江蘇省高速公路施工標準化指南水泥攪拌樁

1、江蘇省高速公路施工標準化指南（軟基處理）水泥土攪拌法施工1、一般規(guī)定1.1施工單位資格審查（1）在確定水泥攪拌樁施工單位時，應嚴格按照有關招投標管理辦法的規(guī)定，認真審查各單位的施工資質，信譽和業(yè)績，擇優(yōu)選取施工單位，招投標過程應有業(yè)主代表參加。（2）所有施工協(xié)議（合同）應與有資質的施工單位簽署，不得與任何個人簽署施工協(xié)議；所有施工協(xié)議應上報業(yè)主備案。（3）嚴禁多次分包，所有質量責任由主要承擔單位和第一分包單位承擔，業(yè)主將對發(fā)生嚴重質量問題的施工單位和第一分包單位追究相應責任。施工技術資料準備（1）施工場地的工程地質勘察報告、土工試驗報告、室內配方試驗報告（7天齡期）、水泥攪拌樁設計樁位圖以及原

2、地面高程、加固深度與樁?；颐娓叱?。（2）測量資料，包括平面控制樁、水準點的測量記錄。（3）設計交底會議紀要。1.3施工前技術培訓（1）應做好施工人員崗前培訓，每個施工人員應熟悉規(guī)范及有關規(guī)定要求。（2）應加強現(xiàn)場旁站人員的崗位培訓，包括業(yè)務培訓和職業(yè)道德培訓，認真做好旁站記錄。1.4施工現(xiàn)場準備工作（1）應編寫施工組織設計，經總監(jiān)理工程師審批后方可施工。（2）施工現(xiàn)場要修建臨時道路，路面用石灰進行硬化處理，便于材料運輸車的行走。（3）測量放線，進行準確樁位放樣。（4）水泥應選擇購買信譽好，質量穩(wěn)定的大型水泥廠家生產的普通硅酸鹽水泥（若有可能礦渣水泥更佳），所用水泥必須經過試驗室抽檢滿足規(guī)范的要

3、求。（5）水泥的堆放應符合防雨、防潮的要求，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的水泥。（6）選擇合理的位置開挖配制水泥漿用的灰漿池，并用水泥砂漿抹面進行防水處理（7）動力、照明線分開架設，采用絕緣線，離地面2.5m以上，高壓線離地面3.5m以上；架設用電線路必須符合規(guī)范要求。由專業(yè)電力工程師進行管理及日常維護。施工用電應滿足水泥攪拌樁機及配套機械設備用電的要求，備一臺發(fā)電機以防突然斷電。1.5 施工現(xiàn)場管理（1）用袋裝水泥施工時，當天水泥袋需回收、捆扎、備查。（2）應對水泥攪拌樁施工進行全過程旁站，隨鉆機對每根樁記錄原始資料，做好監(jiān)理日記。（3）為了確保施工質量，施工單位要根據(jù)工藝試樁確定的各種操

4、作技術參數(shù)制定施工要點，并在每臺樁機上的醒目標示，供現(xiàn)場操作人遵守。（4）成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機后補打資料，成樁資料打印必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督，打印完成后交旁站監(jiān)理簽認。2、施工工序2.1粉噴樁施工工序如圖2-1。2.2濕噴樁施工工序如圖2-2。平整場地施工放線確定樁位樁機對位調平鉆進至設計標高邊提升邊噴粉設備進場停止噴粉重復攪拌下沉提升或邊提升邊噴粉移位至設計標高至停灰面至?；颐鎴D2-1 粉噴樁施工工序平整場地施工放線確定樁位樁機對位調平送漿鉆進噴漿攪拌設置進場提升攪拌噴漿重復鉆進噴漿攪拌重復提升攪拌清洗移位出膜連接與真空泵系統(tǒng)安裝現(xiàn)場監(jiān)測至設計標高至設計標高漿

5、液配制圖2-2 濕噴樁施工工序3、施工要點3.1首件工程（工藝性試樁）（1）目的：為了確定與地基土加固相適應的水泥品種、標號、水泥的摻入比及施工方法。（2）配合比：在施工前必須根據(jù)設計文件提供的地質資料，選取典型地段鉆探取樣，進行室內配合比試驗，試驗方法按照粉體噴攪法加固軟弱土層技術規(guī)范（TB10113-96）、軟土地基深層攪拌加固法技術規(guī)程（YBJ225-91）進行。試料土含水量必須在同一地層不同部位至少3處取樣判定。（3）試樁數(shù)量：根據(jù)室內配合比試驗結果，施工單位必須考慮到不同的地質情況，驗證室內配合比，試樁一般十根左右，在條件受到限制時，每種配合比不得少于兩根。試樁時監(jiān)理和業(yè)主應到場，同

