濟南市棚戶區(qū)安置房建設(shè)工程官扎營片區(qū)2#樓鋼筋工程施工方案

1、1.編制依據(jù) 濟南市棚戶區(qū)安置房建設(shè)工程官扎營片區(qū)2#樓施工圖混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）鋼筋混凝土過梁 （L03G303）2.工程概況 2.1鋼筋工程概括本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為丙類，所用鋼筋直徑為：22、20、18、16、14、12、10、8、62.2施工條件設(shè)一個材料周轉(zhuǎn)加工區(qū)，包括（鋼筋加工場地、一個木工棚），因場地狹窄，鋼筋場地和木工棚均在現(xiàn)場北側(cè)，在兩

2、者之間靠近槽邊分別設(shè)鋼筋、模板周轉(zhuǎn)場地，水電加工區(qū)設(shè)置在現(xiàn)場南側(cè)。根據(jù)本工程的實際情況，塔吊的設(shè)立應(yīng)在槽邊北側(cè)偏右位置上，設(shè)立1臺塔吊就能滿足本工程的施工要求。在樓座的西南側(cè)設(shè)立1臺混凝土泵?，F(xiàn)場標養(yǎng)室設(shè)置在主門口東北側(cè)。見現(xiàn)場平面圖。3.施工總體安排3.1施工準備3.1.1測量準備 根據(jù)平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)墊層上放出基礎(chǔ)、墻體節(jié)點、墻體插筋、電梯井、集水坑的位置線。在墻體上放出1m標高控制線及板下20cm處支?？刂凭€。砼澆筑完成后，支設(shè)墻體模板前在板上放出本層平面控制線。3.1.2機具準備根據(jù)本工程施工圖紙要求及現(xiàn)行規(guī)范標準，本工程鋼筋采用3種連接形式(無論橫向與豎向大于等于22的

3、采用機械連接；地下二層部分柱、墻鋼筋大于16的鋼筋采用電渣焊接；其他部位采用綁扎連接)，所以應(yīng)準備不同機具。3.1.2.1機械連接：套絲機、扳鉗3.1.2.2電渣壓力焊：電焊機、夾子3.2人員要求現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證。機械連接施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格后持證上崗。焊工必須具備有效期內(nèi)的合格證。未經(jīng)過培訓(xùn)或無上崗證的人員禁止施工。3.3材料進場計劃根據(jù)施工進度計劃和現(xiàn)場鋼筋存放區(qū)范圍，組織不同部位、不同規(guī)格鋼材按不同時間段進場。3.4審圖根據(jù)工程施工圖紙及有關(guān)變更，本工程的鋼筋施工主要有以下幾項關(guān)鍵點：1、地下室外墻墻體厚度300mm,250mm，首層外墻墻體厚度200：首層墻

4、體鋼筋從地下室生根時，注意在地下室頂板澆注混凝土之前將墻體筋按1:6調(diào)整過來，外墻皮不變里皮收回5cm，保證墻體200cm。2、板、墻留洞口附加筋：梁上嚴禁留洞。板上留洞時，洞口直徑或邊長不大于300時鋼筋不斷繞過去。板墻上大于300的洞按照結(jié)施02詳圖做法。3、填充墻拉接筋的預(yù)留：結(jié)構(gòu)墻體鋼筋施工時，注意填充墻體拉接筋預(yù)留，做法參見施工圖紙結(jié)施02。4.主要施工方法4.1配筋及相關(guān)要求4.1.1受力鋼筋保護層部位保護層厚度mm基礎(chǔ)筏板40地下室墻體40,250.000以上墻體15,20,25頂板15,20,25梁25,30,254.1.2鋼筋錨固長度規(guī)格最小錨固長度C30C3536d33d2

5、59008252279272614504462165765281864859420720660鋼筋接頭及搭接長度.1連接區(qū)段：凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。.2連接區(qū)段的長度：連接接頭及焊接接頭的連接區(qū)段的長度為35d（d為較大縱向受力鋼筋直徑）且不小于500mm；綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。.3接頭位置：接頭末端距鋼筋彎折處不小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭位置宜相互錯開，且設(shè)置在構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位。當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段時和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)

