裝、運行管理及檢查維修。對水質(zhì)要求也比較低。15.什么叫集箱，它的作用是什么?答：集箱或聯(lián)箱，是連接受熱面管子的箱體，由無縫鋼管加工而成，兩端一般焊接平封頭(端蓋)，箱體上開很多管孔，用以焊接或脹接管子。除對流

5、管束直接連接到鍋筒上外，省煤器管及過熱器管的兩端都連接到集箱上；水冷壁的下端連接到集箱上，上端可以直接接到上鍋筒上，或連接到集箱上，再由集箱引出少數(shù)管子(汽水引出管)接到上鍋筒上。作用：集箱用來分配和匯集管內(nèi)工質(zhì)，可以減少鍋筒壁的開孔數(shù)量。集箱上除開有較多的受熱面管孔外，還開有手孔及疏水、排污管孔。16.什么叫水冷壁，它的作用是什么?答：水冷壁是爐膛內(nèi)貼墻布置的單排并列水管，它是由鍋爐鋼管彎制而成，其形狀因爐膛形狀而異。根據(jù)相鄰水冷壁管間的關系，有光管水冷壁與膜式水冷壁兩種。水冷壁的作用是：吸收爐膛高溫輻射熱量，使管內(nèi)的水汽化；降低爐膛內(nèi)壁溫度，保護爐墻，防止結焦。布置位置：水冷壁布置在爐膛四

6、周，猶如鋼管組成的籠子，包圍著火焰，把火焰與爐墻隔開。18.什么叫省煤器，它的作用是什么?答：省煤器有鑄鐵省煤器和鋼管省煤器兩種。鑄鐵省煤器由帶肋片的鑄鐵立管組成，各鑄鐵管之間用180º彎管連接，使整個省煤器成為一體。鋼管省煤器由彎成蛇形的無縫鋼管組成，蛇形管交錯排列以加強傳熱效果。管式省煤器一般用于大中型鍋爐。省煤器的作用：降低排煙溫度，減少熱損失，提高鍋爐熱效率；提高給水溫度，改善水的品質(zhì)，減輕有害氣體對鋼板的腐蝕。布置位置：省煤器布置在鍋爐尾部煙道中。22.什么叫鍋爐水循環(huán)，其作用是什么?答：第一問：鍋爐水循環(huán)指水和汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)受熱面中的循環(huán)流動，分為自然循環(huán)和強制循環(huán)

7、兩種。依靠水和汽水混合物的密度差維持的循環(huán)叫自然循環(huán)；依靠回路中水泵的壓頭維持的循環(huán)叫強制循環(huán)。第二問：正常的水循環(huán)可以保證鍋爐蒸發(fā)受熱面的可靠冷卻，是鍋爐安全運行的基本條件之一。23.影響自然循環(huán)的因素有哪些?答：注意：由于以下各項里面的具體內(nèi)容太多，而且不知道是否需要回答出具體內(nèi)容。如果認為需要的話，參考課本47頁或者第二章的PPT。(一)鍋爐工作壓力；(二)循環(huán)回路高度；(三)上升管受熱強弱(；四)下降管是否含汽及多少；(五)循環(huán)回路的阻力特性 。26.什么叫汽水分層？是怎樣產(chǎn)生的，應如何避免?答：第一問：當上升管水平布置或與水平面夾角過小時，如管中工質(zhì)流速過低，就會山現(xiàn)汽水分層現(xiàn)象。第

8、二問：蒸汽在管子上部流動，水在管子下部流動，汽水兩相間有時會出現(xiàn)明顯的分界面。第三問：實踐證明，只要不使上升管與水平面的夾角過小或工質(zhì)流速過低，就可以避免汽水分層現(xiàn)象。27.下降管帶汽是怎樣產(chǎn)生的，應如何避免?第一問：水冷壁系統(tǒng)下降管含汽或帶汽主要有兩方面的原因：一是鍋筒中的飽和蒸汽被水帶入下降管；二是下降管受熱或降壓產(chǎn)生少量蒸汽。第二問：為了保證水循環(huán)的正常進行，必須采取一定的設計及運行措施，以防止下降管帶汽產(chǎn)汽。（注意：這個問題書上和PPT上面都沒有明確說什么措施）29.煤的性能指標主要有哪些?答：煤的性能指標主要有：發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰熔點發(fā)熱量：是指一千克煤完全燃燒所能放出的熱量。煤的發(fā)

9、熱量有高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量之分，我國一般以低位發(fā)熱量來計算煤的發(fā)熱量。發(fā)熱量是區(qū)別煤質(zhì)好壞的重要指標之一，在鍋爐出力不變的情況下，燃用發(fā)熱量高的煤時，耗煤量就小，燃用發(fā)熱量低的煤時，其耗煤量必然增加。揮發(fā)分：是指含水的煤樣在隔絕空氣的條件下加熱時，煤中分解逸出的氣體。揮發(fā)分主要由碳氫化合物，以及氫氣、一氧化碳、硫化氫、氧化硫和氮氣組成，它是表征煤的燃燒性能的重要指標。揮發(fā)分含量對燃燒過程影響很大，揮發(fā)分多的煤，容易著火和燃燒；揮發(fā)分少的煤，著火困難，燃燒也不容易穩(wěn)定和完全?；胰埸c：是指使灰熔融的最低溫度。煤的灰熔點大致在1000ºC1500ºC范圍內(nèi)，高于1400

10、6;C的灰為難熔灰，低于1200ºC的灰為易熔灰，在兩者之間的稱為中熔灰?；胰埸c低的煤燃燒后易在受熱面、爐排或爐墻上結渣，影響鍋爐的正常運行。由此看出，煤的灰熔點高低關系到鍋爐運行的安全可靠性。31.什么是停滯？什么是倒流？其如何產(chǎn)生？怎么樣影響鍋爐？(一)停滯1、循環(huán)回路中個別上升管內(nèi)水及汽、水混合物流速極低，入口只有少量水進入，管內(nèi)只有汽泡緩慢上升，此時進入上升管的水量等于上升管產(chǎn)生的蒸汽量，循環(huán)倍率K1，這種現(xiàn)象叫做停滯。2、產(chǎn)生原因停滯常發(fā)生在同一回路并聯(lián)的各上升管受熱不均的情況下的受熱弱的管子中。導致上升管受熱不均的原因：一般有結構設計和運行管理兩方面的原因。從結構設計上，

