橡膠加工題庫

1、1橡膠加工題庫一、名詞解釋1.橡膠2.橡膠配方3.基礎(chǔ)配方 （標(biāo)準(zhǔn)配方 ）4.性能配方 （技術(shù)配方 ）5.實(shí)用配方 （生產(chǎn)配方 ）6.可塑性7.塑煉8.混煉9.母煉膠10. 結(jié)合橡膠11. 橡膠壓延12. 壓延效應(yīng)13. 膠料熱煉14. 織物浸膠15. 橡膠壓片16. 橡膠壓型17. 橡膠壓出18. 壓出變形19. 橡膠硫化20. 硫化介質(zhì)二、選擇題1.下列有關(guān)橡膠共性的描述中，錯(cuò)誤的是（）A.有彈性和粘彈性B.有減震緩沖作用C.有電絕緣性、有老化現(xiàn)象D.柔軟性好， 透氣性好2.下列橡膠中哪種屬于特種合成橡膠（）A. 丁苯橡膠B. 氯丁橡膠C.硅橡膠D.順丁橡膠3.下列橡膠中屬于通用合成橡膠的

2、是（）A.氟橡膠B.順丁橡膠C.丙烯酸酯橡膠D.聚硫橡膠4.下列橡膠中屬于雜鏈橡膠的是（）A. 丁腈橡膠B.三元乙丙橡膠C.甲基乙烯基硅橡膠D.天然橡膠5.哪位科學(xué)家發(fā)明充氣輪胎后， 橡膠的消耗量急劇增加， 并導(dǎo)致汽車工業(yè)的發(fā)展，2促進(jìn)了橡膠工業(yè)的真正起飛（A.施陶丁格B.鄧氯普C.固特異D.弗洛里6.以生膠的質(zhì)量為 100 份，其它配合劑用量相應(yīng)地以質(zhì)量份數(shù)來表示的橡膠配方 表示形式為（）A.質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方B.體積分?jǐn)?shù)配方 C.生產(chǎn)配方D.基本配方7.用威廉氏法測定塑煉膠的可塑性時(shí)，所測得P 值越大說明塑煉膠的可塑度（）A.越小B.不變C.越大D.不確定8.用華萊氏快速可塑性測定法測定塑煉膠的

3、可塑性時(shí)，所測得數(shù)值越大說明塑煉膠的可塑度（）A.越小B.不變C.越大D.不確定9.橡膠經(jīng)低溫塑煉后，分子量分布的變化是（）A.變窄B.不變C.變寬D.不確定10.用開煉機(jī)塑煉生膠時(shí)，下列哪種操作有助于提高塑煉效率，使塑煉膠快速獲得適宜的可塑度（ ）A.提高輥溫B.加適量塑解劑C.增大兩輥速比D.增大裝膠容量11. 下列設(shè)備中能對生膠進(jìn)行連續(xù)塑煉的設(shè)備是（）A.開煉機(jī) B.密煉機(jī) C.螺桿式塑煉機(jī)D.以上全是12. 開煉機(jī)混煉膠料的前提是（）A.包輥B.塑化C.濕潤D.吃粉13. 膠料混煉時(shí)，一般最后加入的配合劑為（）A.硬脂酸B.防老劑C.硫化劑和促進(jìn)劑D.抗氧劑14. 針對混煉膠表面發(fā)生噴

4、霜現(xiàn)象的原因，下列描述錯(cuò)誤的是（）A.塑煉不充分B.混煉溫度過低C.混煉膠停放時(shí)間過長D.硫磺粒子大小不均、稱量不準(zhǔn)確15. 下列是開放式煉膠機(jī)混煉通常加料順序是（）A. 生膠一促進(jìn)劑一液體軟化劑一補(bǔ)強(qiáng)劑一硫黃B. 塑煉膠一小料一補(bǔ)強(qiáng)劑一液體軟化劑一硫磺C. 生膠一液體軟化劑一活性劑一填充劑一硫磺D. 塑煉膠一防老劑一補(bǔ)強(qiáng)劑一硫磺一液體軟化劑16. 下列哪個(gè)是使用最普遍的硫化劑，且適用于不飽和膠（）3A.硫化鈉B.硫化氫C.硫磺D.氧化鋅17.炭黑混入時(shí)間用下列哪個(gè)縮寫表示（）A. BIT B. IBT C. MI D. PI18. 先在密煉機(jī)中加入預(yù)混好的（硫黃未加）膠料 1.52.0kg，

