混凝土連續(xù)箱梁滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝標(biāo)準(zhǔn)By阿拉蕾

1、混凝土連續(xù)箱梁滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FHEC-QH-45-20071 適用范圍高速公路互通立交橋或城市高架橋多采用連續(xù)箱梁，該種橋梁一般都位于旱地，適宜采用支架現(xiàn)澆施工，并且對設(shè)備要求簡單，一般施工隊伍都能廣泛應(yīng)用?；炷烈淮螡仓鄬Χ螡仓碚f，可以大大縮短工期，節(jié)省材料，提高工效，降低成本。2 主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）。 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTGF80/1-2004）。 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）。 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程水泥及水

2、泥混凝土試驗規(guī)程（JTGE30-2005）。2.0.5 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ-2000）。3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，并進行地基承載力試驗，確定地基處理方法，選擇合適的支架形式和模板的支撐類型，并對支架、模板系統(tǒng)進行受力驗算，形成計算書，報公司和監(jiān)理工程師審批。支架的布置，根據(jù)箱梁截面尺寸大小并通過計算確保強度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求，計算時除考慮梁體重量外，還需考慮模板、支架重量，施工荷載（人、料、機等），作用在模板、支架上的風(fēng)荷載等。計算時還應(yīng)考慮箱梁混凝土收縮、施工溫度、張拉壓縮對支座的影響和箱梁的撓度。 編制現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)

3、力混凝土連續(xù)箱梁施工組織設(shè)計，并向相關(guān)技術(shù)人員進行書面和口頭技術(shù)交底，再由技術(shù)人員向班組進行書面的二級交底和安全交底。 施工放樣，測定橋梁中心線，撒石灰線標(biāo)示，并請監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)。 對于超高彎橋，根據(jù)橋梁的半徑及縱坡制定出標(biāo)準(zhǔn)橫斷面控制點的位置及控制橫斷面縱向間距的方案。一般橋的半徑越小，縱坡越大，控制斷面縱向間距越小， 以便能很準(zhǔn)確地控制箱梁的線形和高程，所有的坐標(biāo)和高程計算資料必須由不同技術(shù)人員單獨計算后進行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可使用。 根據(jù)設(shè)計圖紙，計算每束鋼絞線的平均張拉力和伸長量，以及依據(jù)張拉設(shè)備配套后線性方程確定分次張拉控制數(shù)據(jù)（油表讀數(shù)、伸長值等），報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。3.2

4、 機具準(zhǔn)備 地基處理設(shè)備：壓路機、裝載機、平地機、灰土拌和機等。 提升設(shè)備：吊車。 安全設(shè)備：防護網(wǎng)、防落網(wǎng)、防破損電線、防水照明燈。 支護設(shè)備：支架、鋼管、扣件等。 混凝土運輸及澆筑設(shè)備：混凝土拌和站、混凝土運輸罐車、混凝土泵車、振搗器等。 鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋對焊機、電焊機、彎曲機、鋼筋斷料機、吊車等。 壓漿、張拉設(shè)備：預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂、油泵、壓力表、凈漿攪拌機、壓漿機。 對使用設(shè)備提前進行維護保養(yǎng)，提前對張拉設(shè)備和油表進行配套標(biāo)定。 模板加工、安裝：大塊鋼模板、對銷拉桿等。3.3 材料準(zhǔn)備 原材料：水泥、碎石、砂、鋼筋、鋼絞線、錨具等，由持證材料員和試驗員按規(guī)定檢驗或外委試驗，確保原

5、材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土配合比設(shè)計及試驗：按混凝土設(shè)計強度要求，分別做試驗配合比、施工配合比，以滿足泵送混凝土的要求。3.4 作業(yè)條件 按要求對地基進行處理，地基處理的方法根據(jù)箱梁的斷面尺寸及支架的形式對地基的要求而決定，支架的跨徑大，施工荷載大，對地基的要求較高，地基的處理形式就需要加強，反之就可以減弱。地基處理的形式有：地基換填壓實；混凝土條形基礎(chǔ)；樁基礎(chǔ)加混凝土橫梁；其他，如粉噴樁等。地基處理要預(yù)留橫坡，做好排水系統(tǒng)，防止地基因浸水而下沉。 施工作業(yè)人員要求操作人員：應(yīng)由工長或現(xiàn)場技術(shù)人員對操作人員進行培訓(xùn)、技術(shù)、安全交底。做到熟練掌握支架搭設(shè)、模板支立、混凝土投料、攪拌、運輸、澆

