污水處理工程混凝土方案版本

1、西北工業(yè)大學(xué)長安校區(qū)二期污水處理及中水回用工程混 凝 土 施工 方 案編制人：_審核人：_審批人：_陜西五環(huán)建設(shè)工程有限公司目錄一、編制依據(jù) . 2二、工程概況 . 2三、施工部署 . 2四、施工準(zhǔn)備 . 21、施工前準(zhǔn)備工作 . 22、施工機(jī)具準(zhǔn)備 . 3五、砼澆筑施工工藝及澆筑要求 . 31、砼澆筑時基本要求 . 32、墻、柱混凝土澆筑 . 43、梁、板混凝土澆筑 . 54、樓梯混凝土澆筑 . 5六、施工縫的留置位置及處理 . 51、施工縫留置 . 52、施工縫處理 . 6七、混凝土試塊留置與養(yǎng)護(hù) . 61、混凝土試塊留置 . 62、混凝土試塊的養(yǎng)護(hù) . 6八、混凝土的養(yǎng)護(hù)專項方案 . 7

2、九、混凝土的拆模 . 7十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 81、主控項目 . 82、一般項目 . 83、允許偏差 . 8十一、質(zhì)量保證措施 . 9十二、易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施 . 91、易出現(xiàn)質(zhì)量問題： . 92、砼一般缺陷的處理措施 . 10十三、混凝土施工的安全、文明保證措施 . 11十四、質(zhì)量控制流程 . 11一、編制依據(jù)1、GB503002013 2、GB502042015 3、GB5014 2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4、GBJ50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)5、JGJ/T10-2011V6、JGJ33-20157、施工合同、施工圖紙二、 工程概況項目名稱：西北工業(yè)大學(xué)長安校區(qū)二期污水處

3、理及中水回用工程 建設(shè)單位：西北工業(yè)大學(xué)設(shè)計單位：陜西興華環(huán)?？萍加邢薰?監(jiān)理單位：西安康廈建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：陜西五環(huán)建設(shè)工程有限公司 西北工業(yè)大學(xué)長安校區(qū)二期污水處理及中水回用工程位于西安市長安區(qū)東大鎮(zhèn)，污水處理站水量為 3000m3/d,回用水量為 3000m3/d （含鍋樓房補(bǔ)給水量）。工程包括： 新建調(diào)節(jié)池、風(fēng)機(jī)房、中水回用車間、中間水池及回用水池、混凝沉淀池的建構(gòu)筑物 建設(shè)及配套設(shè)備基礎(chǔ)工程；污水站工藝設(shè)備及配套管網(wǎng)工程；戶外附屬（室外管網(wǎng)、 道路、圍墻等）工程等。三、 施工部署本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，采用汽車泵進(jìn)行澆筑。零星混凝土采用

4、汽車吊配料斗進(jìn)行澆筑。四、 施工準(zhǔn)備1 、施工前準(zhǔn)備工作（ 1）根據(jù)工程設(shè)計圖紙的要求， 混凝沉淀池基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級為 C15, 除墊層外 其余未注明均為 C30,混凝土抗?jié)B等級為 P6,混凝沉淀池內(nèi)填充混凝土為 C20;中水車 間基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級為 C15,獨(dú)立基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)混凝土為 C30,鋼柱校正以后，采 用 C40 無收縮細(xì)石混凝土澆灌； 中間水池及回用水池基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級為 C15,除墊 層外其余未注明均為 C30，混凝土抗?jié)B等級為 P6;調(diào)節(jié)池、風(fēng)機(jī)房基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級 為 C15,除墊層外其余未注明均為C30,混凝土抗?jié)B等級為 P6o(2)澆筑過程中，必須對坍落度進(jìn)行抽查，

5、控制砼的和易性，保證澆筑砼的質(zhì)量。 對等候時間過長的砼， 嚴(yán)禁對砼二次加水， 本工程砼坍落度要求 18020，在施工過程 中，及時實測。(3)砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。( 4)砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋 規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。(5)混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物必須清除干凈;木模板應(yīng)澆水加以濕潤， 但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙用膠黏紙封貼，以防止漏漿。( 6)混凝土澆筑施工前項目部應(yīng)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時開盤并及 時通知攪拌站。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備插入式振搗棒( 50 振動棒、 30 振