5、然后再投料混煉的混煉方法是（）A.逆混法B.引料法C. 一段混煉法D.兩段混煉法19. 具有包輥性好，塑性增加快而生熱量低，對配合劑的濕潤性好，吃粉快，分散容易等混煉特性的橡膠是（）A.氯丁橡膠B. 丁苯橡膠C. 丁腈橡膠D.天然橡膠20. 下列選項(xiàng)中不屬于混煉膠快檢項(xiàng)目的是（）A.拉伸強(qiáng)度B.可塑度C.初硫點(diǎn)D.密度21. 下列哪種情況會使膠片離開壓延機(jī)后在停放過程中出現(xiàn)收縮增大（）A.壓片溫度高B.壓延速度快C.膠料可塑度大D.無機(jī)填料含量高22. 關(guān)于壓延前采用干燥機(jī)將織物烘干，控制含水率為1%2%的目的，描述錯(cuò)誤的是（ ）A.提高織物的溫度B.保證壓延制品質(zhì)量C.防止水分增重D.增大橡

6、膠與織物間的附著力23. 通過兩個(gè)輥筒的壓合作用使膠漿涂覆于織物上，這種涂膠方法稱為（）A.刮涂B.噴涂C.浸涂D.輥涂24. 關(guān)于橡膠壓片的影響因素，描述錯(cuò)誤的是（）A. 含膠率高或彈性大的膠料，輥溫應(yīng)高些B. 可塑度小和配方含膠率低的膠料，壓延時(shí)輥速可快些C. 可塑度的大小影響壓片時(shí)膠料的流動性D. 適當(dāng)速比有利于排氣，但壓延制品表面會粗糙25. 使紡織物通過壓延機(jī)輥筒間隙，使其表面掛上一層薄膠，制成掛膠簾布或掛膠帆布，作為橡膠制品的骨架層。該工藝稱為（）A.紡織物掛膠B.紡織物涂膠C.紡織物浸膠D.紡織物刮膠26. 膠料在壓出機(jī)壓出段中的四種流動，對壓出速度沒有影響的是（）A.正流B.逆

7、流C.橫流D.漏流27. 能夠降低膠料壓出變形的方法是（）A.降低壓出溫度B.降低壓出速度C.提高膠料的含膠率D.降低膠料的可塑度28. 隨著橡膠硫化時(shí)間的延長，其宏觀性能一直下降的是（）A.硬度 B.拉伸強(qiáng)度C.撕裂強(qiáng)度D.斷裂伸長率429. 對于模壓硫化制品，膠料的流動、充模必須在硫化歷程中的哪個(gè)階段完成（）A.焦燒階段B.欠硫階段C.正硫階段D.過硫階段30.工業(yè)生產(chǎn)上橡膠硫化的工藝正硫化時(shí)間應(yīng)設(shè)定為硫化儀所測得的（）A. tlB. t10C. t90D. tm三、判斷題1.機(jī)械力在生膠塑煉中的作用是使塑煉后的橡膠分子大分子量級分逐漸減少，低分子量級分變化小，而中等分子量級分由于斷鏈而得

8、以增加。 （ ）2.使用化學(xué)塑解劑能提高生膠的塑煉效果， 同時(shí)塑煉膠的分子量分布變窄。 （ ）3.高溫塑解劑起自由基受體的作用， 使斷鏈的橡膠自由基穩(wěn)定， 從而生成較短的 分子。（ ）4.高溫塑煉由于溫度較高，橡膠分子和氧都活潑，橡膠大分子主要以氧的直接氧 化引發(fā)作用導(dǎo)致自動催化氧化連鎖反應(yīng)。 （ ）5開煉機(jī)塑煉生膠，輥溫低，塑煉效果好，一般塑煉溫度控制在4555C間。（）6. 開煉機(jī)塑煉生膠，輥距越小，作用在橡膠分子鏈上的機(jī)械力越大，塑煉效果越好，但輥距太小，會剪切生熱，膠料溫度升高，反而使塑煉效果下降。 （）7. 開煉機(jī)塑煉生膠，輥速和速比越大，生膠塑煉效果越好，但輥速速比過大，膠料升溫快

