江蘇省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南水泥攪拌樁

1、江蘇省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南（軟基處理）水泥土攪拌法施工1、一般規(guī)定1.1施工單位資格審查（1）在確定水泥攪拌樁施工單位時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)招投標(biāo)管理辦法的規(guī)定，認(rèn)真審查各單位的施工資質(zhì)，信譽(yù)和業(yè)績，擇優(yōu)選取施工單位，招投標(biāo)過程應(yīng)有業(yè)主代表參加。（2）所有施工協(xié)議（合同）應(yīng)與有資質(zhì)的施工單位簽署，不得與任何個(gè)人簽署施工協(xié)議；所有施工協(xié)議應(yīng)上報(bào)業(yè)主備案。（3）嚴(yán)禁多次分包，所有質(zhì)量責(zé)任由主要承擔(dān)單位和第一分包單位承擔(dān)，業(yè)主將對(duì)發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量問題的施工單位和第一分包單位追究相應(yīng)責(zé)任。施工技術(shù)資料準(zhǔn)備（1）施工場地的工程地質(zhì)勘察報(bào)告、土工試驗(yàn)報(bào)告、室內(nèi)配方試驗(yàn)報(bào)告（7天齡期）、水泥攪拌樁設(shè)計(jì)樁位圖以及原

2、地面高程、加固深度與樁停灰面高程。（2）測量資料，包括平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)的測量記錄。（3）設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要。1.3施工前技術(shù)培訓(xùn)（1）應(yīng)做好施工人員崗前培訓(xùn)，每個(gè)施工人員應(yīng)熟悉規(guī)范及有關(guān)規(guī)定要求。（2）應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場旁站人員的崗位培訓(xùn)，包括業(yè)務(wù)培訓(xùn)和職業(yè)道德培訓(xùn)，認(rèn)真做好旁站記錄。1.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）應(yīng)編寫施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)總監(jiān)理工程師審批后方可施工。（2）施工現(xiàn)場要修建臨時(shí)道路，路面用石灰進(jìn)行硬化處理，便于材料運(yùn)輸車的行走。（3）測量放線，進(jìn)行準(zhǔn)確樁位放樣。（4）水泥應(yīng)選擇購買信譽(yù)好，質(zhì)量穩(wěn)定的大型水泥廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥（若有可能礦渣水泥更佳），所用水泥必須經(jīng)過試驗(yàn)室抽檢滿足規(guī)范的要

3、求。（5）水泥的堆放應(yīng)符合防雨、防潮的要求，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。（6）選擇合理的位置開挖配制水泥漿用的灰漿池，并用水泥砂漿抹面進(jìn)行防水處理（7）動(dòng)力、照明線分開架設(shè)，采用絕緣線，離地面2.5m以上，高壓線離地面3.5m以上；架設(shè)用電線路必須符合規(guī)范要求。由專業(yè)電力工程師進(jìn)行管理及日常維護(hù)。施工用電應(yīng)滿足水泥攪拌樁機(jī)及配套機(jī)械設(shè)備用電的要求，備一臺(tái)發(fā)電機(jī)以防突然斷電。1.5 施工現(xiàn)場管理（1）用袋裝水泥施工時(shí)，當(dāng)天水泥袋需回收、捆扎、備查。（2）應(yīng)對(duì)水泥攪拌樁施工進(jìn)行全過程旁站，隨鉆機(jī)對(duì)每根樁記錄原始資料，做好監(jiān)理日記。（3）為了確保施工質(zhì)量，施工單位要根據(jù)工藝試樁確定的各種操

4、作技術(shù)參數(shù)制定施工要點(diǎn)，并在每臺(tái)樁機(jī)上的醒目標(biāo)示，供現(xiàn)場操作人遵守。（4）成樁后，在鉆機(jī)移動(dòng)前打印施工過程資料和成樁資料，嚴(yán)禁移機(jī)后補(bǔ)打資料，成樁資料打印必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督，打印完成后交旁站監(jiān)理簽認(rèn)。2、施工工序2.1粉噴樁施工工序如圖2-1。2.2濕噴樁施工工序如圖2-2。平整場地施工放線確定樁位樁機(jī)對(duì)位調(diào)平鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高邊提升邊噴粉設(shè)備進(jìn)場停止噴粉重復(fù)攪拌下沉提升或邊提升邊噴粉移位至設(shè)計(jì)標(biāo)高至?；颐嬷镣；颐鎴D2-1 粉噴樁施工工序平整場地施工放線確定樁位樁機(jī)對(duì)位調(diào)平送漿鉆進(jìn)噴漿攪拌設(shè)置進(jìn)場提升攪拌噴漿重復(fù)鉆進(jìn)噴漿攪拌重復(fù)提升攪拌清洗移位出膜連接與真空泵系統(tǒng)安裝現(xiàn)場監(jiān)測至設(shè)計(jì)標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高漿

5、液配制圖2-2 濕噴樁施工工序3、施工要點(diǎn)3.1首件工程（工藝性試樁）（1）目的：為了確定與地基土加固相適應(yīng)的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥的摻入比及施工方法。（2）配合比：在施工前必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的地質(zhì)資料，選取典型地段鉆探取樣，進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范（TB10113-96）、軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程（YBJ225-91）進(jìn)行。試料土含水量必須在同一地層不同部位至少3處取樣判定。（3）試樁數(shù)量：根據(jù)室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果，施工單位必須考慮到不同的地質(zhì)情況，驗(yàn)證室內(nèi)配合比，試樁一般十根左右，在條件受到限制時(shí)，每種配合比不得少于兩根。試樁時(shí)監(jiān)理和業(yè)主應(yīng)到場，同

