QC基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

1、裝配裝配QC及生產(chǎn)檢查員工基礎(chǔ)培訓(xùn)（一）及生產(chǎn)檢查員工基礎(chǔ)培訓(xùn)（一）u一、產(chǎn)品缺陷分類。u二、QC和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)類型及來源。u三、裝配巡拉QC的要求及作用。u四、裝配QC巡拉要點(diǎn)及運(yùn)作流程。u五、成品抽樣檢驗(yàn)方法及常見的主要問題。u六、QC工作基本要求。 QA/QC曹禮榮曹禮榮 嚴(yán)重缺陷（嚴(yán)重缺陷（CR） 定義如下：定義如下：A） 一次失敗將可能導(dǎo)致一次危險(xiǎn)或違反某一一次失敗將可能導(dǎo)致一次危險(xiǎn)或違反某一 政府或非政府的安全標(biāo)準(zhǔn)，所有供應(yīng)商、銷政府或非政府的安全標(biāo)準(zhǔn)，所有供應(yīng)商、銷 售商、售商、 顧客都能立即發(fā)現(xiàn)的、導(dǎo)致退貨的問顧客都能立即發(fā)現(xiàn)的、導(dǎo)致退貨的問 題。題。一.缺陷分類-2一.缺陷分類

2、-3B） 當(dāng)人們裝配、操作、玩耍該產(chǎn)品時(shí)、有潛在當(dāng)人們裝配、操作、玩耍該產(chǎn)品時(shí)、有潛在 的引起嚴(yán)重傷害和疾病的可能、如漏零件、的引起嚴(yán)重傷害和疾病的可能、如漏零件、 破裂、昆蟲、發(fā)絲等問題、破裂、昆蟲、發(fā)絲等問題、C） 該產(chǎn)品的主要功能沒有。該產(chǎn)品的主要功能沒有。D） 外來其他無關(guān)的物件，違反某一政府或非政外來其他無關(guān)的物件，違反某一政府或非政 府的安全標(biāo)準(zhǔn)，如一些銳利器具等。府的安全標(biāo)準(zhǔn)，如一些銳利器具等。一.缺陷分類-4 大缺陷（大缺陷（MAJ）定義下：）定義下：A) 任何功能、外觀、包裝物料上明顯缺陷都是嚴(yán)任何功能、外觀、包裝物料上明顯缺陷都是嚴(yán) 重的，令到大多數(shù)供應(yīng)商、銷售商、顧客假如

3、重的，令到大多數(shù)供應(yīng)商、銷售商、顧客假如 發(fā)現(xiàn)會認(rèn)為這是一個次品而不應(yīng)銷售。發(fā)現(xiàn)會認(rèn)為這是一個次品而不應(yīng)銷售。 在購買上，顧客會認(rèn)為不值得而拒絕購買。在購買上，顧客會認(rèn)為不值得而拒絕購買。C) 在使用上、顧客會認(rèn)為不符合其使用意圖，在使用上、顧客會認(rèn)為不符合其使用意圖， 而導(dǎo)致顧客退貨。而導(dǎo)致顧客退貨。一.缺陷分類-5D) 產(chǎn)品喪失其原有的設(shè)計(jì)功能。產(chǎn)品喪失其原有的設(shè)計(jì)功能。漏掉次要零部件，漏印或漏噴等問題。漏掉次要零部件，漏印或漏噴等問題。 小缺陷（小缺陷（MIN）定義如下：）定義如下：A) 任何功能或外觀及包裝物料上的缺陷，令到部任何功能或外觀及包裝物料上的缺陷，令到部分供應(yīng)商、銷售商都能

4、發(fā)現(xiàn)的問題，但不是很分供應(yīng)商、銷售商都能發(fā)現(xiàn)的問題，但不是很嚴(yán)重，亦不會影響銷售或?qū)е骂櫩途芙^購買，嚴(yán)重，亦不會影響銷售或?qū)е骂櫩途芙^購買，但生產(chǎn)廠還是需要作出改善。但生產(chǎn)廠還是需要作出改善。二.QC和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)類型及來源-61）標(biāo)準(zhǔn)分類標(biāo)準(zhǔn)類型標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)來源實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)零件辦、顏色辦工程部工程辦工程部外工件辦（IQC）客戶客人簽辦工程部文件標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)文件客戶資料客戶產(chǎn)品驗(yàn)貨.收貨標(biāo)準(zhǔn)客戶產(chǎn)品QA規(guī)格QA部二.QC和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)類型及來源-71.1實(shí)物樣辦項(xiàng)目零件部成品物料樣辦名稱零件辦工程辦配位辦裝飾辦包裝生產(chǎn)辦五金件電鍍件吸塑件包裝物料/各類貼紙二.QC和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)類型及來源-81.2）技術(shù)

