景觀橋梁(拱橋)施工方案

1、- 1 -景觀橋梁（拱橋）施工方案目錄第一章 工程概況 . - 3 -第二章 編制說明 . - 3 -第三章 施工總體部署 . - 4 -第四章 橋梁施工技術(shù) . - 10 -一、下部結(jié)構(gòu)工程施工 . - 11 -二、 上部結(jié)構(gòu) （拱圈施工 ） . - 24 -三.附屬結(jié)構(gòu)施工 . - 35 -第五章、質(zhì)量確保措施 . - 36 -第一節(jié)、質(zhì)量控制體系 . - 36 -第二節(jié)、質(zhì)量保證措施 . - 37 -第六章、安全保證措施 . - 39 -第一節(jié)、施工安全管理目標(biāo) . - 39 -第二節(jié)、安全保證體系 :見下圖 . - 41 -第三節(jié)、人員安全 . - 41 -第四節(jié)、設(shè)備安全 . - 4

2、1 - 2 -第五節(jié)、消防設(shè)施、現(xiàn)場警示 . - 42 -第六節(jié)、安全施工保證措施 . - 43 -第七章、文明施工措施 . - 49 -第一節(jié)、推行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理 . - 49 -第二節(jié)、改善作業(yè)條件，保障職工健康 . - 49 -第三節(jié)、不擾民及妥善處理地方關(guān)系 . - 49 -第八章 環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理 . - 50 -第一節(jié)、管理體系及組織機(jī)構(gòu) . - 50 -第二節(jié)、生態(tài)保護(hù)及水土保持措施 . - 52 -第四節(jié)、空氣污染的預(yù)防措施 . - 53 -第五節(jié)、噪聲控制措施 . - 54 -第六節(jié)、環(huán)境保護(hù)具體措施 . - 54 - 3 -第一章 工程概況XX縣城西濕地公園景觀橋梁由一座

3、風(fēng)雨橋、兩座流線橋、兩座石拱橋組成。其中風(fēng)雨橋?yàn)閱慰?，橋?3.3M;流線橋?yàn)?跨，橋跨分別為8.4M、11.1M、8.4M;石拱橋?yàn)閱慰?，橋?5.35M。各橋基礎(chǔ)均采用混凝土沖孔灌注樁，樁徑分別為0.8M、1.0M、1.2M、和2.2M，橋臺均為群樁結(jié)構(gòu)，樁基均嵌入中風(fēng)化基巖石內(nèi)，橋墩、 橋臺、橋拱均為圓弧鋼筋砼拱。橋面均采用石材作裝飾。第二章 編制說明1.1.編制依據(jù)a. XX縣城西濕地公園風(fēng)雨橋、流線橋、石拱橋設(shè)計(jì)圖。b.本工程現(xiàn)場考察情況和地質(zhì)情況。c.我公司以前施工過類似工程的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)資料。d.我公司現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備和資金實(shí)力。1.2.編制原則a.遵循建筑施工

4、工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅(jiān)持合理的施工程序和施工順 序。b.采用流水施工方法、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施 工。c.科學(xué)地安排季節(jié)性施工，保證生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。d.充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高機(jī)械化程 度；改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。e.盡量減少臨時(shí)設(shè)施，合理儲存物資，減少物資運(yùn)輸量；科學(xué)地布 置施工平- 4 -面圖，減少施工用地。1.3.采用的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程a、 工程測量規(guī)范GB50026-93b、 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD63- 2007c、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000d、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ07194e、 城市橋梁

5、設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ 112011f、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92g、 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93h、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99i、地基與基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ202-83j、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50204-92k、砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GBJ50164-92l、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88第三章 施工總體部署一）.施工部署3.1.施工組織機(jī)構(gòu)框圖（見附圖）3.2.施工組織機(jī)構(gòu)的啟動與高效-5 -a.根據(jù)本工程各方面情況及特點(diǎn)，有針對性的組建項(xiàng)目班子，并且 人選一旦經(jīng)過甲、乙方確認(rèn)，全班人選將處于啟動狀態(tài)，未進(jìn)場之 前可

6、根據(jù)設(shè)計(jì)要求積極為本工程做好開工前的準(zhǔn)備工作 （材料、 機(jī) 械、 技術(shù)等準(zhǔn)備工作與策劃工作） ，并且以無條件滿足本工程需要為、八刖。附圖（一）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：凌德昌生產(chǎn)經(jīng)理：馬翔宇技術(shù)負(fù)責(zé)人： 陳森總工長：彭定來各勞務(wù)施工班組長b.根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部的工作實(shí)際，具體明確每個(gè)項(xiàng)目管理人員的責(zé)、 權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較 大幅度提高項(xiàng)目經(jīng)理的工作效率，有效促進(jìn)管理整體實(shí)力強(qiáng)化，使 項(xiàng)目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時(shí)間來分析運(yùn)籌各種復(fù)雜的管 理局面，做到項(xiàng)目整體下活一盤棋，充分發(fā)質(zhì)檢員潘榮華施工員：林武技術(shù)員：梁源強(qiáng)施工員：陳維楓安全員：盧健材料員：藍(lán)桃資料員：

7、盧華造價(jià)員：甘- 6 -揮每個(gè)棋子的作用，并 且決策有的放矢，成竹在胸。c.以已制定的各項(xiàng)目管理制度來指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個(gè)管理人員的 工作質(zhì)量、效率。變“人管理人”“人盯人”為“制度管理人，做 到項(xiàng)目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴(yán)、違章必糾”，這樣形成軍令如 山，賞罰分明的先進(jìn)管理模式。d.我公司項(xiàng)目管理歷來將工程的社會效益看重于經(jīng)濟(jì)效益，將項(xiàng)目 職業(yè)道德作為專項(xiàng)考核制度，并在項(xiàng)目管理中大力提倡和推廣，我 們將一如既往地實(shí)行這一制度，以贏得客戶的信任及市場的回報(bào)。 具體做法是把項(xiàng)目施工職業(yè)道德的具體含義、指標(biāo)分解落實(shí)到項(xiàng)目 每個(gè)管理人員和操作人員和操作人頭上，并與他們的收入掛勾，形 成了自覺抵制施工