9、，反而降低塑煉效果。 （）8. 開煉機(jī)塑煉生膠，隨著塑煉時(shí)間的延長，塑煉的效果越好。 （ ）9. 在密煉機(jī)高溫條件下，使用化學(xué)塑解劑塑煉生膠要比在開煉機(jī)中更為有效。 （）10. 密煉機(jī)塑煉生膠，上頂栓必須加壓，目的是增加轉(zhuǎn)子對膠料的剪切作用。 （）11. 混煉的關(guān)鍵是使各種配合劑能完全均勻的分散在橡膠中，保證膠料的組成和 各種性能均勻一致。 （ ）12. 判斷一種生膠混煉性能的優(yōu)劣，常以被混煉到均勻分散所需的時(shí)間來衡量，此值越大，表示混煉越容易。 （）13. 連續(xù)混煉是指采用連續(xù)混煉機(jī)進(jìn)行連續(xù)加料、 連續(xù)煉膠、 連續(xù)排膠的混煉方 法。 （ ）14. 混煉膠快檢目的是為了判斷膠料中配合劑是否分散

10、良好，有無漏加或錯(cuò)加， 以及操作是否符合工藝要求等，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和進(jìn)行補(bǔ)救。 （ ）15. 良好的流動性是膠料壓延能順利進(jìn)行的先決條件，膠料的流動性一般是用熔 融指數(shù)來衡量的。 （ ）16. 膠料在壓延時(shí)，受到的切變速率越大，或膠料溫度升高，都會使其黏度變大。（）517. 壓延前的膠料進(jìn)行熱煉或預(yù)熱的目的是進(jìn)一步提高膠料中填料分散的均勻性 和熱可塑性。（ ）18. 紡織物涂膠的目的是在膠料與紡織物之間形成一過渡的中間層，以增強(qiáng)它們 之間的結(jié)合強(qiáng)度，提高纖維的耐疲勞強(qiáng)度。 （ ）19. 橡膠混煉是將處于高彈態(tài)的強(qiáng)韌性生膠轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄阅z料的工藝 過程。（ ）20. 橡膠塑煉是按照配方

11、將配合劑和塑煉膠均勻混合，制成質(zhì)量均一混煉膠的工 藝過程。（ ）21.橡膠是指常溫下處于高彈態(tài)的高分子材料， 高彈性的本質(zhì)屬于熵彈性。（）22. 使橡膠由線型長鏈分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀大分子的物質(zhì)得轉(zhuǎn)變過程成為塑煉。 （ ）23. 丁苯膠的收縮率較天然膠大，因此用于壓延的膠料必須充分塑煉，且壓延溫 度應(yīng)低于天然膠。（ ）24. 螺桿的壓縮比是指螺桿進(jìn)料端的螺槽容積與出料端螺槽容積的比值。 （ ）25. 螺桿的長徑比是指螺桿工作部分的長度與外直徑的比值，一般熱喂料壓出機(jī) 螺桿的長徑比為 816，而冷喂料壓出機(jī)螺桿的長徑比為 45.5。（ ）26. 橡膠硫化目的是改善膠料物理機(jī)械性能，擴(kuò)大使用溫度范圍，更

12、好地適應(yīng)和 滿足使用要求。（ ）27. 硫化反應(yīng)是包含橡膠分子與硫化劑及其它配合劑之間的多元組分參與的復(fù)雜 化學(xué)反應(yīng)。（ ）28. 橡膠硫化時(shí)，焦燒階段的長短決定了膠料的焦燒性能和操作安全性，焦燒期 短，硫化起步快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能好，尺寸穩(wěn)定。 （ ）29. 正硫化又稱最宜硫化，指橡膠制品的性能達(dá)到最佳值時(shí)的硫化狀態(tài)。 （ ）30. 硫化速度隨溫度的升高而降低。 （ ）31.硫化時(shí)間以過氧化物耗盡為止來決定，一般可取預(yù)訂溫度下半衰期的10-15倍的時(shí)間。（ ）32.硫黃是使用最普遍的硫化劑，適用于不飽和橡膠。 （ ）33.對于厚橡膠制品的硫化，應(yīng)采用較高的硫化溫度、較短的硫化時(shí)間。 （