6、筑、振搗、鋼絞線張拉等技術(shù)，要有應(yīng)對安全緊急救援措施。操作人員要保持穩(wěn)定。 在場地周圍設(shè)置排水溝，及時排水以降低地下水位，提高地基承載能力。 所有用于施工的機械設(shè)備均已安裝調(diào)試、加工、標(biāo)定完成。 混凝土施工配合比已批準(zhǔn)使用。4 施工操作工藝4.1 工藝流程一次澆筑梁工藝流程見圖4.1-1：地基處理支架搭設(shè)支架預(yù)壓模板加工底模、側(cè)模安裝鋼筋加工底板、腹板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)模、內(nèi)支架、頂模安裝頂層鋼筋綁扎澆筑混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿、封錨支架拆除、進入下一跨施工圖4.1-1 一次澆筑梁工藝流程地基處理二次澆筑梁工藝流程見圖4.1-2：支架搭設(shè)支架預(yù)壓模板加工底模、側(cè)模安裝鋼筋加工

7、底板、腹板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道養(yǎng)生澆筑底腹板混凝土內(nèi)模、內(nèi)支架、頂模安裝頂層鋼筋綁扎澆筑頂板混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力張拉拆除支架、下跨施工管道壓漿、封錨圖4.1-2 二次澆筑梁工藝流程4.2 操作方法 測量放樣橋位中心線依據(jù)設(shè)計資料，復(fù)核橋位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定橋位軸線，布石灰線，經(jīng)監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后準(zhǔn)備搭設(shè)支架。4.2.2 支架搭設(shè)嚴(yán)格按照施工方案進行支架搭設(shè)，并對支架頂高程進行控制。支架和底模鋪設(shè)后，在模板上布點測量高程準(zhǔn)備進行預(yù)壓沉降觀測。支架應(yīng)根據(jù)設(shè)計或技術(shù)規(guī)范的要求進行預(yù)壓（一般為超載預(yù)壓），以消除支架的非彈性變形及取得彈性變形的相關(guān)參數(shù)以設(shè)計預(yù)拱度。預(yù)拱度一般按二次拋

8、物線設(shè)置。根據(jù)經(jīng)驗，一般采用小砂袋作預(yù)壓比較經(jīng)濟，重量容易控制，連續(xù)作業(yè)時也便于人工倒運。預(yù)壓時間根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求執(zhí)行，一般以連續(xù)兩天沉降量小于5mm為宜。支架的卸落設(shè)備可根據(jù)支架的設(shè)計形式選擇，如木楔、砂筒、千斤頂、U形托架等，卸架設(shè)備必須具有足夠的強度和剛度。4.2.3 模板工程模板由底模、側(cè)模及內(nèi)芯模三部分組成，一般預(yù)先分別制作成組件，使用時再進行拼裝。底模模板一般采用15mm厚防水竹膠合板，模板的楞木采用方木組成，具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確定，并通過計算對模板的強度、剛度進行驗算。1）預(yù)壓完成后，準(zhǔn)確調(diào)整支架的底模高程，并在底模上進行箱梁線形放樣。2）內(nèi)芯模（注：如混凝土為二次澆

9、筑，則第一次澆筑時，芯模只立內(nèi)側(cè)模，混凝土則澆筑到內(nèi)腹板八字高度附近。這種工藝可改善勞動條件，但要延長工期和影響外觀）。內(nèi)芯模施工順序：焊接鋼筋立桿支組合底側(cè)模板連接縱橫排架鋼管扣件頂板方木模板鋪設(shè)。鋼筋立桿的制作。用1420mm鋼筋焊接在底板兩層鋼筋上，下面用4個2.5cm鋸齒狀塑料墊塊作支撐，根據(jù)箱梁底板混凝土厚度，焊接一橫向短鋼筋支撐承擔(dān)頂板荷載的豎向鋼管，橫向鋼筋高度即是底板混凝土的頂面，用來控制底板混凝土的厚度。底腹板倒角模板制成組件。底部支撐通過鋼筋架立，根據(jù)腹板位置直接進行拼裝。豎向鋼管排架，橫向間距按100120cm、縱向間距按60cm控制，縱、橫向用鋼管扣件連接以增加整體穩(wěn)定