8、質(zhì)量粗糙和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、 弄虛作假等不良行為。施工質(zhì)量做到業(yè)主與臨理是否在場都一樣，讓業(yè)主和用戶放心享受精品工程的高品質(zhì)使用價(jià)值。3.3.施工組織機(jī)構(gòu)高效運(yùn)作保障措施a.組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合 作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。b.建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞動 等崗位責(zé)任制，由公司工程指揮小組定期對各專業(yè)進(jìn)行考核。c.強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績評比，獎(jiǎng)罰辦法，定時(shí)組織項(xiàng)目 經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。d.建立公司工程指揮小組現(xiàn)場辦公制，每月召開一次現(xiàn)玚辦公會， 重點(diǎn)幫助解決項(xiàng)目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以

9、確保資金為前 提，帶動項(xiàng)目各項(xiàng)工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。- 7 -e.每天下午召開由項(xiàng)目經(jīng)理主持的班組碰頭會，對次日的工作進(jìn)行 協(xié)調(diào)安排。例會由質(zhì)安、動力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表、項(xiàng)目 部主要管理人員及配合單位主管參加，重點(diǎn)解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工 技術(shù)等難點(diǎn)。明確各項(xiàng)問題辦法及時(shí)間，并形成會議紀(jì)要。f.實(shí)行勞動用工管理，選派組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，并經(jīng)過專業(yè) 培訓(xùn)能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時(shí)或 提前完成。3.4.協(xié)調(diào)管理 協(xié)調(diào)行為應(yīng)符合現(xiàn)行法律、法規(guī)，不損害雙方及國家利益，并本著 為用戶服務(wù)的宗旨，保證本工程施工有序進(jìn)行和合同條款能全面履 行。二).工期目標(biāo)精心組織，精心施工，2

10、013年8月20日前完成合同內(nèi)全部景觀橋梁工 作內(nèi)容。三)、 施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備a.先了解和掌握圖紙內(nèi)容，摸清設(shè)計(jì)意圖，審查施工圖紙是否齊 全，是否與其說明書在內(nèi)容上一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯(cuò)誤，各圖在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技 術(shù)要求是否明確。b.基礎(chǔ)設(shè)計(jì)或地基處理方案同建造地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件 是否一致。c.掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)，需要采取哪些新技術(shù)； 要審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求。d.各級技術(shù)人員、施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙，技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織好 圖紙會審，會審時(shí)應(yīng)特別注意審查圖紙是否有問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 提出，爭取

11、在施工前辦好一次性洽商。- 8 -e.按照施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計(jì)擬定的施工方法，建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)費(fèi)用定額編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。f.根據(jù)現(xiàn)場具體情況，做好現(xiàn)場的平面布置,擬按以下實(shí)施:1、施工場地在距每座橋的施工現(xiàn)現(xiàn)場50m范圍內(nèi)設(shè)置面積為40*20m鋼筋預(yù)制 加工場地，鋪設(shè)一層10cm厚C20砼硬化，認(rèn)真組織搭設(shè)好臨時(shí)設(shè)施、 水泥庫、鋼筋棚、木工棚等，以利于施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，并為創(chuàng)文明 施工現(xiàn)場打下基礎(chǔ)。2、 施工用水利用百谷河水作為現(xiàn)場施工用水。3、 施工用電就近架設(shè)線路，接380kv線路，每座橋配置一固定配電箱，兩移-9 -動配電箱，用電高控峰控制在200KW左右4

12、、施工道路利用場區(qū)內(nèi)道路，運(yùn)送材料、橋兩側(cè)回填壓實(shí)作為施工作業(yè)區(qū)域g.建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)具需要量計(jì)劃。序號機(jī)械名稱型號/產(chǎn)地?cái)?shù)量（臺）1壓路機(jī)柳工12打樁機(jī)上海63大貨自卸車霸龍44推土機(jī)柳工15平板震動器26蛙式打夯機(jī)HV2017潛水泵1.1kw108挖掘機(jī)19鋼筋切斷210鋼筋彎曲機(jī)111焊機(jī)512吊車113碗扣120T14普通鋼管15T15配電柜1h勞動組織準(zhǔn)備1.建立工程項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)- 10 -根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，確定工程項(xiàng)目部的人選和名 額。遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)置與因職選人的原則，建立有 施工經(jīng)驗(yàn)、工作效率高的工程項(xiàng)目部

13、，施工管理人員迅速到位開展 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2.建立精干的工作隊(duì)組 根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè) 和混合工作隊(duì)組。2.集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場 按照開工日期和勞動力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場，安排好職工生 活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。3.做好職工入場教育工作為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理 系統(tǒng)逐級進(jìn)行交底。交底內(nèi)容通常包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃和月作 業(yè)計(jì)劃；各項(xiàng)安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；以及設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等，都應(yīng)詳細(xì) 交底，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守 法教育。4勞動力計(jì)劃 施

14、工人員按不同的施工階段分批進(jìn)出場，三座橋梁同時(shí)施工時(shí)，計(jì) 劃施工高峰期人員將達(dá)到80人。第四章 橋梁施工技術(shù)一、下部結(jié)構(gòu)工程施工（一）準(zhǔn)備工作1、測量放線（1）平面及高程控制網(wǎng)的建立。現(xiàn)場設(shè)一級導(dǎo)線測量建立四個(gè)平面控制點(diǎn)。在現(xiàn)場建立一條 附合水準(zhǔn)路- 11 -線，將0.00m標(biāo)高引至現(xiàn)場，建立四個(gè)0.00m標(biāo)高 基準(zhǔn)點(diǎn)供現(xiàn)場利用。軸線控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工區(qū)后須經(jīng)甲方、監(jiān)理、公司技術(shù)部及經(jīng)理部共同校對合格后方準(zhǔn)使用，軸線、標(biāo) 高定位由經(jīng)理部工程技術(shù)人員、監(jiān)理工程師核對。（2）施工現(xiàn)場的測量放線建筑物施工測量前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、定位條件等因素編制施 工測量放線方案，以指導(dǎo)建筑物測量工作順利進(jìn)行。根

15、據(jù)設(shè)計(jì)總 平面圖和施工圖繪制放線詳圖，作為重要技術(shù)資料存檔以備核查 追溯。軸線控制點(diǎn)引入施工區(qū)后，須經(jīng)甲方、監(jiān)理等單位核驗(yàn)后方 可進(jìn)行施工放線。各軸線必須遵守大尺寸內(nèi)分小尺寸的原則，每次施工放樣投點(diǎn)前先檢查地面控制點(diǎn)，確保準(zhǔn)確無誤后，其誤差控制在3mm以 內(nèi)；高程利用鋼卷尺沿直線量距傳遞，其誤差不大于2mm。（3）所有測量儀器及器具定期由區(qū)以上技術(shù)監(jiān)督局鑒定，合格后 方可使用。（二）.基礎(chǔ)施工橋臺及墩身的基礎(chǔ)均為沖孔灌注樁，本工程擬采取沖孔樁進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工作業(yè)，砼采取商品砼澆灌。2.1沖孔樁施工1）沖孔樁工藝流程:- 12 -沖孔樁工藝流程圖2）、施工方法及技術(shù)措施針對本工程的地質(zhì)情況，決定采

