XX冷庫施工組織

1、xxxxx冷庫施工組織設計xxxx 公司1.工程簡況 12.施工部署與施工方法 23.箱形基礎(chǔ)地施工 44.主體結(jié)構(gòu)施工 75.生活間及凍結(jié)間結(jié)構(gòu)工程 96.保溫工程 117.裝飾工程 118.質(zhì)量保證措施 149.安全措施 14簡介 該工程是八十年代 xx 地區(qū)興建地大型冷庫工程 ,貯量為 1.5萬噸，系全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土量多達 8400m3施工場地比 較狹窄；整個冷庫分區(qū)較多 ,有主庫.南北穿堂 .結(jié)凍間 .南北站臺等等 . 由于工期較緊 ,保溫工序 .設備安裝工序 .裝修工序均須提前插入進行 . 針對以上特點 ,該施工組織設計在總平面布置 .模板施工工藝 .工序交 叉及勞動力安

2、排等方面 ,進行了具體細致地策劃 .設計 ,因此該施工組 織設計在實施過程中地兌現(xiàn)率比較高 ,起到了對現(xiàn)場施工地指導作用 .1.工程簡況（1 ）工程地點： xxxx（2）建筑面積： 35952m2（ 3）結(jié)構(gòu)形式：本工程由冷藏間 .穿堂.結(jié)凍間和生活間等組成 , 其平面布置如圖 2.20.1.主樓為冷藏間（21284m2）和穿堂.冷藏間為 8 層現(xiàn)澆鋼筋混凝土 無梁樓蓋,柱距 600X600 柱截面 3 層以下為 700X700,3 層以上為 600X600 板厚 200，柱 帽上口尺寸為 2600X2600,層高 4800,頂部有一層高為 3700 架空 層.370 磚墻圍護 ,并在首層地面

3、 ,架空層及外圍護結(jié)構(gòu)處設保溫層 ,見 圖 2.20.2.穿堂為現(xiàn)澆框架 ,磚圍護,內(nèi)含電梯井及梯樓 .負責冷藏間地垂直 . 水平運輸；層高與冷藏間同 .冷藏間與穿堂 0.00 以下為鋼筋混凝土 箱形基礎(chǔ)，建筑面積為 3114m2,以 6000X6000 分格,外墻厚 360,內(nèi)墻 300,底板厚 600,頂板為密肋梁板 ,總高 280.結(jié)凍間（2786m2）為兩層現(xiàn)澆框架.磚墻圍護.首層為結(jié)凍間，2 層為 設備層 ,地面.圍護墻保溫與冷藏間類似 ,唯頂板保溫采用聚苯板 .生活 間（2079m2）為 3 層現(xiàn)澆框架，磚墻圍護生活間與結(jié)凍間基礎(chǔ)為鋼筋 混凝土獨立基礎(chǔ) ,基底標高 -5.73m.本

4、建筑裝修為一般裝修，唯外墻涂刷一層白色涂料.（ 4）定額工期 36 個月 .（5）開工日期 1980 年 12 月 30 日.2.施工部署與施工方法本工程擬定分二步進行：首先是箱形基礎(chǔ)施工 ,隨即進行冷庫及穿 堂主體工程地施工；待主體結(jié)構(gòu)完工 ,塔吊拆除后再轉(zhuǎn)入生活間及結(jié)凍間地施工.計劃工期定為 24 個月，其中箱形基礎(chǔ)工程 6 個月（包括兩個月冬 停），主體結(jié)構(gòu) 8 個月,主體裝修及設備安裝 8 個月,并在這 8 個月中完 成保溫層地施工及整個裝修工程，最后兩個月施工雨蓬及整個工程收 尾.現(xiàn)場不設宿舍，僅設辦工室材料倉庫.攪拌臺等少量臨建，主體施工 階段地現(xiàn)場平面布置如圖 2.203本工程為

5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，模板工程為控制工序.為提高工效,本工程應用 新型模板一定型小型鋼模板，并盡量整裝整拆，重復利用.結(jié)構(gòu)各部地 模板安排情況見表 2.20.1.模板應用表 2.20.1分部工程部位模板單稱說明箱型基礎(chǔ)r 底板小鋼模在支模部位拼裝側(cè)板預拼大模板在拼裝場地用小鋼模拼成大鋼模，然后吊運至應用部位頂板預拼臺模用小鋼模拼成大鋼模，再與支撐架子連成一鋼性整體，吊 運至應用部位主體結(jié)構(gòu)柱子簡模在拼裝場地上，按柱子外型尺寸，用小鋼模拼裝成筒，在加 上鋼管柱箍，然后吊運至應用部位柱帽定型鋼模用 3mm 鋼板及 50X5 角鋼制定定型模板，吊運至應用部 位梁小鋼模在支模部位拼裝:電梯井滑模模板用小鋼模，提升