6、時進行試樁工藝的詳細記錄。（4）試樁施工：完全參照施工組織設計的要求進行。粉噴樁試樁時應掌握下鉆提升的困難程度，確定鉆頭進入硬土層電流變化程度，確定合適的輸灰泵的輸灰量; 掌握水泥于粉經輸灰泵到達攪拌機噴灰口的時間;掌握預攪下沉速度，粉體攪拌樁機提升速度、復拌下沉、復拌提升等施工參數(shù)。濕噴樁試樁需確定滿足設計水泥漿噴入量的各種技術參數(shù)為：濕噴樁試樁時，要求能夠掌握下鉆、提升的困難程度; 確定鉆頭進入硬土層電流變化程度，確定水泥漿液密度，確定合適的輸漿泵的輸漿量;掌握水泥漿經漿泵到達攪拌機噴漿口的時間，預攪下沉速度;攪拌樁機提升速度、復攪下沉、復拌提升速度等施工參數(shù)。（5）試樁檢測：首件必須進行

7、正常檢測，從而判斷、選擇、確定最優(yōu)的施工配合比。日常施工質量應不低于首件。（6）技術交底：試樁檢測完成后，形成開工報告要求的配合比設計報告、試樁總結、施工工藝要求等資料。3.2施工機械（1）水泥攪拌樁施工機械宜選用定型產品。（2）施工前對水泥攪拌樁機械、注漿設備、制漿設備等進行檢查，并進行試運轉，確保設備處于正常狀態(tài)。記錄儀必須有國家計量部門的認證，計量裝置在施工前必須標定。（3）粉噴樁施工機械鉆機必須滿足動力大、扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要求，鉆頭直徑一般與水泥粉噴樁的直徑相同；具有正向鉆進，反轉提升的功能；具有反轉提升時能勻速提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。施工時根據(jù)配合比確定摻入比和鉆頭

8、提升速度及鉆機的轉速，并選定合適的粉體發(fā)送量（確定轉鼓轉速）?？諝鈮嚎s機的選定主要由加固工程的地質條件及加固深度所決定，但平常采用的空氣壓縮機壓力不大，為0.20.4MPa，其風量也不宜太大，一般為1.62.0m3。攪拌鉆頭的形狀要保證在反向旋轉提升時，對樁中土體有壓密作用，而不是將灰、土向地面翻升而降低樁體質量。（4）濕噴樁施工機械鉆機主機部分由二臺30KW以上電動機組成，它必須滿足具有正向鉆進，反轉提升的功能；具有反轉提升時能勻速提升、均勻攪拌、勻速噴漿等功能。配套機具包括2臺容積為0.2m3的灰漿攪拌機；泵量50L/ min，泵壓1500Kpa的灰漿泵等。（5）雙向攪粉（濕）噴樁工藝見本

9、指南附錄A。3.3水泥土攪拌樁施工（1）粉噴樁施工使攪拌軸垂直且攪拌鉆頭對準樁位后，啟動粉噴鉆機，攪拌軸邊旋轉鉆頭邊鉆進直至加固深度，此時不噴射加固材料。但為了不使噴口堵塞，需連續(xù)不斷噴出壓縮空氣；攪拌鉆頭提升距地面30-50cm時應關閉粉體發(fā)送器，防止粉體溢出地面污染環(huán)境；對噴粉量不足段進行補灰，在噴粉成樁過程中隨時監(jiān)測其噴粉量，斷面用灰量應滿足要求。完成1根后應測量用粉量，對噴粉量達不到設計要求的樁立即復攪復噴；成樁宜采用2次攪拌工藝，即預攪鉆進提升噴粉攪拌。噴粉攪拌時，鉆頭每轉1圈的上提量以1.0-1.5cm為宜；對地下水位以上的樁，為保證水泥水解水化反應充分，施工時或施工完成后應從地面