11、由于上升管(水冷壁)是沿爐膛四周壁面布置的，而爐膛中火焰的溫度分布是不均勻的，因而爐膛不同的壁面之間、同一壁面的不同位置之間，受熱面與火焰的輻射換熱強度是不同的。一般來說，壁面中間部位比爐膛四角的輻射換熱要強烈。如在設計中不充分考慮，把爐膛四角的上升管與壁面中間的上升管放在同一循環(huán)回路中，則爐膛四角的上升管可能產(chǎn)生停滯。從運行管理上，水冷壁結渣、積灰或爐墻脫落、開裂，會減弱上升管的吸熱，成為出現(xiàn)停滯的原因。3、停滯出現(xiàn)的后果出現(xiàn)停滯時，上升管內(nèi)進水量很少，水基本停滯不動，受熱產(chǎn)生的汽泡不斷浮升。這樣的上升管雖然受熱較弱，但冷卻條件很差，導致管壁超溫爆破。特別是彎管段，因易積存蒸汽，更易發(fā)生爆管

12、事故。（二）倒流1、倒流產(chǎn)生在并聯(lián)上升管系統(tǒng)內(nèi)受熱弱的上升管中。在這樣的上升管內(nèi)，工質(zhì)由上升流動變成了下降流動，故稱為倒流。2、產(chǎn)生：倒流產(chǎn)生的條件是：上升管受熱弱，其運動壓頭小于下降管阻力；上升管連接于鍋筒的水空間，如果上升管連接于鍋筒的蒸汽空間，則不會發(fā)生倒流；水沿該上升管下降流動的流阻小于原下降管流阻。3、影響：倒流也是一種水循環(huán)故障。倒流管不同于一般正常下降管，由于受熱，水在倒流中汽化，因而倒流管中也是工質(zhì)的兩相流動。在倒流管中有可能形成“汽塞”，因為水帶動蒸汽向下流動，而蒸汽因密度小要向上浮升，當雙向的兩種作用相當時，蒸汽就會滯留在管內(nèi)某一部位，造成該部位沉鹽結垢或過熱爆管。另外，倒

13、流往往和停滯同時發(fā)生，與倒流管相鄰的可能就是停滯管。第二章 燃燒與燃燒設備1.煤的燃燒過程分哪幾個階段? 答：燃燒過程：1）預熱干燥和干餾階段，也叫準備階段。該階段煤需被外部加熱，當受熱升溫至100以上時，煤中水分即汽化析出；當升溫至130 400時，即分解析出可燃性揮發(fā)分，并形成焦炭。2）揮發(fā)分著火和燃燒階段。揮發(fā)分析出并被加熱升溫至一定溫度時，它就著火燃燒并放出大量的熱。通常把煤中揮發(fā)分著火溫度視做煤的著火溫度，但此階段焦炭并未燃燒。3）焦炭燃燒階段。揮發(fā)分的燃燒加熱和引燃了焦炭。焦炭是固定碳與灰分的混合體，是煤的主要可燃質(zhì)載體，它的燃燒放出大量熱量。但焦炭的燃燒是氣-固兩相反應，是在焦炭

14、表面進行的，反應速度較慢，時間較長，且內(nèi)層焦炭的燃燒還受外層灰殼的阻礙，需要及時撥火及合理送風，加強空氣向焦炭表面的擴散。4）燃盡階段。即維持較高的爐溫及一定時間，使殘留的氣體及固體可燃物完全燃燒。 3.燃油的燃燒過程分哪幾個階段? 答：燃油的沸點低于其燃點，因而燃油總是先氣化，后著火燃燒。重油的燃燒過程，先是重油的氣化過程，是油先霧化成細小的油滴(粒徑約0.1 0.3mm)，以增大其蒸發(fā)表面積。霧化是燃油是否完全燃燒的首要條件。油滴受熱后，氣化為油蒸氣，隨即與一定數(shù)量的空氣混合，然后著火燃燒。良好的油氣（空氣混合）是燃油完全燃燒的又一條件。燃燒過程是霧化蒸發(fā)適當配風與油氣混合燃燒并

15、繼續(xù)配風。5.預混合燃燒方式是怎樣的? 答：是指在著火之前就使燃氣和燃燒需要的空氣均勻混合的燃燒方式。由于把燃氣與空氣預混并把混合氣體分股向爐膛噴出，爐膛內(nèi)火焰較短甚至無焰，因而爐膛較小，燃氣燃燒較充分。高爐煤氣在鍋爐中燃燒時常用這種燃燒方式。但燃燒組織不當時會發(fā)生回火、脫火等問題。8.什么叫熱傳導? 什么叫熱對流? 什么叫熱輻射?答：物體直接接觸的各部分之間由高溫向低溫部分的熱量傳遞，叫熱傳導（傳導或熱導）。流體在流動中與和它直接接觸的固體壁面間進行的熱量傳遞，叫對流放熱，簡稱放熱。當電磁波落到另一物體表面時，就會或多或少被它吸收并轉(zhuǎn)變成熱能，熱量就從一個物體轉(zhuǎn)移到另一個物體。兩個溫度不同的

16、物體以這種方式交換熱量的過程稱為輻射換熱。10. 鍋爐內(nèi)有哪些汽水分離裝置?其工作原理如何?答：水下孔板：這種裝置可使蒸汽在上升的過程中受到一定的阻力，在孔板下形成氣墊，減弱汽水混合物上升的動能，使蒸汽比較均勻地由孔板的小孔穿出，使鍋筒內(nèi)保持比較平穩(wěn)的水面，從而減少飛向蒸汽空間的水滴。集汽管:集汽管在鍋筒頂部沿鍋筒長度方向布置，兩端封死，一側開縫，排出鍋筒的飽和蒸汽必須經(jīng)縫隙進入集汽管，再由裝接于集汽管中部或一端的飽和蒸汽引出管引出。集汽管上的開縫寬度沿汽流方向逐漸縮小，以保證沿鍋筒長度均勻收集蒸汽。有的集汽管以開孔代替開縫，開孔的密度沿汽流方向而減小。蒸汽出口孔板（抽氣孔板）：它不僅可使抽氣