6、段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面積得百分率應(yīng)符合下表要求：序號接頭形式同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉區(qū)接頭面積允許百分率（%）1直螺紋連接502綁扎搭接254.2鋼筋、套絲加工4.2.1鋼筋加工：鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋彎曲成型：1）鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑2.5d，平直部分長度3d；III級鋼筋做成90或135度時彎曲直徑D為5d。2）箍筋末端的彎鉤：鋼筋彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑，平直部分的長度為10d，彎鉤形式為45/135度。42.2鋼筋絲頭加工：A工藝流程鋼筋端面平頭套絲絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護存放B操作要點：鋼筋端面平頭

7、：采用砂輪切割機切割平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。套絲：采用套絲機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：絲頭長度為標準型套筒長度的122P（P為螺距）帶帽保護：采用專用鋼筋絲頭塑料保護帽進行防止螺紋被磕碰或污染。存放：按規(guī)格型號及類別進行分類碼放4.2.3連接套筒：鋼筋連接套筒進行采購進場。對采購的套筒應(yīng)進行嚴格驗收。驗收時參照本表參數(shù)檢驗報告中的數(shù)據(jù)：套筒規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力套筒抗拉強度套筒抗拉力22652.522.0.332.022.5457.7355450605274.6上表中長度單位mm；面積單位：m2;力單

8、位：KN；強度單位：Mpa4.3施工方法4.3.1準備及基本方法：（1）核對成品鋼筋的鋼號、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、和數(shù)量是否與料單相符合，如有遺漏及時增補。所有鋼筋保護層采用高強度水泥砂漿墊塊來保證。（2）墻體筋及節(jié)點筋采用梯子和定位器來固定。梯子筋和定位器的尺寸必須準確。4.3.2鋼筋擺放位置線的標定：本工程在基礎(chǔ)墊層上放出軸線、框架柱位置線并標出基礎(chǔ)鋼筋以及框架柱插筋的位置線。每根鋼筋至少用兩個粉筆點來標識。柱插筋在插入部分的底應(yīng)用紅漆點標識。梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋擺放線（位置線和標高線）分別在每層頂板模板四周用粉筆點標出。鋼筋綁扎及安裝：1）頂板：清理模板 模板上畫線 綁板

9、下受力鋼筋 綁扎上鐵或負彎距鋼筋 負彎矩頂板鋼筋中間部分綁扎鋼筋網(wǎng)片清理模板：頂板模板驗收完畢后，擺放鋼筋前將模板上的混凝土余渣及雜物用氣泵吹凈。模板上畫線：在頂板模板上按照鋼筋間距彈上墨線或用粉筆標識。綁板下受力鋼筋：雙排雙向鋼筋綁扎時，下鐵鋼筋搭接在支座1/3范圍內(nèi)。綁板上受力鋼筋或負彎距鋼筋：雙排雙向鋼筋綁扎時，在綁扎上鐵之前先將馬鐙鐵按1.5m間距鋪好固定，上鐵鋼筋搭接在跨中1/3范圍內(nèi)；負彎矩鋼筋在支座處按圖紙要求擺放好后上鋪6.5分布筋2)墻體：擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向、橫向定位筋 鋼筋定位。在綁扎鋼筋之前，先用架子管支搭腳手架，此腳手架對于今后的模板校模及墻體混凝土澆注時

10、都能利用上。墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內(nèi)（特殊部位按圖施工）。先綁2-4根豎筋并劃好分檔標志，然后于下部及齊胸部綁兩根水平筋固定好位置，并在水平筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎向、水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm，在豎筋接頭范圍內(nèi)水平筋不少于三根。所有受力鋼筋的彎鉤面均應(yīng)朝向墻內(nèi)并垂直于墻面。鋼筋定位：墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)綁扎“S”支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對距離。每隔1米綁砂漿墊塊，梅花狀布置，以保證保護層厚度。墻上口加墻體筋固定器以保證墻體豎向筋位置的準確。水平鋼筋綁扎用梯形筋作標竿，控制鋼筋上、下間距，長度在2m左右短墻設(shè)一處梯形筋，3-5m之間設(shè)兩處，6-