10、澆入適量的水，并保證澆入的水能滲到所需的位置；為保證粉噴樁的垂直度，應注意起吊的設備的平整度和導向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%。樁位偏差不得大于5cm；嚴格控制鉆孔下鉆深度、噴粉長度和噴粉量，確保噴粉量達到試樁時確定的實際施工水泥用量，樁長不得小于設計樁長，單樁水泥用量不得少于設計水泥用量；攪拌機每次下鉆或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不得大于5s，提升前要有等待送粉到達樁底的時間，防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的情況，具體時間隨機械類型與送灰管長度而變化，應由有關施工人員會同監(jiān)理根據(jù)試樁確定；應在全樁長范圍內重復攪拌一次，以增加水泥土均勻性，復攪宜一次完成；鉆進提升時管道壓力不宜過大(以

11、不堵塞出粉孔為原則)，以防孔壁四周的淤泥擠壓形成空洞，這一點在高含水量（70%）區(qū)應特別注意；供粉必須連續(xù)，拌和必須均勻，如發(fā)生意外影響樁身質量時，應在3h內采取補噴措施，補噴重疊以不小于1.0m為宜，否則應重新打設，新樁距報廢樁的凈距離不能大于樁距的15%，宜緊貼成重疊1/3樁徑，并填報在事故記錄中備查，所有接鉆及補樁都必須報現(xiàn)場監(jiān)理批準并做好記錄；對輸灰管要經常檢查，不得泄漏及堵塞管道長度60-80m為宜，對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭(以不大于設計樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質量)。（2）濕噴樁施工將深層攪拌機移到指定樁位，對中。當

12、地面起伏不平時，應調整塔架絲桿或平臺基座，使攪拌軸保持垂直；在配置漿液時，應根據(jù)試樁檢測結果確定的配合比嚴格控制水灰比，水泥漿必須充分拌和均勻；鉆進噴漿攪拌至設計樁長或硬土層后，應原地噴漿攪拌30s。如局部位置存在噴漿不足的情況時，應在反轉提升的過程中進行補漿；鉆頭提升至地面后，應立即反向鉆進復攪，復攪深度原則上應為樁身全長。在復攪過程中，應對局部噴漿不足的樁身部位進行補漿，并防止噴漿口堵塞；為保證濕噴樁的垂直度，應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于5cm；嚴格控制鉆機下鉆深度，漿噴高程及停漿面，確保濕噴樁長度和水泥漿液噴入量達到設計要求

13、，樁長不得小于設計樁長或監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認的施工樁長，全樁水泥用量不得小于試樁時確定的水泥用量，每米用漿量誤差不得大于5；水泥漿液應按預定的配比拌制，加入緩凝劑防止初凝現(xiàn)象，保證每根樁所需漿液一次單獨拌制完成，并應有專人記錄每根樁的水泥用量，制備好的漿液不得離析，倒入集料時應加篩過濾，以免結塊，損壞泵體，泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿；攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不得大于5s。供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻，如因故停機超過3h，應先拆卸輸漿管清洗后備用，此根未完成樁應采取補噴措施或重新打設，所有接樁及補樁都必須報現(xiàn)場監(jiān)理批準并做好記錄；對輸漿管要經常檢查，不得泄漏及堵塞

14、，對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于1cm，不宜采用直徑過大的鉆頭(以不大于設計樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質量) ；應注意濕噴樁的樁位施工順序：在一個區(qū)域內，應先打設路基兩側及該處理段兩頭的樁，以形成一個封閉的區(qū)域，再逐漸往中心打設，有利于整體的成樁質量和軟基處理效果。4、質量要求4.1施工原始報表檢查施工原始報表應詳盡、完善、如實地記錄施工時間和工藝參數(shù)，完整地反映施工全過程。粉噴樁施工記錄表見本指南附錄B，濕噴樁施工記錄表見本指南附錄C。4.2人工開挖驗樁一般在每個段落最后一根樁完成一周后進行，開挖時對樁頭必須小心處理，不準用重錘敲擊。要求樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象；拌和

15、勻稱，凝體無疏松；群樁樁頂整齊，間距勻稱。4.3鉆孔取芯和標準貫入試驗鉆孔取芯和標準貫入試驗按照粉體噴攪法加固軟弱土層技術規(guī)范(TB10113-95)、軟土地基攪拌樁加固法技術規(guī)程(YBJ225-91)、巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）（2009年版）、公路工程地質勘察規(guī)范（JTJ064-98）有關規(guī)定執(zhí)行。江蘇省高速公路水泥土攪拌樁檢評標準見本指南附錄D。4.4載荷試驗樁的載荷試驗是較接近樁的實際工件條件的試驗，用以檢查樁的沉降及地基承載力。是否進行載荷試驗根據(jù)設計文件要求或現(xiàn)場實際情況確定。附錄A 雙向攪粉（濕）噴樁工藝A.1 施工機械雙向攪粉噴樁雙向攪拌粉噴樁機鉆頭，設有與外

