烏沙山電廠脫硫培訓課件

1、烏沙山電廠脫硫工程脫硫系統(tǒng)概況w浙江大唐烏沙山發(fā)電廠4600MW機組的煙氣脫硫工程，采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝 。w本脫硫裝置配套的工藝系統(tǒng)：石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀用壓縮空氣系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)、儀表及控制系統(tǒng)。 脫硫工藝簡介w原煙氣通過引風機或增壓風機出來進入吸收塔后折流向上與噴淋下來的漿液充分接觸，煙氣被漿液冷卻并達到飽和，煙氣中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收，再連續(xù)流經(jīng)兩層鋸齒形除霧器而除去所含霧滴。經(jīng)洗滌和凈化的煙氣流出吸收塔，通過凈煙道進入煙囪排放。w石灰石塊經(jīng)過稱重皮帶給料機，進入

2、濕式球磨機并加水研磨成固體物含量為30%左右的漿液，然后送至石灰石漿液箱。由石灰石漿液輸送泵打往吸收塔的石灰石漿液在吸收塔漿池中溶解，通過調(diào)節(jié)進入吸收塔的石灰石漿液量或吸收塔排出漿液濃度，使吸收塔漿池PH值維持在5.4-5.7之間以保證石灰石的溶解及SO2的吸收。w氧化風機送出的氧化空氣經(jīng)過噴水冷卻增濕后進入吸收塔，把脫硫反應生成的亞硫酸鈣強制氧化生成硫酸鈣并結(jié)晶生成二水石膏。吸收塔內(nèi)的石膏漿液經(jīng)石膏排漿泵送入石膏水力旋流器進行脫水，旋流器底流漿液為50%水分的固體石膏，流入石膏漿液分配箱，石膏漿液從漿液分配箱靠重力流到真空皮帶脫水機上。真空皮帶脫水機將預脫水的石膏漿液進一步脫水至濕度小于10

3、%的石膏。脫硫系統(tǒng)簡圖吸收塔分配箱 真空皮帶機石膏皮帶輸送機廢水系統(tǒng)石 灰石 漿液箱石膏倉石膏排漿泵氧化風機漿液循環(huán)泵石灰石漿液輸送泵球磨機石灰石料倉除霧器沖洗水事故噴淋增壓風機煙囪石 膏 旋流站脫硫化學反應式w總反應式：總反應式： Ca2+ SO42-+2H2O= Ca SO4.2H2Ow石灰石的溶解過程：石灰石的溶解過程：CaCO3(固態(tài))+2H+=Ca2+CO2(氣態(tài))+H2OwSO2的反應過程：的反應過程：SO2(氣態(tài))= SO2（濕態(tài)）SO2（濕態(tài)）+ H2O= SO2（濕態(tài)）H2SO3H2SO3=H+ HSO3（PH=5.3）w氧化過程：氧化過程：HSO3+1/2O2（濕態(tài)）SO4

4、2-+H脫硫工作原理w工作原理： SO2和SO3在吸收塔的吸收區(qū)域中將被吸收溶解到漿液中，形成亞硫酸根，然后在吸收塔的回收區(qū)域中被氧化成硫酸根SO4，硫酸根和溶解的石灰石反應形成石膏。脫硫系統(tǒng)設計參數(shù)表（單臺爐）名 稱數(shù)值單位備注FGD裝置煙氣處理量（BMCR）2100600Nm3/h濕態(tài)FGD裝置入口煙氣SO2濃度（設計煤種）1414mg/Nm3干態(tài)，6%O2FGD裝置出口煙氣SO2濃度（設計煤種）57mg/Nm3干態(tài)，6%O2FGD裝置入口煙氣粉塵濃度100mg/Nm3干態(tài)，6%O2FGD裝置入口煙氣溫度130FGD裝置出口煙氣溫度51FGD裝置設計鈣硫比1.03FGD裝置石灰石消耗量4.

