項目三基本外輪廓面的車削加工 任務五

1、項目三項目三 基本外輪廓面的車削加工基本外輪廓面的車削加工任務五任務五 典型外形零件加工典型外形零件加工v 本任務加工如圖本任務加工如圖3-5-13-5-1所示零件，毛坯尺寸為所示零件，毛坯尺寸為20mm20mm80mm80mm，材料為，材料為4545鋼。鋼。該零件左端有該零件左端有8mm8mm和和10mm10mm兩個外圓組成，右端有半徑兩個外圓組成，右端有半徑R3mmR3mm、R29mmR29mm和和R45mmR45mm三個圓弧光滑連接而成。左端編程與加工都比較容易，右端切點三個圓弧光滑連接而成。左端編程與加工都比較容易，右端切點A A、B B坐標已經(jīng)給出（以手柄右端中心點為編程坐標原點），

2、而圓弧的粗車加工坐標已經(jīng)給出（以手柄右端中心點為編程坐標原點），而圓弧的粗車加工，為了提高編程效率，我們將使用仿形車復合循環(huán)，為了提高編程效率，我們將使用仿形車復合循環(huán)G73G73，這將是本任務的學，這將是本任務的學習重點和難點。習重點和難點。v 任務描述任務描述圖圖3-5-31 手柄加工實例手柄加工實例v 1.1.了解編制手柄加工程序及加工了解編制手柄加工程序及加工v 2.2.掌握掌握G73G73指令格式及其應用指令格式及其應用【工作準備工作準備】v 1 1 量具：游標卡尺量具：游標卡尺1 1把。把。v 2 2 材料：長材料：長85mm85mm，直徑為，直徑為20mm20mm的的4545鋼。

3、鋼。v 3 3 刀具：刀具：9090外圓車刀一把，外圓車刀一把，V V型刀片車刀一把。型刀片車刀一把?！鞠嚓P知識相關知識】v 使用圓弧粗車方法可以將圓弧面的大部分加工余量切除，但使用圓弧粗車方法可以將圓弧面的大部分加工余量切除，但是其編程方法太過繁瑣且出錯率比較高，因此在粗車圓弧面時是其編程方法太過繁瑣且出錯率比較高，因此在粗車圓弧面時可以采用復合固定循環(huán)可以采用復合固定循環(huán)G71G71或或G72G72來完成，但是來完成，但是G71G71、G72G72僅能加僅能加工單調遞增或單調遞減的零件輪廓，而對于凸、凹圓弧的編程工單調遞增或單調遞減的零件輪廓，而對于凸、凹圓弧的編程及加工，則只能使用仿形車

4、復合循環(huán)及加工，則只能使用仿形車復合循環(huán)G73G73來完成。來完成。v 一、仿形車復合固定循環(huán)一、仿形車復合固定循環(huán)v 1.1.指令格式指令格式v G73 U(G73 U(i) W(i) W(k) R(dk) R(d）；）；v G73 P(ns) Q(nf) U(G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(u) W(w) F S T w) F S T ；v Nns Nns ；v . . （用以描述精加工軌跡）（用以描述精加工軌跡）v Nns Nns ；v . . （用以描述精加工軌跡）（用以描述精加工軌跡）v Nnf Nnf ；v ii為為X X軸方向的退刀量的大小和方向，該值為半徑指定，模

5、態(tài)有效。軸方向的退刀量的大小和方向，該值為半徑指定，模態(tài)有效。v kk為為Z Z軸方向退刀量的大小和方向。軸方向退刀量的大小和方向。v D D為分層次數(shù)（粗車重復加工次數(shù)）。為分層次數(shù)（粗車重復加工次數(shù)）。v ii，k k ，d d可用系統(tǒng)中參數(shù)設定，也可用程序指令數(shù)值，根據(jù)程序指令可用系統(tǒng)中參數(shù)設定，也可用程序指令數(shù)值，根據(jù)程序指令，參數(shù)值也改變。，參數(shù)值也改變。v nsns，nfnf，u u，w w，f f，s s，t t參數(shù)意義和參數(shù)意義和G71G71相同。相同。v 例：例：v G73 U3.0 W0.5 R3.0; G73 U3.0 W0.5 R3.0;v G73 P100 Q200

6、U0.3 W0.05 F150; G73 P100 Q200 U0.3 W0.05 F150;2.2.循環(huán)軌跡循環(huán)軌跡v G73G73仿形車復合循環(huán)阿的軌跡如圖仿形車復合循環(huán)阿的軌跡如圖3-5-23-5-2所示，刀具從循環(huán)起點所示，刀具從循環(huán)起點A A點開始，快點開始，快速退刀至速退刀至D D點，（在點，（在X X向的退刀量為向的退刀量為u/2u/2，Z Z向的退刀量為向的退刀量為w wkk）；再快）；再快速進刀（進刀量由速進刀（進刀量由A A點坐標、精加工余量、退刀量點坐標、精加工余量、退刀量ii和和kk及粗車次數(shù)確定及粗車次數(shù)確定）；沿輪廓形狀偏移一定值后進行車削至終點；再快速至循環(huán)起點距