16、鉆桿連接的外鉆頭和與內鉆桿連接的內鉆頭，外鉆頭設有與外鉆桿連接的套管，在套管的外壁上固定有攪拌葉片，在套管的內壁設有與內鉆桿之間配合的軸承和密封裝置；內鉆頭設有與內鉆桿對接的芯管，芯管的外壁上設有上下兩層翼片，下層翼片的下部為鉆尖，兩層翼片之間的距離為2030cm，在兩層翼片之間靠近上層翼片的芯管上開有噴灰口。外鉆頭與外鉆桿之間、內鉆頭與內鉆桿之間均通過螺紋連接。雙向攪拌粉噴樁機密封鉆頭為兩個相反方向攪拌方式，由同軸的內、外鉆桿組成鉆桿?？纱_保內外鉆桿之間不進入泥粉，大大節(jié)約維修成本。內、外鉆頭配合，施工速度快。雙向攪濕噴樁雙向攪拌樁施工機械由常規(guī)水泥土漿噴樁施工機械改進而成。主要有機身、塔架

17、、動力系統(tǒng)、鉆桿和鉆頭幾部分組成。主要改進部分為動力頭、鉆桿和鉆頭；動力系統(tǒng)主要將原有施工機械的單一電機和減速器改進為兩套電機和減速器，通過傳動系統(tǒng)與內外鉆桿相聯(lián)系。電機為兩臺37KW電機，連接內外鉆桿電機工作電流分別為20A和40A。漿泵的噴漿壓力為0.250.45MPa；鉆桿是將原施工機械的單根鉆桿改進為同心同軸內外兩根鉆桿通過連接法蘭與動力傳動系統(tǒng)相連接；鉆頭有八組攪拌葉片通過焊接與內外鉆桿連接成整體，在內外鉆桿上分別焊接四組攪拌葉片，在內外鉆桿的帶動下，分別按不同的方向旋轉，攪拌水泥土。A.2 施工工藝A.2.1雙向攪粉噴樁（1）整平場地。（2）雙向攪拌機定位：雙向攪拌機移動，將鉆頭對

18、準樁位。（3）下鉆：先啟動內鉆桿鉆頭（反向），后啟動外鉆桿鉆頭（正向），然后啟動加壓裝置，加壓裝置中的鏈條同時對內外鉆桿加壓，使內外鉆桿沿導向架向下，內鉆頭先切土、入土，外鉆頭后入土、攪拌。（4）噴灰、攪拌：開啟噴粉裝置，在內鉆頭（反向）入土后噴灰，其二層旋轉葉片作用為：下面一層是破土，上面一層為攪拌；外鉆頭（正向）入土后，其二層旋轉葉片作用為攪拌、壓灰；直到設計深度，停止噴灰。（5）提升、攪拌：在達到設計深度時，先將外鉆桿鉆頭換向（反向），后對內鉆桿鉆頭換向（正向），同時對加壓裝置換向，鏈條將鉆頭提升至設計樁頂標高，完成雙向攪拌粉噴樁施工。雙向攪濕噴樁（1）定位將深層攪拌機移到指定樁位，對中

19、。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應調整塔架絲桿或平臺基座，使攪拌軸保持垂直。（2）漿液配制嚴格控制水灰比，一般為。水泥應抽檢，加水應經過核準的定量容器；水泥漿必須充分拌和均勻，使用砂漿拌機制漿時，每次投料后拌和時間不得少于3min；為改善水泥和易性，可加入適量的外加劑，尤其在夏季施工時應加適量的減水劑，如木質素磺酸鈣，一般摻入量為水泥用量的0.2%。（3）送漿將制備好的水泥漿經篩過濾后，倒入貯漿桶，開支灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。（4）鉆進噴漿攪拌證實漿液從噴嘴噴出并具有一定壓力后，啟動樁機攪拌頭向下旋轉鉆進攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液；.根據(jù)設計要求和成樁試驗結果調整灰漿泵壓力檔次，使噴漿量滿足要求；鉆進噴漿

