PQCS(DFMEA)培訓(xùn)

1、14/7/2022Do right thing right the first14/7/202214/7/202214/7/2022部件認證培訓(xùn)部件認證培訓(xùn) XOEC 2007-03-0824/7/2022Do right thing right the first24/7/202224/7/202224/7/20221、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程2、PQCS流程流程3、DF/PF案例案例4、CP案例案例Topics/主題主題34/7/2022Do right thing right the first34/7/202234/7/202234/7/20221-11-1產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度表

2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度表44/7/2022Do right thing right the first44/7/202244/7/202244/7/2022Passport 0Passport 1Passport 2Passport 3Phase 0Program FeasibilityPhase 1Planning and SpecificationPhase 2 DevelopmentPhase 3Release Preparation and QualificationPhase 4Customer PilotProgram Sponsor with cross-functional help

3、Establish Sourcing PlanProcess & Part QualificationManufacturing Planning & Process DevelopmentProgram Review & TransferBusiness & Program PlanningIPD Team Disbanded ATORBusiness Case Dev.Release PlanProgram & Phase PlanProgram & Phase PlanRequirements DefinitionSystem Design

4、Design RefinementPreliminary Design ReviewBusiness CaseProgram & Phase PlanCustomer & Market Forecast / RefinementMarketing Communications / Sales StrategyIPD Core Team Kick-offPassport 4Business & Program PlanningSales DeploymentBuild, Audit, & Ship PilotsComponent DesignPreliminary

5、 Design ReviewField Method DesignSystem CDRComp. CDRTest Planning & ExecutionPrototype Build & InstallFinal Quality AuditBusiness & Program PlanningPhase 5Full ReleaseProduct Cost ModelUpdated Product Cost ModelUpdated Product Cost ModelConcept Design & SelectionField ConceptField Me

6、thod ValidationPilot Installation & VerificationPreliminary Test PlanningCapital Planning & ReleaseCLC/SSI SetupPre-Series Build & InstallFeedback, Analysis, & ImprovementCode / EH&S PlanCode / EH&S AssessmentCode / EH&S ValidationPrepare for Sales LaunchProgram & Pha

7、se PlanBusiness & Program PlanningUpdated Product Cost ModelField Training DeploymentFollow the FleetIntellectual Property Strategy DevelopmentIntellectual Property Strategy Implementation System Initial Quality AuditConcept Design ReviewTest ExecutionSource Selection & QualificationIntellec

8、tual Property Strategy Implementation Component Initial Quality AuditCLC/SSI Implementation54/7/2022Do right thing right the first54/7/202254/7/202254/7/2022階階 段段輸輸 出出產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)圖紙圖紙/ /材料、設(shè)計驗證、材料、設(shè)計驗證、DFDF、樣件及樣件控制計劃、樣件及樣件控制計劃過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)包裝標準包裝標準/ /規(guī)范、流程圖、規(guī)范、流程圖、PFPF、試生產(chǎn)控制計劃、過程作、試生產(chǎn)控制計劃、過程作業(yè)指導(dǎo)書、

9、測量系統(tǒng)分析和初始過程能力研究計劃業(yè)指導(dǎo)書、測量系統(tǒng)分析和初始過程能力研究計劃產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)、測量系統(tǒng)和初始過程能力評價、生產(chǎn)件批準、試生產(chǎn)、測量系統(tǒng)和初始過程能力評價、生產(chǎn)件批準、包裝評價、生產(chǎn)控制計劃包裝評價、生產(chǎn)控制計劃1-31-3關(guān)鍵點文件關(guān)鍵點文件64/7/2022Do right thing right the first64/7/202264/7/202264/7/2022成立成立IPDIPD小組小組開發(fā)開發(fā)DP/DP/關(guān)關(guān)鍵特性鍵特性/ /圖圖紙紙準備準備PQCSPQCS并并下發(fā)下發(fā)下發(fā)下發(fā)合同合同完成完成SPQSPQ內(nèi)容內(nèi)容供應(yīng)商簽供應(yīng)商簽署返回署返回提交