17、速度趨于均勻，還可適當降低蒸汽流速。進口擋板：一方面可使汽水分離，把水拋入水面；另一方面可以減少汽水混合物的動能。安裝擋板時應注意密封，防止蒸汽短路。離心式分離器：在集汽管上加裝蝸殼分離裝置，使汽水混合物在其中旋轉(zhuǎn)分離，分離出的水經(jīng)裝置底部的疏水管導入鍋水中。12. 什么是珠光體球化？珠光體球化對鋼材高溫性能的影響及影響珠光體球化的因素有哪些?答：在高溫原子擴散能力強的條件下，片狀滲碳體會逐漸轉(zhuǎn)化為球體。大球體比小球體有更小的表面能，隨高溫作用時間的加長，小球體又聚攏成大球體，這種現(xiàn)象叫珠光體球化。珠光體球化對鋼材的影響：會使鋼材的常溫強度下降，并能明顯地加快蠕變速度，降低持久強度。球化嚴重時

18、，持久強度約降低40 50。避免珠光體球化：對鋼材作正火加回火的熱處理，并使回火溫度高于鋼材工作溫度100以上，可以得到比較穩(wěn)定的珠光體組織。14什么是孔橋減弱系數(shù)？什么是焊縫減弱系數(shù)？答：孔橋部位被開孔削弱的程度用孔橋減弱系數(shù)表示。焊縫系數(shù)表示由于焊接或焊縫中可能存在的缺陷對結構原有強度削弱的程度。15什么叫層狀燃燒，有什么特點?答：層狀燃燒是把粒徑在10mm以上的煤粒及煤塊放在爐排上鋪成一層，從爐排下部經(jīng)爐排孔隙通入空氣，使煤粒及煤塊燃燒。燃燒中煤粒及煤塊之間沒有或很少相對運動，只有空氣穿過燃料層的運動。 18.手燒爐的爐排分哪幾種，其結構是怎樣的?答：手燒爐的爐排有固定式及手搖

19、活動式兩種；其由爐門、爐排、燃燒層、爐膛、水冷壁、汽鍋管束、灰坑和灰門構成。 19.氣體燃料的種類有哪些，都有哪些來源?氣體燃料的主要成分是什么?答：氣體燃料主要有天然氣、高爐煤氣、焦爐煤氣等?？梢詮臍饩_采開采和冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的副產(chǎn)氣中來等。天然氣：主要成分是甲烷(CH4)，含量約占其體積百分比的80 95；含少量H2S及其他成分。高爐煤氣：是煉鐵高爐的副產(chǎn)品，其主要可燃成分是CO，另含有大量N2和CO2焦爐煤氣：是煉焦廠的副產(chǎn)品，含有大量的氫與甲烷，發(fā)熱量較高，約為高爐煤氣的4倍，所含惰性質(zhì)及雜質(zhì)遠少于高爐煤氣。 22.雙層爐排的結構是怎樣的?答：雙層爐排是在爐膛中

20、原固定爐排上方增加一個水冷鋼管爐排，鋼管是鍋爐汽水系統(tǒng)中蒸發(fā)受熱面的一部分，傾斜布置于爐膛中，管內(nèi)不斷有水流動以冷卻管壁。鋼管間，留有空隙，鋼管爐排的通風截面比為30%左右，管子與水平面的傾角約為10°15°。在水冷爐排上方增開一個上爐門。23.雙層爐排的燃燒特點是什么?24.雙層爐排的優(yōu)缺點是什么?25.在雙層爐排運行中應注意哪些問題?答：雙層爐排燃燒較完善。鍋爐熱效率比一般固定爐排提高約15 20；消煙除塵效果較好，鍋爐基本上不冒黑煙；但雙層爐排較一般固定爐排著火條件差，燃燒過程緩慢，水冷爐排管有可能產(chǎn)生結垢及水循環(huán)不良等問題，對運行操作的要求也較一般手燒固定爐排為。&

21、#160;27.拋煤機爐的燃燒特點是什么?答：拋煤機爐是用機械或風力將煤拋散在爐排上的一種層燃爐。有兩種型式：一種是拋煤機固定爐，適用于容量小于10t/h的爐子；另一種是拋煤機鏈條爐排爐，多用于容量大于10t/h的爐子。前者為拋煤機和水平翻轉(zhuǎn)爐排相結合的爐子，具有著火條件好(雙面著火)、煤種適應面廣、金屬耗量少及初投資剩等優(yōu)點；但查渣次數(shù)多，勞動強度大，降低了燃燒效率，限制了鍋爐容量的提高；另外，受熱面磨損較嚴重，煙塵排放濃度較大。后者為拋煤機和鏈條爐排相組合的爐子，不但著火條件好、燃燒強度高、煤種適應面廣，又克服了人工清渣，使加煤、除渣皆實現(xiàn)了機械化，可使鍋爐容量進一步提高；其主要缺點是飛灰

22、量大，煙塵排放濃度高，受熱面磨損較嚴重。31煤的元素分析成分：通過元素分析方法得出的煤的主要組成成分，稱元素分析成分。答：它包括碳（C）、氫（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、灰分（A）、水分（M）。其中碳、氫、硫是可燃成分。工業(yè)分析成分：用以確定煤中水分、灰分、揮發(fā)分、發(fā)熱量，以鑒定煤的質(zhì)量，正確進行鍋爐的燃燒調(diào)整。工業(yè)分析常用于中、大型鍋爐。測定收到基水分War，收到基灰分Aar、干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf及收到基發(fā)熱量Qar。32 揮發(fā)分：是指含水的煤樣在隔絕空氣的條件下加熱時，煤中分解逸出的氣體。（揮發(fā)分主要由碳氫化合物，以及氫氣、一氧化碳、硫化氫、氧化硫和氮氣組成，它是表征煤的燃燒性

23、能的重要指標。揮發(fā)分含量對燃燒過程影響很大，揮發(fā)分多的煤，容易著火和燃燒；揮發(fā)分少的煤，著火困難，燃燒也不容易穩(wěn)定和完全。）40理論空氣量：以1kg煤為基礎，根據(jù)化學反應方程式，算出其可燃成分碳(C)、氫(H)、硫(S)完全燃燒所必需的氧氣量和空氣量，這樣的空氣量叫理論空氣量。實際空氣量：（理論空氣量是在完全理想的情況下，即燃燒時間足夠長，燃料與空氣充分混合的情況下所需的空氣量。但是在實際燃燒過程中，爐膛較大，難免不出現(xiàn)死角，燃料和空氣也不能混合得非常均勻。由于爐膛的體積是一定的，燃料在爐膛內(nèi)停留的時間是有限的。顯然，如果只送入理論空氣量，則肯定在爐膛里會出現(xiàn)有的地方空氣不足，有的地方空氣過剩