20、攪拌至設計樁長或層位后，應原地噴漿攪拌30s 。（5）提升攪拌噴漿將攪拌頭自樁端反轉勻速提升攪拌，并繼續(xù)噴入水泥漿液，直至地面。（6）重復鉆進噴漿攪拌（7）重復提升攪拌如噴漿量已達到設計要時，可只復攪不再送漿，但需注意此時噴漿口易于堵塞。（8）當攪拌軸鉆進、提升速度為0.65-1.0m/min時，應重復攪拌一次。（9）成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。附錄C 濕噴樁施工記錄表工程名稱： 合同號： 施工單位： 監(jiān)理單位： 樁機編號： 機械類型： 電機最大功率（KW）： I檔轉速： II III 攪拌頭直徑（mm）： 樁 號： 水灰比： 漿液比重： 泵送能力(m/m

21、in)： 原地面整平標高： 設計樁長： 設計樁距： 設計水泥用量： 記錄日期： 順序號樁排號成樁時間下鉆噴漿深度(m)停漿深度(m)復攪垂直度()噴漿池內水泥量水泥用量(kg)備注開始時間結束時間施工樁長(m)速度(m/min)管道壓力(MPa)電流值正常/硬土深度(m)速度(m/min)是否噴漿噴漿前(kg)噴漿后(kg)實際水泥用量(kg)記錄： 機長： 施工技術員： 現(xiàn)場旁站： 監(jiān)理： 日期： 附錄D 江蘇省高速公路水泥土攪拌樁檢評標準D.1總 則基本要求檢測工作必須認真、負責、公正、及時，確保檢測工作質量，做到資料真實、評判準確、數(shù)據(jù)可靠。檢測工作檢測工作主要分為三方面：一是現(xiàn)場測試（

22、包括現(xiàn)場取芯和標準貫入試驗）；二是室內試驗；三是資料整理，報告編寫。檢測依據(jù)及參考標準（1）鉆孔取芯和標準貫入試驗參照粉體噴攪法加固軟弱土層技術規(guī)范(TB10113-95)、軟土地基攪拌樁加固法技術規(guī)程(YBJ225-91)、巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）、公路工程地質勘察規(guī)范（JTJ064-98）有關規(guī)定執(zhí)行。（2）室內土工試驗按照公路工程土工試驗規(guī)程（JTJ051-93）有關規(guī)定執(zhí)行，同時參照公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程(JTJ053-94)、建筑地基基礎處理技術規(guī)程(GB500072002)和工程巖體試驗方法標準(GB/T-99)。（3）江蘇省高速公路建設指揮部蘇高技（200

23、0）41號文檢測人員行為守則，工程質量檢測工作程序。D.2現(xiàn)場檢測工作要求儀器設備（1）百米鉆機配以標準貫入試驗設備、泥漿泵、芯樣管鉆頭、取樣器、樣盒、封樣材料等。（2）水平尺、鋼卷尺、皮尺。（3）現(xiàn)場記錄本、芯樣標簽。（4）照相器材。人員配備（1）檢測組指定現(xiàn)場帶隊負責人一名，全面負責現(xiàn)場工作，必須持證上崗。（2）每臺鉆機必須有一名以上富有現(xiàn)場經驗的專業(yè)技術人員負責現(xiàn)場的技術工作。每機組應安排機長、副機長各1人；取樣員1人；其它助手2-3人。（3）根據(jù)檢測工作量的大小，安排檢測人員和設備的數(shù)量。（4）現(xiàn)場記錄員必須經過專門培訓，熟悉水泥攪拌樁質量和檢測要求。現(xiàn)場檢測D.檢測樁的確定（1）檢測

24、樁的成樁齡期一般應達到28d。在特殊情況下，施工單位可申請進行14d齡期的檢測，經省交建局批準后進行檢測。齡期小于28天的樁，所測強度值不換算為28d齡期強度，直接采用實測強度進行樁體質量判定。如不合格，28d齡期時施工單位可申請復測，但復測費用由承包人承擔。（2）省交建局根據(jù)上報樁位圖和施工記錄等資料，隨機選定檢測樁，任何單位和個人不得干預。D.開鉆前準備（1）檢測單位對檢測組所選檢測樁的有關資料進行確認（表D.7-1），檢測組在檢測前將該表傳真至省交建局工程質量檢測中心備案。（2）檢查單位采用皮尺等測量方法確定檢測樁的準確位置。（3）平整場地：以便鉆機順利就位。（4）挖泥漿池：以便泥漿泵正