11、8m設(shè)三處，梯形筋代替部分砼保護層墊塊，以保證網(wǎng)片的相對距離，其支撐兩頭均刷防銹漆。墻體立筋用標有間距的尺桿檢查頂板甩筋的位置，如有位移，必須進行調(diào)整，然后綁扎立筋，并用尺桿控制間距。鋼筋上口用橫向鋼筋固定排架控制間距，墻體砼施工時放在模板上口，綁頂板鋼筋前把排架移至距頂板上皮200處。4.3.4鋼筋連接與焊接4.3.4.1鋼筋連接：本工程水平、豎向鋼筋22的采用直螺紋連接技術(shù)。1）工藝流程 鋼筋就位下鋼筋保護帽接頭擰緊做好標記施工檢驗2）操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格后的鋼筋（工藝檢驗合格、絲扣干凈完好無損）后搬運到工作面。接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個剛將絲頭在套筒中間位

12、置相互頂緊。做好標記：已經(jīng)擰緊的接頭應(yīng)做出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來。單面外露絲扣長度不應(yīng)超過兩個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭按照規(guī)范標準進行現(xiàn)場取樣送試驗單位檢測。3）直螺紋連接取樣：由項目部技術(shù)組向試驗工進行鋼筋的書面交底，施工員配合試驗工進行試件的制作，試驗工送試，并負責(zé)將實驗報告及時送交技術(shù)組。同一批材料的不同等級、同型式、同規(guī)格接頭，每500個為一取樣批，不足500個按一批計。每批應(yīng)在結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件。見證取樣試驗：鋼筋原材復(fù)試和焊接試驗在每次取樣前，由質(zhì)檢員通知監(jiān)理公司，由監(jiān)理公司決定是否進行見證取樣，并辦理相應(yīng)手續(xù)，見證取樣送濟南市檢測中心實驗室，非見證取樣送山東省檢測

13、中心實驗室。4.3.4.2鋼筋焊接（1）電渣焊焊接：本工程地下二層部分外墻16采用焊接技術(shù)。1）施工方法：施工前要把電渣焊所需用的機具、電焊機、卡具、焊劑、焊劑盒、鋼筋等準備好，核對鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸等是否符合要求，檢查機具線路是否正常工作。施工前把鋼筋端頭的浮銹泥沙清理干凈，鋼筋如有彎曲，先進行調(diào)直，如采用切斷機下料刀口不直時要用砂輪鋸把端頭鋸齊。根據(jù)所焊鋼筋的直徑選定焊機的容量，焊機的容量必須符合施工要求，電渣焊機必須放在指定的位置，用電有專業(yè)人員安裝線路，并配備有關(guān)裝 置做到雙線到位。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相同，電壓表的時間顯示器配備齊全。焊接卡具的上下鉗口，應(yīng)卡緊上下

14、的鋼筋，已經(jīng)卡緊的不得晃動。鋼筋必須施焊前，首先在鋼筋兩端之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，利用電弧熱量，使周圍的焊劑不斷熔化形成渣池，獲得良好的接頭條件隨即將上端鋼筋端頭潛入渣池中使電弧熄滅轉(zhuǎn)換為電渣過程，利用電渣形成的電阻熱使鋼筋及斷面溶化，在斷電的同時進行鋼筋擠壓，排除熔渣與熔化金屬，完成鋼筋焊接的全過程。焊接過程中四人為一組，其中兩人扶筋，一人進行焊接操作，一人控制電源。接頭焊接完畢應(yīng)停歇后，方可收回焊劑和卸下卡具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面高度應(yīng)大于4mm。鋼筋焊接完畢后應(yīng)檢查鋼筋的中心線偏移不大于0.1d的鋼筋直徑，且不大于2mm，接頭處的彎折角不大于30，如

15、達不到標準的應(yīng)用鋼鋸鋸斷，重新焊接。2）試驗取樣：每一樓層、每一施工段，同鋼筋級別300個接頭為一批，不足300個按一批計。每批取樣一組（3個試件），試件應(yīng)從每批接頭隨機切取。（2）閃光對焊施工：1.工藝流程：閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛2.操作要點：1）通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位

16、置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直和或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7）質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。（4）試驗取樣：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)

17、焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算；1.外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中檢查10，且不得少于10個；2.力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；3.焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件；4.螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。4.3.5墊塊及馬凳、梯子筋4.3.5.1墊塊墊塊制作：0.000以上結(jié)構(gòu)采用砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊要按不同厚度的要求分別制作，墊塊強度等級為M10，配合比采用1:1.5.制作時現(xiàn)場應(yīng)有不同規(guī)格的靠尺模具控制墊塊厚度，用抹子壓實。規(guī)格為6060（厚度15m