5、95t/hFGD裝置工藝水消耗量104t/hFGD裝置廢水量5t/h設計脫硫效率96二水石膏產(chǎn)量8.7t/h煙氣系統(tǒng)工藝簡介w煙氣通過引風機或#4增壓風機增壓后進入吸收塔，吸收塔出口煙氣經(jīng)凈煙道進入煙囪，整個FGD系統(tǒng)旁路煙道均已拆除。在吸收塔出口的凈煙氣煙道設有雙百葉窗式煙氣擋板。w在FGD系統(tǒng)運行前，石灰石漿液供應及吸收塔功能組必須投入運行，以確保FGD系統(tǒng)可投入運行且可接入煙氣。wFGD運行后，原煙氣進入吸收塔，煙氣在吸收塔內(nèi)冷卻至飽和溫度。w原煙氣煙道入口的溫度測量以三取二的型式對煙道運行狀態(tài)進行監(jiān)控。如果未處理的煙氣溫度超過規(guī)定值，將發(fā)出報警信號并啟動噴淋水系統(tǒng)進行降溫。工藝流程w煙

6、氣主路運行（有增壓風機）：煙氣主路運行（有增壓風機）： 引風機增壓風機吸收塔出口檔板煙囪w煙氣主路運行（無增加風機）：煙氣主路運行（無增加風機）： 引風機吸收塔出口檔板煙囪工藝流程（圖）吸收塔吸收塔引風機B引風機A進口檔板增壓風機出口檔板煙囪煙囪主要設備w出口檔板w增壓風機 潤滑油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)、密封風系統(tǒng)w檔板密封風機w事故噴淋系統(tǒng)主要參數(shù)w煙氣進口主要參數(shù)： 煙溫、負壓、SO2含量、O2含量、粉塵含量、煙氣流量w煙氣出口主要參數(shù)： 煙溫、壓力、SO2含量、O2含量、粉塵含量、煙氣流量、 NO含量、NOX含量、濕度、脫硫效率w增壓風機主要參數(shù)： 振動值、軸承溫度、線圈溫度、油箱油溫、冷卻油

7、溫、電流、開度、流量、失速、力矩巡檢注意事項w增壓風機運行狀況，潤滑油站、液壓油站油位、油溫以及及控制柜儀表、指示燈指示正常，泵出口壓力、流量正常，檢查油站冷卻水運行正常w各密封風機運行狀況，振動、溫度、出口壓力正常w出口煙道擋板門傳動軸潤滑、填料函完整操作注意事項w啟動風機前進行檢查，確認手動閥開啟后啟動密封風機w啟動潤滑油泵、液壓油泵前，應先啟動加熱器待油溫至30以上后啟動油泵w啟動油泵前應檢查冷卻水通暢w操作增壓風機動葉時要確認液壓油泵已啟動w啟動增壓風機前檢查油泵均已啟動，動葉已關至0%，事故按鈕已進行復位，風機已送電存在問題w進口SO2含量超設計值w出口檔板的密封風機由于濕煙氣倒流產(chǎn)

8、生腐蝕調(diào)整措施w進口SO2含量超過1800mg/m3時，及時匯報值長，建議更換煤種w出口檔板的密封風機出口母管已加裝手動閥，現(xiàn)已關閉 吸收塔系統(tǒng)w新鮮的石灰石不斷的加入吸收塔，副產(chǎn)品和水一直在吸收塔內(nèi)從漿液池至噴淋層不斷地循環(huán)。漿液在噴嘴處霧化為非常細小直徑的小液滴。在小液滴滴落回循環(huán)池的過程中，去除了煙氣中的酸性成分象SO2、SO3、HF、HCL和飛塵等。w煙氣從下部進入吸收塔，上升到吸收塔上部；在吸收塔噴淋層向下噴出霧化后的漿液，洗滌過程是一個逆流的過程實現(xiàn)的。w化學物質(zhì)SO2洗滌后在一個氧化環(huán)境中和石灰石反應成石膏晶體。吸收的SO2在石灰石漿液中反應成亞硫酸根HSO3，它可以被氧化風在循