6、動棒)、平板式振搗器、木抹子、鐵抹子、膠皮 水管、水桶、混凝土標(biāo)尺桿等。五、砼澆筑施工工藝及澆筑要求1、砼澆筑時基本要求(1)混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過 2m 墻柱砼澆筑高度超過 2m 采用溜管。( 2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一 次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定。(3) 使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距控制在 400mm 振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm 以使兩 層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器 ( 或稱平板振動 器)的移動

7、間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。前后、排與排間相互搭 接應(yīng)有 35cm 防止漏振。(4) 振搗時要做到“快插慢撥” ，在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上 下振搗均勻。(5) 混凝土應(yīng)分層澆筑，每層混凝土厚度 50cm 在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 5cm 以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振 搗。(6) 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析 現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時間 2030 秒，使用咼頻振動器時，最短不少于 10s,但應(yīng)視混凝土 表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。(7) 振動棒插點(diǎn)均勻排列，

8、可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混 用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離為 400mm。(8) 振動棒使用時，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑 0.5 倍并不宜緊靠 模板振動，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。(9) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在混凝 土初凝之前，將裸露混凝土覆蓋完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于 2h 時，則 應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間 ) 。(10) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、 鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、 變

9、形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(11 )如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。防護(hù) 措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水 棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間( 1 小時內(nèi))斷電 可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在 1 小時以上則要安排留置施工縫。對沒有及時振 搗的部位采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。(12)澆筑混凝土?xí)r，混凝土由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m 否則 應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落咼度較大而產(chǎn)生分層離析。(13)

10、 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先鋪筑 50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂 漿或減石子混凝土。(14)在澆筑與柱連成整體的梁和板時應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使砼 獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。(15) 對于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用 30 振動棒振搗。(16) 混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度 與原規(guī)定不符合時，應(yīng)予調(diào)整配合比。2、墻、柱混凝土澆筑(1) 墻、柱澆筑混凝土之前，底部應(yīng)先墊一層 100mm 厚與混凝土配合比相同水泥 砂漿，混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入式振搗器時每層厚度 500mm 分層厚度用標(biāo)尺桿控 制，振搗棒不得觸動鋼筋和

11、預(yù)埋件。(2) 墻、柱高度在 2m 之內(nèi)，可直接在頂部下料澆筑，超過 2m 時，采用軟管等輔 助澆筑。(3) 振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處 ( 如墻體拐角處及門洞兩側(cè) )及洞口下方混凝 土的振搗，采用 30 振搗棒，且需在洞口兩側(cè)同時振搗，澆筑高度要大體一致。寬大洞 口的下部模板應(yīng)開口，再補(bǔ)充澆筑振搗。(4) 澆筑過程中，應(yīng)隨時將外露的鋼筋整理到位。3、 梁、板混凝土澆筑(1) 本工程梁、板與柱、墻連續(xù)澆筑，在柱、墻澆筑完畢后停歇 1h1.5h 后澆筑 梁、板砼。(2)梁、板為同時澆筑，澆筑方法為由一端開始用“趕漿壓茬法” ，即先澆筑梁， 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一

12、起澆筑，向前推進(jìn)。(3)當(dāng)梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土強(qiáng)度等級有差異應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度的混凝土，后澆 筑低強(qiáng)度的混凝土。澆筑時應(yīng)采取分隔措施，先澆筑柱子混凝土，梁、板混凝土應(yīng)在 柱子混凝土初凝前澆筑，保證各部位混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋 較密，采用 30 振動棒振搗。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板 可用插人式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后先用刮杠初次找平，然后再用木 抹子找平壓實，在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次找平壓實，用木抹子拍打混凝土 表面直至泛漿，用力搓壓平整。(5)頂板混凝土澆筑高度 ( 標(biāo)高)應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量

