混凝土工程專項施工方案使用

1、工程混凝土工程專項施工方一期工程項目部二0一七年二月目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署及操作工藝5四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11五、季節(jié)性施工15六、混凝土振搗器的使用安全要求16七、質(zhì)量通病及防治措施16八、注意事項20混凝土工程專項施工方案一、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002013）； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042015）；地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502082011）； 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB501082008）；建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJT1042011）；高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ32010）；泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/

2、T102011）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500102010）；底板大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0201102005宿州市高新區(qū)云計算產(chǎn)業(yè)園一期工程圖紙及施工組織設(shè)計二、工程概況宿州高新區(qū)云計算產(chǎn)業(yè)園一期工程建設(shè)項目4#廠房、電子商務(wù)服務(wù)平臺、電子信息類廠房工程位于宿州北外環(huán)路和拂曉大道交口，由宿州市工業(yè)投資集團有限公司投資建設(shè)，深圳市筑道建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計，宿州市建筑勘探設(shè)計院進(jìn)行勘探。項目總建筑面積101939.03平方米，4#廠房為框架結(jié)構(gòu)，地上9層；電子信息類廠房框剪結(jié)構(gòu)，地下1層、地上主樓12層、局部9層和3層；電子商務(wù)服務(wù)平臺框剪結(jié)構(gòu)，地上主樓12層、局部9層和

3、3層。本工程建筑性質(zhì)為工業(yè)廠房。2、混凝土強度設(shè)計等級：電子信息類廠房部 位地下室頂板-14.47mm3-5軸交E-H軸墻、柱C303-5軸交E-H軸梁、板C30 3-11軸交A-D軸墻、柱C35C303-11軸交A-D軸梁、板C30C25 3-11軸交J-M軸墻、柱C40C35C30C30 3-11軸交J-M軸梁、板C30C30C25C25基礎(chǔ)C30（P6）電子商務(wù)服務(wù)平臺、部 位承臺頂-14.47mm7-9軸交E-H軸墻、柱C307-9軸交E-H軸梁、板C301-8軸交A-D軸墻、柱C35C301-8軸交A-D軸梁、板C30C251-8軸交J-M軸墻、柱C40C35C30C301-8軸交J

4、-M軸梁、板C30C30C25C25基礎(chǔ)C30（P6）4#廠房部 位基礎(chǔ)頂-9.97mm墻柱C35C30梁板C30C25基礎(chǔ)C30（P6）地下室：底板、墻柱、梁板均為C30（P6）基礎(chǔ)墊層采用C15素混凝土，過梁、構(gòu)造柱及圈梁為C20混凝土。地下室底板、外墻、頂板、水池采用膨脹纖維抗裂混凝土，補償收縮砼要求水中養(yǎng)護14天的限制膨脹率0.015%，水中養(yǎng)護14天、空氣中養(yǎng)護28天的混凝土限制干縮率0.03%，外加劑的品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗最后確定。本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場。七層以下采用泵車輸送，七層以上采用砼拖泵接泵管輸送。三、施工部署及操作工藝1

5、、準(zhǔn)備工作1.1 辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。1.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。1.3 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比，外加膨脹纖維及其他外加劑必須經(jīng)試驗后確定。1.4 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。1.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

6、1.6 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。1.7 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。1.8 檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。2、商品混凝土要求2.1 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷林新然锛昂瑝A量應(yīng)

7、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010）要求。2.2 為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到46小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁私自在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?618cm。2.3 采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌。商品混凝土所用原材必須具有出廠合格證，原材試驗報告，必須按設(shè)計要求提供配合比，注明各種材料，特別是外加劑的摻入量應(yīng)嚴(yán)格經(jīng)過計算確定。3、施工順序3.1 清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內(nèi)雜物

8、吹掃干凈或用清水沖洗干凈。3.2 本工程分區(qū)流水施工，具體分區(qū)見施工總進(jìn)度計劃，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短。4、基礎(chǔ)混凝土4.1本工程抗?jié)B等級為P6，在澆筑砼時，嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計的要求預(yù)留沉降縫及溫度縫。地下室工程的砼澆筑，分三次進(jìn)行澆筑。澆筑順序：墊層筏板基礎(chǔ)柱、板、梁及墻體混凝土使用商品混凝土進(jìn)行澆筑，在施工墊層砼、筏板基礎(chǔ)時，決定采用汽車式砼輸送泵進(jìn)行澆筑，在澆筑柱、板、梁及墻體的砼時采用砼地泵進(jìn)行澆筑。墊層混凝土澆筑采用平板振搗，表面抹平壓光?；垓炇蘸细窈?，釘控制樁（8m×8m）用以控制澆筑高度及厚度?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗

9、密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。底板混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。施工間歇時間不超過混凝土的初凝時間。底板混凝土比較厚，決定采用插入式振動器進(jìn)行振動。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm，30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣

10、泡、下沉為宜。因為剪力墻壁為現(xiàn)澆混凝土，所以底板與地下室混凝土外墻壁連接處的施工縫留在基礎(chǔ)上口50處。在預(yù)留施工縫處留置鋼板止水帶，具體位置及做法見下圖：墻 板 150 150 500 地下室底板 鋼板止水帶 -300*3 施工縫防水構(gòu)造在墻壁混凝土澆筑前，先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水清理干凈，保持濕潤。再鋪一層厚2025的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料與所澆筑混凝土的材料相同。澆筑池壁混凝土?xí)r，連續(xù)澆筑，一次澆筑完畢，不留施工縫。墻壁的對拉螺栓采用的是防水型14對拉螺栓，中間設(shè)止水鋼板，上雙帽。止水鋼板必須先鉆孔,然后穿在拉緊螺栓中間,一面滿焊無縫，為使兩邊模板按壁板厚度

11、對稱靠緊,在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個模板擋頭,在最后割除外露部分時需凹入砼3cm，并用防水砂漿二次抹平,第二次表面抹平時,摻入膨脹劑，防止對拉螺栓處滲漏。對拉螺栓梅花型布置兩個螺栓之間的間距為600。澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原設(shè)計不符時，及時與砼提供商聯(lián)系調(diào)整配合比。澆筑時，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩蹋鋼筋，特別是豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板的鋼筋的位置。開始澆筑時，應(yīng)先澆筑100mm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。每次鋪設(shè)厚度以50mm為宜。在澆筑砼時及時與商品混凝土攪拌站聯(lián)系，防止出現(xiàn)停工待料的情況。在澆筑砼前，在鋼筋上用油漆標(biāo)注標(biāo)高線，讓工人帶線找平，進(jìn)行

12、澆筑。本工程設(shè)置沉降后澆帶，后澆帶外露的鋼筋采用水泥漿保護，待主體施工結(jié)束且沉降穩(wěn)定后方可澆筑。溫度后澆帶待砼澆筑完畢后，60天進(jìn)行澆筑。在澆筑砼前，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，預(yù)留砼試壓塊。砼在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護，每天派專人澆水，保持砼表面潤濕，養(yǎng)護時間一般在714天，必要時覆蓋草席。 4.2 混凝土的澆筑分層和振搗方式為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法；應(yīng)縮短澆筑間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓穸炔捎盟疁?zhǔn)儀進(jìn)行定點測平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土

13、振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50l00mm，使層間結(jié)合良好?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時，可多點同時澆筑。4.3混凝土養(yǎng)護： 混凝土澆筑完612小時，待混凝土終凝(用手按不起印，指甲劃不出槽)即可覆蓋塑料薄膜或防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護。4.4泵送混凝土本工程選用商品混凝土。混凝上中要摻加粉煤灰和高效復(fù)合減水劑，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果?？刂票盟突炷辽奥?，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，樓板

14、控制在3840。墻體控制在3842。 5、柱混凝土施工5.1 柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝上配比相同的無石子水泥砂漿。 5.2 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。 5.3 混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于500mm，振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。 5.4 混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。6、墻混凝土施工6.1 墻澆筑砼前，應(yīng)在墻底

15、部接槎處先澆筑50mm厚與墻體配比相同無石子水泥砂漿。6.2 砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑高度控制在500mm左右。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不能超過砼初凝時間。6.3 墻體砼的施工縫應(yīng)設(shè)在門洞過梁1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接茬處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。6.4 洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上。宜從兩側(cè)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補充砼及振搗。6.5 墻上口砼及時找平，且高出樓板面20mm左右，以便下次接澆砼前鑿毛沖洗。將上口甩筋及時整理，避免位移。7、樓面、梁、板及樓梯混凝土施工 板底筋保護層15m