9、環(huán)池中氧化為SO4。之后石膏在超飽和的溶液中形成石膏晶體。w氧化風通過氧化管網(wǎng)送入吸收塔漿液池中。w在吸收塔的洗滌SO2時，煙氣水分達到飽和并冷卻至絕熱飽和溫度。損失的水分由工藝水補充。為優(yōu)化吸收塔的運行，吸收塔工藝水是由吸收塔頂部的除霧器沖洗水作為補充水的。w在循環(huán)池中停留適當?shù)臅r間有助于形成高質(zhì)量的石膏晶體。w凈煙氣離開吸收塔的洗脫層后通過除霧器去除煙氣中含有的水滴，去除的水落回吸收塔內(nèi)。含有飽和水汽的凈煙氣通過煙囪排放。工藝簡介工藝流程（圖）濕式石灰石濕式石灰石/石膏法石膏法FGD工藝系統(tǒng)工藝系統(tǒng)入口煙氣氧化空氣除霧器補充水回收水事故漿液地坑水吸收劑排出煙氣漿液循環(huán)泵副產(chǎn)品事故漿液主要設

10、備w漿液循環(huán)泵w吸收塔攪拌器w石膏排漿泵w除霧器w氧化風機主要參數(shù)w吸收塔PH：5.45.7w吸收塔密度：10901120kg/m3w吸收塔液位：85009300mmw除霧器壓差：200Paw除霧器沖洗壓力：140280KPa循環(huán)泵啟動前檢查w啟動吸收塔循環(huán)泵前檢查泵體完好，外殼完好，減速箱冷卻水暢通，泵軸封水暢通，軸承箱油位正常，接地線已接好，地腳螺栓全部牢固，各閥門已送電，電機已送電，事故按鈕已復位循環(huán)泵巡檢注意事項w1、軸承、電機軸承、減速箱溫度正常w2、泵軸封水、減速箱冷卻水暢通w3、泵軸承箱油位正常w4、泵振動正常w5、泵出入口管道無泄漏氧化風機啟動前檢查w啟動氧化風機前檢查風機皮帶

11、完好，外殼完好，冷卻器冷卻水暢通壓力正常，軸承箱油位正常，接地線已接好，地腳螺栓全部牢固，各閥門已送電，電機已送電，事故按鈕已復位，加濕水已打開，吸收塔氧化風總門已開氧化風機巡檢注意事項w1、軸承、電機軸承正常w2、冷卻器冷卻水暢通w3、軸承箱油位正常w4、振動正常w5、出口管道無泄漏w6、風機皮帶無摩擦無斷裂除霧器操作巡檢注意事項w1、啟動前確認泵體完好，出口手動閥已打開，備用泵出口手動閥已關閉，電機已送電w2、啟動后檢查泵出口壓力正常，振動正常，聲音正常，出入口管道無泄漏石膏排漿泵操作巡檢注意事項w啟動前檢查泵皮帶連接完好無斷裂、泵體完好、地腳螺栓完好、各閥門已送電送氣、電機已送電；啟動前

12、應對排漿泵進行沖洗，確保泵以及管道沖洗完全。w巡檢檢查泵皮帶是否摩擦抖動，振動、軸承溫度、出口壓力、聲音運行正常，檢查出入口管道有無泄漏。攪拌器操作巡檢注意事項w啟動前檢查攪拌器皮帶連接完好無斷裂、電機以及減速箱完好、電機已送電；啟動前應對攪拌器進行沖洗，確保攪拌器啟動正常。w巡檢檢查攪拌器皮帶是否摩擦抖動，振動、軸承溫度、聲音運行正常，檢查管道有無泄漏。存在問題wPH計顯示不準w密度計顯示不準w除霧器堵塞w漿液循環(huán)泵進口濾網(wǎng)堵塞w吸收塔溢流w攪拌器超電流w氧含量不足PH、密度調(diào)整措施w接班后對PH計和密度計進行沖洗10分鐘wPH偏差0.4、密度偏差30kg/m3時，聯(lián)系維護進行校驗吸收塔水平

