UPPH指標(biāo)在管理上的應(yīng)用

1、uppH旨標(biāo)的應(yīng)用UPPH(unitsperpeopleperhour)人均時(shí)產(chǎn)能,指每小時(shí)每個(gè)人的產(chǎn)能,UPPH4生產(chǎn)量/(12月*月工作日*日工作小時(shí)*工人人數(shù))或UPPH=生產(chǎn)量/(日工作小時(shí)*投入人工)。工廠全員UPPH®何分解到各個(gè)車(chē)間，各條產(chǎn)線管控并提升工廠全員UPPH一、UPPH旨標(biāo)及指標(biāo)建立1、全廠全員UPPH旨標(biāo)UPPHT廠全員UPPH勺年產(chǎn)量是指全工廠的年生產(chǎn)量，工人人數(shù)是全工廠所有職工，月工作日和日工作小時(shí)按照實(shí)際上班時(shí)間計(jì)算，得出的指標(biāo)衡量工廠效率。2 、車(chē)間全員UPPH勺指標(biāo)車(chē)間全員UPPH勺指標(biāo)，年生產(chǎn)量是指車(chē)間全員的年生產(chǎn)量，工人人數(shù)是指車(chē)間的全體工作人

2、員，得出的指標(biāo)衡量該車(chē)間的效率。3 、生產(chǎn)線全員UPPH勺指標(biāo)生產(chǎn)線全員UPPH勺指標(biāo)，是指車(chē)間全員的年生產(chǎn)量，工人人數(shù)是指車(chē)間的全體工作人員，得出的指標(biāo)衡量該車(chē)間的效率。4、全廠/車(chē)間/生產(chǎn)線/班組UPPHB周月推移圖的繪制二、指標(biāo)的分析1、UPPH勺環(huán)比指標(biāo)和同比指標(biāo)，可以得出工廠效率是提高還是降低。車(chē)間全員UPPFft生產(chǎn)線UPPHE可以用來(lái)計(jì)算環(huán)比指標(biāo)和同比指標(biāo)，并且可以用于車(chē)問(wèn)問(wèn)或生產(chǎn)線間的效率比較。全廠/車(chē)間/生產(chǎn)線/班組UPPH3周月推移圖的分析比較。2、通過(guò)比較得出差異，分析差異找出原因。三、通過(guò)改善模型進(jìn)行改善。改善模型稱(chēng)為新“TPS模型，T代表技術(shù)(Technology),

3、P代表人員(Person)，S代表系統(tǒng)(System，如圖4-1所示。改善的三個(gè)維度分別是技術(shù)改善、系統(tǒng)支持以及人才培養(yǎng)，如圖4-2所示。制造技術(shù)的改善代表著生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，而支持系統(tǒng)則是從流程設(shè)計(jì)上來(lái)進(jìn)行優(yōu)化，而人才培養(yǎng)正是從以人為本的角度出發(fā)，對(duì)人的能力、意愿和文化進(jìn)行培養(yǎng)熏陶，從而最大程度的發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展。以新“TPS管理模型作為生產(chǎn)應(yīng)用推廣的指導(dǎo)框架，針對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題從制造技術(shù)、支持系統(tǒng)以及人才培養(yǎng)三個(gè)維度進(jìn)行深入分析及改善方案研究。制造技術(shù)玄處系統(tǒng).業(yè)I:程技術(shù)看板管理全面順植管理（TQM）5s及目現(xiàn)化管理 物流號(hào)布局規(guī)劃 全人生產(chǎn)保全（TPM）

4、單元化生產(chǎn)快速摭線（$MLD> 自慟化人才培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化組縱戰(zhàn)計(jì) 紹效管理 持續(xù)改善流程 桁息化系統(tǒng)一；大諜況 鼎益!£產(chǎn)-i lk i：W-WWttftg網(wǎng)大小as-理論培訓(xùn) .案例郵討 目實(shí)線-考榜認(rèn)證息大系列-個(gè)必理念引V-新員工技能訓(xùn)練基原管通干部-卷亞技術(shù)人如-暝業(yè)經(jīng)理人同"2"IPS"北理理型體象構(gòu)造（二）效率提升1 .效率革新指導(dǎo)框架通操作效率提升、線平衡改善、合格率提升、省人化改善等基礎(chǔ)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)流程化、準(zhǔn)時(shí)化、信息化的快速反應(yīng)體系，最終達(dá)到效率的最大化2 .生產(chǎn)效率損失分析借鑒優(yōu)秀工廠管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，研究將效率的損失劃分為22大類(lèi)，除