18、m、40mm等），分別存放。砂漿墊塊卡在外皮鋼筋上，綁絲一律向內(nèi)，混凝土澆筑完成后不留銹跡。根據(jù)保護層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規(guī)格的砂漿墊塊，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。墊塊綁扎：頂板墊塊：下層下皮鋼筋綁砂漿墊塊，間距1米,梅花型布置。綁好的上層鋼筋需加以保護，施工人員站在馬道上操作，不應(yīng)上人使鋼筋產(chǎn)生位移，以免將墊塊壓碎。墻柱墊塊：綁在外排水平鋼筋上，間距1米，梅花型布置。轉(zhuǎn)角處應(yīng)適當加密。馬凳：由于樓板板帶鋼筋規(guī)格較小，頂板負筋綁扎采用通長鋼筋馬凳架立，凳腿成“”形布置，間距約1000mm。高度h=板厚-上下保護層厚度上下層鋼筋直徑和，支腿置于下鐵的上皮鋼筋上。4.3.5.3梯子筋制作：

19、現(xiàn)場制作專門的模具，控制梯子筋中橫筋的間距，上中下三根控制保護層頂棍應(yīng)嚴格控制長度，以無齒鋸切斷，砂輪打去飛邊。5.鋼筋工程現(xiàn)場質(zhì)量標準 5.1原材方面：1）原材每次進場必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)不得小于總試驗數(shù)的30%3）外觀檢驗：鋼筋表面必須清潔無損傷、不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬、漆污等，直筋每1m彎曲度不大于4mm（用“凹”型尺測量）5.2加工配料方面：鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、必須符合設(shè)計及方案要求。鋼筋加工允許偏差表項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5

20、箍筋內(nèi)凈尺寸55.3下道工序進行前鋼筋表面不得帶銹，不得粘有砼余漿。5.4不得缺扣、松扣，鋼筋彎鉤平面朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)并垂直于模板面，箍筋彎鉤應(yīng)符合方案要求。5.5鋼筋電渣壓力焊焊包尺寸，軸線偏移及鋼筋彎曲應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6鋼筋安裝位置允許偏差表項次檢查項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度和高度5尺量檢查4骨架長度105受力鋼筋間 距10尺量兩端中間各一點，取其最大值排 距56箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08鋼筋保護層基礎(chǔ)10梁、柱5墻、板36.主要技術(shù)保證措施 6.1鋼筋翻樣前

21、認真熟悉圖紙，并做好交底工作。鋼筋在加工廠加工成型的鋼筋在現(xiàn)場分類碼放，標識明確，墊好并做好排水。6.2鋼筋原材進場加工，要嚴格控制鋼筋的外觀質(zhì)量，并及時進行鋼筋復(fù)試。6.3施工現(xiàn)場的有關(guān)人員對加工成形的鋼筋嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格鋼筋進入施工現(xiàn)場。6.4為了控制鋼筋的移位，在澆注砼前，墻體鋼筋在模板上口加鋼筋固定器，在澆注頂板同時，在頂板上皮處加鋼筋固定器。6.5豎向鋼筋定位采用固定器是必要措施，但需用經(jīng)緯儀校正后再固定。6.6樓板筋綁扎完要進行保護，鋪設(shè)馬道及短跳板以免直接踩踏鋼筋。6.7鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類碼放整齊。6.8絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋

22、、玷污、遭受機械損傷。6.9墻柱鋼筋綁扎時，綁扣尾絲均應(yīng)朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)部。6.10在冬期施工過程中，對鋼筋焊接的天氣、氣溫、焊接方法，應(yīng)嚴格根據(jù)冬期施工規(guī)范進行施工。7.主要質(zhì)量保證措施 7.1“七不綁”原則l 已澆筑砼浮漿未清除干凈不綁鋼筋l 鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋l 控制線未彈好不綁鋼筋l 鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋l 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋l 技術(shù)交底未到位不綁鋼筋l 鋼筋加工未通過驗收不綁鋼筋7.2“六不驗”原則l 鋼筋未完成不驗收l 鋼筋定位措施不到位不驗收l 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收l 鋼筋糾便不合格不驗收l 鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收8.安全消防措施 8.1施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。8.2絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。8.3