13、衡調(diào)整措施w根據(jù)機組負荷調(diào)節(jié)除霧器沖洗程控根據(jù)機組負荷調(diào)節(jié)除霧器沖洗程控 ： 1) 機組負荷為500600MW，選擇A方式 2) 機組負荷為400500MW，選擇B方式 3) 機組負荷為400MW以下，選擇C方式 4) 機組負荷為350MW以下或在吸收塔水位偏高或工藝水箱水位低時，選擇D方式。w吸收塔液位吸收塔液位7500mm7500mm時：時： 1)工藝水補水調(diào)至最大 2)停止出石膏 3)事故漿液箱積存漿液倒回吸收塔w每天夜班定期加入消泡劑每天夜班定期加入消泡劑1000ml/塔，防止塔，防止吸收塔溢流。吸收塔溢流。漿液循環(huán)泵調(diào)整措施w在吸收塔PH值正常的情況下，脫硫效率仍較低時，將吸收塔液位

14、控制在8800mm以下，開啟第三臺吸收塔漿液循環(huán)泵，并注意吸收塔溢流情況。當機組負荷下降到450MW以下，進口SO2含量正常，停用第三臺漿液循環(huán)泵，加強各參數(shù)的調(diào)整工作，保證脫硫效率在95%以上。w發(fā)現(xiàn)吸收塔循環(huán)泵電流、出口壓力變化，確認原因后及時進行切換操作，并記錄。工藝水系統(tǒng)工藝簡介wFGD系統(tǒng)的用水均來自工藝水系統(tǒng)w工藝水泵承載著吸收塔各處沖洗水、吸收塔補充水、各泵軸封水、事故噴淋水、制漿用水、脫水用水等w除霧器沖洗水泵給除霧器沖洗提供用水主要設備w工藝水箱w工藝水泵w除霧器沖洗水泵w增壓水泵聯(lián)鎖保護w工藝水箱水位4.5m時，開啟工藝水箱補水閥；工藝水箱水位6.5m時，關閉工藝水箱補水閥

15、。w工藝水箱水位1m，工藝水泵、除霧器沖洗水泵保護停w工藝水箱水位2.5m，工藝水泵允許啟動w工藝水泵出口壓力0.3MPa，啟動備用泵；當出口壓力0.45MPa，停運運行泵存在問題w工藝水補水不足或中斷w工藝水箱水位下降較快w工藝水泵出口逆止閥內(nèi)漏調(diào)整措施w工藝水箱補水不足時及時聯(lián)系化學增開服務水泵，補水過多時聯(lián)系化學停運一臺服務水泵，保持供水穩(wěn)定平衡。w當工藝水箱補水開到最大時，工藝水箱水位4m時，查明耗水量大的原因，并及時做出調(diào)整措施。如工藝水箱所帶的吸收塔除霧器沖洗可選擇比原使用的沖洗程控慢的沖洗程控方式（例：原使用A方式改成B方式或C方式甚至D方式，視工藝水箱水位下降情況更改）或短時停

16、運除霧器沖洗水泵，關閉吸收塔補水閥等，以減少工藝水箱耗水量。w工藝水泵一用一備，備用的工藝水泵進出口閥應在開啟狀態(tài)，且投入聯(lián)鎖，巡檢人員應注意備用工藝水泵有無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)倒轉(zhuǎn)，及時關閉備用工藝水泵進出口閥，并將該泵逆止閥報修。真空脫水系統(tǒng)工藝簡介w吸收塔內(nèi)的石膏漿液經(jīng)石膏排漿泵送入石膏水力旋流器進行脫水，旋流器底流漿液為50%水分的固體石膏，流入石膏漿液分配箱，旋流器溢流流入旋流器溢流箱，溢流液中含有2-3%的固體。w石膏漿液從漿液分配箱靠重力流到真空皮帶脫水機上。真空皮帶脫水機將預脫水的石膏漿液進一步脫水至濕度小于10%的石膏。w脫水后的石膏通過多點式卸料機輸送至石膏倉庫儲存，分離出來的濾