13、）34.天然膠過硫化引起的硫化返原現(xiàn)象一般較重，會出現(xiàn)硫化膠發(fā)脆。 （ ）35.橡膠硫化時(shí)，膠料可塑性大壓力宜小些；產(chǎn)品厚，層數(shù)多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓力 宜大；薄制品壓6力宜低，甚至可用常壓。 （ ）36.一般而言，配方中的生膠和硫化體系的硫化活性越大，硫化溫度越低時(shí)，K值越大。（ ）四、填空題1橡膠按來源和用途可分為和，合成橡膠又可分為_ 和_ 。2.橡膠按外觀形態(tài)可分為、和。3.橡膠制品品種繁多，但可歸納為五大類，即：、 和橡膠工業(yè)制品。4. 1826 年，漢考克(Hancock)發(fā)明及，這一發(fā)明奠定了現(xiàn)代橡膠加工方法的基礎(chǔ)。5.1839 年，美國科學(xué)家發(fā)現(xiàn)橡膠的硫化。6.橡膠配方設(shè)計(jì)的優(yōu)劣決定

14、著橡膠制品的、和。7._ 橡膠配方包含的五大體系為 _ 、_、_、_和。8.橡膠配方按照用途可分為、及。9.橡膠配方的表示形式有、和。10.是指在橡膠的加工過程中，首先通過機(jī)械、熱、氧和加入化學(xué)試 劑等方式，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)。11._ 生膠塑煉的實(shí)質(zhì)是借助機(jī)械力和化學(xué)作用，使橡膠 _ ，從而降低分子量，獲得適宜的。12. 可塑性是鑒定塑煉膠質(zhì)量的主要指標(biāo)，測定方法通常有三種，即、_和_ 。13. 生膠塑煉時(shí)，影響橡膠分子鏈斷裂的主要因素有 _ 、_、_、 _ 和_。714._ 氧在橡膠的機(jī)械塑煉過程中起著 _ 和_ 的雙重作用，其中在低溫下氧和橡膠分子的化學(xué)

15、活潑性均較低， 氧主要起 作 用，而在高溫下氧起作用。15. 生膠塑煉時(shí)，靜電放電使生膠表面周圍空氣中的氧氣電離生成和_ ，對橡膠的氧化作用比氧大，有利于氧化裂解而斷鏈。16._ 低溫塑煉主要以 _為主，氧起到輔助作用，主要是作為 _ 的穩(wěn)定劑。17. 生膠塑煉前的準(zhǔn)備工作包括_ 、_和處理過程。18. 開煉機(jī)塑煉的操作方法主要有 _ 、_ 、_ 和。19. 密煉機(jī)塑煉屬于 _ (高溫/低溫)塑煉，生膠在密煉室內(nèi)受到高溫及劇烈的機(jī)械剪切力作用，以_斷鏈為主，可在短時(shí)間內(nèi)獲得所需的可塑度。20._ 密煉機(jī)的塑煉方法通常有_ 、_和塑 煉法。21.密煉機(jī)的主要工作部位為密煉室，密煉室是由、以及_組

16、成。22開煉機(jī)混煉時(shí)前后輥溫度應(yīng)保持溫差，NR 易包 輥，多數(shù)合成橡膠易包 輥，因合成橡膠混煉時(shí)生熱量比 NR 多，故混煉時(shí)的兩輥溫度均應(yīng)比 NR 低。23.橡膠中常用的填料按作用可分為和兩大類。最主要的補(bǔ)強(qiáng)劑是。24.橡膠的混煉過程分為三個(gè)階段，即、和。25.混煉的實(shí)質(zhì)是一種力/化學(xué)過程，即和的共同作用使橡膠與配合劑得以分散混合。26開煉機(jī)混煉膠料可分為、和三個(gè)階段。27開煉機(jī)混煉膠料時(shí)，吃粉的必要條件是在輥距上方應(yīng)保留適量的。28密煉機(jī)混煉膠料時(shí)，膠料在密煉室中的流動有和。29密煉機(jī)混煉歷程分、及三個(gè)階段，主要的混煉作用8集中在前兩個(gè)階段。30開煉機(jī)混煉時(shí)應(yīng)最后添加的配合劑是_ ，目的是使