6、時(shí)進(jìn)行試樁工藝的詳細(xì)記錄。（4）試樁施工：完全參照施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。粉噴樁試樁時(shí)應(yīng)掌握下鉆提升的困難程度，確定鉆頭進(jìn)入硬土層電流變化程度，確定合適的輸灰泵的輸灰量; 掌握水泥于粉經(jīng)輸灰泵到達(dá)攪拌機(jī)噴灰口的時(shí)間;掌握預(yù)攪下沉速度，粉體攪拌樁機(jī)提升速度、復(fù)拌下沉、復(fù)拌提升等施工參數(shù)。濕噴樁試樁需確定滿足設(shè)計(jì)水泥漿噴入量的各種技術(shù)參數(shù)為：濕噴樁試樁時(shí)，要求能夠掌握下鉆、提升的困難程度; 確定鉆頭進(jìn)入硬土層電流變化程度，確定水泥漿液密度，確定合適的輸漿泵的輸漿量;掌握水泥漿經(jīng)漿泵到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間，預(yù)攪下沉速度;攪拌樁機(jī)提升速度、復(fù)攪下沉、復(fù)拌提升速度等施工參數(shù)。（5）試樁檢測：首件必須進(jìn)行

7、正常檢測，從而判斷、選擇、確定最優(yōu)的施工配合比。日常施工質(zhì)量應(yīng)不低于首件。（6）技術(shù)交底：試樁檢測完成后，形成開工報(bào)告要求的配合比設(shè)計(jì)報(bào)告、試樁總結(jié)、施工工藝要求等資料。3.2施工機(jī)械（1）水泥攪拌樁施工機(jī)械宜選用定型產(chǎn)品。（2）施工前對(duì)水泥攪拌樁機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。記錄儀必須有國家計(jì)量部門的認(rèn)證，計(jì)量裝置在施工前必須標(biāo)定。（3）粉噴樁施工機(jī)械鉆機(jī)必須滿足動(dòng)力大、扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要求，鉆頭直徑一般與水泥粉噴樁的直徑相同；具有正向鉆進(jìn)，反轉(zhuǎn)提升的功能；具有反轉(zhuǎn)提升時(shí)能勻速提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。施工時(shí)根據(jù)配合比確定摻入比和鉆頭

8、提升速度及鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速，并選定合適的粉體發(fā)送量（確定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速）?？諝鈮嚎s機(jī)的選定主要由加固工程的地質(zhì)條件及加固深度所決定，但平常采用的空氣壓縮機(jī)壓力不大，為0.20.4MPa，其風(fēng)量也不宜太大，一般為1.62.0m3。攪拌鉆頭的形狀要保證在反向旋轉(zhuǎn)提升時(shí)，對(duì)樁中土體有壓密作用，而不是將灰、土向地面翻升而降低樁體質(zhì)量。（4）濕噴樁施工機(jī)械鉆機(jī)主機(jī)部分由二臺(tái)30KW以上電動(dòng)機(jī)組成，它必須滿足具有正向鉆進(jìn)，反轉(zhuǎn)提升的功能；具有反轉(zhuǎn)提升時(shí)能勻速提升、均勻攪拌、勻速噴漿等功能。配套機(jī)具包括2臺(tái)容積為0.2m3的灰漿攪拌機(jī)；泵量50L/ min，泵壓1500Kpa的灰漿泵等。（5）雙向攪粉（濕）噴樁工藝見本

9、指南附錄A。3.3水泥土攪拌樁施工（1）粉噴樁施工使攪拌軸垂直且攪拌鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位后，啟動(dòng)粉噴鉆機(jī)，攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)鉆頭邊鉆進(jìn)直至加固深度，此時(shí)不噴射加固材料。但為了不使噴口堵塞，需連續(xù)不斷噴出壓縮空氣；攪拌鉆頭提升距地面30-50cm時(shí)應(yīng)關(guān)閉粉體發(fā)送器，防止粉體溢出地面污染環(huán)境；對(duì)噴粉量不足段進(jìn)行補(bǔ)灰，在噴粉成樁過程中隨時(shí)監(jiān)測其噴粉量，斷面用灰量應(yīng)滿足要求。完成1根后應(yīng)測量用粉量，對(duì)噴粉量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的樁立即復(fù)攪復(fù)噴；成樁宜采用2次攪拌工藝，即預(yù)攪鉆進(jìn)提升噴粉攪拌。噴粉攪拌時(shí)，鉆頭每轉(zhuǎn)1圈的上提量以1.0-1.5cm為宜；對(duì)地下水位以上的樁，為保證水泥水解水化反應(yīng)充分，施工時(shí)或施工完成后應(yīng)從地面