17、液儲存在回收水箱中，由回收水泵打回到吸收塔。w石膏水力旋流器溢流自流到旋流器溢流箱，一部分通過廢水旋流給料泵打到第二級水力旋流器即廢水旋流器。石膏旋流器溢流箱大部分溢流和廢水旋流器底流自流至回收水箱。廢水旋流器溢流含有1%重量固體自流到廢水處理系統(tǒng)進行凈化處理，達標后排放。工藝流程（圖）石膏倉石膏旋流器溢流水箱分配器#1真空皮帶機#2真空皮帶機#1石膏皮帶輸送機#2石膏皮帶輸送機回收水泵吸收塔回收水箱廢水旋流器給料泵廢水處理系統(tǒng)廢水旋流器石膏排漿泵主要設備w石膏旋流器w真空皮帶機w真空泵w石膏皮帶輸送機w濾布沖洗水泵w旋流器溢流水箱w廢水旋流器w廢水旋流器給料泵w回收水箱w回收水泵主要參數(shù)w真

18、空泵入口流量12m3/h w濾布清洗水流量4.0m3/h w真空盒密封水流量4.2m3/hw皮帶潤滑水流量2.5m3/h w濾餅厚度20mm40mmw濾餅沖洗水流量510m3/h真空皮帶脫水機聯(lián)鎖保護w任意一個跑偏或者張緊開關動作w真空泵跳閘，延時60Sw真空罐液位高w濾布沖洗水箱液位低，延時30Sw皮帶輸送機跳閘w濾布沖洗水流量小于4m3/h ，延時5Sw皮帶潤滑水流量小于4.2m3/h ，延時5Sw密封水流量小于2.5m3/h ，延時5S真空泵聯(lián)鎖保護w真空泵運行15S后，入口流量低于12m3/h，延時3S；w真空罐液位異常，延時3S；w真空泵任一電機線圈溫度大于100；w真空泵任一軸承溫

19、度大于100；w真空皮帶機停濾布沖洗水泵聯(lián)鎖保護w濾布沖洗水箱液位低報警w泵運行，備用泵出口門開，保護停運行泵w泵運行，出口門未開，延時15Sw泵運行，且入口門未開廢水旋流給料泵聯(lián)鎖保護w所選回收水箱液位高于6米（所選即提前打開了對應旋流器去往回收水箱的閥門）w泵運行，出口門未開，延時50Sw泵運行，備用泵出口閥未關，保護停運行泵回收水泵聯(lián)鎖保護w回收箱水箱液位低于2.5mw回收水泵運行，出口門未開，延時15Sw回收水泵運行，進口門未開w回收水泵運行50S后，出口壓力低于150KPa脫水區(qū)排水坑泵聯(lián)鎖保護w排水坑液位低于1100mmw工藝水泵全停w泵運行，出口門未開，延時50Sw#1回收水箱液

20、位大于5200mm，且去#1回收水箱門開w#2回收水箱液位大于5200mm，且去#2回收水箱門開脫水區(qū)排水坑攪拌器聯(lián)鎖w啟動允許：排水坑液位700mmw聯(lián)鎖啟動：排水坑液位900mmw聯(lián)鎖停止：排水坑液位600mm存在問題w真空皮帶機濾布老化、拉長w真空皮帶機濾布、皮帶跑偏w真空皮帶機潤滑水、密封水流量不足w三臺出石膏，皮帶機漿液外溢w三臺出石膏，旋流器溢流水箱滿水外溢w石膏旋流器、廢水旋流器堵塞w兩臺真空皮帶機同時出石膏導致回收水過多w石膏脫水效果差w石膏皮帶輸送機皮帶跑偏調(diào)整措施w加強監(jiān)視、巡檢，發(fā)現(xiàn)跑偏及時聯(lián)系維護處理w現(xiàn)真空皮帶機已加裝一路水管，保證潤滑水、密封水流量正常w現(xiàn)回收水箱已