24、。在空氣不足的地方就會造成燃料燒燃不完全，浪費燃料，污染受熱面和環(huán)境。）為了保證燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒，我們在爐膛里寧可讓空氣稍有過剩，而不讓空氣不足。為此，我們必須要送入比理論空氣量稍多的空氣。為了保證燃料完全燃燒，按每千克或每標準立方米燃料實際送入爐內(nèi)標準狀況下的空氣量，稱為實際空氣量。單位是m3kg或m3m3。43排煙熱損失：煙氣離開鍋爐排入大氣時，其溫度比周圍環(huán)境溫度高出很多，因鍋爐排出的煙氣焓高于冷空氣進入鍋爐時的焓，所造成的熱量損失，就稱為排煙熱損失。（排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項。）影響排煙熱損失的主要因素：排煙溫度，煙氣體積。（排煙溫度越高，排煙熱損失越大，排煙溫度的高

25、低主要取決于受熱面的數(shù)量和運行工況，煙氣溫度越低，煙氣與工質(zhì)之間的溫差越小，傳熱效果越差）鍋爐有哪些熱損失：a排煙熱損失q2, b氣體不完全燃燒熱損失q3,c固體不完全燃燒熱損失q4 （49483326這項損失包括三部分：1灰渣損失，2漏煤損失，3飛灰損失）d散熱損失q5 e灰渣物理熱損失q644 過量空氣系數(shù)：在燃燒過程中，按理論空氣量向燃料供應空氣，不能保證燃燒完全。為保證燃料燃燒完全、充分，必須使供應的空氣量大于理論空氣量。多于理論空氣量供應的這部分空氣量叫過?？諝饬?，理論空氣量與過剩空氣量之和，就是向1kg燃料供應的實際空氣量。實際空氣量與理論空氣量之比，叫過剩空氣系數(shù)或過量空氣系數(shù)。

26、第三章鍋爐附件與儀表2.安全閥的作用是什么?答：保證鍋爐壓力容器安全運行，防止其超壓的一種附屬裝置。3.安全閥是怎樣工作的? 答：當設備內(nèi)的壓力在規(guī)定的工作范圍內(nèi)時，內(nèi)部介質(zhì)作用域閥瓣上面的壓力小于加載機構加在閥瓣上面的力，兩者之間構成閥瓣與閥座之間的密封力，事閥瓣緊壓著閥座，設備內(nèi)的介質(zhì)無法排出。當設備內(nèi)的壓力超過規(guī)定的工作壓力并達到安全閥開啟的壓力時，內(nèi)部介質(zhì)作用域閥瓣上面的壓力大于加載機構加在閥瓣上面的力，于是閥瓣離開閥座，安全閥開啟，設備內(nèi)的介質(zhì)即通過閥座排出。4.對安全閥的基本要求是什么? 答：(1)動作靈敏可靠，當壓力達到開啟壓力時，閥瓣即能自動地迅速跳開，順利地排出氣體；(2)在

27、排放壓力下，閥瓣應達到全開位置、并能排放出規(guī)定的氣量；(3)密封性能良好。不但在正常工作壓力下應保持不漏，而且要求在開啟排氣并降低壓力后能及時關閉，關閉后繼續(xù)保持密封。 除此以外，還應具有結構緊湊，調(diào)節(jié)方便等性能5.對安全閥的安全技術要求是什么? 答：安全閥的選用應滿足使用要求。首先要了解安全閥的規(guī)格型號，在使用和鑒別時，尤其要注意密封面材料、閥體材料和公稱壓力是否滿足要求，及密封性、粘連等問題。一般使用于蒸汽的安全閥。其閥體材料采用的是碳鋼，閥座材料是不銹鋼。  安全閥公稱壓力要求基準溫度為120，鋼閥體則為200。鍋爐安全閥介質(zhì)超過200時，最大允許工作壓力要比公稱壓力低。因此，

28、飽和蒸汽壓力超過1.47MPa以及有過熱器的鍋爐，要根據(jù)工作溫度去選用安全閥。  安全閥的數(shù)量。額定蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐，至少裝一只安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔帲ɑ蛉肟谔帲?、蒸汽過熱器出口處必須裝設安全閥。  安全閥應垂直于地面安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥與集箱之間，不得裝設取用蒸汽的出氣管和閥門。6.安全閥有哪些常見故障，如何排除? 答：1、安全閥泄漏1）氧化皮、水垢、雜物等落在密封面上，可用手動排氣（汽）吹掃或拆開清理。2）密封面機械損傷或腐蝕?？捎醚心セ蜍囅骱笱心?/p>

29、的方法修復或更換。3）彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低時，應更換彈簧。4）閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜時，應查明原因，重新裝配或更換閥桿等部件。杠桿式安全閥的杠桿與支點發(fā)生偏斜時，使閥芯與閥座受力不均時，應校正杠桿中心線。2、安全閥不在調(diào)整的起座壓力下動作1） 安全閥調(diào)整不當，調(diào)整壓力時忽略了實際工作介質(zhì)特性和工作溫度的影響，需重新調(diào)整。在熱態(tài)狀態(tài)下連續(xù)調(diào)整不能超過三次。否則，起座壓力值誤差較大，不能在正常的調(diào)試壓力下動作。2）密封面因介質(zhì)污染或結晶產(chǎn)生粘連及生銹；需吹洗安全閥，嚴重時需研閥芯、閥座。3）閥桿與襯套間的間隙過小，受熱時膨脹卡??；需適當加大閥桿與襯套的間隙。4）調(diào)整

30、或維護不當，彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊或緊度不夠，杠桿式安全閥的生銹盤過重或過輕，需重新調(diào)整安全閥。5）閥門通道被盲板等障礙物堵塞；應及時清除障礙物。6） 彈簧產(chǎn)生永久變形，應更換彈簧。7）安全閥選型不當，如在背壓波動大的場合，選用了非平衡式安全閥等，需更換相應類型的安全閥。3、安全閥還不到全開狀態(tài)1）安全閥選用的公稱壓力過大，彈簧剛度過大，需重新選用安全閥。2）調(diào)整圈調(diào)整不當，需重新調(diào)整。3）閥瓣在導向套中摩擦力過大，需清洗、修磨或更換部件。4）安全閥排汽管設置不當，氣（汽）體流動阻力大，需重新調(diào)整排放管路。4、閥瓣振蕩1） 調(diào)整圈與閥瓣間隙太大，需重新調(diào)整。2）安全閥的排放量比容器所要求的