16、用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁。沖孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，沖擊鉆進(jìn)成- 13 -孔、正循環(huán)清孔，泥漿采用正循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由出漿管、泥 漿沉淀池、儲漿池、泥漿泵、進(jìn)漿管5大部分組成。鉆孔過程中經(jīng)常 進(jìn)行泥漿參數(shù)指標(biāo)的測定并及時(shí)調(diào)整循環(huán)泥漿的指標(biāo)。 現(xiàn)場制作、 安 放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。a、 測量定位用全站儀測放樁位， 樁位中心插一鋼筋， 四周各打一根控制樁來控制 樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。b、 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑（D）1.3m,護(hù) 筒上部開設(shè)1個(gè)溢漿孔； 校核樁位中心后， 在護(hù)筒四周用粘土

17、分層回 填夯實(shí),護(hù)筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設(shè),入土深度34米以上, 護(hù)筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.52米以上,并高出地面0.3米。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度 的偏差小于1%。c、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位， 使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不 大于20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6，并及時(shí)加片石，砂礫 和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34m后,才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí) 應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦觯繘_擊12m,應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿， 直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜

18、孔、 塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工：粘- 14 -土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加 碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右泥漿性能指標(biāo)選擇成孔 方法地層 情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(S)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min )泥皮厚(mm/30min )靜切力(Pa)酸堿度沖擊粉質(zhì) 粘土1.051.20162284 96 2521.0 2.58 10砂層1.2 1.45192884152358 10沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng)目施工要點(diǎn)備注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左

19、右，泥漿比重1.21.45,軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m,泵入 清水或稀泥漿，經(jīng)常清除 鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m,泥漿比重1.21.5,投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程34m,泥漿比重如遇基巖面傾陡，回填塊- 15 -1.3左右，勤清碴。石至巖面以上3050cm,先低錘密擊待形成 平面后正常沖擊；如遇溶 洞，采用回填粘土夾片 石，低錘密擊沖擊造壁或 壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100200mm要取

20、一次巖 樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨 時(shí)校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng) 用測繩下掛0.5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終 孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。d、檢孔鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度約為孔徑的5倍。每鉆進(jìn)5米左右或者通過易縮孔土層以及更換 鉆錐前都應(yīng)進(jìn)行檢孔，當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度， 或者拉緊 時(shí)的鋼絲繩偏離了護(hù)筒中心，應(yīng)考慮可能發(fā)生了斜孔、彎孔或者縮孔 等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔，不得用鉆錐修孔， 以防卡鉆。e、終孔、清孔- 16 -鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并達(dá)

21、到設(shè)計(jì)要求嵌巖深度后，停止進(jìn)尺，稍提沖擊 錘以小沖程（約50c m100cm）反復(fù)沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿 凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂 率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉 渣厚度小于3cm的要求，此時(shí)應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持穩(wěn)定的水 頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m,以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.101.20,含砂率小于4%,粘度1720s。3）成孔應(yīng)注意事項(xiàng)：a應(yīng)仔細(xì)研究工程地質(zhì)詳勘報(bào)告， 根據(jù)土層物理性質(zhì)及分布情況確定 合理的施工工藝；b成孔深度必須保證設(shè)計(jì)樁長H及進(jìn)入持力層H1;c成孔

22、達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)于保護(hù)，并按在關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，并做好 記錄。d澆注混凝土前，應(yīng)先放置孔口護(hù)孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并 再次測量孔內(nèi)沉渣厚度，應(yīng)按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。4）、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。 鋼筋骨架加工場制作完成，采用套筒連接，同一截面接頭數(shù)不大于50%,鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙 設(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002要求。 鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距i20- 17 -2箍筋間距0，-203鋼筋籠直徑04鋼筋籠傾斜度).5%5鋼筋籠安裝深

23、度006長度00鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為70mm）,其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋 籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d,鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d，且不小于50cm,同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%,同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插 入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或 起重機(jī)吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且 在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字 30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固 組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單

24、位對該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程 驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。5）、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑 280,導(dǎo)管必須具有良 好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)， 進(jìn)行水密試- 18 -驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可 能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距 孔底0.30.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或 雙螺紋方扣快速接頭。6）、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔， 一次清孔采用橡膠管， 一次清孔降低泥 漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理， 以及保證鋼筋籠下放 順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)

25、行，二次清孔泥漿比重控 制在1.151.2，粘度w28s含砂率w8%孔底沉渣厚度50mm清 孔過程中， 必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿， 并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高 度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。7）、水下砼灌注施工 水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視， 在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼， 混凝土強(qiáng)度等C25,用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注。采用同標(biāo)號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確， 保證導(dǎo)管埋入 砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時(shí)，混凝土 灌注的上升速度不得大于2m/h,

26、保證導(dǎo)管埋入砼中1.56m,每根樁 的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過2h,灌注量2030m3不得超過4h,砼澆筑要一氣呵成，不得中斷， 并控制在46h內(nèi)澆筑完， 以保證砼的均勻性， 間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任- 19 -何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50.6m,砼澆筑完畢，馬上清除0.30.4 m,余下的待施工承臺時(shí) 再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。8）、灌注水下砼的技術(shù)要求a首批灌注樁砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（充導(dǎo)管底部的需要，所需砼數(shù)量可參考以下公式計(jì)算：JI式中：V-灌注首批砼所需用量（m3）;D-孔樁直徑（m

27、）Hi-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m;H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）;d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）;hi-孔樁內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或 泥漿）壓力所需的高度（m）,艮卩hi=HwYw/丫c, Hw表示井孔內(nèi)水或 泥漿的深度（m）, 丫w表示井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）,丫c表 示砼拌合物的重度（取24 kN/m3）。b、 砼到場后，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等各項(xiàng)性能，如不符合要求時(shí)，不得使用。c、 首批砼拌合物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注。d、 在灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭。導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2-6m應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管深度。為防止鋼筋骨架上 浮，當(dāng)V=（