6、架用048 鋼模樓梯小鋼模臨時拼裝:樓板臺模同箱基頂板，但整體拆除結(jié)凍間及 生活間除基礎(chǔ)應用小鋼模臨時拼裝外，其他同主體工程垂直運輸選用兩臺 TQ60/80 作為主體工程垂直運輸工具.由于箱型基礎(chǔ)地工程量較大，基礎(chǔ)模板需用塔吊吊運，因此在基礎(chǔ)施工時即考慮用 塔吊.塔吊在主體施工及箱基施工地位置參見圖 2.20.3 生活間及結(jié)凍 間地垂直運輸擬用一臺 TQ1 2,臺 TQ2 4 塔吊.現(xiàn)場攪拌站設 3 臺 0.4m3攪拌機，其中一臺需供應砌筑砂漿及少量 小石子混凝土 .攪拌臺晝夜最高產(chǎn)量 300m3.基礎(chǔ)土方機械開挖人工配合 .3.箱形基礎(chǔ)地施工箱基,構(gòu)造大樣如圖 2.20.4 所示.1.施工程

7、序放線挖土 .抄平釬探混凝土墊層彈線底板綁鋼筋 .支模板 . 澆混凝土（包括墻臺階）側(cè)板鋼筋 .支模板 .澆混凝土側(cè)模拆模 箱心回填土頂板臺模吊裝密肋梁鋼筋 .加氣混凝土填心 .綁面層鋼 筋.澆混凝土室外回填土 .頂板拆模 .2.施工進度與方法（1）挖土：由于公司勞動力緊張 ,冬季不安排施工 ,只為明春開工 作準備,先挖土 .釬探.探查地質(zhì)情況 .用兩層草袋覆蓋地面保溫 ,同時搞 好立塔 .臨建等施工準備 . 挖土采用機械開挖 . 挖至基礎(chǔ)設計標高以下 10cm 剩余 10cm 土層，明年開春再清理 施坡按 1： 0.6,下底線為邊軸 線出去 1200,并在開春之后挖排水槽 .（2）基礎(chǔ)底板：

8、混凝土量共 2200m3（其中臺基部分 220m3）鋼筋 263t計劃 1 個月內(nèi)完成.鋼筋綁扎分三組：第一組綁扎底板下筋 ,第二組綁扎底板上筋 ,第 三組綁扎側(cè)板插筋架立馬凳每 1.01.5m2布置一個,用 16 以上鋼 筋廢料.插筋每 5 根中要有一根與底板上筋點焊在一起 ,并綁扎 3 道水 平筋,以保證插筋成為一體 ,位置準確 .臺階與底板一起澆筑 ,支模方法見圖 2.20.5.基坑邊放一臺對焊機 ,接長運來地成型 鋼筋.由于混凝土量大 ,面積也大 ,不可能迅速澆完 ,因此需留施工縫分 塊澆筑.施工縫按規(guī)范留直槎，用 700X1500X30 木板插在鋼筋網(wǎng)空隙 內(nèi),當繼續(xù)澆筑時 ,取出木

9、板 ,并清理接槎面并進行濕潤沖洗 ,再抹一層 10mm 厚與混凝土同灰砂比地水泥砂漿 ,及時繼續(xù)澆筑 ,不能等砂漿硬 化.施工縫留二道 ,呈南北向 ,以塔吊覆蓋范圍為界 ,將底板分為三塊 .中 間一塊需搭設馬道運輸混凝土 .（ 3）側(cè)板：計劃 40 天完成 .模板拼裝；1 ）按配板圖順序?qū)⒛０迮帕性谑孪扔锰宓蠕伋傻夭僮髌脚_上 并用 U型卡緊固.2） 內(nèi)鋼楞為雙根鋼管 ,置于鋼模板背面 ,間距 750,用鉤頭螺栓和 3 型扣件與模板相連 .3） 在內(nèi)鋼楞上再附上雙根鋼管件外鋼楞,間距 750,用長鉤頭螺 栓和3 型扣件與鋼模相連 .4） 圖 2.20.6 為拼裝示意圖 .鋼模地固定：由于模板要