13、，尤其注意 墻、柱跟部混凝土表面的找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。4、 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。六、施工縫的留置位置及處理1 、施工縫留置 施工縫的位置應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受(剪)力較小且便于施工部位。現(xiàn)場留置施工縫位置 必須進(jìn)行事先經(jīng)監(jiān)理審核。(1)柱施工縫的設(shè)置柱子施工縫留置在基礎(chǔ)、板的頂面，梁底高 20mn 處。(2)梁施工縫的設(shè)置與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下 2030mn 處。（3） 剪力墻施工縫的設(shè)置剪力墻施工縫當(dāng)縱向設(shè)置時，應(yīng)留置在過梁跨中 1/3 范圍，縱橫

14、墻交接處。當(dāng)橫向 設(shè)置時應(yīng)留在門窗洞口上，墻的水平施工縫留置在板底高 2cm 處和板頂面。（4） 板施工縫的設(shè)置單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。 雙向板施工縫應(yīng)留置在次梁跨中 的 1/3范圍內(nèi)。（5） 樓梯施工縫的設(shè)置 樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯休息平臺的 1/3 部位。（6） 圈梁施工縫的設(shè)置 圈梁的施工縫不準(zhǔn)留置在下列位置：磚墻的十字、丁字、轉(zhuǎn)角、墻垛、門窗洞、大中型管道、預(yù)留洞的上部等。2、施工縫處理水平施工縫：將松散混凝土及砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，鋪50mml 厚與混凝土配合比相同的減石砂漿。墻、柱根部施工縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先剔除浮漿和松動的石 子，并用水清洗干凈。七、混

15、凝土試塊留置與養(yǎng)護(hù)1、混凝土試塊留置（1） 混凝土試塊用邊長10cm的立方體試塊。 每拌制100m混凝土不少于一組 （每組三 塊） ，現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組。本工程每一檢驗批混凝土試塊留置 4 組，不少于一 組標(biāo)養(yǎng)試塊，三組同條件試塊。（2） 混凝土運(yùn)至現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)，應(yīng)在不透水的鐵板上攪拌一至二次，方可入模，鐵板 宜事先濕潤好。（ 3） 制作試件時，先將試模內(nèi)壁涂油，將拌和物一次入模，用抹刀沿模壁略加插搗使 拌和物高于試模頂，搬到振動臺上成型。至表面呈現(xiàn)水泥漿為止，刮除多余混凝土用 抹刀抹平。（4） 同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（7d（ 梁、樓板用 ），14d、28d設(shè)計強(qiáng)度）

16、。（5）抗?jié)B砼按部位取樣不少于 2 組。2、混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)（1）本項目現(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊，成型后應(yīng)覆蓋表面以防止水份蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為 20 5C的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模。拆模后的試塊應(yīng) 立即放在溫度為 20 3C,相對濕度為 90%以上的標(biāo)養(yǎng)箱中養(yǎng)護(hù) 28 天。(2) 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后裝入自制的鐵籠子里，放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu) 部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。(3) 拆模試塊按同條件養(yǎng)護(hù)試塊一樣養(yǎng)護(hù)，待拆模時進(jìn)行試壓，以作拆模依據(jù)。(4)混凝土試塊拆模后不僅要表明編號且試塊上要寫清混凝土強(qiáng)度等級、制作日期、取樣部位整個單位工程應(yīng)統(tǒng)一連續(xù)編號。八、

17、 混凝土的養(yǎng)護(hù)專項方案對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并根據(jù)混凝土施工及驗收規(guī)范的規(guī) 定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。(1)混凝土澆筑完后 12 小時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作由砼班組派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混 凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對于普通硅酸鹽水泥不得少于7 天，對摻用緩凝型外加 劑、抗?jié)B砼不得少于 14 天。(3) 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。(4)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。(5)在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆

18、筑上層混凝土?xí)r流下的水 泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。(6)夏季施工時，主要保證因砼未初凝，水分流失過早，砼表面產(chǎn)生裂縫。為防止砼 內(nèi)部水分流失，主要采取以下養(yǎng)護(hù)措施，砼板表面收面后覆蓋塑料薄膜及保溫氈，墻、 柱砼采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天。九、 混凝土的拆模(1) 對非承重側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆模。(2)承重結(jié)構(gòu)拆模時間按下表項目跨度(L)混凝土強(qiáng)度的百分比板及拱L 2m50%板及拱2mL8m75%梁L8m100%懸臂梁及懸臂板100%（3） 拆模后對陽角等易碰壞的地方應(yīng)釘上竹膠板將其保護(hù)起來。（4