25、常工作形成循環(huán)泥漿。（5）調整水平和垂直度：用水平尺進行鉆機水平和垂直度校正。D.鉆探及取樣（1）檢測孔位布置在水泥攪拌樁樁頭，并偏離中心100mm左右。鉆進采用直徑91mm或108mm鉆頭。（2）用芯樣管回轉鉆進方法，嚴格控制回次進尺，每回次不超過1.5m，要采取正確的鉆探及取樣方法，盡量保持芯樣的連續(xù)完整性，使芯樣采取率能大于等于60%，使質量評判有可靠的依據(jù)。（3）當孔底有殘留芯樣或浮泥時，要進行清孔，保證標貫試驗順利進行?？變葰埩舾⊥梁穸葢淮笥谌⊥疗鲝U土段長度。（4）芯樣取出后，依次擺放整齊，及時填寫回次芯樣牌，一般每回次均應選取有代表性芯樣樣品進行無側限抗壓強度檢測，如芯樣不成型，

26、無法取得樣品時，應在記錄表內說明。芯樣應及時密封保存，保證天然含水量和原狀結構，送交試驗室做無側限抗壓強度試驗。（5）樁長較短時，每根樁至少應取三個芯樣(上、中、下)。（6）遇加固效果較差土層時，可采用取土器取樣，但應注意以下各點。優(yōu)先采用靜壓方式，如采用錘擊，應做到重錘少擊。下放取土器必須平穩(wěn)，避免戳壞孔壁使孔底淤積浮土，或者撞擊孔底，引起土樣擾動。提升取樣器時要做到平穩(wěn)，切勿陡然升降或碰撞孔壁，以免土樣失落。（7）原狀芯樣必須立即進行芯樣描述并編號，必須注明時間、地點、檢測孔號、深度、取樣人姓名等。每根樁鉆探完成后，對所取芯樣進行拍照。（8）芯樣描述內容：外觀特征、氣味、密實程度、均勻性、

27、含灰量、硬度和狀態(tài)等。（9）樁體分層以回次為基礎。現(xiàn)場記錄人員根據(jù)樁體土質變化情況提出評分過程中樁體分層的建議（表D.7-2），每層應至少具有芯樣描述、標準貫入試驗的資料。（10）鉆進深度應超過施工樁長0.5m，并取出樁底土樣進行描述記錄，據(jù)此確定實際樁長和端承情況。（11）芯樣應在3天內送現(xiàn)場或室內試驗室，進行抗壓強度試驗。搬運和送樣時應采取措施防止試樣受到擾動和擠壓。D.標準貫入試驗取芯后應立即進行標準貫入試驗。沿樁體深度方向每隔1.5m進行一次標準貫入試驗。當標貫擊數(shù)<10擊時，應減小回次進尺，增加取芯。（1）為了保證標準貫入試驗用鉆孔的質量，要求采用回轉鉆進，當鉆進至試驗標高以上

28、150mm處，應停止鉆進，清除孔底殘土。（2）下鉆具時緩慢下放，避免松動孔底土。（3）實測標貫擊數(shù)應按試驗桿長進行修正，修正系數(shù)見表D.2-1。表D.2-1 實測標貫擊數(shù)修正系數(shù)探桿長度(m)36912151821修正系數(shù)1.00.920.860.810.770.730.70（4）標準貫入試驗所用的鉆桿應定期檢查，鉆桿相對彎曲應小于1/1000，接頭應牢固，防止受錘擊后鉆桿側向晃動。（5）標準貫入試驗應采用自動脫鉤的自由落錘法，并減少導向桿與錘間的摩阻力，以保持錘擊能量恒定。（6）標準貫入試驗時，先將整個桿件系統(tǒng)連同靜置于鉆桿頂端的錘擊系統(tǒng)一起下到孔底。標貫試驗分兩段進行：預打階段：先將貫入器

29、打入土中150mm，如錘擊已達30擊，貫入度未達150mm，記錄實際貫入度。試驗階段：將貫入器再入土300mm，記錄每打入100mm的錘擊數(shù)，累計打入300mm的錘擊數(shù)即為標準貫入擊數(shù)。當累計擊數(shù)已達30擊，而貫入度未達300mm，應終止試驗，記錄實際貫入度S及累計錘擊n，按式D.2-1計算貫入300mm的錘擊數(shù)N： N=300n/S (D.2-1)式中:S對應錘擊數(shù)n的貫入度(mm)。（7）提出貫入器，取貫入器的土樣進行簽別，描述記錄。D.芯樣描述現(xiàn)場技術人員要通過鉆進過程和標準貫入試驗判斷樁身強度及樁體連續(xù)性，同時觀察標貫器中水泥土攪拌的均勻程度、成樁狀態(tài)以及端承情況，并判斷樁長。描述內容