28、HH2）hi1.0 m）和填- 20 -灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速 度。當(dāng)砼拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，恢復(fù)正常灌 注速度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5-1.0m,以保證砼強(qiáng)度，多 余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。9）、泥漿渣土處理措施 成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲漿池， 再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至 棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。10）、雨期施工雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施， 嚴(yán)防地面雨水流人樁孔內(nèi)。 要防止樁 機(jī)移動，以免造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進(jìn)行焊接作業(yè)。11）、成品保護(hù)a、 已完成的樁，不允許車輛

29、或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁 位偏移情況。b、 樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不少于14晝夜。12）、技術(shù)資料由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)整理， 歸檔各種技術(shù)資料， 按照合同要求編制好， 以備查。每根灌注樁應(yīng)留置試件1組，每組試件應(yīng)留置3件。13）、樁基檢測 樁基施工完畢后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對樁基完整性進(jìn)行檢測：超聲波檢測試驗(yàn)，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁，檢 測數(shù)量為100%。14）、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制- 21 -a、 施工中所用的計(jì)量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn) 并登記注冊，沒有計(jì)量合格證不得使用。 有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)， 定期派專人校核基

30、準(zhǔn)點(diǎn)，各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附 圖，測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。b、 成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于 20mm，成孔施工應(yīng)一次 不間斷地完成，不得無故停機(jī)，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。c、確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘探單位認(rèn)可） ，再鉆至設(shè)計(jì)入巖深度， 必須滿足設(shè)計(jì)要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終 孔。d鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù) 塊，確保鋼筋保護(hù)層。 鋼筋連接采用套筒連接， 接頭應(yīng)符合規(guī)范要求， 同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。e鋼筋籠在

31、起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時(shí)， 應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻 礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。f灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以 下，同時(shí)利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。g混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密 封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度， 外形規(guī)則光滑并配有橡膠 片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊 湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度26m為宜, 混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面- 22 -上升情況， 在灌注將近結(jié)束

32、時(shí)，應(yīng)核對 砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確， 當(dāng)砼灌注 達(dá)到超灌標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注， 同時(shí)做 好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收。（三）.承臺施工橋臺及橋墩均有承臺，施工按照常規(guī)方法施工作業(yè)。施工前做好 供電、供水的準(zhǔn)備，并將臨時(shí)用電、用水接到施工現(xiàn)場，測設(shè)好承臺 的四角坐標(biāo)位置及灌注樁中心位置。1基坑土石方1）.基坑開挖：基坑采用機(jī)械開挖。距基底10CM處采用人工清底。 同時(shí)在基坑四周設(shè)置排水坑和集水井，潛水泵抽排水?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則， 根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度， 現(xiàn)場的具體情況確定?；禹斆嬖O(shè)置防止地面水流入基坑的措施， 如 設(shè)置截水

33、溝等。2）、封底：封底采用素砼封底，施工采用土模現(xiàn)澆，砼中摻入適量早 強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度，以便盡早進(jìn)行承臺砼施工。2、鋼筋砼主墩承臺a、模板：承臺模板采用木模板，立模時(shí)注意模板清潔、平整、接縫 嚴(yán)密，支撐牢固、模板接縫處采用海綿系，以防澆筑時(shí)漏漿跑?，F(xiàn)象 發(fā)生。模板內(nèi)外支撐都采用方木，拆卸方便。- 23 -b、鋼筋：上下層鋼筋網(wǎng)之間利用馬蹄筋支立，布置成梅花狀，防止 砼澆筑過程中鋼筋錯(cuò)位變形。 墩柱身鋼筋預(yù)埋位置力求準(zhǔn)確， 定位可 以采用第一個(gè)箍筋點(diǎn)焊在承臺鋼筋上加以定位。 墩身鋼筋應(yīng)盡可能的 一次安裝到位，減少鋼筋接頭的工作量。鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收，應(yīng)有出廠合格證。并按分批進(jìn)場、分批 進(jìn)行試

34、驗(yàn)， 且必須經(jīng)過試驗(yàn)合格獲得通知單方可下料制作。 鋼筋在彎 制前必須調(diào)直除銹， 鋼筋調(diào)直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋的截面 減少5。鋼筋接頭采用雙面搭接，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于10d，也不得位于最大彎矩處。同一截面主筋搭接數(shù)量不超過主筋數(shù) 量的50%。在澆筑砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查，注意預(yù)埋主拱圈鋼 筋，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時(shí)糾正。在澆注砼時(shí)，應(yīng)保證已安 裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。3承臺砼1).砼澆注： 采用泵送砼， 分層澆注， 機(jī)械振搗， 由于承臺厚度不大， 輸送泵的泵管宜直接伸入承臺內(nèi)部， 以保證底層砼自由墜落高度不超 過2m配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用

35、低水化墊的水泥降低砼水化墊。砼 成型后，為降低大體積砼的內(nèi)外溫差，表面覆蓋灑水養(yǎng)生。2).承臺回填：將承臺模板拆后,按設(shè)計(jì)要求承臺回填,回填時(shí)先將基 坑內(nèi)可能的積水排出，然后分層夯實(shí)回填素土至原標(biāo)高。(四).墩身及橋臺身施工1.墩身及橋臺身其施工工藝為:- 24 -墩、臺帽施工時(shí)遵循放線T安裝鋼筋骨架T扎筋T安裝模板T砼澆筑T養(yǎng)護(hù)的程序進(jìn)行。2.施工過程注意事項(xiàng)：1、鋼筋的骨架及箍筋在加工現(xiàn)場制作成形，并編號，骨架的焊接嚴(yán) 格按照規(guī)范進(jìn)行，骨架安裝按設(shè)置圖紙進(jìn)行，一一對應(yīng)。2、墩、臺帽模板木方作加勁板，用10號槽角夾持，采用16圓 鋼作拉條固定。 模板的強(qiáng)度及剛度必須滿足砼的振搗要求， 模板安

36、裝 時(shí)，接縫做到平順嚴(yán)密，無縫隙，以保證不漏漿。3、墩、臺帽的砼嚴(yán)格采用原試配合格的配比進(jìn)行配料，砼的澆筑從 一頭向另一頭階梯推進(jìn)，砼的振搗做到密實(shí)，嚴(yán)禁漏振、過振。同時(shí) 做好砼試塊。二、上部結(jié)構(gòu)（拱圈施工）拱圈是拱橋的主要承重結(jié)構(gòu),是整個(gè)拱橋施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本 工程根據(jù)實(shí)際情況擬采用滿棠支架法施工。在搭設(shè)拱架前平整場地 基底處理,拱架采用碗扣式腳手架搭設(shè),上部采用模板拱架調(diào)整成拱 形。底模、側(cè)模及槽形模板采用模板定型制作。鋼筋現(xiàn)場綁扎、焊 接。拱圈砼采用商品砼,砼運(yùn)輸車運(yùn)輸,砼輸送泵入模。2.具體方案2.1地基處理現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支架體系關(guān)鍵部位是橋下基礎(chǔ)處理,上部結(jié)構(gòu)全長范圍 內(nèi)地基- 25 -承