10、整拆 ,不便用穿墻螺栓 ,所以模板地支撐固定用兩種方 法,在箱基外墻加穿墻螺栓 ,在數(shù)量較大地內(nèi)墻采用“單元體低井架互 頂法” ,如圖 2.20.7.這種方法是以一個房間為一個單元體 ,在房間內(nèi)搭 設三步架,井架立桿間距 1500mm,步距 1100mm 左右.在井架邊沿立桿(4)頂板：室內(nèi)回填土之后即進行頂板安裝.大小箱基共 109處用短管或木方頂住墻模背帶.并在逆著澆筑方向地橫墻上加設斜撐 短井架上層橫桿要求搭設平整，然后鋪設跳板作為澆筑平臺穿墻螺栓 要設塑料管，以使穿墻螺栓能抽出，模板能整拆吊運.混凝土筑澆：混凝土澆筑地前 8 天安排在夜間進行，每天 100m3左右，白天進行 模板安裝，

11、拆模等；后 5 天全天澆筑 每天 200m3左右.混凝土澆筑順序：先穿堂部分，后冷藏間部分，并分塊澆筑.澆筑 后一天即可松動支撐或穿墻螺栓，第三天即可吊出混凝土澆筑完畢后 即可邊拆模邊回填，同時進行臺模組裝回填土必須按規(guī)范分層夯實.主要材料用量序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1小鋼模M24000M22腳手桿 48t150t3鋼跳板根3004木材25 厚板M3205木材10*10 木方M3206硬塑管 16 （內(nèi)徑）M2007穿墻螺栓 12 圓鋼根600主要機具需求情況序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1塔吊TQ60/80臺2垂直運輸2攪拌機0.4m3臺3攪拌混凝土3皮帶機10m臺2后臺上料4軟軸振動器臺10

12、底板墻壁混凝土5平板振動器臺5頂板混凝土6r 小翻斗車30.4m臺6運輸混凝土7推土機D80臺1后臺上料8p 切斷機臺2鋼筋加工9對焊機臺1鋼筋加工10r 木工圓鋸臺1支模11空壓機臺1底板清理12切鋸機臺113微型振動器臺5頂板密肋混凝土14履帶吊20t臺1臺模翻身個區(qū)域，其中 14 個區(qū)域不用支模（用土模），有 95 個用臺模（6X6m2區(qū)域用四塊臺模組成,3X6m2區(qū)域用兩塊 其它區(qū)域用一塊，合計 12 種 類型,288塊臺模）臺模地組裝如圖 2.20.8,先用小鋼模組裝 成大鋼模，再加上架子，然后用輪吊翻轉(zhuǎn)正立.翻轉(zhuǎn)地方法是：在臺模 重心處綁一根橫鋼管，兩端各卡上一個鋼管扣件（限位用）

13、，通過此槽 鋼管用吊車將整個臺模提升到一定高度，拉動事先栓好地兩根風繩，使 臺模在空中翻轉(zhuǎn) 180 度.臺模吊裝后均要對相應位置抄平.吊裝就位后進行彈線.刷隔離劑. 綁架鋼筋.施工進度及勞動力安排見表 2.20.2.3. 施工主要用料表 2.20.3 所列為主要材料用量.4. 施工主要機械表 2.20.4 所列為主要機械需求情況.4.主體結(jié)構(gòu)施工1.主要實物工程量本工程地主要實物工程量列于表2.20.5.工程主要實物工程量工程冷藏間穿墻工程冷藏間穿墻柱子混凝土 m3857218抗震墻混凝土 m3506模板 m353631087模板 m35060柱帽混凝土 m3794290樓梯混凝土 m372模

14、板 m384713273模板 m3146樓板混凝土 m33599600電梯井混凝土 m3809模板 m3185524328模板 m37944合計工程冷藏間穿墻混凝土 m357561989模板 m33384617493磚 m33462加氣塊 m3576梁底模板安裝： 臺模頂起找平一陰角模安裝一密肋鋼筋綁扎一 鋪加氣塊一板筋綁扎一梁板澆筑.3施工進度與施工方法（1）施工準備：1）塔吊移位（略）2）臺模組裝（略）（2）施工安排：本工程采用平行流水，立體交叉作業(yè).總工期 8 個月（其中混凝土工程 7 個月），其中首層 30 天，二層 24天,38 層各 21 天夾層 30 天（主體結(jié)構(gòu)施工網(wǎng)絡圖略）主