10、提交PQPWPQPW供應(yīng)商供應(yīng)商生產(chǎn)生產(chǎn)批準批準2-1PQCS2-1PQCS流程流程74/7/2022Do right thing right the first74/7/202274/7/202274/7/20222-2PQCS Process Map2-2PQCS Process MapR&D / ENG (IPD)Supply ChainSuppliersQuality ControlD-FMEACritical CharacteristicsPQCSPQCSPQCS SubmitInitial SampleManufacturingSample &DocumentsIn

11、spectionIssue CARRRCA &ReworkSDR (If)SDR Review& ResultSample PassNoYesSharing information and make decisionISS Sheet84/7/2022Do right thing right the first84/7/202284/7/202284/7/20222-3PQCS2-3PQCS簽署前資料簽署前資料1、DF2、圖紙或會簽圖、圖紙或會簽圖3、關(guān)鍵特性、關(guān)鍵特性4、設(shè)計驗證等前期確認文件、設(shè)計驗證等前期確認文件注：對于成本高、批量小、關(guān)鍵的注：對于成本高、批量小、關(guān)鍵的

12、新產(chǎn)品新產(chǎn)品開發(fā)（如主機），應(yīng)走開發(fā)（如主機），應(yīng)走PDP設(shè)計流程，不應(yīng)開始就走部件認證流程設(shè)計流程，不應(yīng)開始就走部件認證流程關(guān)于關(guān)于PDP流程請參照下面兩個文件流程請參照下面兩個文件94/7/2022Do right thing right the first94/7/202294/7/202294/7/20222-4PQCS2-4PQCS表填寫要點表填寫要點104/7/2022Do right thing right the first104/7/2022104/7/2022104/7/20222-5PQCS2-5PQCS表填寫要點表填寫要點114/7/2022Do right thing

13、 right the first114/7/2022114/7/2022114/7/20222-62-6供應(yīng)商簽署返回供應(yīng)商簽署返回簽署返回提供資料：簽署返回提供資料：1、PQCS表表2、供應(yīng)鏈、供應(yīng)鏈3、供應(yīng)商已經(jīng)進行過的試驗和驗證，如果國家要求需要進行、供應(yīng)商已經(jīng)進行過的試驗和驗證，如果國家要求需要進行型式試驗的也要提供型式試驗報告型式試驗的也要提供型式試驗報告124/7/2022Do right thing right the first124/7/2022124/7/2022124/7/20222-72-7制定制定SPQSPQ工作表和測試計劃工作表和測試計劃要點：要點：1、職責分工、職

14、責分工2、供應(yīng)鏈、供應(yīng)鏈3、PQCS/關(guān)鍵特性匯總關(guān)鍵特性匯總4、行動計劃（包括供應(yīng)商確認）、行動計劃（包括供應(yīng)商確認）5、測試項目及計劃、測試項目及計劃-要具體要具體6、風險分析、風險分析134/7/2022Do right thing right the first134/7/2022134/7/2022134/7/20222-82-8認證過程認證過程要點：要點：1、測試項目的執(zhí)行、測試項目的執(zhí)行2、供應(yīng)商文件的確認：、供應(yīng)商文件的確認：DF/PF、CP、工藝文件、工藝文件3、供應(yīng)商現(xiàn)場確認：按照文件確認執(zhí)行情況，尤其關(guān)注關(guān)鍵特、供應(yīng)商現(xiàn)場確認：按照文件確認執(zhí)行情況，尤其關(guān)注關(guān)鍵特性，供應(yīng)

15、鏈也要確認性，供應(yīng)鏈也要確認4、任何工序能力認證前，必須完成量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性研究、任何工序能力認證前，必須完成量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性研究5、包裝狀態(tài)也要確認、包裝狀態(tài)也要確認144/7/2022Do right thing right the first144/7/2022144/7/2022144/7/20222-9PQPW2-9PQPW提交提交要點：要點：1、供應(yīng)商提供、供應(yīng)商提供2、資料要齊全、資料要齊全-按按PQCS要求的全部內(nèi)容要求的全部內(nèi)容3、打包電子版、打包電子版4、提供紙質(zhì)簽字版、提供紙質(zhì)簽字版-PQPW各部門簽字批準流程結(jié)束，可以通知供應(yīng)商進行各部門簽字批準流程結(jié)束，可以通