37、載力應(yīng)滿足所承受的全部荷載,保持支架不產(chǎn)生變形,不發(fā) 生地基沉陷現(xiàn)象。本橋地基處理具體方法為:回填承臺基坑整平壓實(shí) 后，分層鋪筑30 cm厚建筑廢渣，整平壓實(shí)后澆筑10 cm12 cm厚C20砼,砼面設(shè)置向右側(cè)0.5 %橫坡,以保證隔水、排水及平均分散支架的 壓力。并鋪設(shè)10 cmx5cm方木,然后在方木上搭設(shè)支架。地基處理時(shí) 特別注意對邊角薄弱部位的處理。2.2支架安裝支架擬采用鋼管扣式支架,支架上用木拱架調(diào)整拱形。首先根據(jù) 鋼筋砼的荷載、模板支架的重量、施工荷載（人、料、機(jī)等）及其他 可能產(chǎn)生的荷載（如保證設(shè)施荷載）等情況,對碗扣支架及木拱架的強(qiáng) 度、剛度、穩(wěn)定性及地基承載力進(jìn)行驗(yàn)算。石拱

38、橋和流線橋支架的 布置間距為橫橋向50 cm,縱橋向50 cm,步距為120 cm,經(jīng)驗(yàn)算，大大 可以滿足承載力要求。風(fēng)雨橋主拱支架另做詳細(xì)專項(xiàng)方案。碗扣支架鋼管規(guī)格為48 mn3.5 mm立桿上下均設(shè)可調(diào)節(jié)頂托,頂托上先鋪設(shè)10 cmx10cm方木，方木上搭設(shè)木拱架，木拱架由10 cmx10 cm方木制作而成?？烧{(diào)頂托調(diào)節(jié)高度應(yīng)滿足底模調(diào)整及脫架的 凈高要求：托板頂距鋼管頂口距離約為20cm左右,且底模調(diào)整就位后 須保證頂托有下調(diào)絲扣空間?？烧{(diào)頂托安裝前,應(yīng)用機(jī)油清洗并將絲 扣整個(gè)活動一遍,以保證安裝后的可用性與靈活性。施工時(shí),技術(shù)人 員應(yīng)根據(jù)各點(diǎn)主拱底面標(biāo)高值,扣除底模、木拱架尺寸并加上支

39、架本 身預(yù)拱值,定出支架頂托的標(biāo)高。在安裝可調(diào)頂托過程中,應(yīng)控制可 調(diào)頂托伸出鋼管的長度不大于1/3頂托全長。由于支架高差變化較大,為加強(qiáng)支架的穩(wěn)定性,支架縱、橫向設(shè)置斜 撐,斜桿- 26 -與水平面夾角宜在45 o60 o之間,水平投影寬度在4 m8 m之間,斜撐均采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接連接,扣件螺栓應(yīng)采用專用扳手施擰,斜桿搭接長度不小于0.4 m,搭接采用旋轉(zhuǎn)扣件至少兩道。木拱架之 間采用拉桿、頂桿和斜撐來加強(qiáng)橫向連接。鋼管及扣件、可調(diào)頂托配套且應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼管應(yīng)順直、 無裂紋、無損傷、規(guī)格統(tǒng)一、初始彎曲不得大于1/1 000;頂托調(diào)節(jié) 絲扣應(yīng)完好,不得碰傷絲,并須涂黃油保存,不得銹蝕。支架

40、安裝操作 及驗(yàn)收嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。2.3底模安裝及預(yù)壓2.3.1底模的裝配施工時(shí),首先由測量人員精確放樣出主拱圈底面控制標(biāo)高線,即 底模頂標(biāo)高。向下推算頂托高程并掛線調(diào)整,頂托上安裝方木和已加 工好的木拱架,方木之間、方木與木型拱架之間均以扒釘聯(lián)結(jié);在木 拱架上沿縱向每隔16 cm鋪設(shè)10 cmx10 cmx200 cm方木，然后上鋪底 模，底模采用182cm91cmx1.5 cm木模板制作，方木及木模板用鐵釘 固定。板面板長邊沿縱橋向布置。橫向接縫設(shè)在帶木中間,接縫用雙 面膠填縫處理;縱向接縫應(yīng)采用木條鑲邊,以防接縫處漏漿及變形。 面板與帶木用鐵釘固定,面板應(yīng)順著帶木微彎,保證主拱曲線線形

41、。在主拱圈間隔槽范圍內(nèi),考慮到間隔槽內(nèi)鋼筋焊接接頭需要的操 作空間,將該范圍內(nèi)的底模面板做成單獨(dú)的、可裝拆的結(jié)構(gòu),在鋼筋 接頭施工時(shí)拆除該處底模面板,砼澆注前將底模面板復(fù)原。模板面板采用竹膠板,竹膠板應(yīng)符合以下質(zhì)量要求:表面無腐 朽、霉斑、- 27 -鼓泡、脫膠、翹曲、凹陷、污染等現(xiàn)象,板邊平直、無缺 損,強(qiáng)度、含水率、吸水率等性能應(yīng)均符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T3026-1995要求。面板的裁切應(yīng)使用電動密齒鋸，模板制作及安 裝的偏差應(yīng)滿足工藝要求。模板所用帶木、方木應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)干燥的 松木。模板制作與安裝允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范JTJ041-2000中的要求控制：拱圈平面中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差不得

42、大于8 mm;拱圈底板、側(cè)板、 頂板厚度允許誤差：+10 mm -0 mm;拱圈底面高程允許誤差+20 mm -10 mm。2.3.2底模放樣坐標(biāo)的確定 底模放樣坐標(biāo)值由設(shè)計(jì)院圖紙?zhí)峁┑闹鞴跋戮壸鴺?biāo)設(shè)置預(yù)拱度 后的放樣坐標(biāo)值確定,加上由于整個(gè)支架本身變形須設(shè)置的預(yù)拱度值 確定。整個(gè)支架本身變形的預(yù)拱度值采用預(yù)壓試驗(yàn)觀測與計(jì)算相結(jié) 合的方法確定：直接預(yù)壓區(qū)以基礎(chǔ)、支架的彈性變形量作為整個(gè)支 架本身產(chǎn)生的預(yù)拱度值（非彈性變形已在壓重中基本消除）;未直接 預(yù)壓重區(qū)域分別根據(jù)預(yù)壓試驗(yàn)區(qū)域底模、鋼管變形量、填土基礎(chǔ)的 沉降量,以及基礎(chǔ)支架總的彈性、非彈性值,綜合考慮各處拱圈自重 荷載及鋼管支架高度,通過