15、要勞 力安排見表2.206主體工程施工階段主要勞動力安排 2.20.6（3）具體施工方法：1）鋼筋工程：鋼筋在加工場地成型，現(xiàn)場鋼筋接頭一律搭接.2）模板工程；1柱模：配制一層，按柱子尺寸組成地筒模一定要用 U 型卡扣緊, 并每 750mm 一道 48 短管柱箍.就位前將柱根基清理，彈線并用砂漿 抹平.砂漿外輪廓尺寸為柱斷面加模板肋高.筒模就位后暫不校正，待柱帽模板吊裝后，將柱模用千斤頂頂起與柱帽下口對接，再 將柱模懸空找正，校正后與周圍臺模連接起來，要求連接牢靠不錯位. 柱模根部塞緊，方可澆筑混凝土 .柱子模板拆除前，先取下柱箍，然后將模板拆成四塊周轉(zhuǎn)2柱帽模板，見圖 2.20.9.柱帽模板

16、各部用 12 螺栓連成整體，然 后吊運至模柱上口用 12 螺栓連接.當柱子斷面由 700X700mm 變?yōu)?00 x600mm 時，為使用統(tǒng)一地柱帽模板，在柱模上口加一圈鋼板，以連 接柱帽模 ,柱帽模板共配制兩層 .柱帽模板拆除前先用鉛絲將其上口預留孔與臺模綁扎在一起,每側(cè)綁扎兩個點 .然后卸下柱帽斜邊螺栓 ,用撬杠使模板脫離混凝土表面 松開鉛絲即可將柱帽卸下 .3樓板模：類同基礎(chǔ)頂板臺模，每層 265 塊.11 種規(guī)格.共配制兩 層交替使用 ,合計 530 塊.臺模就位：在下層樓樓板混凝土表面彈出各臺模邊線 ,墨線相交 處,分別測出標高 ,并標出誤差數(shù) .吊運臺模就位 ,標高用手搖千斤頂調(diào)

17、節(jié),待臺模位置及標高找準后 ,將立桿依次用墊塊墊上 ,并打上一木楔 . 相鄰臺模就位后 ,及時用 U 型卡連接 .在周邊臺模地外沿用一圈寬 200mm 地鋼模與聯(lián)接模固定，并隨之綁上 1000 高地欄桿.臺模拆除：用 34 個千斤頂墊在臺掃地桿下.卸掉與相鄰臺模 連接地所有 U 型卡,打掉立桿下木楔和墊塊 .將三個小推車放入臺模 下,并用回轉(zhuǎn)扣件與臺模地掃地桿相連 .將臺模推至樓層外邊吊掛臺上 ,即可吊出 . 臺模地工作流程見圖 2.20.10.4電梯井模板：利用公司已有地滑模設備（略）5.生活間及凍結(jié)間結(jié)構(gòu)工程（ 1 ）主要實物工程量生活間凍結(jié)間結(jié)構(gòu)工程量分項名稱單位數(shù)量分項名稱單位數(shù)量 0

18、.00 以下結(jié)構(gòu)工程土方開挖M35170混凝土M3305土方回填M34150密肋板加氣塊M353基礎(chǔ)及架空層鋼筋 :27砌筑紅磚M3220基礎(chǔ)及架空層模板2M1278生活間結(jié)構(gòu)鋼筋t20首層鋼筋t25模板M35792首層模板M21166混凝土M3390首層混凝土M31磚墻砌筑M3550首層砌筑磚墻M3143密肋板加氣塊:M3318二層鋼筋t7加氣塊砌筑M3136二層模板M2170二層混凝土M333二層砌筑M3142二層加氣塊混凝土板M3160生活間凍結(jié)間主要勞動力安排工種瓦丄抹灰工架子工油工木工混凝土工鋼筋工人數(shù)20151015151520(2)施工安排:1)主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，立即拆除

19、西側(cè)塔吊.模板地 拆除吊運由東側(cè)塔吊負責塔吊地拆除及基礎(chǔ)開挖限定 15 天之 內(nèi)完成.2) 土方應隨挖隨釬探，抄平并覆蓋保溫獨立基礎(chǔ)地施工應 安排好工作量，做到當天綁筋當天支模，當天澆混凝土，以防地基 凍漲.3)獨立基礎(chǔ)與基礎(chǔ)梁作完后，將外墻基礎(chǔ)砌至-3.50,將柱子 做到-3.50 標高,進行土方回填 撚后再進行架空層施工.要求工期 45 天.4)架空層完工后全面回填并立塔，要求 15 天之內(nèi)完成.5) 0.00 以上地施工安排在 6 個月內(nèi)完成.主要勞動力安排如表 2.20.8.柱模 .及梁橫模及頂板模板地構(gòu)造同主體工程,只是頂板可不組裝成臺模 .6.保溫工程保溫各部位地構(gòu)造見圖 2.20