30、包括：（1） 芯樣性質：土/水泥土/水泥。（2） 顏色：灰色/灰黑色/黃色等。（3） 狀態(tài)：流塑/軟塑/可塑/硬塑/堅硬。（4） 攪拌均勻性(分級標準見表D.2-2)。表D.2-2 水泥芯樣描述標準攪拌均勻性現(xiàn)場取芯情況攪拌均勻水泥土攪拌紋理清晰，無水泥粒塊攪拌不夠均勻水泥土攪拌紋理不連續(xù)，含水泥粒塊且顆粒直徑<2cm攪拌不均勻水泥土無攪拌紋理，夾水泥塊或較多水泥富集塊，且水泥土結塊顆粒直徑>2 cmD.3室內試驗試驗設備（1）壓力機或萬能試驗機及配套附件，壓力機的精度要求達到0.1N。（2）切割機、磨石機。（3）切土工具：切土刀、鋼絲鋸。（4）其他：盛樣盤、卡尺、直尺。試驗操作流

31、程D.收樣驗樣收到芯樣后，按照 “送樣單”表D.7-4清點土樣查核樣數(shù)，履行相應手續(xù)，并盡快進行抗壓試驗。如不能當即試驗，應采取適當措施對芯樣進行養(yǎng)護。D.開樣切樣（1）開樣前檢查芯樣密封情況，標簽完整、標簽字跡清楚情況。（2）開樣時不得撕壞標簽。（3）切樣時兩端面應平整，試樣兩端面不平整度誤差不得大于0.5mm。（4）兩端面應垂直于試樣軸線，最大偏差不得大于1°。（5）試件高度與直徑之比宜為1.02.0(根據(jù)試樣軟硬程度作適當調整)。（6）切好的試樣連同原標簽送專人記錄。D.記錄測量（1）記錄人詳細記錄原始標簽上的如下內容：工程名稱、標段里程號、試樣野外編號、芯樣采集深度、采樣日期

32、、芯樣狀態(tài)(堅硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑)。（2）對試樣進行室內描述，以校核野外記錄。（3）制備好的試樣精確測量其高度、直徑，精確到1mm。試樣形狀如不完整有殘缺應在記錄表(表D.7-3)中注明。（4）在準備過程中應確保試樣含水量無變化。D.試驗（1）試驗機由專人操作。（2）將試件置于試驗機承壓板中心，調整球形座使試件兩端面均勻接觸。（3）以每秒0.20.5MPa的速度加荷(對軟弱土樣可適當降低加荷速度)，直至試樣破壞，記錄破壞荷載，精確到0.1N。（4）有條件時應盡可能在現(xiàn)場進行試驗，以免運輸過程中對芯樣強度造成影響。D.試驗成果整理（1）按式D.3-1計算試件無側限抗壓強度：RP/A （D

33、.3-1）式中：R試件無側限抗壓強度（Mpa）；P試件破壞荷載(N)；A試件截面積(mm2)；(2)針對試件的高徑比，參照公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程(JTJ053-94)對試樣的無側限抗壓強度進行修正。R=R×a （D.3-2）式中：R修正后的無側限抗壓強度值（Mpa）。R 試驗測得的無側限抗壓強度值（Mpa）。a修正系數(shù)，查表D.3-1表D.3-1 修正系數(shù)a高徑比<0.791.111.361.611.862修正系數(shù)a0.850.890.930.960.981（3）樁體齡期不足28天的，直接記錄實測強度值；對于樁體齡期超過28天的，強度須折算成28天強度，按每天1%對實測強度