43、對變形量的計(jì)算與分析,定出各點(diǎn)整個(gè)支 架本身產(chǎn)生的預(yù)拱度值,并以此作為支架本身變形須設(shè)置的預(yù)拱度 值。各跨拱圈均按此預(yù)拱度值加設(shè)計(jì)院圖紙?zhí)峁┑闹鞴跋戮壴O(shè)置預(yù) 拱度后的放樣坐標(biāo)值,并形成具體各點(diǎn)的底模放樣坐標(biāo)值,安裝底模龍骨底模模擬荷載壓重方法:在底模帶木安裝完成而面板未鋪設(shè)時(shí),選擇一跨全部進(jìn)行預(yù)壓;根據(jù)此跨預(yù)壓觀測結(jié)果、基礎(chǔ)、鋼管支架的 高度及各處拱圈截面的差別,在其他跨選擇典型區(qū)域預(yù)壓。在鋪好的 帶木上堆碼砂袋,砂- 28 -袋上放置鋼筋對支架及基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓,壓重荷載 按各處拱圈重量的1.2倍確定。在主拱兩拱腳、1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8處各設(shè)3個(gè)觀測點(diǎn)。認(rèn)真觀測

44、并作詳細(xì)記錄備 案。底模模擬荷載壓重要求:壓重應(yīng)至基礎(chǔ)沉降量不再產(chǎn)生明顯的 沉降為止（觀測不少于24 h）,才開始記錄壓重穩(wěn)定標(biāo)高；壓重時(shí)，應(yīng) 根據(jù)區(qū)域的荷載情況堆碼相應(yīng)重量的砂袋及鋼筋?？偤奢d應(yīng)等于1.2倍設(shè)計(jì)荷載（誤差要求不超過1 %）,以減小荷載的誤差。2.4側(cè)模及槽型內(nèi)模安裝側(cè)模根據(jù)主拱圈各分段長度情況縱向分成2 m3 m的小段,側(cè)模采用5=15 mm勺面板，配以豎向帶木加勁，側(cè)模下端以固定于底模的 木條限位及堵漏；頂端在主拱圈砼頂面之上兩側(cè)對向拉結(jié)；中部則現(xiàn) 場根據(jù)情況布置鋼拉桿,以橫隔梁通過鋼拉桿與內(nèi)模對拉。拉桿外套 塑料套管,用以回收拉桿及固定模板間距,拉桿側(cè)模板端聯(lián)結(jié)采用可 拆

45、的H型螺母，以保證拱圈側(cè)面的外觀質(zhì)量。2.5拱圈鋼筋工程2.5.1鋼筋基本要求（1）本工程所用鋼筋應(yīng)符合規(guī)范要求方能考慮進(jìn)場使用(2)鋼筋進(jìn)場前要作相應(yīng)試驗(yàn),合格后報(bào)監(jiān)理工程師審核通過方 可使用。(3)鋼筋的進(jìn)貨程序應(yīng)符項(xiàng)目部材料進(jìn)場檢驗(yàn)程序。(4)鋼筋進(jìn)場后必須按規(guī)格分批驗(yàn)收、堆存,不得混雜,應(yīng)掛有標(biāo) 識。(5)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須準(zhǔn)確無誤,鋼筋的代用必須征得 監(jiān)理工- 29 -程師的同意方可操作。2.5.2鋼筋加工(1)鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋 應(yīng)平直、無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(2)鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)

46、要求和規(guī)范JTJ041-2000中 的規(guī)定。(3)主拱縱向主筋加工應(yīng)預(yù)先根據(jù)鋼筋接頭形式,滿足規(guī)范JTJ041-2000的要求，計(jì)算出施工的主筋長度，且在場下先根據(jù)計(jì)算的 長度將鋼筋焊接成為整根。2.5.3鋼筋現(xiàn)場安裝與連接(1)縱向主筋接頭位置均設(shè)在主拱圈施工間隔槽內(nèi)。(2)縱向主筋的現(xiàn)場連接主要采用焊接。焊接時(shí)兩鋼筋搭接端部 應(yīng)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小于5 d,單面雙面焊縫長度不小于10 d(d為鋼筋直徑)。(3)縱向主筋 的 焊接接頭在鋼筋安裝時(shí),應(yīng)該滿足規(guī)范JTJ041-2000中的要求，即接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接 頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受

47、力鋼筋,其接頭的截面面積,在受拉區(qū)不 應(yīng)超過總截面面積的50 %,焊接接頭長度區(qū)段指35 d(d為鋼筋直徑)且不小于50 cm。(4)鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須有 上崗證，焊條選擇應(yīng)符合規(guī)范表JTJ041-2000中的規(guī)定。如監(jiān)理工程 師有要求,搭接焊接頭可現(xiàn)場取樣試驗(yàn)。鋼筋接頭的焊接滿足規(guī)范JTJ041-2000中的要- 30 -求。(5)拱圈底模鋪好后,即測設(shè)中線、邊線、標(biāo)高、標(biāo)出各分段點(diǎn) 及橫隔板的位置,作為安裝其他模板及綁扎鋼筋的依據(jù)。拱圈鋼筋安 裝采用在橋下加工彎制,運(yùn)至拱架上就地焊接及綁扎施工。鋼筋焊接 綁扎順序按拱腳至拱跨1/4段,先安箍筋后穿主筋的辦法

48、;拱跨1/4處至拱頂段先穿主筋后套箍筋,以利施工。主鋼筋接頭、箍筋及橫隔 板鋼筋連接采用焊接;間隔槽鋼筋除縱橋向在焊接分段鋼筋時(shí)一次成 型外,其余的橫橋向鋼筋和箍筋可在澆筑前綁扎。(6)鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)校核鋼筋網(wǎng)片間距,以保證鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層 符合要求。2.5.4鋼筋保護(hù)層為確保砼外觀質(zhì)量,減少保護(hù)層墊塊與模板接觸面積,在鋼筋與 模板間設(shè)置塑料保護(hù)層卡子或墊塊,卡子中設(shè)半圓孔,套入外層鋼 筋。墊塊不少于4個(gè)/m2,呈梅花型布置。2.5.5預(yù)埋鋼筋(1)拱腳處預(yù)埋鋼筋如與墩身鋼筋有沖突,主拱預(yù)埋鋼筋位置不 動,適當(dāng)移動墩身鋼筋。預(yù)埋鋼筋位置必須準(zhǔn)確,固定牢固。(2)主拱圈上腹拱圈預(yù)埋鋼筋及墊石預(yù)留