5、管理效率損失需要其它部門(mén)協(xié)助整理信息外，其它資料都需要在生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)收集，如圖：i-fff'Tri；MAIi讓片.十/碗所同1仁皂E-jQ“用xl嫉*一討*攆r-42n1*H,*FM«iH4T、>Ljjin”國(guó)竊”川I 六 技 Jf-5軟丁flm*-«_KKjJ*lS*tttlljrj*K)flilHMj-后r'.th?,HeitnMKfTirhmT-匚IL+£/j富*聃川，：一【二副中T*r.哂*T幣飛FIB侍H忖嚀小3.%d也批劉巾機(jī)油由*。，動(dòng)st帶畜人-*魴囚、內(nèi),蠹熊青飛rw-ri:gjnvMnkHMt為置良豆Fl».ri

6、dibWLTArj«l一題可H料恃111iih*1R國(guó)門(mén)至五“4艮/上軻f日兒ITL1A*«阡Eje史*i犀二US*.h>TAXiWjIWKL-4 truiHwr*'；f%KT7憎,1rH力隨警i,防丹nM/iq理啕內(nèi)曹i-0ESE5E3zMiui限mm*H*l-叵亙紅苴司”三1山“W仃11柑,洞段青工*小一.31“皆山口13.效率革新步驟通過(guò)研究歸納總結(jié)，將效率革新分為九大步驟，如圖:林M礎(chǔ)建立L| 布動(dòng)率提升操作效率提升畿T衡車(chē)提開(kāi)合格率根升快速泣坨系統(tǒng)(1)意識(shí)革命通過(guò)課程培訓(xùn)，使精益生產(chǎn)改善的主體對(duì)“浪費(fèi)”及“價(jià)值”有初步的認(rèn)識(shí)。然后通過(guò)“現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)

7、活動(dòng)”，使精益生產(chǎn)改善的主體切實(shí)體會(huì)到發(fā)生在周?chē)闹T多浪費(fèi)現(xiàn)象并作記錄，然后擬定改善計(jì)劃并自己動(dòng)手實(shí)施改善，將認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)化為行動(dòng)。(2)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)建立首先聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)用工業(yè)工程作業(yè)測(cè)定法對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定人員進(jìn)行培訓(xùn)，然后由IE工程師主導(dǎo)建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)，最后通過(guò)各級(jí)審核后由文件管控中心作為標(biāo)準(zhǔn)文件發(fā)行管控。(3)效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建依照工廠管理?yè)p失分類(lèi)將各項(xiàng)指標(biāo)分解至詳細(xì)指標(biāo)，并將每項(xiàng)數(shù)據(jù)收集工作落實(shí)至每個(gè)責(zé)任部門(mén)并確保信息收集的準(zhǔn)確性。然后通過(guò)定期檢討會(huì)議，匯報(bào)效率達(dá)成并分析主要瓶頸問(wèn)題及責(zé)任部門(mén)，建立全面效率監(jiān)控體系，以制度督促責(zé)任部門(mén)持續(xù)改善。(5) 操作效率提升建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，消除無(wú)

8、效作業(yè)，同時(shí)通過(guò)引入創(chuàng)新性的標(biāo)準(zhǔn)化技能培訓(xùn)法快速提高員工作業(yè)效率，再通過(guò)技能比武及合適的績(jī)效考核等機(jī)制從主觀上督促員工提高操作效率。(6) 線平衡率提升:通過(guò)應(yīng)用工業(yè)工程ECRSM則、作業(yè)研究、程序分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等技巧進(jìn)行生產(chǎn)線平衡的分析，從工藝角度進(jìn)行改善，減少不平衡生產(chǎn)帶來(lái)的損失。(7) 省人化:多能工作為實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)非常重要的策略，可有效提高工作利用率，達(dá)到少人化的目的。而自動(dòng)化或半自動(dòng)化設(shè)備的使用可有效減少人員操作時(shí)間或直接把人解放出來(lái)，從而減少操作人力。手機(jī)制造的組裝動(dòng)作主要由貼、熔、點(diǎn)、鎖、裝、測(cè)、檢、包、送九大操作動(dòng)作完成，當(dāng)前可實(shí)現(xiàn)的主要作業(yè)有自動(dòng)貼膜、自動(dòng)鎖螺絲等。(8)