31、泄放量大得太多，應重新選型，使之相匹配。3）安全閥進口管載面積太小或阻力太大，使安全閥的排氣（汽）量供應不足，需更換或調(diào)整安全閥進口管道。4）排放管阻力太大，應對管路進行調(diào)整以減小阻力。5、閥瓣不能及時回座1） 閥瓣在導向套中摩擦阻力大，間隙太小或不同軸，需進行清洗、修磨或更換部件。2）閥瓣的開啟和回座機構未調(diào)整好，應重新調(diào)整。對彈簧式安全閥，通過調(diào)整彈簧壓緊力可調(diào)整其開啟壓力；通過調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)圈位置可調(diào)整其回座壓力。3） 安全閥垂直度超標，需重新找垂直。4） 鍋爐壓力容器安全閥閥座密封面裂紋。當安全閥調(diào)試后從未起座的情況下，可能是雨水從排汽管進入安全閥體內(nèi)與高溫介質(zhì)產(chǎn)生冷激，導致閥座密封面裂紋

32、。建議對排汽管出口加裝防雨罩。同時消除裂紋的閥座密封面，必要時更換安全閥。10.杠桿式安全閥的結構如何，它的工作原理是怎樣的?重錘桿杠式安全閥結構簡單，調(diào)整容易而又比較準確，所加的載荷不會因閥瓣的升高而有較大的增加，且適宜溫度較高的場合下，因此過去用得比較普遍，特別是用在鍋爐和溫度較高的壓力容器上。其缺點是它的結構比較笨重，重錘與閥體的尺寸很不相稱，用于高壓下就受到限制，加載機構比較容易振動。原理是利用重錘和杠桿來平衡作用在閥瓣上的力，根據(jù)杠桿原理。他可以使用質(zhì)量較小的重錘通過杠桿的增大作用獲得較大的作用力，并通過移動重錘的位置來調(diào)整安全閥的開啟壓力14.壓力表的作用？答：測量流體壓力強度，監(jiān)

33、控鍋爐運行狀況16.壓力表在什么情況下應停止使用?答：1）有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差； 2）表盤封面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；  3）封印損壞或超過校驗有效期限；4）表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動；    5）其他影響壓力表準確指示的缺陷。19.壓力表的常見故障有哪些，如何排除?答：（1）指針不動。當壓力升高后，壓力表指針不動。其原因可能是：旋塞未開；旋塞、壓力表連管或存水彎管堵塞；指針與中心軸松動或指針卡住。（2）指針抖動。造成指

34、針抖動的原因有：游絲損壞；旋塞或存水彎管通道局部被堵塞；中心軸兩端彎曲，軸兩端轉(zhuǎn)動不同心。（3）指針在無壓時回不到零位。造成這種現(xiàn)象的原因是：彈簧彎管產(chǎn)生永久變形失去彈性；指針與中心軸松動，或指針卡??；旋塞、壓力表連管或存水彎管的通道堵塞。（4）指示不正確，超過允許誤差。這主要是由于彈簧管因高溫或過載而產(chǎn)生過量變形；齒輪磨損松動；游絲紊亂；旋塞泄漏等原因造成的。 20.壓力表的維護和檢查工作有哪些?1壓力表應保持潔凈，表盤上的玻璃要明亮清晰，使表盤內(nèi)指針指示的壓力值能清楚易見。2，壓力表的連接管要定期吹洗，以免堵塞。3，經(jīng)常注意檢查壓力表指針的轉(zhuǎn)動與波動是否正常，檢查連接管的旋轉(zhuǎn)是否

35、處于開啟狀態(tài)。4，壓力表必須定期進行校驗，已經(jīng)超過校驗期限的壓力表應停止使用。 24.水位表的結構和裝置應符合哪些要求?答：水位表是按照連通器內(nèi)液柱高度相等的原理裝設的。水位表的水連管和汽連管分別與鍋筒的水空間和汽空間相連，水位表和鍋筒構成連通器。 每臺鍋爐至少應安裝兩個彼此獨立的水位表。水位表應裝在便于觀察，沖洗的地方，并要有足夠的照明水連接管與汽連接管應水平布置，以防止形成假水位連接管的內(nèi)徑不得小于18mm，連接管應盡可能的短汽水連接管上應裝設閥門，并在運行中保持全開水位表應有放水旋塞和接至安全地點的放水管水位表應有只是最高，最低安全水位的明顯標志26.水位表的常見故障

36、有哪些，如何排除?答：水位表常見的故障有：（1）旋塞泄漏。其原因是：旋塞芯子磨損；填料不足或變硬；旋塞加工有缺陷。（2）虛假水位。其原因是：汽旋塞被堵塞；水旋塞關閉或堵塞；水連管被水垢、填料堵塞；汽水連管安裝錯誤；鍋水起泡沫。（3）旋塞擰不動。其原因是長期不沖洗，被水垢、雜質(zhì)堵塞銹住。（4）水位表玻璃管爆破。其原因是：水位表上下接頭不在同一豎直線上；更換新管后沒預熱。29.對玻璃溫度計的安裝使用有哪些安全要求?33.鍋爐為什么要排污，排污分哪幾種?（第六章第五節(jié)19頁 課本172 184頁、）目的：為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免鍋水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)惡化，除了對水進行必要而有效的處理外，還必

37、須堅持排污。在鍋爐運行中，由于鍋爐不斷蒸發(fā)濃縮，加上向鍋爐水中投放防垢防腐藥劑，鍋水中的雜質(zhì)含量不斷增加。為降低鍋水中鹽堿的含量，保證鍋水的質(zhì)量，必須經(jīng)常從鍋爐中排放一部分濃縮后的污水、過水中的水渣和其他雜質(zhì)，這就是排污。排污分連續(xù)排污和定期排污兩種。連續(xù)排污裝置在鍋水水面之下約80-100mm處，出于靠近水面處鍋水鹽堿濃度最大，由此處連續(xù)排除部分鍋水可降低鍋水的含鹽量和堿度；定期排污是在鍋爐下鍋筒及下集箱的底部定期排除沉渣、水垢及其它污物，以補充連續(xù)排污的不足，改善鍋水品質(zhì)。排污的方式有兩種：連續(xù)排污方式是連續(xù)地從汽包中排放出含鹽、硅量大的爐水，以防止污染蒸汽。還可排出一部分爐水中懸浮的雜質(zhì)