21、加裝一路出水管路，滿足兩臺皮帶機同時脫水的要求w旋流器溢流水箱已加裝一路溢流管w石膏旋流子要求開4個運行，1個備用w廢水旋流器發(fā)現(xiàn)堵塞，及時沖洗，沖洗無效報修w查明脫水效果差原因，及時進行倒?jié){處理w兩臺真空皮帶機同時故障，且吸收塔密度高，聯(lián)系值長開旁路檔板運行石灰石制備系統(tǒng)工藝簡介w粒徑020mm的石灰石塊經(jīng)卡車運至脫硫，并經(jīng)卸料斗、振動給料機、斗式提升機至石灰石倉儲存。倉中的石灰石塊再經(jīng)過出料口和稱重皮帶給料機，進入濕式球磨機并加水研磨成固體物含量為30%左右的漿液，然后送至石灰石漿液箱。w石灰石漿液輸送系統(tǒng)主要由石灰石漿液箱、石灰石漿液輸送泵等組成，主要是將來自磨機系統(tǒng)的石灰石漿液送往吸收

22、塔。進入吸收塔的石灰石漿液在吸收塔漿池中溶解，通過調(diào)節(jié)進入吸收塔的石灰石漿液量或吸收塔排出漿液濃度，使吸收塔漿池PH值維持在5.4-5.7之間以保證石灰石的溶解及SO2的吸收。 工藝流程（圖）卸料斗振動給料機斗提機石灰石料倉稱重給料機球磨機再循環(huán)箱石灰石漿液箱石灰石旋流器吸收塔主要設備w石灰石卸料斗、石灰石料倉w振動給料機w斗式提升機w稱重給料機w濕式球磨機w再循環(huán)漿液箱、再循環(huán)漿液泵w石灰石旋流器w石灰石漿液箱、石灰石漿液輸送泵主要參數(shù)w稱重給料量14t/hw球磨機潤滑油出口壓力0.1MPaw研磨水流量57m3/hw稀釋水流量1530m3/hw石灰石漿液密度13501490kg/m3w石灰石

23、旋流器壓力100KPa球磨機聯(lián)鎖保護w任一濕磨機軸承溫度高于55w任一濕磨機電機軸承溫度高于95w任一濕磨機電機線圈溫度高于130w低壓油泵全停w低壓油壓力低于0.05MPa球磨機再循環(huán)泵聯(lián)鎖保護w再循環(huán)漿液箱液位低于0.6mw泵運行50S后，出口門未開w泵運行，且進口門未開w泵運行，備用泵出口閥開，保護停運行泵球磨機再循環(huán)漿液箱聯(lián)鎖保護w攪拌器聯(lián)鎖保護： 聯(lián)鎖啟動：漿液再循環(huán)箱液位1100mm 聯(lián)鎖停運：漿液再循環(huán)箱液位900mm w再循環(huán)漿液箱聯(lián)鎖投入： 漿液再循環(huán)箱液位1100mm，去石灰石漿液箱氣動閥保護關，去再循環(huán)漿液箱氣動閥保護開 漿液再循環(huán)箱液位1600mm，去石灰石漿液箱氣動閥

24、保護開，去再循環(huán)漿液箱氣動閥保護關石灰石漿液輸送泵聯(lián)鎖保護w石灰石漿液箱液位低于0.6mw泵運行50S后，出口門未開w泵運行50S后，出口壓力低于150KPaw泵運行，且進口門未開w泵運行，備用泵出口閥開，運行泵保護停制漿區(qū)排水坑泵聯(lián)鎖保護w工藝水泵全停w排水坑泵運行50S后，出口門未開w去#1石灰石漿液箱閥門開，且#1石灰石漿液箱液位 6.5mw去#2石灰石漿液箱閥門開，且#2石灰石漿液箱液位 6.5mw排水坑液位1.2m，泵保護停w排水坑液位2.2m，聯(lián)鎖泵自動啟動存在問題w石灰石原料品質(zhì)差w斗提機跑偏、撒料w稱重給料機跑偏w清掃電機卡澀w球磨機進口堵塞w研磨水、稀釋水流量調(diào)節(jié)閥失靈w再循