5、文件資料項(xiàng)目產(chǎn)品資料生產(chǎn)工藝資料資料名稱零件表零件規(guī)格書產(chǎn)品規(guī)格書生產(chǎn)注意事項(xiàng)裝配工位檢查內(nèi)容裝配操作指引包裝及入箱方法二.QC和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)類型及來源-91.3）各項(xiàng)工序半制品標(biāo)準(zhǔn)： 由品質(zhì)部根據(jù)該產(chǎn)品實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)，（客人簽辦） 和文件標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品規(guī)格資料等） 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)分解，并落實(shí)到各道工序QC及 生產(chǎn)人員。三.裝配巡拉QC的要求及作用-10 巡拉QC的要求及作用： 裝配巡拉要能及時(shí)發(fā)現(xiàn)流水線上產(chǎn)品質(zhì)量問題，預(yù)防為主，判斷是否屬于前道工序不合格品流入造成或是裝配工序本身原因所致，避免在成品中出現(xiàn)大量不合格品。1. 原則上從半成品工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后供到裝配工序的都應(yīng)是合格品，但因抽樣檢查的風(fēng)險(xiǎn)及檢測方法

6、，標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)中的不確定因素的影響，往往會導(dǎo)致相當(dāng)數(shù)量的不合格品流入裝配工序，因此巡拉QC有責(zé)任第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)此問題，并反映給有關(guān)人員以采取相應(yīng)措施：如匯報(bào)給上級管理人員及生產(chǎn)部門，監(jiān)督將此不合格品退回前道工序返工或報(bào)廢，并知會上工序QC留意此類問題，避免再次流入裝配工序。三.裝配巡拉QC的要求及作用-112、根據(jù)ME，IE，QA共同發(fā)放的“裝配工藝流程圖”和“QC注意事項(xiàng)”中的內(nèi)容檢查流水線上各工序的裝配加工效果，并經(jīng)常核對簽辦，將裝配工序中出現(xiàn)的問題盡早反映給生產(chǎn)操作人員和工程技術(shù)人員及時(shí)改善解決。3、對于新款或轉(zhuǎn)款產(chǎn)品在開拉前對產(chǎn)品要有進(jìn)一步的了解，掌握所需要資料。4、開拉后首件30PCS必

7、須特別重視，盡可能反映出所有半成品（前工序）和裝配工序的問題，并由上司召集各相關(guān)部門開會跟進(jìn)解決，杜絕帶著批量問題生產(chǎn)而造成不必要之損失。三.裝配巡拉QC的要求及作用-125.每兩小時(shí)填寫巡拉質(zhì)量情況，并經(jīng)常了解成品驗(yàn)貨情況，以相互比較發(fā)現(xiàn)巡拉中的漏洞和疏忽之處，同時(shí)檢查自己巡拉工作的效果和標(biāo)準(zhǔn)掌握合理性。6.特別留意重點(diǎn)工位及非正常工位（如：整形后的甩油，補(bǔ)油后的補(bǔ)油不良等）的生產(chǎn)效果，這些工位較易出現(xiàn)品質(zhì)異常情況。7.對于吸塑類產(chǎn)品在包裝前控制應(yīng)特別重視，因?yàn)槲墚a(chǎn)品返工成品較大。四四.裝配裝配QC巡拉要點(diǎn)及運(yùn)作流程巡拉要點(diǎn)及運(yùn)作流程-131 .相關(guān)資料核查A）從客人規(guī)格中了解清楚產(chǎn)品抽樣

8、，收貨標(biāo) 準(zhǔn)及相關(guān)要求。B）檢查該款產(chǎn)品資料是否齊全，如相關(guān)工程資 料，QA資料，ME或IE資料。C）每個工位是否有相應(yīng)的生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)， 如ME的裝配操作指示圖，QC部的生產(chǎn)注意 事項(xiàng)等。四四.裝配裝配QC巡拉要點(diǎn)及運(yùn)作流程巡拉要點(diǎn)及運(yùn)作流程-142. 樣辦工具檢查：A）是否有客簽辦，工程辦或QC部簽核的內(nèi)部 散件偏差辦等。B）按資料要求檢查生產(chǎn)拉上相關(guān)的測試工夾具 是否齊全，正?？捎谩）每個工位是否有ME或IE提供的相應(yīng)裝配配位 樣辦和指引。四.裝配裝配QC巡拉要點(diǎn)及運(yùn)作流程巡拉要點(diǎn)及運(yùn)作流程-153、流水線巡查：A）按照拉頭排拉圖對排拉方法是否吻合及清楚 了解QC檢查注意事項(xiàng)。B）根

9、據(jù)產(chǎn)品相關(guān)資料及排拉方法確定QC巡查重 點(diǎn)工位。C）檢查工人操作方法是否正確，尤其是重點(diǎn)工 位，如膠水濃度，涂查方法，量有無定時(shí)更 換或添加等；鏍絲裝配位，檢查鏍絲是否 打貼，裝緊，有無打花或打滑現(xiàn)象等;整形、 補(bǔ)油工位，是否有掉油、碰花、補(bǔ)油不良等。四.裝配裝配QC巡拉要點(diǎn)及運(yùn)作流程巡拉要點(diǎn)及運(yùn)作流程-16D）檢查相關(guān)的儀器設(shè)備，工夾具是否正常，生 產(chǎn)用料是否正確。E）檢查上工序或外購件來貨是否存在品質(zhì)異常 問題，切實(shí)做好預(yù)防為主工作。F）檢查流水線上所有的狀態(tài)是否正確齊全，如 合格品，不合格品，待驗(yàn)品或廢品標(biāo)識等。G）檢查所有的銳利器具是否符合要求，如利器 編號，收發(fā)記錄，有無使用違例或用