38、；定期排污方式是定期從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低處，排放出部分鍋水里排出的下部沉淀雜質(zhì)。34.對排污裝置有哪些安全技術要求?（書173頁）答：1、鍋筒、鍋殼級每組水冷壁下機箱的最低處，都應裝排污閥。排污閥的公稱通徑為2065mm，臥式鍋殼鍋爐的鍋殼上的排污閥的公稱通徑不得小于40mm。2、額定蒸發(fā)量D=1t/h或額定蒸汽壓力P>=0.7Mpa的鍋爐，排污管應裝兩個串聯(lián)的排污閥。3、每臺鍋爐硬裝設獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排污暢通兵接到室外安全地點或排污膨脹器。采用有壓力的排污膨脹器時，膨脹器上應裝安全閥。幾臺鍋爐排污和用一根總排污管時不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。4、鍋爐的

39、排污閥、排污管不應該采用螺紋連接。35.進行排污操作時應注意哪些事項?答：排污時，應及時排除由于加藥和鍋水濃縮而形成德水渣，過高的鹽分和堿度。排污率的大小應以保持鍋水符合水質(zhì)標準為原則。鍋爐排污總要損失一部分熱能和水量，因此在保證鍋水和蒸汽品質(zhì)的前提下，應盡量減小鍋爐的排污率。37.閥門的常見故障有哪些，原因是什么?答：閥門在使用過程中的常見故障主要有: 1.閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死 閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死，其主要原因有:填料壓得過緊；填料裝入填料箱時不合規(guī)范；閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當；閥桿與襯套的間隙不夠；閥桿發(fā)生彎曲；螺紋表面粗糙度不合要求等。 2.密封面泄漏 密封面泄漏的原因

40、主要有:密封面損傷，如壓痕、擦傷、中間有斷線；密封面之間有污物附著或密封圈連接不好等。 3.填料處泄漏 填料處泄漏的原因有:填料壓板沒有壓緊；填料不夠；填料因保管不善而失效；閥桿圓度超過規(guī)定或閥桿表面有劃痕、刻線、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品種、結構尺寸或質(zhì)量不符合要求等。 4.閥體與閥蓋連接處泄漏 其可能發(fā)生的原因有:法蘭連接處螺栓緊固不均勻造成法蘭的傾斜，或是緊固螺栓的緊力不夠，閥體與閥蓋連接面有損傷；墊片損壞或不符合要求；法蘭結合面不平行，法蘭加工面不好；閥桿襯套與閥桿螺紋加工不良使閥蓋產(chǎn)生傾斜。 5.閘板與閥蓋發(fā)生干涉 當開啟閘閥至全開狀態(tài)時，有時閘板不能實現(xiàn)全開啟，而出現(xiàn)閘板與閥蓋干涉

41、現(xiàn)象。其原因是:閘板安裝不正確或閥蓋的幾何尺寸不符合標準規(guī)定要求。 6.閘板關閉不嚴密 發(fā)生此類情況的主要原因有:關閉力量不夠；閥座與閘板之間落入雜物；閥門密封面加工不好或損壞。 7.其它方面，如鑄造缺陷而產(chǎn)生的砂眼、密封面裂紋等也會影響閥門的正常使用，須采取相應措施予以解決。 (ppt上只有故障：1 閥門漏泄 2 閥體結合面滲漏 3 沖量安全閥動作后主安全閥不動作 4 沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座時間過長5 安全閥的回座壓力低 6 安全閥的頻跳 7 安全閥的顫振)第四章 鍋爐運行操作及維護保養(yǎng)4.鍋爐點火前，對汽、水管道進行哪些檢查? 5.鍋爐點火前，要對燃燒設備進行哪些檢查?10.什么

42、叫烘爐?答：爐拱就是遮蔽一部分爐排面的遮火路，通常由爐膛前后墻的下部向爐膛空間突出而形成，叫前拱和后拱。11.如何進行烘爐工作?答：爐拱的作用是向爐排新加的煤層上輻射熱量及促進爐膛內(nèi)煙氣的混合。燃用不同的煤種，需要不同形狀的爐拱，使得鏈條爐爐膛因燃用煤種不同而有不同的形狀，進而影響到水冷壁的形狀和布置。12.烘爐的合格標準是怎樣的?答：爐拱的設計：a、燃用無煙煤、貧煤時，要高而短的前拱和矮而長的后拱。前拱是向爐排新加煤層輻射熱量；后拱除輻射熱量外，還能把高溫煙氣引至爐排前部，使之對新加煤層加熱。另外，還布置有點火拱。b、燃用煙煤、褐煤的鏈條爐采用較高的前拱及矮短的后拱。因其較易著火，前拱及爐膛

43、高溫煙氣輻射的熱量可滿足著火要求。而后拱的目的是導引煙氣，促使爐內(nèi)氣流更好地混合。有時也設置點火拱。無論燃用何種燃料，爐拱的設置均需注意前后拱的相互配合及相互影響。爐拱的設計及砌筑有很高的技術要求。13.煮爐的目的是什么，如何進行煮爐工作?答：煮爐的目的是清除蒸發(fā)受熱面的鐵銹、油污和其它污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽的品質(zhì)。進行煮爐工作的步驟為：1、上水至最高位；2、在鍋水中加入適量（每t水24kg）堿性藥劑（如氫氧化鈉，碳酸鈉，磷酸鈉等）；3、燃燒加熱鍋水至沸騰但不升壓（開啟空氣閥或抬起安全閥排氣），維持1012h；4、減弱燃燒，排污之后適當加水；5、加強燃燒并使鍋爐升壓到25%100

44、%工作壓力，運行1012h；6、停爐冷卻，排除鍋水并清除受熱面。14.煮爐在什么情況下即可結束，煮爐結束后應做哪些工作?答：在鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢，擦去附著物后金屬表面無銹斑時即可結束煮爐。煮爐結束后應該進行的工作：1、煮爐結束，鍋爐停爐放水并打開汽包仔細徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣；2、電廠化驗人員及調(diào)試人員應會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。15.煮爐的注意事項是什么?答：1、加藥前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)；2、煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)；3、在煮爐中期結束時，應對灰漿進行