16、知供應(yīng)商進行生產(chǎn)，后續(xù)工作轉(zhuǎn)交供應(yīng)商質(zhì)量科管理生產(chǎn)，后續(xù)工作轉(zhuǎn)交供應(yīng)商質(zhì)量科管理154/7/2022Do right thing right the first154/7/2022154/7/2022154/7/20223-1FMEA3-1FMEA案例案例功能、特性或要求是什么？會有什么問題？無功能部分功能/功能過強/功能降級功能間歇非預(yù)期功能后果是什么?有多糟糕?起因是什么?發(fā)生的 頻率如何?怎樣能得到預(yù)防和探 測?該方法在探測 時有多好?能做些什么? 設(shè)計更改 特殊控制 標準程序或 指南的更改164/7/2022Do right thing right the first164/7/202

17、2164/7/2022164/7/2022要點：要點：DF：首先要有：首先要有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)框圖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)框圖項目項目/功能：功能：3-2DFMEA3-2DFMEA案例案例SAFETY BLOCK 安全鉗體固定楔塊在U形槽里滑動SAFETY BLOCK 安全鉗體開出缺口供導(dǎo)軌運行 SAFETY BLOCK 安全鉗體通過4個螺栓來固定在轎架上 174/7/2022Do right thing right the first174/7/2022174/7/2022174/7/2022失效模式失效模式所謂潛在失效模式是指部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)有所謂潛在失效模式是指部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)有可能會未達到或不能實現(xiàn)項目可

18、能會未達到或不能實現(xiàn)項目/ /功能欄中所描功能欄中所描述的預(yù)期功能的情況（如預(yù)期功能失效）。這述的預(yù)期功能的情況（如預(yù)期功能失效）。這種潛在的失效模式可能會是更高一級的子系統(tǒng)種潛在的失效模式可能會是更高一級的子系統(tǒng)或系統(tǒng)的潛在失效模式的起因或者是更低一級或系統(tǒng)的潛在失效模式的起因或者是更低一級的部件的潛在失效模式的影響后果。的部件的潛在失效模式的影響后果。 典型的失效模式：典型的失效模式：裂紋、裂紋、 變形、松動、泄漏、粘結(jié)、氧化、斷裂、不變形、松動、泄漏、粘結(jié)、氧化、斷裂、不傳輸扭矩、打滑（不能承受全部扭矩）、無支撐（傳輸扭矩、打滑（不能承受全部扭矩）、無支撐（結(jié)構(gòu)的）、支撐不足（結(jié)構(gòu)的）、

19、結(jié)構(gòu)的）、支撐不足（結(jié)構(gòu)的）、 剛性嚙合、脫離剛性嚙合、脫離太快、信號不足、信號間斷、無信號、太快、信號不足、信號間斷、無信號、EMC/RFI、漂移漂移3-3DFMEA3-3DFMEA案例案例固定楔塊卡住或塞住導(dǎo)致其固定楔塊卡住或塞住導(dǎo)致其不能在不能在U形槽里滑動形槽里滑動鉗體在槽口的位置失效鉗體在槽口的位置失效1. 螺栓或鉗體四個孔的位置螺栓或鉗體四個孔的位置失效失效2，應(yīng)力過大，應(yīng)力過大184/7/2022Do right thing right the first184/7/2022184/7/2022184/7/2022失效后果：失效后果：潛在失效的后果定義為顧客感受到的失效潛在失效的

20、后果定義為顧客感受到的失效模式對功能的影響模式對功能的影響 典型的后果：典型的后果：噪音、粗糙、工作不正常、不起作用、外噪音、粗糙、工作不正常、不起作用、外觀不良、異味、不穩(wěn)定、工作減弱、運行觀不良、異味、不穩(wěn)定、工作減弱、運行間歇間歇 、熱衰變、泄漏、熱衰變、泄漏 、不符合法規(guī)、不符合法規(guī)3-4DFMEA3-4DFMEA案例案例降低安全鉗的制動力，可能降低安全鉗的制動力，可能導(dǎo)致制動距離過長導(dǎo)致制動距離過長 安全鉗誤動作導(dǎo)致電梯急停安全鉗誤動作導(dǎo)致電梯急停 1. 過度變形導(dǎo)致滾輪導(dǎo)靴過度變形導(dǎo)致滾輪導(dǎo)靴 和橋廂架無法對準和橋廂架無法對準2. 安全鉗不能對中安全鉗不能對中3. 安全鉗破裂，零件