10、澆入適量的水，并保證澆入的水能滲到所需的位置；為保證粉噴樁的垂直度，應(yīng)注意起吊的設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%。樁位偏差不得大于5cm；嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度、噴粉長度和噴粉量，確保噴粉量達(dá)到試樁時(shí)確定的實(shí)際施工水泥用量，樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長，單樁水泥用量不得少于設(shè)計(jì)水泥用量；攪拌機(jī)每次下鉆或提升的時(shí)間必須有專人記錄，時(shí)間誤差不得大于5s，提升前要有等待送粉到達(dá)樁底的時(shí)間，防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的情況，具體時(shí)間隨機(jī)械類型與送灰管長度而變化，應(yīng)由有關(guān)施工人員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)試樁確定；應(yīng)在全樁長范圍內(nèi)重復(fù)攪拌一次，以增加水泥土均勻性，復(fù)攪宜一次完成；鉆進(jìn)提升時(shí)管道壓力不宜過大(以

11、不堵塞出粉孔為原則)，以防孔壁四周的淤泥擠壓形成空洞，這一點(diǎn)在高含水量（70%）區(qū)應(yīng)特別注意；供粉必須連續(xù)，拌和必須均勻，如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在3h內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊以不小于1.0m為宜，否則應(yīng)重新打設(shè)，新樁距報(bào)廢樁的凈距離不能大于樁距的15%，宜緊貼成重疊1/3樁徑，并填報(bào)在事故記錄中備查，所有接鉆及補(bǔ)樁都必須報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)并做好記錄；對(duì)輸灰管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞管道長度60-80m為宜，對(duì)使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭(以不大于設(shè)計(jì)樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質(zhì)量)。（2）濕噴樁施工將深層攪拌機(jī)移到指定樁位，對(duì)中。當(dāng)

12、地面起伏不平時(shí)，應(yīng)調(diào)整塔架絲桿或平臺(tái)基座，使攪拌軸保持垂直；在配置漿液時(shí)，應(yīng)根據(jù)試樁檢測結(jié)果確定的配合比嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿必須充分拌和均勻；鉆進(jìn)噴漿攪拌至設(shè)計(jì)樁長或硬土層后，應(yīng)原地噴漿攪拌30s。如局部位置存在噴漿不足的情況時(shí)，應(yīng)在反轉(zhuǎn)提升的過程中進(jìn)行補(bǔ)漿；鉆頭提升至地面后，應(yīng)立即反向鉆進(jìn)復(fù)攪，復(fù)攪深度原則上應(yīng)為樁身全長。在復(fù)攪過程中，應(yīng)對(duì)局部噴漿不足的樁身部位進(jìn)行補(bǔ)漿，并防止噴漿口堵塞；為保證濕噴樁的垂直度，應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于5cm；嚴(yán)格控制鉆機(jī)下鉆深度，漿噴高程及停漿面，確保濕噴樁長度和水泥漿液噴入量達(dá)到設(shè)計(jì)要求

13、，樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長或監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)的施工樁長，全樁水泥用量不得小于試樁時(shí)確定的水泥用量，每米用漿量誤差不得大于5；水泥漿液應(yīng)按預(yù)定的配比拌制，加入緩凝劑防止初凝現(xiàn)象，保證每根樁所需漿液一次單獨(dú)拌制完成，并應(yīng)有專人記錄每根樁的水泥用量，制備好的漿液不得離析，倒入集料時(shí)應(yīng)加篩過濾，以免結(jié)塊，損壞泵體，泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿；攪拌機(jī)每次下沉或提升的時(shí)間必須有專人記錄，時(shí)間誤差不得大于5s。供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻，如因故停機(jī)超過3h，應(yīng)先拆卸輸漿管清洗后備用，此根未完成樁應(yīng)采取補(bǔ)噴措施或重新打設(shè)，所有接樁及補(bǔ)樁都必須報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)并做好記錄；對(duì)輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞

14、，對(duì)使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于1cm，不宜采用直徑過大的鉆頭(以不大于設(shè)計(jì)樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質(zhì)量) ；應(yīng)注意濕噴樁的樁位施工順序：在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)先打設(shè)路基兩側(cè)及該處理段兩頭的樁，以形成一個(gè)封閉的區(qū)域，再逐漸往中心打設(shè)，有利于整體的成樁質(zhì)量和軟基處理效果。4、質(zhì)量要求4.1施工原始報(bào)表檢查施工原始報(bào)表應(yīng)詳盡、完善、如實(shí)地記錄施工時(shí)間和工藝參數(shù)，完整地反映施工全過程。粉噴樁施工記錄表見本指南附錄B，濕噴樁施工記錄表見本指南附錄C。4.2人工開挖驗(yàn)樁一般在每個(gè)段落最后一根樁完成一周后進(jìn)行，開挖時(shí)對(duì)樁頭必須小心處理，不準(zhǔn)用重錘敲擊。要求樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象；拌和

15、勻稱，凝體無疏松；群樁樁頂整齊，間距勻稱。4.3鉆孔取芯和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)鉆孔取芯和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)按照粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范(TB10113-95)、軟土地基攪拌樁加固法技術(shù)規(guī)程(YBJ225-91)、巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）（2009年版）、公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTJ064-98）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。江蘇省高速公路水泥土攪拌樁檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)見本指南附錄D。4.4載荷試驗(yàn)樁的載荷試驗(yàn)是較接近樁的實(shí)際工件條件的試驗(yàn)，用以檢查樁的沉降及地基承載力。是否進(jìn)行載荷試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求或現(xiàn)場實(shí)際情況確定。附錄A 雙向攪粉（濕）噴樁工藝A.1 施工機(jī)械雙向攪粉噴樁雙向攪拌粉噴樁機(jī)鉆頭，設(shè)有與外