49、鋼筋不得遺漏,腹拱圈 預(yù)留鋼筋應(yīng)按考慮腹拱圈設(shè)計(jì)、施工要求。2.6主拱圈砼工程本工程擬采用商品砼,由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場,砼輸送泵澆注入模。- 31 -2.6.1砼材料及砼的質(zhì)量(1)砼配合比應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證,其強(qiáng)度、和易性、耐久性 等指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范要求,合格后報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可使 用。(2)砼的砂率和坍落度應(yīng)滿足泵送要求，砂率控制在40 %50 %,坍落度為13 cm15 cm。(3)砼的初凝時(shí)間不得小于10 h。采用高效優(yōu)質(zhì)減水劑,延長砼 的初凝時(shí)間,改善和提高砼和易性。砼的最大水灰比和最小水泥量應(yīng)符合JTJ041-2000規(guī)范規(guī)定。 砼的砂、碎石、水泥采用配料機(jī)配料,配料機(jī)的計(jì)

50、量系統(tǒng)應(yīng)在校 核合格期內(nèi)。砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車,砼從攪拌機(jī)倒出后,用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸送到 施工部位,時(shí)間不超過30 min。2.6.2砼澆注(1)拱圈砼施工時(shí)沿拱跨方向分段對稱澆注,準(zhǔn)確控制兩端澆注 速度,按對稱原則先從拱腳開始澆注至四分點(diǎn),再從拱頂向四分點(diǎn)澆 注。各分段內(nèi)砼應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢,因故中斷時(shí),應(yīng)澆注成垂直于 拱軸線的施工縫,如已澆注成斜面,應(yīng)鑿成垂直于拱軸線的平面或臺 階式結(jié)合面。每節(jié)段砼連續(xù)澆注不得中斷,保證在砼初凝時(shí)間內(nèi)澆注 完畢。(2)砼振搗采用插入式振動器,振動器移動距離不得超過其作用 半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持在一定的間距，插入下層砼5 cm10 cm,每一處振動完畢后應(yīng)邊

51、振動邊徐徐提出振動棒,應(yīng)避免振動棒碰撞模 板、鋼筋,插棒時(shí)布點(diǎn)均勻,斜坡死角處應(yīng)加密布點(diǎn),不得漏振或過 振。砼振搗原則:砼不再下- 32 -沉、不再冒泡、表面開始泛漿后為止。2.6.3砼養(yǎng)護(hù)及拆模(1)砼澆注完成并初凝后,立即鋪土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不低于14 d,在砼初凝前不得受水沖蝕。(2)養(yǎng)護(hù)期間溫度低于5C時(shí),應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。(3)每節(jié)段砼澆注完畢后,接縫面開始泛白,強(qiáng)度約2.5 MPa左右 即進(jìn)行鑿毛,處理后表面要不見白漿,可見毛糙的砼新鮮面為止。徹 底清洗干凈鑿毛面。(4)主拱圈須等養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100 %,方可拆模。2.7主拱圈支架落架主拱圈混凝

52、土最低強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的1 00%后,即進(jìn)行主拱圈卸架。 卸架原則為少量、多次、均勻、對稱。支架卸落在橫橋向必須同時(shí) 均勻卸落,在縱橋向從拱頂向拱腳逐排卸落,并保持左右兩側(cè)同步對 稱進(jìn)行。卸落設(shè)備應(yīng)放在支架梁柱處,支架卸落時(shí)從跨中向兩端進(jìn)行模板卸落分階段進(jìn)行,當(dāng)達(dá)到一定的卸落量時(shí),支架才能脫離梁體。 施工中進(jìn)行嚴(yán)密觀測,達(dá)到最佳卸架要求。3.1模板制作與安裝允許偏差模板制作與安裝允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范JTJ041-2000中如下要求：拱圈平面中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差不得大于30 mm;拱圈底板、腹板、頂板厚度允許誤差+10 mm、-5 mm;拱圈底面高程允許誤差+20 mm、-10 mm。- 33 -3

53、.2鋼筋加工允許偏差(1)受力鋼筋順長度方向加工后的全長+5 mm,-10 mm(2)彎起筋各部分尺寸20 mm(3)箍筋各部分尺寸5 mm3.3鋼筋安裝允許偏差(1)同排受力鋼筋20 mm(2)兩排以上鋼筋的排距5 mm(3)鋼筋彎起點(diǎn)位置20 mm(4)箍筋、橫向分布筋間距20 mm(5)保護(hù)層厚度10 mm4其他注意事項(xiàng)(1)主拱施工應(yīng)嚴(yán)格按照各項(xiàng)施工安全操作規(guī)程進(jìn)行。(2)應(yīng)做好支架基礎(chǔ)的防護(hù)工作,防止支架及基礎(chǔ)受到水浸泡。(3)砼施工過程中嚴(yán)格保證質(zhì)量,砼澆注完畢應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),砼養(yǎng)護(hù) 對砼質(zhì)量保證至關(guān)重要,應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)工藝進(jìn)行。- 34 -(4)主拱施工中的預(yù)埋鋼筋、泄水管及其他

54、預(yù)埋件不得遺漏。(5)電焊作業(yè)應(yīng)符合電焊有關(guān)安全規(guī)定,避免燒傷、燙傷。立模 后若需電焊,應(yīng)注意保護(hù)模板不被燒傷。(6)施工操作中應(yīng)注意保護(hù)主拱圈施工監(jiān)測的預(yù)埋設(shè)備。(7)未盡事宜按 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TJT076-95)及其 他其關(guān)規(guī)程、規(guī)定辦理。(8)拱橋是一種有推力的結(jié)構(gòu)。橋臺的質(zhì)量對整個(gè)拱橋的安全性 影響很大。砼澆筑前必須將臺后片石擋塊施工完畢。施工中也要注 意及時(shí)進(jìn)行臺后填土并分層夯實(shí)(9)拱橋各階段施工均注意對稱均衡施工,以免拱軸線發(fā)生不正 常變形,導(dǎo)致發(fā)生安全和質(zhì)量事故。(10)施工每階段均要進(jìn)行施工觀測,控制主拱圈的變形。為了避 免單向推力帶來的不利影響,施工時(shí)及早架設(shè)相