21、掉下安全鉗破裂，零件掉下194/7/2022Do right thing right the first194/7/2022194/7/2022194/7/2022失效的潛在起因失效的潛在起因/機理：機理：所謂失效的潛在起因是指設(shè)計薄弱部分的跡象，所謂失效的潛在起因是指設(shè)計薄弱部分的跡象，其結(jié)果就是失效模式。盡可能性地列出每一失效其結(jié)果就是失效模式。盡可能性地列出每一失效模式的每一個潛在起因和模式的每一個潛在起因和/ /或失效機理。起因或失效機理。起因/ /機機理應(yīng)盡可能簡明而全面地列也，以便有針對性地理應(yīng)盡可能簡明而全面地列也，以便有針對性地采取補救的努力。采取補救的努力。典型的起因：典型的

22、起因：規(guī)定的材料不正確、設(shè)計壽命設(shè)想不足、應(yīng)力過規(guī)定的材料不正確、設(shè)計壽命設(shè)想不足、應(yīng)力過大、潤滑能力不足、維護說明書不充分、算法不大、潤滑能力不足、維護說明書不充分、算法不正確、維護說明書不當、軟件規(guī)范不當、表面精正確、維護說明書不當、軟件規(guī)范不當、表面精加工規(guī)范不當、行程規(guī)范不當、規(guī)定的磨擦材料加工規(guī)范不當、行程規(guī)范不當、規(guī)定的磨擦材料不當、過熱、規(guī)定的公差不當不當、過熱、規(guī)定的公差不當 典型的機理：典型的機理：屈服、化學氧化、疲勞、電移、材料不穩(wěn)定性、屈服、化學氧化、疲勞、電移、材料不穩(wěn)定性、蠕變、磨損、腐蝕蠕變、磨損、腐蝕3-5DFMEA3-5DFMEA案例案例鉗體鉗體U形槽或者和固定

23、楔塊間的配形槽或者和固定楔塊間的配合尺寸不合理合尺寸不合理 槽口位置與楔塊不一致槽口位置與楔塊不一致/ /對中對中1、設(shè)計預(yù)期載荷偏低、設(shè)計預(yù)期載荷偏低 2、實際載荷應(yīng)大于設(shè)計預(yù)期載荷、實際載荷應(yīng)大于設(shè)計預(yù)期載荷3 3、所用材料不對、所用材料不對 4、腐蝕、腐蝕204/7/2022Do right thing right the first204/7/2022204/7/2022204/7/2022現(xiàn)行控制：現(xiàn)行控制：現(xiàn)行控制是指已被或正在被同樣或類似的設(shè)計所現(xiàn)行控制是指已被或正在被同樣或類似的設(shè)計所采用的那些措施（如設(shè)計評審，失效與安全設(shè)計采用的那些措施（如設(shè)計評審，失效與安全設(shè)計（減壓閥）

24、，數(shù)學研究，臺架（減壓閥），數(shù)學研究，臺架/ /試驗室試驗，可行試驗室試驗，可行性評審，樣件試驗性評審，樣件試驗 要兩種類型的設(shè)計控制：要兩種類型的設(shè)計控制： 預(yù)防：防止失效的起因預(yù)防：防止失效的起因/ /機理或失效模式出現(xiàn)，或機理或失效模式出現(xiàn)，或者降低者降低 其出現(xiàn)的幾率。其出現(xiàn)的幾率。探測：在項目投產(chǎn)之前，通過分析方法或物理方探測：在項目投產(chǎn)之前，通過分析方法或物理方法，探測出失效的起因法，探測出失效的起因/ /機理或者失效模式機理或者失效模式 3-6DFMEA3-6DFMEA案例案例1 1、試驗設(shè)計確定適當公差、試驗設(shè)計確定適當公差 2 2、設(shè)計適當?shù)你Q體硬度、設(shè)計適當?shù)你Q體硬度設(shè)計規(guī)