16、鉆桿連接的外鉆頭和與內(nèi)鉆桿連接的內(nèi)鉆頭，外鉆頭設(shè)有與外鉆桿連接的套管，在套管的外壁上固定有攪拌葉片，在套管的內(nèi)壁設(shè)有與內(nèi)鉆桿之間配合的軸承和密封裝置；內(nèi)鉆頭設(shè)有與內(nèi)鉆桿對(duì)接的芯管，芯管的外壁上設(shè)有上下兩層翼片，下層翼片的下部為鉆尖，兩層翼片之間的距離為2030cm，在兩層翼片之間靠近上層翼片的芯管上開有噴灰口。外鉆頭與外鉆桿之間、內(nèi)鉆頭與內(nèi)鉆桿之間均通過螺紋連接。雙向攪拌粉噴樁機(jī)密封鉆頭為兩個(gè)相反方向攪拌方式，由同軸的內(nèi)、外鉆桿組成鉆桿?？纱_保內(nèi)外鉆桿之間不進(jìn)入泥粉，大大節(jié)約維修成本。內(nèi)、外鉆頭配合，施工速度快。雙向攪濕噴樁雙向攪拌樁施工機(jī)械由常規(guī)水泥土漿噴樁施工機(jī)械改進(jìn)而成。主要有機(jī)身、塔架

17、、動(dòng)力系統(tǒng)、鉆桿和鉆頭幾部分組成。主要改進(jìn)部分為動(dòng)力頭、鉆桿和鉆頭；動(dòng)力系統(tǒng)主要將原有施工機(jī)械的單一電機(jī)和減速器改進(jìn)為兩套電機(jī)和減速器，通過傳動(dòng)系統(tǒng)與內(nèi)外鉆桿相聯(lián)系。電機(jī)為兩臺(tái)37KW電機(jī)，連接內(nèi)外鉆桿電機(jī)工作電流分別為20A和40A。漿泵的噴漿壓力為0.250.45MPa；鉆桿是將原施工機(jī)械的單根鉆桿改進(jìn)為同心同軸內(nèi)外兩根鉆桿通過連接法蘭與動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)相連接；鉆頭有八組攪拌葉片通過焊接與內(nèi)外鉆桿連接成整體，在內(nèi)外鉆桿上分別焊接四組攪拌葉片，在內(nèi)外鉆桿的帶動(dòng)下，分別按不同的方向旋轉(zhuǎn)，攪拌水泥土。A.2 施工工藝A.2.1雙向攪粉噴樁（1）整平場地。（2）雙向攪拌機(jī)定位：雙向攪拌機(jī)移動(dòng)，將鉆頭對(duì)

18、準(zhǔn)樁位。（3）下鉆：先啟動(dòng)內(nèi)鉆桿鉆頭（反向），后啟動(dòng)外鉆桿鉆頭（正向），然后啟動(dòng)加壓裝置，加壓裝置中的鏈條同時(shí)對(duì)內(nèi)外鉆桿加壓，使內(nèi)外鉆桿沿導(dǎo)向架向下，內(nèi)鉆頭先切土、入土，外鉆頭后入土、攪拌。（4）噴灰、攪拌：開啟噴粉裝置，在內(nèi)鉆頭（反向）入土后噴灰，其二層旋轉(zhuǎn)葉片作用為：下面一層是破土，上面一層為攪拌；外鉆頭（正向）入土后，其二層旋轉(zhuǎn)葉片作用為攪拌、壓灰；直到設(shè)計(jì)深度，停止噴灰。（5）提升、攪拌：在達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，先將外鉆桿鉆頭換向（反向），后對(duì)內(nèi)鉆桿鉆頭換向（正向），同時(shí)對(duì)加壓裝置換向，鏈條將鉆頭提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，完成雙向攪拌粉噴樁施工。雙向攪濕噴樁（1）定位將深層攪拌機(jī)移到指定樁位，對(duì)中

19、。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)調(diào)整塔架絲桿或平臺(tái)基座，使攪拌軸保持垂直。（2）漿液配制嚴(yán)格控制水灰比，一般為。水泥應(yīng)抽檢，加水應(yīng)經(jīng)過核準(zhǔn)的定量容器；水泥漿必須充分拌和均勻，使用砂漿拌機(jī)制漿時(shí)，每次投料后拌和時(shí)間不得少于3min；為改善水泥和易性，可加入適量的外加劑，尤其在夏季施工時(shí)應(yīng)加適量的減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣，一般摻入量為水泥用量的0.2%。（3）送漿將制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾后，倒入貯漿桶，開支灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。（4）鉆進(jìn)噴漿攪拌證實(shí)漿液從噴嘴噴出并具有一定壓力后，啟動(dòng)樁機(jī)攪拌頭向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液；.根據(jù)設(shè)計(jì)要求和成樁試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，使噴漿量滿足要求；鉆進(jìn)噴漿