45、分析，一般第I 期結束，灰漿樣含水率應降到45，在第II 期結束應到2.5以下，若沒達到，可適當延長煮爐時間，確?；覞{含水率達到要求；4、運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作，并做好詳細記錄。18.為什么在供汽前對蒸汽管道要進行預熱(即“暖管”)?答：因為蒸汽緩慢加熱管道、閥門、法蘭等部件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應力過大而損壞管道、閥門等部件；同時將管道中的冷凝水驅(qū)除防止在供熱時發(fā)生水擊。23.鍋爐正常運行時，要如何調(diào)節(jié)汽壓?答：鍋爐正常運行中，蒸汽壓力應基本上保持穩(wěn)定。鍋爐汽壓的變動通常是由負荷變動引起的，當鍋爐蒸發(fā)量和負荷不相等時，氣壓就要變動。

46、當負荷小于蒸發(fā)量時，汽壓就上升；負荷大于蒸發(fā)量時，汽壓就下降。所以，調(diào)節(jié)鍋爐汽壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)是通過燃燒調(diào)節(jié)和給水調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的。當鍋爐負荷變化時，可按下述方法進行調(diào)節(jié)，使汽壓、水位保持穩(wěn)定：（1）當負荷降低使汽壓升高時，如果此時水位較低，可增加給水量使汽壓不再上升，然后酌情減少燃料量和風量，減弱燃燒，降低蒸發(fā)量，使汽壓保持正常。（2）當負荷降低使汽壓升高時，如果水位也高，應先減少燃料量和風量，減弱燃燒，同時適當減少給水量，待汽壓水位正常后，再根據(jù)負荷調(diào)節(jié)燃燒和給水。（3）當負荷增加使汽壓下降時，如果此時水位較低，可先增加燃料量和風量，加強燃燒，同時緩慢加大給水量，再增加燃料量

47、和風量，強化燃燒，加大蒸發(fā)量，使氣壓恢復正常。（4）當負荷增加使汽壓下降時，如果水位較高，可先減少燒減弱時不宜上水，以保持汽壓穩(wěn)定。對于間斷上水的鍋爐，上水應均勻，上水間隔時間不宜過長，一次上水不宜過多，在燃給水量，使汽壓、水位恢復正常；也可先增加給水量，待水位正常后，再增加燃燒，使汽壓恢復正常。25.鍋爐正常運行時，要如何調(diào)節(jié)風量? 答：風量的調(diào)整須適應燃料量的變化，但應保持最經(jīng)濟的過?？諝庀禂?shù)。風量的調(diào)整主要是調(diào)整送風量和引風量。    (1)送風調(diào)整。如果送風量合適，風和煤配合適當，燃燒工況正常穩(wěn)定，這時爐膛內(nèi)有光亮的麥草黃色火焰。如果風量偏大，則

48、火焰熾白刺眼。如果火焰暗紅不穩(wěn)，多屬于以下兩種情況：一種可能是風量偏?。涣硪环N可能是風量過大或漏風嚴重，導致爐膛溫度過低。    風量直接影響鍋爐燃燒的經(jīng)濟性。風量過大，會使受熱面磨損加劇，引起送、引風機的耗電量增加。對于燃油鍋爐，風量過大會加劇空氣預熱器的低溫腐蝕。如果風量過小，易引起水冷壁上結渣。對于燃油爐，風量過小，可能因尾部煙道沉積油垢而發(fā)生二次燃燒的嚴重事故。    (2)引風調(diào)整。送風和引風配合是否適當應以爐膛負壓為衡量標準。正確地配合應使爐膛負壓保持2030帕(MPa)。負壓過大，會使爐膛和煙道的漏風加劇，因而降低鍋爐運

49、行的經(jīng)濟性；負壓過小，漏風是減小了，但是由于爐內(nèi)燃燒波動，也會引起爐膛負壓波動。當出現(xiàn)正壓燃燒時，爐膛內(nèi)的火焰和煙氣要向外冒，這樣不僅會燒壞設備，還會燒傷人。因此，為了確保人身和設備的安全，當運行人員在爐前進行除灰、打渣以及著火和撥火時，應使爐膛負壓保持在50100帕(MPa)?；鹧嬖跔t膛的分布應盡量保持均勻。當負荷變動需要調(diào)整燃料時，應注意風與燃料增減的先后次序，風與燃料的協(xié)調(diào)及引風與鼓風的協(xié)調(diào)。對層燃爐，燃料量的調(diào)節(jié)應主要采用變更加煤間隔時間，改變鏈條轉(zhuǎn)速，改變爐排振動頻率等手段，而不要輕易改變煤層的厚度。增加風量時，應先增引風，后增鼓風；減小風量時，應先減鼓風，后減引風，以使爐膛保持在負

50、壓下運行。30.什么叫暫時停爐?鍋爐停爐分為暫時停爐、正常停爐和緊急停爐。暫時停爐鍋爐短時間減少負荷或用汽單位和設備短時間暫停用汽時,可根據(jù)負荷減少數(shù)量及暫時停汽時間長短,暫停一臺或數(shù)臺鍋爐運行。爐排燃燒的鍋爐用壓火(習慣稱悶火)、煤粉爐和沸騰爐用保持爐膛溫度的方法。這樣當負荷增加或用汽單位和設備恢復用汽時,停止運行的鍋爐能以最快速度恢復正常運行, 提供蒸汽。這種停爐叫做暫時停爐。31.暫時停爐的壓火操作方法是怎樣的?答:暫時停爐的壓火操作方法 : (1) 手燒爐的壓火操作方法。壓火前，應先將鍋爐水位上到比正常水位稍高處。同時清除掉爐排上的爐渣，然后將燃煤堆聚到爐排后部 或在爐排上均勻攤平，用

51、較濕的煤將燃煤全部蓋住，并且停止鼓、引風，關閉送風調(diào)節(jié)擋板和煙道擋板，關閉灰門和爐門，然后進行排污，將鍋筒水位上到最高允許水位。(2) 機械爐排的壓火操作方法。鍋爐壓火前，先適當?shù)亟档湾仩t負荷，然后根據(jù)停爐時間的長短，把煤層加厚 ( 一般不超過200mm) 適當?shù)丶涌鞝t排速度，當加厚的煤層至距離老鷹鐵 ( 擋渣器 )1m 左右時，停止爐排轉(zhuǎn)動，待灰渣清除干凈、再停止出渣機運轉(zhuǎn)，停止鼓、引風，適量地關小分段送風的調(diào)節(jié)擋板和煙道擋板，依靠自然通風維持煤的微弱燃燒，然后進行排污，將鍋爐水位上到最高允許水位。如果爐火燃近煤閘板，可再次開動爐排，將燃煤往后移動一段距離。當鍋爐需要恢復運行時，只要啟動引風