10、繩綁住 等。四.裝配裝配QC巡拉要點(diǎn)及運(yùn)作流程巡拉要點(diǎn)及運(yùn)作流程-17H）檢查流水線上所有的半成品，成品擺放是否 整齊，合理。I） 及時(shí)做好新舊款產(chǎn)品首件30 檢查工作。J）與上下工序品質(zhì)小組保持良好溝通，及時(shí)掌 握產(chǎn)品品質(zhì)最新信息并用以相互比較發(fā)現(xiàn)巡 拉中的漏洞和疏忽之處。 四.裝配裝配QC巡拉要點(diǎn)及運(yùn)作流程巡拉要點(diǎn)及運(yùn)作流程-184.常規(guī)QA測試：A）按資料要求，清楚知道QC應(yīng)要做哪些常規(guī)QA測 試。B）按資料要求做足相關(guān)QA測試:如拋擲， 扭/拉力， 老化,運(yùn)輸,油漆附著力等。5、相關(guān)報(bào)表填寫：A）巡拉報(bào)告，利器檢查報(bào)告，常規(guī)QA測試報(bào)告等內(nèi)容 的正確填寫。B）品質(zhì)異常報(bào)告的發(fā)放程序和填

11、寫方法，如品質(zhì)異常 通知書，黃/紅燈等。四.裝配裝配QC巡拉要點(diǎn)及運(yùn)作流程巡拉要點(diǎn)及運(yùn)作流程-196.裝配QC巡拉流程：產(chǎn)前資料核查產(chǎn)前樣辦工具檢查流水線巡查常規(guī)QA測試相關(guān)報(bào)表填寫五五.成品檢驗(yàn)方法及常見的主要問題成品檢驗(yàn)方法及常見的主要問題-201） 外觀 功能 QA測試 特殊要求 包裝1.1）成品外觀檢查及主要問題：裝飾顏色及效 果，光澤度. 塵點(diǎn).聚油及配色；裝配整體效 果要求；活動件，緊配件的配合隙位，金屬 件的氧化、生銹、電鍍件的顏色、光澤及效 果，其他污糟、塵點(diǎn)、刮花、補(bǔ)油不良，啞 色、膠水跡或發(fā)白等。五五.成品檢驗(yàn)方法及常見的主要問題成品檢驗(yàn)方法及常見的主要問題-211.2）成

12、品功能檢查及主要問題：活動件的靈活 性，可 靠性.車輪轉(zhuǎn)動是否順暢、有無三腳 輪或異音，左 右車門是否松緊一致，前后蓋松緊是否正常、能否 定位、螺絲是否打花或打滑、能否正常松出。1.3）成品QA及安全性問題檢查：零件部、裝配位或批 鋒的邊角位是否存在尖點(diǎn)，利邊等安全性問題，常 規(guī)部件的拉力測試、老化測試、油漆附著力測試、 震箱、及擲箱測試等是否做足及OK。（其中部分 測試應(yīng)在開拉前檢查和生產(chǎn)中間中檢查）五五.成品檢驗(yàn)方法及常見的主要問題成品檢驗(yàn)方法及常見的主要問題-221.4) 特殊要求檢查：生產(chǎn)日期碼、產(chǎn)品款號移印. 底板 啤件字嘜.成品移印字嘜等是否正確.清晰可讀.有無 錯誤或漏印等。1.

13、5) 成品包裝要求檢查：吸塑效果.有無燙壞或假吸,入 彩盒或入卡通箱的方法,混裝比例.價(jià)錢貼紙.UPC貼 紙.限量貼紙等是否正確.有無貼錯或漏貼。1.6) 成品包裝物料的外觀檢查：字嘜.箱嘜.尺寸,版本等 檢查,印刷效果.顏色偏差.有無漏印或錯誤,有無非技 術(shù)性的刮花.污糟.塵點(diǎn)等問題。五五.成品檢驗(yàn)方法及常見的主要問題成品檢驗(yàn)方法及常見的主要問題-232）抽驗(yàn)工作做到：2.1)抽樣正確：AQL MIL-STD-105E II級水平2.2)抽樣方法：必須要隨機(jī)、分散、具有代表性.2.3)抽樣及時(shí)：復(fù)雜產(chǎn)品300PCS-800PCS左右 一批，簡單產(chǎn)品1000PCS-2000PCS不等。2.4)標(biāo)準(zhǔn)合理：內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，一致，并約比客 人收緊一些。2.5)愛惜成品，避免不合理的損傷產(chǎn)品。五五.成品檢驗(yàn)方法及常見的主要問題成品檢驗(yàn)方法及常見的主要問題-243）正確、及時(shí)做好產(chǎn)品常規(guī)QA測試，特別是安 全測試。4）保證與QC組長、巡拉QC、及生產(chǎn)部門的良