7、離為）；沿輪廓形狀偏移一定值后進行車削至終點；再快速至循環(huán)起點距離為ii和和kk的位置，準備第二層循環(huán)車削；如此分層（分層次數(shù)由循環(huán)程序的位置，準備第二層循環(huán)車削；如此分層（分層次數(shù)由循環(huán)程序中的參數(shù)中的參數(shù)d d確定），車削至循環(huán)結束后，快速退回循環(huán)起點。確定），車削至循環(huán)結束后，快速退回循環(huán)起點。圖圖3-5-2 仿形車復合循環(huán)軌跡圖仿形車復合循環(huán)軌跡圖3 3 指令說明指令說明v 1 1）G73G73循環(huán)主要用于車削固定軌跡的輪廓。這種復合循環(huán)，可循環(huán)主要用于車削固定軌跡的輪廓。這種復合循環(huán)，可以高效的車削鑄造成型、鍛造成型的工件。對不具備類似成形以高效的車削鑄造成型、鍛造成型的工件。對不具

8、備類似成形條件的工件，如采用條件的工件，如采用G73G73進行編程與加工，反而會增加刀具在進行編程與加工，反而會增加刀具在車削過程的空行程。車削過程的空行程。v 2 2）G73G73程序段中。程序段中?！皀s”ns”所指程序段可以向所指程序段可以向X X軸或軸或Z Z軸的任意軸的任意方向進刀。方向進刀。v 3 3）G73G73循環(huán)加工的輪廓形狀，沒有單調遞增或單調遞減形式循環(huán)加工的輪廓形狀，沒有單調遞增或單調遞減形式的限制。的限制。v 4.4.仿形精車循環(huán)指令仿形精車循環(huán)指令G70G70v 仿形精車循環(huán)指令仿形精車循環(huán)指令G70G70與前面與前面G70G70的格式完全相同，執(zhí)行的格式完全相同，

9、執(zhí)行G70G70循循環(huán)時，刀具沿工件的實際軌跡進行切削，如圖環(huán)時，刀具沿工件的實際軌跡進行切削，如圖3-5-393-5-39中軌跡中軌跡A AB B所示，循環(huán)結束后刀具返回循環(huán)起點。所示，循環(huán)結束后刀具返回循環(huán)起點。v二二 實例實例v 試用試用G73G73、G70G70指令編寫如圖指令編寫如圖3-5-33-5-3所示凹圓弧工件（加工刀具所示凹圓弧工件（加工刀具可采用可采用V V型刀片車刀）的加工程序。型刀片車刀）的加工程序。圖圖3-5-3 多重復合循環(huán)編程實例多重復合循環(huán)編程實例v O0005O0005；v G98 S800 M03 T0101;G98 S800 M03 T0101;v G00

10、 X40.0 Z5.0;G00 X40.0 Z5.0;v G71 U2.5 R1.0G71 U2.5 R1.0；v G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F150;G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F150;v N10 G00 X16.0 S1000;N10 G00 X16.0 S1000;v G01 Z-6.0 F100G01 Z-6.0 F100；v X30.0X30.0；v Z-38.0Z-38.0；v N20 X35.0N20 X35.0；v G70 P10 Q20G70 P10 Q20；v G00 X100.0 Z30.0G00 X100.0 Z30.0；v T0

11、303T0303；v G00 X33.0 Z-16.0 S600G00 X33.0 Z-16.0 S600；v G73 U1.0 W0 R2.0G73 U1.0 W0 R2.0；v G73 P30 Q40 U0.5 W0 F100G73 P30 Q40 U0.5 W0 F100；v N30 G01 X30.0 S1000N30 G01 X30.0 S1000；v G02 Z-32.0 R10.0 F60G02 Z-32.0 R10.0 F60；v N40 G01 X32.0N40 G01 X32.0；v G70 P30 Q40G70 P30 Q40；v G00 X100.0 Z30.0G00

12、X100.0 Z30.0；v M30;M30;【應用訓練應用訓練】v 一制定加工工藝一制定加工工藝v 1.1.零件圖工藝分析零件圖工藝分析v 該零件需要加工左端該零件需要加工左端8mm8mm和和10mm10mm兩個外圓。右端需要加工半徑為兩個外圓。右端需要加工半徑為R3mmR3mm、R29mmR29mm和和R45mmR45mm三個圓弧，三個圓弧光滑連接，其加工余量較大而且三個圓弧，三個圓弧光滑連接，其加工余量較大而且不均勻，因此比較合理的方案是用不均勻，因此比較合理的方案是用G73G73、G70G70仿形車復合循環(huán)進行粗、精車仿形車復合循環(huán)進行粗、精車加工，以提高編程效率。加工，以提高編程效率