25、定的尺寸、設(shè)計適當設(shè)計規(guī)定的尺寸、設(shè)計適當?shù)目坠畈ζ溥M行尺寸鏈的孔公差并對其進行尺寸鏈分析分析設(shè)計規(guī)定的螺栓尺寸和強度；設(shè)計規(guī)定的螺栓尺寸和強度；設(shè)計適當?shù)目坠?；設(shè)計時設(shè)計適當?shù)目坠?；設(shè)計時選擇適當材料選擇適當材料并通過試驗驗證并通過試驗驗證214/7/2022Do right thing right the first214/7/2022214/7/2022214/7/20223-7PFMEA3-7PFMEA實例實例224/7/2022Do right thing right the first224/7/2022224/7/2022224/7/20223-8PFMEA3-8PFME

26、A案例案例要點：要點：PFPF：首先要流程和風險分析：首先要流程和風險分析過程功能過程功能/要求：要求：填入被分析過程或工序的簡要說明（如車削、鉆孔、功絲、焊接、裝配等）填入被分析過程或工序的簡要說明（如車削、鉆孔、功絲、焊接、裝配等） 234/7/2022Do right thing right the first234/7/2022234/7/2022234/7/2022潛在失效模式：潛在失效模式：所謂潛在失效模式是指過程有可能不能滿足過程功能所謂潛在失效模式是指過程有可能不能滿足過程功能/要求欄中所描述的過程要求和要求欄中所描述的過程要求和/或設(shè)或設(shè)計意圖，它是對該特定工序上的不符合的描

27、述。計意圖，它是對該特定工序上的不符合的描述。 典型的失效模式：典型的失效模式：彎曲、毛刺、孔錯位、斷裂、開孔太淺、漏開孔、轉(zhuǎn)運損壞、臟污、開孔太深、表面太粗彎曲、毛刺、孔錯位、斷裂、開孔太淺、漏開孔、轉(zhuǎn)運損壞、臟污、開孔太深、表面太粗糙、變形、表面太平滑、開路、短路、貼錯標簽糙、變形、表面太平滑、開路、短路、貼錯標簽3-9PFMEA3-9PFMEA案例案例244/7/2022Do right thing right the first244/7/2022244/7/2022244/7/2022失效后果：失效后果：1、如果是最終用戶，失效的后果應(yīng)一律采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述，例如、如果是最終

28、用戶，失效的后果應(yīng)一律采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述，例如 噪音、粗糙、工作不正常、費力、異味、不能工作、工作減弱、不穩(wěn)定、間歇性工作、噪音、粗糙、工作不正常、費力、異味、不能工作、工作減弱、不穩(wěn)定、間歇性工作、 牽引阻力、泄漏、外觀不良、返工牽引阻力、泄漏、外觀不良、返工/返修、車輛控制減弱、報廢、顧客不滿意返修、車輛控制減弱、報廢、顧客不滿意2、如果顧客是下一道工序或后續(xù)工序、如果顧客是下一道工序或后續(xù)工序/工位，失效的后果應(yīng)用過程工位，失效的后果應(yīng)用過程/工序性能來描工序性能來描述。例如：述。例如：無法緊固、不能配合、無法鉆孔無法緊固、不能配合、無法鉆孔/攻絲、不能連接、無法安裝、不匹配、無

29、法加工表面、攻絲、不能連接、無法安裝、不匹配、無法加工表面、引起工裝過度磨損、損壞設(shè)備、危害操作者引起工裝過度磨損、損壞設(shè)備、危害操作者3-10PFMEA3-10PFMEA案例案例254/7/2022Do right thing right the first254/7/2022254/7/2022254/7/2022失效的潛在起因失效的潛在起因/機理：機理：所謂失效的潛在起因的指失效是怎樣發(fā)生的，并應(yīng)依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描所謂失效的潛在起因的指失效是怎樣發(fā)生的，并應(yīng)依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描述。述。典型的失效起因可包括但不限于典型的失效起因可包括但不限于 ：扭矩不當扭矩不當過大或?。缓附硬划斶^大或?。缓附硬划旊娏?、時間、壓力；測量不精確；熱處理不當電流、時間、壓力；測量不精確；熱處理不當時間、時間、溫度；澆口溫度；澆口/ /通風不足；潤滑不足或無潤滑；零件漏裝或錯裝；磨損的定位