25、環(huán)漿液箱液位計跳變調(diào)整措施w控制石灰石原料品質(zhì)w加強監(jiān)視、巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系維護處理w研磨水調(diào)節(jié)閥失靈可關閉調(diào)節(jié)閥前后手動閥，開啟旁路閥，根據(jù)稱重給料量控制研磨水進水量。w稀釋水調(diào)節(jié)閥失靈可關閉調(diào)節(jié)閥前后手動閥，開啟旁路閥，根據(jù)石灰石密度控制稀釋水進水量。廢水處理系統(tǒng)工藝簡介w本系統(tǒng)分為三個處理單元系統(tǒng)：加藥系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)w加藥系統(tǒng)包括石灰乳加藥系統(tǒng)、有機硫加藥系統(tǒng)、絮凝劑加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)。石灰乳液為石灰粉通過加水調(diào)配成10%的石灰乳液，通過石灰乳計量泵投加到中和槽；15%的有機硫溶液通過有機硫計量泵投加到反應槽；40%的絮凝劑溶液通過絮凝劑計量泵投加到反應槽；助

26、凝劑溶液由3KG的助凝劑粉加水調(diào)配成1的助凝劑溶液，通過助凝劑計量泵投加到絮凝槽。w脫硫廢水排入廢水緩沖池，經(jīng)過廢水提升泵打至中和槽，在中和槽加入石灰乳液，將廢水PH值調(diào)至9.09.5，以便沉淀部分重金屬；在反應槽加入有機硫完全沉淀重金屬，產(chǎn)生沉淀物，沉淀物在絮凝劑的作用下開始凝結(jié)；在絮凝槽加入助凝劑，產(chǎn)生架橋作用，以便使沉淀顆粒長大更易沉降，增強絮凝效果；中和、絮凝后的廢水流入沉淀槽，根據(jù)淺層原理，沉淀槽內(nèi)化學污泥通過沉降原理，配斜板以增強分離效果；沉淀槽上的清液自流入凈水池，達標廢水由凈水泵外排。w沉淀槽污泥定期排入污泥緩沖池，通過污泥螺桿泵打入板框壓濾機進行脫水處理，處理后泥餅外運。工藝

27、流程（圖）廢水廢水緩沖槽中和槽反應槽絮凝槽石灰乳有機硫 絮凝劑助凝劑沉淀槽污泥緩沖槽凈水池板框壓濾機外排污泥螺桿泵污泥輸送泵凈水泵渣水系統(tǒng)主要設備w石灰乳計量泵w有機硫計量泵w絮凝劑計量泵w助凝劑計量泵w廢水提升泵w污泥輸送泵w污泥螺桿泵w污泥返回泵w凈水泵w羅茨風機w板框壓濾機w集水坑泵主要參數(shù)w廢水提升泵出口流量15m3/hw中和槽PH值9.09.6w凈水池PH值6.09.0w凈水泵出口流量17m3/hw石灰乳計量泵開度65%w有機硫計量泵開度5%w絮凝劑計量泵開度13%w助凝劑計量泵開度60%w板框壓濾機進漿壓力0.3MPa存在問題w石灰乳加藥管路堵塞w各計量泵開度調(diào)整不當w沉淀槽斜板坍塌w廢水處理不合格w板框壓濾機漏漿調(diào)整措施w啟動廢水處理系統(tǒng)應先啟動廢水處理加藥系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)啟動正常后再啟動廢水提升泵，并注意調(diào)節(jié)好廢水加藥系統(tǒng)計量泵的各個開度。w廢水處理