19、） 拆除模板后對墻面、柱面和棱角要及時保護(hù)及修理。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定2）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、和試驗符合混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87 規(guī)定。3）混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。2、一般項目混凝土應(yīng)振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏（mr）檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5垂直度層咼 5m10全高 HH/1000 且w30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層咼 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高 30截面尺寸+8, -5鋼尺檢查電梯井井筒長

20、、寬對定位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒全高 H 垂直度H/1000 且w30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m 靠尺塞尺檢查預(yù)留洞中心偏移15鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋件10鋼尺檢查中心位置線預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5注：檢查軸線中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大 值。十一、質(zhì)量保證措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系。 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由技術(shù)負(fù)責(zé)人、 質(zhì)檢員、 工 長、班組長等人員組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān)，確保混凝土工程 的施工質(zhì)量。（2）加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把質(zhì)量隱患 消滅在萌芽狀態(tài)。（3）嚴(yán)格按照混凝土工程控制流程圖的要求進(jìn)行混凝

21、土施工的全過程管理。（4）加強(qiáng)技術(shù)交底工作。 每次澆筑混凝土前， 由現(xiàn)場責(zé)任專項工長對作業(yè)班組作詳 細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點(diǎn)。（5）加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的進(jìn)場質(zhì)量檢驗。每車混凝土澆筑前，都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測，并做好檢測記錄。（6）做好標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作，加強(qiáng)現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室的管理。（7）砼板面標(biāo)高根據(jù)所畫標(biāo)高拉線進(jìn)行控制，確保板面標(biāo)高符合要求。十二、易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施1、易出現(xiàn)質(zhì)量問題：（1）問題：蜂窩措施：砼拌和均勻，坍落度適合。砼下落高度超過 2m 設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分 層下料，分層振搗，防止漏振、超振，隨時檢查模板制成情況，防止漏漿。（2）問

22、題：麻面措施：1）砼要攪拌均勻，和易性要好，入模后要振搗密實。2）鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石砼分層澆筑，并應(yīng)精心操作確保砼 成型后表面光滑密實。3）模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密, 木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必須均勻。4）鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石砼分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的砼表面光滑密實5）拆模應(yīng)嚴(yán)格控制砼的強(qiáng)度，不許過早拆模。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面 及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求 后，方可拆除。（3） 問題：露筋 措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層

23、厚度。墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋 直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少，使用振動器必須待砼中氣泡完全 排除后才能移動。（4）問題：孔洞 措施：對鋼筋較密的部位（如梁板接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度， 按照規(guī)程使用振動器。（5） 問題：縫隙及夾渣 措施：澆筑前對墻根、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木 屑等，用水將雜物從根部事先留置好的方孔內(nèi)清出。（6） 問題：墻、柱底部缺陷（爛根）措施：采取在澆筑頂板砼時，在墻根部支設(shè)模板處分別用 4m 和 2m 刮杠刮平, 并控制墻體兩側(cè)標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在 2mm 以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海棉 條或橡膠軟管。（7） 問題：樓

24、板表面平整度差措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直，厚度符合要求 和模具定位；砼達(dá)到 1.2Mpa 后才允許在砼面上操作。（8） 問題：砼表面裂縫措施：在砼澆筑完成表面收水后而未硬化前，進(jìn)行二次抹面，必要時再進(jìn)行第 三次抹面；砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻草袋等覆蓋，保持構(gòu) 件有較外的濕潤時間。（9） 問題：缺棱掉角 措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆除側(cè)模板時應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角 應(yīng)予以保護(hù)。2、砼一般缺陷的處理措施 處理前提必須是按照檢驗批范圍報監(jiān)理驗收后方可處理， 禁止工人對缺陷私自處理。a 麻面 : 先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2 水泥砂漿抹平。b 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干 凈，對小的蜂窩孔洞用 1：2 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。c 孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用鋼絲刷及水將砼表面洗刷干凈，表面涂刷水泥素 漿，用高一級細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。十三、混凝土施工的安全、文明保證措施1、建立健全的安全保證體系