20、.2,冷藏間在架空層用地是 1.5m 厚地 稻殼 ,結(jié)凍間頂板用聚苯板保溫 .保溫層施工順序是先外墻 ,再頂板 ,后地面 .并均在屋面防水之后 進行 .外墻保溫應按從下到上地順序 ,各道工序按一層一個流水段 .工 序流程為：防水基層找平干燥(條件同屋面找平層)冷底子.二氈三油軟木保溫安裝小柱綁地梁鋼筋澆筑地梁混凝土安裝混凝土 板掛網(wǎng)抹灰 .保溫層地關(guān)鍵工序是軟木砌筑 ,瀝青作為粘結(jié)材料 ,各層軟木塊接 縫必須錯開 ,在地面處要留槎口與地面保溫層搭接.由于是用熱瀝青 ,所以要注意勞動保護 ,也要注意防火 .冷藏間頂層稻殼保溫層要鋪密實 ,六六六粉要拌合均勻 .地面保溫 層油氈一定要保證防水質(zhì)量

21、,以免潮氣侵入 ,影響保溫效果 .7.裝飾工程1. 外裝修(1)抹灰架子寬 1500,立桿間距 1500.步距 1500,在邊跨 812m 處設雙排剪力撐 .立架每兩層每隔 12m 與墻拉結(jié) . 架子大約需 180t.( 2)抹灰裝修 .外裝修地關(guān)鍵部位是凸出陽角 ,以及窗套抹灰 .陽角要求用大線墜 .從頂?shù)醯降?，然后?jù)垂直偏差情況貼灰餅，要求 1.52m 一個，以 保證大角垂直通順 .窗套邊同樣從上層到下層找出規(guī)距 ,然后再抹 .冷 藏間四角為圓弧形 ,再作圓弧模板 ,從臨近沖筋引線做灰餅 .2. 內(nèi)裝修主樓內(nèi)裝修較為簡單 ,現(xiàn)以生活間為例說明 .內(nèi)裝修主要施工程序 是:放線立門窗口頂板勾縫

22、貼餅子門窗護角門窗口塞縫 磨石窗臺板安裝水管設備管線安裝墻面抹灰安裝門窗扇安 裝玻璃樓地面混凝土面層墻面頂板刮膩子 . 噴漿油漆燈具安 裝.兩個主要工序地具體步驟：(I)鋼窗安裝：外鋼窗安裝前要先檢查結(jié)構(gòu)預留窗洞口是否上 下垂直在一條線上 ,先用線墜從三層頂?shù)跸聛頇z查窗套兩邊上下地垂 直偏差 ,打出立線來 ,然后根據(jù)立線來確定窗框位置 .( 2)室內(nèi)抹灰：抹灰要按下述工序進行：貼灰餅抹門窗口 角及管子后面沖筋大白抹灰 .做口角時后塞口要用水泥砂漿塞實 .不 得有空洞 ,在此之前墻面要澆水濕潤 .口角要求方正，陽角小圓弧要為 8mm,要一致為保證墻面與頂板 之間地陽角通順 ,在摸墻面之前應根據(jù)所

23、貼灰餅在頂棚上彈一根墻面 上口平直控制線 .抹灰前接控制線走 ,若頂棚不平需要找補 ,則以同樣 方法進行 .3. 工程量表 2.20.9 為主庫裝修主要工程工程量一覽表表 2.20.10 為裝修.保溫主要實物工程量主庫裝修主要工程工程量一覽表部位序號分部分項名稱單位數(shù)量地 面1水泥砂漿找平層M223402二氈三油M223403350 厚乳化瀝青珍珠巖熱瀝青鋪砌M38064200 厚加氣熱瀝青找平M3401530 厚瀝青漿找平M223046二氈三油M223047水泥砂漿找平層M22304880 厚 200 號鋼筋混凝土隨打隨抹M3184外 墻9內(nèi)墻抹水泥砂漿找平層M27256P 10二氈三油M2

24、725611熱瀝青粘帖 200 厚抹灰M31450:12二氈三油:M272561350 厚預制插板根864P 14預制小柱安放P 塊1184015樓面小柱下圈梁澆注M36016外墻面粉刷 20 厚水泥砂漿M3619217外墻面粉刷乳膠漆M36192樓 面18現(xiàn)澆樓板上素刷水泥漿一道P M2156171960 厚 200 號鋼筋混凝土隨打隨抹M2936夾 層 樓 面P 20水泥砂漿找平層M2223121二氈三油M222312240 厚小石子M39023700 厚塑料袋膨脹蛭石粉M31562天 棚24堿水清洗天棚基層M22150425棚面油漆刷兩道M221504屋 面26加氣條板M336627水泥砂漿找平層M3230