13、。v 通過以上分析，可采用以下兩點工藝措施：通過以上分析，可采用以下兩點工藝措施：v 對圖樣上給定尺寸，編程時全部取其基本尺寸。對圖樣上給定尺寸，編程時全部取其基本尺寸。v 按照工序集中的原則確定加工工序，其工序如下：車端面控制總長按照工序集中的原則確定加工工序，其工序如下：車端面控制總長粗精粗精車左端車左端8mm8mm、10mm10mm外圓；反頭裝夾，用外圓；反頭裝夾，用G73G73指令粗車右端手柄部分，再指令粗車右端手柄部分，再用用G70G70指令精車右端手柄部分指令精車右端手柄部分R3mmR3mm、R29mmR29mm和和R45mmR45mm三段圓弧。三段圓弧。v 確定刀具確定刀具v 根

14、據(jù)加工需要，確定刀具，具體見表根據(jù)加工需要，確定刀具，具體見表3-5-13-5-1。表表3-5-13-5-1數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片v 編制加工程序（參考）編制加工程序（參考）v 左端加工程序左端加工程序v O007O007；v N10 G98 S800 M03;N10 G98 S800 M03;v N20 T0101;N20 T0101;v N30 G00 X22.0 Z1.0;N30 G00 X22.0 Z1.0;v N40 G71 U2.0 R1.0 ; N40 G71 U2.0 R1.0 ; v N50 G71 P60 Q130 U0.5 W0 F100; N50 G71 P6

15、0 Q130 U0.5 W0 F100; 刀具號刀具名稱數(shù)量加工內容主軸轉速（r/min）進給量（mm/r）被吃刀量（mm）T0190外圓偏刀1粗車工件外輪廓8000.22.0T0190外圓偏刀1精車工件外輪廓8000.10.5v N60 G00 X6.0; N60 G00 X6.0; v N70 G01 Z0; N70 G01 Z0; v N80 X8.0 Z-1.0;N80 X8.0 Z-1.0;v N90 Z-14.0;N90 Z-14.0;v N100 X10.0;N100 X10.0;v N110 Z-40.0;N110 Z-40.0;v N120 X20.0 Z-55.0;N120

16、 X20.0 Z-55.0;v N130 X22;N130 X22;v N140 G00 X100.0 Z30.0;N140 G00 X100.0 Z30.0;v N150 T0202;N150 T0202;v N160 G00 X22.0 Z1.0;N160 G00 X22.0 Z1.0;v N170 G70 P60 Q130;N170 G70 P60 Q130;v N180 G00 X100.0 Z30.0;N180 G00 X100.0 Z30.0;v N190 M30;N190 M30;N130 G00 X22.0 Z1.0;N140 G70 P50 Q100;N150 G00 X10

17、0.0 Z30.0;N170 M30; v 右端加工程序右端加工程序v O008O008； v N10 G98 S800 M03; N10 G98 S800 M03; v N20 T0101; N20 T0101; v N30 G00 X22.0 Z1.0;N30 G00 X22.0 Z1.0;v N40 G73 U2.0 W0;N40 G73 U2.0 W0;v N50 G73 P60 Q100 U0.5 W0 F100;N50 G73 P60 Q100 U0.5 W0 F100;v N60 G01 X0 Z0 S1000; N60 G01 X0 Z0 S1000;v N70 G03 X4.

18、62 Z-1.8 R3.0 F80;N70 G03 X4.62 Z-1.8 R3.0 F80;v N80 G03 X13.83 Z-30.41 R29.0;N80 G03 X13.83 Z-30.41 R29.0;v N90 G02 X10.0 Z-58.0 R45.0;N90 G02 X10.0 Z-58.0 R45.0;v N100 G01 X20.0; N100 G01 X20.0; v N110 G00 X100.0 Z30.0; N110 G00 X100.0 Z30.0; v N120 T0202; N120 T0202; v N130 G00 X22.0 Z1.0;N130 G00 X22.0 Z1.0;v N140 G70 P50 Q100;N140 G70 P50 Q100;v N150 G00 X100.0 Z30.0;N150 G00 X100.0 Z30.0;v N170 M30; N170 M30; v 2 2 工件加工工件加工v 將程序輸入機床數(shù)控系統(tǒng)，校驗無誤后對刀加工出合格的零件。將程序輸入機床數(shù)控系統(tǒng)，校驗無誤后對刀加工出合格的零件。【評價反饋評價反饋】v 完成零件加工后，按