52、機、鼓風機、調(diào)整風擋板和分段風室調(diào)節(jié)擋板的開度，待燃燒正常時，調(diào)整煤層厚度，開動爐排，即可恢復運行。備注：壓火期間司爐不得離開操作崗位，應經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)介質(zhì)的溫度與壓力；檢查風道擋板、灰門是否關閉嚴密，防止壓火的煤滅火或復燃。壓火期間一般不應停止循環(huán)水泵的運行，以防止爐水汽化及管道凍結，只有在保證不會發(fā)生汽化和凍結的情況下，才可停止循環(huán)水泵的運行。壓火期間，一旦發(fā)現(xiàn)爐水溫度升高，應立即開動循環(huán)水泵，防止爐水超溫汽化。當需要恢復向系統(tǒng)用戶供熱，重新挑火時，應先開啟循環(huán)水泵，使水在系統(tǒng)中循環(huán)流動后，才可挑火。但鍋爐應盡量減少壓火停爐的次數(shù)，否則，會因熱脹冷縮頻繁，產(chǎn)生附加應力，引起金屬疲勞破壞，造

53、成接縫和脹口滲漏。32.鍋爐暫時停爐期間的注意事項有哪些?(1) 暫時停爐期間鍋內(nèi)仍有汽壓，故仍需注意監(jiān)視，并使鍋爐保持最高允許水位。(2) 暫時停爐時間超過 6h, 應在壓火一段時間后關閉鍋爐主汽閥，開啟過熱器出口集箱的疏水閥，以冷卻過熱器。如關閉主汽閥后汽壓上升，可采用向鍋爐內(nèi)上水并同時排污的方法降壓。鍋爐恢復運行時，須經(jīng)過升壓，并爐步驟，煤粉爐和沸騰爐還需重新升火。(3) 暫時停爐期間應適當排污。(4) 裝有鑄鐵省煤器的鍋爐，在鍋爐停止給水后，應關閉省煤器煙道擋板，打開旁通煙道擋板或使用循環(huán)管道，防止省煤器內(nèi)的水溫超過規(guī)定值。(5) 立式鍋爐壓火應把煙道擋板調(diào)到關閉位置，或打開爐門，還要

54、定期檢查，防止壓不住火而燃燒起來。35.什么叫緊急停爐，在什么情況下應緊急停爐?緊急停爐是鍋爐發(fā)生事故，或出現(xiàn)事故隱患有可能危及人身與設備安全時，采取的緊急處理措施，緊急停爐也叫事故停爐。鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐 :(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；(2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位；(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；(5)水位表或安全閥全部失效；(6)設置在汽空間的壓力表全部失效；(7)鍋爐部件損壞，危及運行人員安全；(8)燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重

55、威脅鍛爐安全運行，(9)其它異常情況危及鍋爐安全運行 36.緊急停爐的一般操作步驟是什么?答：（1）立即停止添加燃料和送風，減弱引風（2）設法熄滅爐膛內(nèi)的燃料，對于一般層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可以開快檔使爐排快速運轉(zhuǎn)，把紅火送入灰坑；（3）滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風冷卻，鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70左右允許排水。但因缺水緊急停爐時,嚴禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。緊急停爐操作的注意事項：緊急停爐操作的目的是為了防止事故的進一步擴大，盡量減少事故損失和危害。因此，在采取緊急停爐操作時，應保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。以

56、上只是一般操作步驟 , 特殊情況還是要應變處理。38.熱水鍋爐點火時要注意哪些事項?答：1. 當準備工作結束后 ,應先開啟循環(huán)水泵 ,待系統(tǒng)網(wǎng)路中的水循環(huán)起來之后 ,方可點火升溫 ,以防止鍋內(nèi)水溫過高而發(fā)生汽化。2. 循環(huán)水泵不應帶負荷啟動,尤其對大型網(wǎng)路系統(tǒng),必須避免因啟動電流過大而燒壞電機。離心泵要在關閉水泵出口閥門的情況下啟動 , 待運轉(zhuǎn)正常后 , 再逐漸開啟出口閥門 , 而后開放熱用戶。3. 開放熱用戶時 , 一般先開啟回水閥門 , 后開啟供水閥門 , 最后將系統(tǒng)網(wǎng)路末端連接供、回水管道的旁通閥門關閉。4. 燃燒設備在點火時 , 嚴禁用強揮發(fā)性油類或易爆物進行點火 , 以防止意外事故的

57、發(fā)生。5. 點火后 , 升溫不得太快 , 應在微火下 , 逐步提高爐膛 的溫度。使鍋內(nèi)水溫均勻上升 , 避免升溫太快 , 損壞爐墻。燃 煤熱水鍋爐的升溫時間一般不少于 4h, 燃油、燃氣熱水鍋爐不少于 2h; 對輕型爐墻熱水鍋爐不少于 2h; 重型爐墻熱水鍋爐不少于 4h 。52.鍋爐停爐期間為什么要進行保養(yǎng)?答：實踐表明，停爐期的腐蝕往往比運行中的腐蝕更為嚴重，因此搞好停爐保養(yǎng)，對保證鍋爐運行安全，維持和延長鍋爐使用壽命都具有重要的意義53.鍋爐停爐保養(yǎng)有哪幾種方法?答：1壓力保養(yǎng); 2濕法保養(yǎng)；3干法保養(yǎng)；4充氣保養(yǎng)。54.。提高蒸汽品質(zhì)有哪兩種途徑?各種途徑都有何種方法?答：1、降低爐水

58、的含鹽量:（1）提高給水品質(zhì)。（2）增加排污量。（3）分段蒸發(fā)。 2、降低飽和蒸汽帶水和減少蒸汽中的溶鹽:（1）建立良好的汽水分離條件和采用完善的汽水分離裝置。（2）適當控制爐水堿度和采用蒸汽清洗裝置。第六章 鍋爐常見事故及處理3.鍋爐事故發(fā)生的原因有哪些?答：造成鍋爐與壓力容器事故的原因是很多的，一般常見的原因有：（1）設備本身的缺陷。設備缺陷可以在設計和制造過程中形成，如結構不合理、材質(zhì)不合格、焊接質(zhì)量不好、受壓元件強度不夠；也可以在運行中因疲勞、腐蝕而逐步形成。（2）安全附件不全或失靈，或是未安裝安全附件，或是安裝不合理，但更多的是由于長期運行而又失檢失修，導致安全附件不準確或失效。（3）管理不良或