34、進行折減，最多折減50%。（4）將工程名稱、標段里程號、試樣野外編號、芯樣樣采集深度、采樣日期、芯樣狀態(tài)(堅硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑)、試樣尺寸、破壞荷載、無側限抗壓強度等，記入表D.7-3。D.4質量評判和報告水泥攪拌樁質量評判根據(jù)現(xiàn)場測試情況、芯樣描述、標準貫入擊數(shù)以及室內芯樣的無側限抗壓強度值，按本細則附件水泥攪拌樁施工質量的檢驗與評判方法的規(guī)定進行質量評分，并判斷檢測樁的質量狀況。水泥攪拌樁檢測報告每次檢測完成后一周內，交省交建局2份正式報告以及電子文檔。水泥攪拌樁檢測報告包括下面幾方面內容：（1）概述：簡要介紹工程概況以及檢測日期，檢測成果匯總表等。（2）檢測試驗方法：主要包括現(xiàn)場

35、樁位的確定方法以及現(xiàn)場測試方法和室內試驗方法。（3）水泥攪拌樁樁身抽檢成果表：主要包括檢測孔號、所處位置、樁排號、齡期、每一深度處的標貫擊數(shù)及無側限抗壓強度值，各樁評分計算資料（見表D.7-5）。（4）水泥攪拌樁綜合質量評定：根據(jù)本細則附件，對每根樁的樁身質量進行評分、判定，并對整批樁的樁身質量進行綜合評價。（5）附件：現(xiàn)場檢測記錄、省交建局檢測傳真、檢測樁位圖、芯樣照片等。D.5工程中對不合格樁的處理辦法對不合格的評判應事實清楚、證據(jù)充分、結論公正。若某一檢測段出現(xiàn)1根不合格樁，承包人可要求復測，復測費用由承包人承擔，復測時在不合格樁附近隨機抽取2根樁進行擴大檢查。如2根樁全部合格，則該樁所

36、代表的這批樁總體評定為合格，無需加樁，但應扣除10根樁的費用。若2根樁中有1根不合格，則表明該檢測段整批樁不合格，需進行補樁，補樁費用由承包人承擔?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格樁，應及時向省交建局報告，以便迅速向有關部門傳達信息，決定是否需要采取地基補強措施。D.6水泥攪拌樁施工質量的檢驗與評判方法一般規(guī)定（1）樁距、樁徑、噴灰量的檢測控制由監(jiān)理進行全程檢驗控制。（2）樁長、樁身質量在施工單位自檢基礎上，省交建局負責檢測。（3）檢測頻率為7，其中省交建局檢測5，施工單位自檢2。（4）省交建局在保證5的基礎上，每個段落不低于2根，抽檢樁應盡可能覆蓋施工單位每個施工機組，且分布均勻。（5）施工單位自檢原則上由市

37、高指負責委托，抽檢樁應分布均勻，具有代表性。（6）抽檢樁位由檢測單位隨機選定。水泥攪拌樁施工質量的基本要求（1）施工記錄齊全，記錄正確。（2）樁距、樁徑、水泥摻入量、樁長、傾斜度等指標達到設計和規(guī)范要求，否則判定為不合格樁。（3）沿深度方向0.3m長度范圍內樁身水泥含量過少，且芯樣為軟流塑狀態(tài)的軟土或松散砂土時，判定該樁為斷樁，屬不合格樁。（4）實測樁長比施工樁長（施工、監(jiān)理單位在表D.7-2中確認的長度）短0.5m以上時，判定該樁為短樁，屬不合格樁。（5）加固淤泥質粘土時，當標貫擊數(shù)小于4擊，且芯樣無側限抗壓強度R<0.03MPa，或無法取得芯樣，則判定為不合格樁。（6）檢測過程應對原

38、狀土進行適當勘測，取得原狀土的標貫擊數(shù)、芯樣無側限抗壓強度，若樁身某層土平均標貫擊數(shù)低于相應軟土層平均標貫擊數(shù)的1.5倍時可判為不合格樁。水泥攪拌樁鉆孔取芯、標貫質量評分標準D.評分標準根據(jù)芯樣的硬度或狀態(tài)、無側限抗壓強度和標準貫入擊數(shù)，按以下原則以及表D.6-1和表D.6-2的規(guī)定對每層的各個指標分別計分。（1）上、下部以5m劃分：樁長在5m以內的，全樁均按上部標準評判,見表D.6-1和表D.6-2；樁長大于5m的，05米范圍按上部標準評判，5m以下部分按下部標準評判。（2）標貫擊數(shù)、無側限抗壓強度按照線性內插得分。（3）當硬度或狀態(tài)描述為兩種狀態(tài)之間時，取中值。表D.6-1 上部計分標準硬度或狀態(tài)標準貫入度無側限抗壓強度硬度記分