20、攪拌至設(shè)計(jì)樁長或?qū)游缓螅瑧?yīng)原地噴漿攪拌30s 。（5）提升攪拌噴漿將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并繼續(xù)噴入水泥漿液，直至地面。（6）重復(fù)鉆進(jìn)噴漿攪拌（7）重復(fù)提升攪拌如噴漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)要時(shí)，可只復(fù)攪不再送漿，但需注意此時(shí)噴漿口易于堵塞。（8）當(dāng)攪拌軸鉆進(jìn)、提升速度為0.65-1.0m/min時(shí)，應(yīng)重復(fù)攪拌一次。（9）成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機(jī)移至另一樁位施工。附錄C 濕噴樁施工記錄表工程名稱： 合同號(hào)： 施工單位： 監(jiān)理單位： 樁機(jī)編號(hào)： 機(jī)械類型： 電機(jī)最大功率（KW）： I檔轉(zhuǎn)速： II III 攪拌頭直徑（mm）： 樁 號(hào)： 水灰比： 漿液比重： 泵送能力(m/m

21、in)： 原地面整平標(biāo)高： 設(shè)計(jì)樁長： 設(shè)計(jì)樁距： 設(shè)計(jì)水泥用量： 記錄日期： 順序號(hào)樁排號(hào)成樁時(shí)間下鉆噴漿深度(m)停漿深度(m)復(fù)攪垂直度()噴漿池內(nèi)水泥量水泥用量(kg)備注開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工樁長(m)速度(m/min)管道壓力(MPa)電流值正常/硬土深度(m)速度(m/min)是否噴漿噴漿前(kg)噴漿后(kg)實(shí)際水泥用量(kg)記錄： 機(jī)長： 施工技術(shù)員： 現(xiàn)場旁站： 監(jiān)理： 日期： 附錄D 江蘇省高速公路水泥土攪拌樁檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)D.1總 則基本要求檢測工作必須認(rèn)真、負(fù)責(zé)、公正、及時(shí)，確保檢測工作質(zhì)量，做到資料真實(shí)、評(píng)判準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)可靠。檢測工作檢測工作主要分為三方面：一是現(xiàn)場測試（

22、包括現(xiàn)場取芯和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)）；二是室內(nèi)試驗(yàn)；三是資料整理，報(bào)告編寫。檢測依據(jù)及參考標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆孔取芯和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)參照粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范(TB10113-95)、軟土地基攪拌樁加固法技術(shù)規(guī)程(YBJ225-91)、巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）、公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTJ064-98）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）室內(nèi)土工試驗(yàn)按照公路工程土工試驗(yàn)規(guī)程（JTJ051-93）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)參照公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程(JTJ053-94)、建筑地基基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)程(GB500072002)和工程巖體試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GB/T-99)。（3）江蘇省高速公路建設(shè)指揮部蘇高技（200

23、0）41號(hào)文檢測人員行為守則，工程質(zhì)量檢測工作程序。D.2現(xiàn)場檢測工作要求儀器設(shè)備（1）百米鉆機(jī)配以標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)設(shè)備、泥漿泵、芯樣管鉆頭、取樣器、樣盒、封樣材料等。（2）水平尺、鋼卷尺、皮尺。（3）現(xiàn)場記錄本、芯樣標(biāo)簽。（4）照相器材。人員配備（1）檢測組指定現(xiàn)場帶隊(duì)負(fù)責(zé)人一名，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作，必須持證上崗。（2）每臺(tái)鉆機(jī)必須有一名以上富有現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)工作。每機(jī)組應(yīng)安排機(jī)長、副機(jī)長各1人；取樣員1人；其它助手2-3人。（3）根據(jù)檢測工作量的大小，安排檢測人員和設(shè)備的數(shù)量。（4）現(xiàn)場記錄員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉水泥攪拌樁質(zhì)量和檢測要求。現(xiàn)場檢測D.檢測樁的確定（1）檢測

24、樁的成樁齡期一般應(yīng)達(dá)到28d。在特殊情況下，施工單位可申請(qǐng)進(jìn)行14d齡期的檢測，經(jīng)省交建局批準(zhǔn)后進(jìn)行檢測。齡期小于28天的樁，所測強(qiáng)度值不換算為28d齡期強(qiáng)度，直接采用實(shí)測強(qiáng)度進(jìn)行樁體質(zhì)量判定。如不合格，28d齡期時(shí)施工單位可申請(qǐng)復(fù)測，但復(fù)測費(fèi)用由承包人承擔(dān)。（2）省交建局根據(jù)上報(bào)樁位圖和施工記錄等資料，隨機(jī)選定檢測樁，任何單位和個(gè)人不得干預(yù)。D.開鉆前準(zhǔn)備（1）檢測單位對(duì)檢測組所選檢測樁的有關(guān)資料進(jìn)行確認(rèn)（表D.7-1），檢測組在檢測前將該表傳真至省交建局工程質(zhì)量檢測中心備案。（2）檢查單位采用皮尺等測量方法確定檢測樁的準(zhǔn)確位置。（3）平整場地：以便鉆機(jī)順利就位。（4）挖泥漿池：以便泥漿泵正