55、鄰孔上部構(gòu)造。(11)主拱圈混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量均嚴(yán)格控制。混凝土 澆筑時(shí)保證澆筑進(jìn)度和振搗密實(shí),所有工作縫認(rèn)真鑿毛清潔,確保新 老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度,并注意混凝土養(yǎng)生,所有主拱圈外表面均達(dá)到 平整、光潔和全橋混凝土顏色一致。(12)嚴(yán)格控制主拱圈的輪廓尺寸,施工誤差限制在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi),防止主拱圈混凝土開裂和棱邊碰損,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到有 關(guān)要求后方可拆模- 35 -墻及橋面板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后再澆注合攏段混凝土，以減少混凝 土早期收縮和徐變對橋梁結(jié)構(gòu)的影響。 待主拱圈、立墻均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度后方能卸除拱架。三附屬結(jié)構(gòu)施工1）拱內(nèi)填料：考慮滲水宜采用透水性較好的中粗砂，并夯實(shí)，密實(shí)

56、度應(yīng)達(dá)到95%以上。2）防水層：防止水流浸蝕拱圈，在拱圈拱背上必須設(shè)置防水層，防 水層為三層瀝青二層油氈，且在墻身設(shè)泄水孔。3）橋臺搭板橋臺搭板在橋臺施工完成，對橋背進(jìn)行回填夯實(shí)后，進(jìn)行搭板施工，鋼 筋及砼施工工藝可參照承臺施工完成。4）橋面橋面鋪裝施工：首先進(jìn)行測量施工防樣，各種材料數(shù)量過秤 計(jì)量，砼攪拌設(shè)專人監(jiān)督控制。橋面鋪裝施工前應(yīng)對連續(xù)板進(jìn)行鑿毛 處理，有利于新老混凝土的結(jié)合。鋪裝橋面板鋼筋時(shí)應(yīng)按照圖紙施工， 焊接拱頂預(yù)埋鋼筋。向內(nèi)部監(jiān)理報(bào)檢澆注標(biāo)準(zhǔn)帶，澆注橋面板之前測 量組應(yīng)向中心實(shí)驗(yàn)報(bào)檢，檢測橋面標(biāo)準(zhǔn)帶標(biāo)高。然后向內(nèi)部監(jiān)理報(bào)檢， 通過后澆注混凝土。筑注連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時(shí)間不得超過

57、允許間歇 時(shí)間，在前層砼初凝前繼續(xù)澆筑續(xù)層砼。13)拱上側(cè)墻在主拱圈達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后方能進(jìn)行，并且對稱均勻澆注，并在主拱圈實(shí)腹段相交處預(yù)留50cm長合攏段，待立-36 -否則按施工縫處理。澆筑完 成后,及時(shí)包裹覆蓋并灑水養(yǎng)生。5）橋面伸縮縫及欄桿施工橋面伸縮縫及欄桿在橋面瀝青砼施工完成后進(jìn)行施工作業(yè)，具體要 求按設(shè)計(jì)執(zhí)行。6）橋面水穩(wěn)層及石材橋面橋面水穩(wěn)層及石材橋面，按照路面施工技術(shù)要求進(jìn)行施工作業(yè)。第五章、質(zhì)量確保措施第一節(jié)、質(zhì)量控制體系一、質(zhì)量管理保證體系詳見下圖質(zhì)量保證體系框圖- 38 -第二節(jié)、質(zhì)量保證措施一、組織措施（一）、實(shí)行工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制 從項(xiàng)目經(jīng)理部到各工程施工隊(duì)

58、實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制。 層層分 解，終身責(zé)任，一級包一級。從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)過 程的質(zhì)量管理，要求做到“六不施工、三不交接。 ”六不施工是：圖 紙和技術(shù)要求不清楚不施工， 不進(jìn)行施工技術(shù)交底不施工， 資料未經(jīng) 審核不施工， 材料無合格證或試驗(yàn)不合格不施工， 隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工， 未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)工序不施工。 三不交接是無 自檢記錄不交接， 未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員驗(yàn)收不交接， 施工記錄 不全不交接。（二）、健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督 在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)檢科，設(shè)專職質(zhì)檢工程師對整個(gè)工程進(jìn)行全 方位施工檢測。同時(shí)施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員，班組有專人兼職質(zhì)檢工作。施 工中堅(jiān)持自

59、檢，互檢，交接檢制度。（三）、配備、健全質(zhì)檢設(shè)備、把好材料關(guān) 配備足夠的質(zhì)檢設(shè)備、儀器，嚴(yán)格把好三材及其它原材料、半成 品質(zhì)量關(guān)，作好進(jìn)場后的驗(yàn)收、復(fù)試，拒收不合格原材料和半成品， 認(rèn)真貫徹“先試驗(yàn)，后使用”的原則。、管理措施（一）、全面開展質(zhì)量管理 抓好質(zhì)量教育，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識。牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量 第一”，“質(zhì)量是企業(yè)的生命” ，“建一項(xiàng)工程，樹一座豐碑”的思想。（二）、積極開展勞動競賽 積極開展勞動競賽，比進(jìn)度，比質(zhì)量。并與- 39 -經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，實(shí)行 嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。（三）、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖及規(guī)范、 要求進(jìn)行施工， 若有設(shè)計(jì)與實(shí)際不 符的情況， 及時(shí)報(bào)監(jiān)

60、理工程師核查解決。 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制 度，隨時(shí)接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)。（四）、嚴(yán)把材料關(guān)外購材料必須三證齊全， 進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽檢， 合格后方可使 用。三、技術(shù)措施1.建立每個(gè)分項(xiàng)工程， 每道工序， 每個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。 加強(qiáng)職工隊(duì)伍培訓(xùn)， 提高職工安全質(zhì) 量和技術(shù)素質(zhì)。2.嚴(yán)格履行技術(shù)復(fù)核和質(zhì)量管理檢查制，對測量放樣應(yīng)進(jìn)行復(fù) 核，測量資料及其它施工技術(shù)資料由專人保管、收集、整理，且和施 工同步。3.組織強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍及具有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員及訓(xùn)練有 素的技術(shù)人員參加施工。4.開工前認(rèn)真審閱圖紙及各種技術(shù)文件， 及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì) 與質(zhì)量計(jì)