16、m厚為1：2水泥砂漿制作墊塊，每平方米不少于3塊；負(fù)筋支撐用6鋼筋制作 ，鋼筋支撐間距為700mm，或用成品塑料支撐。 7.1 砼澆筑控制7.1.1 嚴(yán)格控制水灰比、適量應(yīng)用高效減水劑，泵送砼坍落度控制在1618為宜，骨料石子0.52為宜。7.1.2 砼澆筑順序：先澆墻、柱再澆梁、板。板四周逐步向板跨延伸，板中砼澆筑應(yīng)沿板肋方向推進(jìn)。7.1.3 砼振搗：柱、梁采用分層下料一次澆筑、二次振搗方法澆筑。采用直徑為50mm振動棒振搗，兩次振搗時間間隔約1小時左右。7.1.4 樓板面砼找平、槎毛、收光、養(yǎng)護等同普通砼板施工。7.1.5 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏跳位

17、置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。7.2 混凝土配管設(shè)計： 7.2.1 配管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層地面進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。7.2.2 配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定于排除堵管、裝拆和清洗管道。7.2.3 泵管要在以下部位進(jìn)行固定： 泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定

18、；泵管進(jìn)入樓層，在門口處進(jìn)行固定采用鋼管夾住門口側(cè)并通過木楔固定泵管：在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定通過架鋼管借助上下樓板將泵管固定：垂直管在每層樓板(洞口)進(jìn)行固定垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處頂緊。8、施工縫的留置要求：8.1 本工程地下工程設(shè)置沉降及收縮后澆帶，后澆帶的養(yǎng)護時間不少于28天，后澆帶外露的鋼筋采用水泥漿保護。后澆帶處支撐應(yīng)能確保將豎向荷載傳遞到基礎(chǔ)上。收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天，并經(jīng)設(shè)計同意后澆注；沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后方可澆注。后澆混凝土采用高一強度等級的膨脹混凝土。后澆帶應(yīng)采用補償收縮混凝土澆筑。 一般可內(nèi)摻4%6%水泥重量的TH-F聚合物合成

19、纖維膨脹劑 。 后澆帶混凝土強度等級比兩側(cè)高一級。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆注,宜少留施工縫。8.2 地下室墻體水平施工縫留在高出底板500的墻體上，墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔邊緣不小于300mm。 地下室頂板宜與外墻分開澆注，墻體頂部水平施工縫宜設(shè)置在梁(暗梁)下250處。當(dāng)頂板與外墻一起澆注時，應(yīng)加強墻體內(nèi)側(cè)面的養(yǎng)護。 8.3 柱：水平施工縫留置高度層高板厚(梁厚)混凝土軟弱層厚度+5mm，并留成平縫，以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；8.4 樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在跨中13范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板防止混凝土滲漏。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工

20、程基礎(chǔ)及主體擬使用商品混凝土，商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。1、砼原材料及配合比設(shè)計1.1主控項目1.1.1 水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。1.1.2 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。1.1.3 混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)

21、構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010和設(shè)計的要求。1.1.4 混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。1.2一般項目1.2.1 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。1.2.2 普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。1.2.3 拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。1.2.4 首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比

22、的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。1.2.5 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2、砼施工工程2.1主控項目2.1.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣

23、應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2.1.2 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。2.1.3 混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2粗、細(xì)骨料+3水、外加劑±2注：各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保持計量準(zhǔn)確；當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。2.1.4 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工

24、段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。2.2一般項目2.2.1 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2.2.2 后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。2.2.3 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7

25、d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強度達(dá)到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程3.1主控項目3.1.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。3.1.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏

26、差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。3.2一般項目3.2.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)軸線位置基 礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8>5m1O全高(H)H1000且30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋

27、件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。五、季節(jié)性施工1、雨期施工1.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，控制好砂石中的含水量。1.2 下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。1.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。1.4 合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。1.5 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。1.6 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨

28、不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。1.7 所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。六、混凝土振搗器的使用安全要求1、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可

29、使用。5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6、電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。7、用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。8、振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。9、人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。七、質(zhì)量通病及防治措施1、蜂窩現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌

30、合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。换A(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施:認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干

31、凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施:模板表面清理干凈，不得粘有干硬水

32、泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時行振搗?；炷烈淮蜗铝线^多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞?；炷羶?nèi)掉入工

33、具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施: 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。4、露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼

34、筋周圍，造成露筋?；炷僚浜媳炔划?dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在

35、表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。5、缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。施工時氣溫低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。6、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）現(xiàn)象：產(chǎn)生原因：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。濕凝土未達(dá)到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。