25、常工作形成循環(huán)泥漿。（5）調(diào)整水平和垂直度：用水平尺進(jìn)行鉆機(jī)水平和垂直度校正。D.鉆探及取樣（1）檢測孔位布置在水泥攪拌樁樁頭，并偏離中心100mm左右。鉆進(jìn)采用直徑91mm或108mm鉆頭。（2）用芯樣管回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，嚴(yán)格控制回次進(jìn)尺，每回次不超過1.5m，要采取正確的鉆探及取樣方法，盡量保持芯樣的連續(xù)完整性，使芯樣采取率能大于等于60%，使質(zhì)量評(píng)判有可靠的依據(jù)。（3）當(dāng)孔底有殘留芯樣或浮泥時(shí)，要進(jìn)行清孔，保證標(biāo)貫試驗(yàn)順利進(jìn)行?？變?nèi)殘留浮土厚度應(yīng)不大于取土器廢土段長度。（4）芯樣取出后，依次擺放整齊，及時(shí)填寫回次芯樣牌，一般每回次均應(yīng)選取有代表性芯樣樣品進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測，如芯樣不成型，

26、無法取得樣品時(shí)，應(yīng)在記錄表內(nèi)說明。芯樣應(yīng)及時(shí)密封保存，保證天然含水量和原狀結(jié)構(gòu)，送交試驗(yàn)室做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（5）樁長較短時(shí)，每根樁至少應(yīng)取三個(gè)芯樣(上、中、下)。（6）遇加固效果較差土層時(shí)，可采用取土器取樣，但應(yīng)注意以下各點(diǎn)。優(yōu)先采用靜壓方式，如采用錘擊，應(yīng)做到重錘少擊。下放取土器必須平穩(wěn)，避免戳壞孔壁使孔底淤積浮土，或者撞擊孔底，引起土樣擾動(dòng)。提升取樣器時(shí)要做到平穩(wěn)，切勿陡然升降或碰撞孔壁，以免土樣失落。（7）原狀芯樣必須立即進(jìn)行芯樣描述并編號(hào)，必須注明時(shí)間、地點(diǎn)、檢測孔號(hào)、深度、取樣人姓名等。每根樁鉆探完成后，對(duì)所取芯樣進(jìn)行拍照。（8）芯樣描述內(nèi)容：外觀特征、氣味、密實(shí)程度、均勻性、

27、含灰量、硬度和狀態(tài)等。（9）樁體分層以回次為基礎(chǔ)。現(xiàn)場記錄人員根據(jù)樁體土質(zhì)變化情況提出評(píng)分過程中樁體分層的建議（表D.7-2），每層應(yīng)至少具有芯樣描述、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)的資料。（10）鉆進(jìn)深度應(yīng)超過施工樁長0.5m，并取出樁底土樣進(jìn)行描述記錄，據(jù)此確定實(shí)際樁長和端承情況。（11）芯樣應(yīng)在3天內(nèi)送現(xiàn)場或室內(nèi)試驗(yàn)室，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。搬運(yùn)和送樣時(shí)應(yīng)采取措施防止試樣受到擾動(dòng)和擠壓。D.標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)取芯后應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)。沿樁體深度方向每隔1.5m進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)。當(dāng)標(biāo)貫擊數(shù)<10擊時(shí)，應(yīng)減小回次進(jìn)尺，增加取芯。（1）為了保證標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)用鉆孔的質(zhì)量，要求采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)至試驗(yàn)標(biāo)高以上

28、150mm處，應(yīng)停止鉆進(jìn)，清除孔底殘土。（2）下鉆具時(shí)緩慢下放，避免松動(dòng)孔底土。（3）實(shí)測標(biāo)貫擊數(shù)應(yīng)按試驗(yàn)桿長進(jìn)行修正，修正系數(shù)見表D.2-1。表D.2-1 實(shí)測標(biāo)貫擊數(shù)修正系數(shù)探桿長度(m)36912151821修正系數(shù)1.00.920.860.810.770.730.70（4）標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)所用的鉆桿應(yīng)定期檢查，鉆桿相對(duì)彎曲應(yīng)小于1/1000，接頭應(yīng)牢固，防止受錘擊后鉆桿側(cè)向晃動(dòng)。（5）標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)應(yīng)采用自動(dòng)脫鉤的自由落錘法，并減少導(dǎo)向桿與錘間的摩阻力，以保持錘擊能量恒定。（6）標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)時(shí)，先將整個(gè)桿件系統(tǒng)連同靜置于鉆桿頂端的錘擊系統(tǒng)一起下到孔底。標(biāo)貫試驗(yàn)分兩段進(jìn)行：預(yù)打階段：先將貫入器

29、打入土中150mm，如錘擊已達(dá)30擊，貫入度未達(dá)150mm，記錄實(shí)際貫入度。試驗(yàn)階段：將貫入器再入土300mm，記錄每打入100mm的錘擊數(shù)，累計(jì)打入300mm的錘擊數(shù)即為標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)。當(dāng)累計(jì)擊數(shù)已達(dá)30擊，而貫入度未達(dá)300mm，應(yīng)終止試驗(yàn)，記錄實(shí)際貫入度S及累計(jì)錘擊n，按式D.2-1計(jì)算貫入300mm的錘擊數(shù)N： N=300n/S (D.2-1)式中:S對(duì)應(yīng)錘擊數(shù)n的貫入度(mm)。（7）提出貫入器，取貫入器的土樣進(jìn)行簽別，描述記錄。D.芯樣描述現(xiàn)場技術(shù)人員要通過鉆進(jìn)過程和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)判斷樁身強(qiáng)度及樁體連續(xù)性，同時(shí)觀察標(biāo)貫器中水泥土攪拌的均勻程度、成樁狀態(tài)以及端承情況，并判斷樁長。描述內(nèi)容