17、橡膠大分子。31._ 膠料混煉后的補(bǔ)充加工有膠料的 、和_。32. 根據(jù)膠料在單螺桿壓出機(jī)壓出過程中的狀態(tài)變化和所受作用，可將螺桿的工作部分分為喂料、和三段。33.膠料黏度的大小直接受和的影響。34._ 紡織物掛膠工藝分為_ 、和。35._ 橡膠壓出機(jī)按喂料形式不同可分為 _和。36._ 橡膠壓出后必須要進(jìn)行冷卻，目的是 _ 和_，工業(yè)上常用的冷卻方式有和。37._ 橡膠硫化工藝的三要素是_、和38. 測定膠料的硫化程度和正硫化時(shí)間的方法有很多，基本可分為三類，即_、 _ 和_ 。39. _ 是測定正硫化的標(biāo)準(zhǔn)方法，由此測得的正硫化時(shí)間為 _ 。40._ 不同硫化溫度下達(dá)到相同硫化效果的時(shí)間稱

18、為 _。五、簡答題1.簡述生膠塑煉前烘膠的原因和目的。2 影響生膠塑煉的因素有哪些？試對其作定性說明。3.用開煉機(jī)塑煉生膠，所得塑煉膠的可塑度過低，試分析可能的原因并解決。4.簡述合成橡膠難塑煉的原因。5.用開煉機(jī)塑煉生膠，所得塑煉膠的可塑度過低，試分析可能的原因并解決。6.簡述膠料混煉的目的。7. 簡述混煉膠停放的目的。8.簡述混煉膠出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象的原因及解決措施。9.簡述混煉膠出現(xiàn)配合劑結(jié)團(tuán)現(xiàn)象的原因及解決措施。10. 分析壓延制品表面粗糙的原因及改進(jìn)措施。11. 分析壓延制品膠簾布跳線彎曲的產(chǎn)生原因及改進(jìn)措施。12. 什么叫壓延效應(yīng)？壓延效應(yīng)的大小受哪些因素的影響？13. 簡述橡膠壓出半成

19、品產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因及解決方法。14. 簡述橡膠硫化加壓的目的。9六、計(jì)算題1、將以下基本配方換算成同時(shí)使用三種母煉膠后的裝機(jī)容量約為55kg 的生產(chǎn)配方?；九浞剑禾烊幌鹉z 100，硬脂酸 2，氧化鋅 5，促進(jìn)劑 M 0.6，促進(jìn)劑 D 0.4，防老劑 A 2.0，石蠟 1，炭黑 50，碳酸鈣 15，松焦油 5，硫黃 2，合計(jì) 183。 炭黑母煉膠配方： 天然橡膠 98.5，硬脂酸 2，炭黑 50，松焦油 5，合計(jì) 155.5。 促進(jìn)劑 M 母煉膠配方：天然橡膠 90，促進(jìn)劑 M 60，合計(jì) 150。促進(jìn)劑 D 母煉 膠配方：天然橡膠 60，促進(jìn)劑 D 40，合計(jì) 100。2、計(jì)算耐酸氟橡膠油封成本。已知骨架油封膠料配方：氟橡膠26C 100(400.00元/kg),氧化鎂 15 (18.00 元/kg),氟化鈣 25 (20.00 元/kg),噴霧炭黑 5 (6.5 元/kg), 3號硫化劑 4 (150.00 元/kg),計(jì)算每克膠料成本。3. 求下列配方的膠料密度和含膠率并計(jì)算單價(jià)。 天然橡膠 100(0.96； 25)， 硬脂酸 2(0.82；7.8),氧化鋅 5(2.8, 8.2)， 促進(jìn)劑 M0.6(1.4, 22)， 促進(jìn)劑 D0.4(1.6,