30、包括：（1） 芯樣性質(zhì)：土/水泥土/水泥。（2） 顏色：灰色/灰黑色/黃色等。（3） 狀態(tài)：流塑/軟塑/可塑/硬塑/堅(jiān)硬。（4） 攪拌均勻性(分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見表D.2-2)。表D.2-2 水泥芯樣描述標(biāo)準(zhǔn)攪拌均勻性現(xiàn)場取芯情況攪拌均勻水泥土攪拌紋理清晰，無水泥粒塊攪拌不夠均勻水泥土攪拌紋理不連續(xù)，含水泥粒塊且顆粒直徑<2cm攪拌不均勻水泥土無攪拌紋理，夾水泥塊或較多水泥富集塊，且水泥土結(jié)塊顆粒直徑>2 cmD.3室內(nèi)試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備（1）壓力機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)及配套附件，壓力機(jī)的精度要求達(dá)到0.1N。（2）切割機(jī)、磨石機(jī)。（3）切土工具：切土刀、鋼絲鋸。（4）其他：盛樣盤、卡尺、直尺。試驗(yàn)操作流

31、程D.收樣驗(yàn)樣收到芯樣后，按照 “送樣單”表D.7-4清點(diǎn)土樣查核樣數(shù)，履行相應(yīng)手續(xù)，并盡快進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。如不能當(dāng)即試驗(yàn)，應(yīng)采取適當(dāng)措施對(duì)芯樣進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。D.開樣切樣（1）開樣前檢查芯樣密封情況，標(biāo)簽完整、標(biāo)簽字跡清楚情況。（2）開樣時(shí)不得撕壞標(biāo)簽。（3）切樣時(shí)兩端面應(yīng)平整，試樣兩端面不平整度誤差不得大于0.5mm。（4）兩端面應(yīng)垂直于試樣軸線，最大偏差不得大于1°。（5）試件高度與直徑之比宜為1.02.0(根據(jù)試樣軟硬程度作適當(dāng)調(diào)整)。（6）切好的試樣連同原標(biāo)簽送專人記錄。D.記錄測量（1）記錄人詳細(xì)記錄原始標(biāo)簽上的如下內(nèi)容：工程名稱、標(biāo)段里程號(hào)、試樣野外編號(hào)、芯樣采集深度、采樣日期

32、、芯樣狀態(tài)(堅(jiān)硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑)。（2）對(duì)試樣進(jìn)行室內(nèi)描述，以校核野外記錄。（3）制備好的試樣精確測量其高度、直徑，精確到1mm。試樣形狀如不完整有殘缺應(yīng)在記錄表(表D.7-3)中注明。（4）在準(zhǔn)備過程中應(yīng)確保試樣含水量無變化。D.試驗(yàn)（1）試驗(yàn)機(jī)由專人操作。（2）將試件置于試驗(yàn)機(jī)承壓板中心，調(diào)整球形座使試件兩端面均勻接觸。（3）以每秒0.20.5MPa的速度加荷(對(duì)軟弱土樣可適當(dāng)降低加荷速度)，直至試樣破壞，記錄破壞荷載，精確到0.1N。（4）有條件時(shí)應(yīng)盡可能在現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)，以免運(yùn)輸過程中對(duì)芯樣強(qiáng)度造成影響。D.試驗(yàn)成果整理（1）按式D.3-1計(jì)算試件無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：RP/A （D

33、.3-1）式中：R試件無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（Mpa）；P試件破壞荷載(N)；A試件截面積(mm2)；(2)針對(duì)試件的高徑比，參照公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程(JTJ053-94)對(duì)試樣的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度進(jìn)行修正。R=R×a （D.3-2）式中：R修正后的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度值（Mpa）。R 試驗(yàn)測得的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度值（Mpa）。a修正系數(shù)，查表D.3-1表D.3-1 修正系數(shù)a高徑比<0.791.111.361.611.862修正系數(shù)a0.850.890.930.960.981（3）樁體齡期不足28天的，直接記錄實(shí)測強(qiáng)度值；對(duì)于樁體齡期超過28天的，強(qiáng)度須折算成28天強(qiáng)度，按每天1%對(duì)實(shí)測強(qiáng)度

34、進(jìn)行折減，最多折減50%。（4）將工程名稱、標(biāo)段里程號(hào)、試樣野外編號(hào)、芯樣樣采集深度、采樣日期、芯樣狀態(tài)(堅(jiān)硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑)、試樣尺寸、破壞荷載、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等，記入表D.7-3。D.4質(zhì)量評(píng)判和報(bào)告水泥攪拌樁質(zhì)量評(píng)判根據(jù)現(xiàn)場測試情況、芯樣描述、標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)以及室內(nèi)芯樣的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度值，按本細(xì)則附件水泥攪拌樁施工質(zhì)量的檢驗(yàn)與評(píng)判方法的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量評(píng)分，并判斷檢測樁的質(zhì)量狀況。水泥攪拌樁檢測報(bào)告每次檢測完成后一周內(nèi)，交省交建局2份正式報(bào)告以及電子文檔。水泥攪拌樁檢測報(bào)告包括下面幾方面內(nèi)容：（1）概述：簡要介紹工程概況以及檢測日期，檢測成果匯總表等。（2）檢測試驗(yàn)方法：主要包括現(xiàn)場

35、樁位的確定方法以及現(xiàn)場測試方法和室內(nèi)試驗(yàn)方法。（3）水泥攪拌樁樁身抽檢成果表：主要包括檢測孔號(hào)、所處位置、樁排號(hào)、齡期、每一深度處的標(biāo)貫擊數(shù)及無側(cè)限抗壓強(qiáng)度值，各樁評(píng)分計(jì)算資料（見表D.7-5）。（4）水泥攪拌樁綜合質(zhì)量評(píng)定：根據(jù)本細(xì)則附件，對(duì)每根樁的樁身質(zhì)量進(jìn)行評(píng)分、判定，并對(duì)整批樁的樁身質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。（5）附件：現(xiàn)場檢測記錄、省交建局檢測傳真、檢測樁位圖、芯樣照片等。D.5工程中對(duì)不合格樁的處理辦法對(duì)不合格的評(píng)判應(yīng)事實(shí)清楚、證據(jù)充分、結(jié)論公正。若某一檢測段出現(xiàn)1根不合格樁，承包人可要求復(fù)測，復(fù)測費(fèi)用由承包人承擔(dān)，復(fù)測時(shí)在不合格樁附近隨機(jī)抽取2根樁進(jìn)行擴(kuò)大檢查。如2根樁全部合格，則該樁所

36、代表的這批樁總體評(píng)定為合格，無需加樁，但應(yīng)扣除10根樁的費(fèi)用。若2根樁中有1根不合格，則表明該檢測段整批樁不合格，需進(jìn)行補(bǔ)樁，補(bǔ)樁費(fèi)用由承包人承擔(dān)?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格樁，應(yīng)及時(shí)向省交建局報(bào)告，以便迅速向有關(guān)部門傳達(dá)信息，決定是否需要采取地基補(bǔ)強(qiáng)措施。D.6水泥攪拌樁施工質(zhì)量的檢驗(yàn)與評(píng)判方法一般規(guī)定（1）樁距、樁徑、噴灰量的檢測控制由監(jiān)理進(jìn)行全程檢驗(yàn)控制。（2）樁長、樁身質(zhì)量在施工單位自檢基礎(chǔ)上，省交建局負(fù)責(zé)檢測。（3）檢測頻率為7，其中省交建局檢測5，施工單位自檢2。（4）省交建局在保證5的基礎(chǔ)上，每個(gè)段落不低于2根，抽檢樁應(yīng)盡可能覆蓋施工單位每個(gè)施工機(jī)組，且分布均勻。（5）施工單位自檢原則上由市

37、高指負(fù)責(zé)委托，抽檢樁應(yīng)分布均勻，具有代表性。（6）抽檢樁位由檢測單位隨機(jī)選定。水泥攪拌樁施工質(zhì)量的基本要求（1）施工記錄齊全，記錄正確。（2）樁距、樁徑、水泥摻入量、樁長、傾斜度等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，否則判定為不合格樁。（3）沿深度方向0.3m長度范圍內(nèi)樁身水泥含量過少，且芯樣為軟流塑狀態(tài)的軟土或松散砂土?xí)r，判定該樁為斷樁，屬不合格樁。（4）實(shí)測樁長比施工樁長（施工、監(jiān)理單位在表D.7-2中確認(rèn)的長度）短0.5m以上時(shí)，判定該樁為短樁，屬不合格樁。（5）加固淤泥質(zhì)粘土?xí)r，當(dāng)標(biāo)貫擊數(shù)小于4擊，且芯樣無側(cè)限抗壓強(qiáng)度R<0.03MPa，或無法取得芯樣，則判定為不合格樁。（6）檢測過程應(yīng)對(duì)原

38、狀土進(jìn)行適當(dāng)勘測，取得原狀土的標(biāo)貫擊數(shù)、芯樣無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，若樁身某層土平均標(biāo)貫擊數(shù)低于相應(yīng)軟土層平均標(biāo)貫擊數(shù)的1.5倍時(shí)可判為不合格樁。水泥攪拌樁鉆孔取芯、標(biāo)貫質(zhì)量評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)D.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)芯樣的硬度或狀態(tài)、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)，按以下原則以及表D.6-1和表D.6-2的規(guī)定對(duì)每層的各個(gè)指標(biāo)分別計(jì)分。（1）上、下部以5m劃分：樁長在5m以內(nèi)的，全樁均按上部標(biāo)準(zhǔn)評(píng)判,見表D.6-1和表D.6-2；樁長大于5m的，05米范圍按上部標(biāo)準(zhǔn)評(píng)判，5m以下部分按下部標(biāo)準(zhǔn)評(píng)判。（2）標(biāo)貫擊數(shù)、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度按照線性內(nèi)插得分。（3）當(dāng)硬度或狀態(tài)描述為兩種狀態(tài)之間時(shí)，取中值。表D.6-1 上部計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)硬度或狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)貫入度無側(cè)限抗壓強(qiáng)度硬度記分