10、性和承載能力。模板采用防水竹膠板，或組合鋼模加木板組成，模板的背肋采用方木組成，按3040cm間距設(shè)置。箱室高度與寬度通過頂托絲桿調(diào)節(jié)所需尺寸，使每孔不同截面箱室高度與寬度內(nèi)模材料重復(fù)使用。在箱梁內(nèi)模的頂板上，根據(jù)施工需要設(shè)置人孔，以便將內(nèi)模拆出。由于箱梁底側(cè)模板安裝后有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時間相對較長，往往等到澆筑時，模板內(nèi)有許多雜物，應(yīng)采用空壓機或高壓水槍進行清理，底模板的最低處位置設(shè)置一塊活動板以便進行清理。為便于混凝土澆筑，在箱室內(nèi)模的頂板橫隔板上，多留些活動板，以便混凝土澆筑。3）側(cè)模腹板外模板可用防水膠合板，當(dāng)側(cè)模為非折線形時應(yīng)加工成定型鋼模板，根據(jù)梁體高度采用多道

11、縱向方木或鋼管和頂撐加固，一般情況下采用三道 已經(jīng)足夠：第一道縱肋是外模板最上邊一道，一般采用鋼管頂在豎向方木上，其支撐用鋼管扣件連接，長3m左右，后邊用扣件固定在外排支架上，和支架斜撐形成三角形，每道支撐間距6070cm。第二道縱肋居中，一般采用方木，支撐由頂托、鋼管、扣件組成，前端用頂托頂，后端用扣件和支架系統(tǒng)連接。第三道縱肋在最底部。根據(jù)測量放樣的點位，先用竹膠板條或小方木條底墊海棉條沿腹板外模板釘在底模竹膠板上，作為線形定位和導(dǎo)向，還可以防止底模漏漿；再備一根10cm×10cm方木縱肋頂在其后背，其支撐用鋼管和可調(diào)頂托以扣件固定在支架立桿上，旋緊頂托頂牢。三道縱肋及支撐齊備后

12、，根據(jù)線形要求逐根調(diào)整，旋緊頂托使其頂牢。4.2.4 鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求布置，對于腹板和橫隔梁鋼筋一般根據(jù)其起吊能力，預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、接頭焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。現(xiàn)場焊接時要保護波紋管不受破壞。為保證混凝土保護層厚度，準(zhǔn)備在鋼筋骨架和模板之間，錯開放置適當(dāng)數(shù)量的定制加工的與混凝土顏色相同的塑料墊塊。預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計要求準(zhǔn)確布設(shè)，并采用每隔50cm（曲線段）或100cm（直線段）一道的定位筋固定牢固，保證在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。金屬管道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類管道，其長度為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連

13、接時接頭處不產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間不發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并外用膠布纏牢，防止水泥漿的滲入。所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管，采用最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管；與管道之間的連接采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，錨墊板要牢固地安裝在框板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋嚴(yán)格按圖紙設(shè)置，喇叭口與波紋管連接平順、密封。對錨墊板上的壓漿孔妥善封堵，防

14、止?jié)仓炷習(xí)r漏漿堵孔。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度通過計算確定，計算考慮孔道曲線長、錨夾具長度、千斤頂長度及外露工作長度等因素。預(yù)應(yīng)力筋的切割采用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。施工前每一孔預(yù)應(yīng)力筋的下料長度、伸長值編號列出一覽表，以指導(dǎo)施工。對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。箱梁鋼筋的安裝和預(yù)應(yīng)力筋的配置，與混凝土的澆筑程序和模板的安裝順序配合進行。4.2.5 混凝土的澆筑混

15、凝土的澆筑順序先進行底模澆筑，再進行腹板澆筑，腹板采用分層澆筑，第一層一般以下倒角高度為宜。下倒角混凝土澆筑完畢后要采取措施（如延緩覆蓋時間）在倒角處灑上干水泥，使該處加速凝固硬化，防止腹板第二層澆筑時出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計要考慮初凝時間，混凝土初凝時間必須超過混凝土的覆蓋所用時間，同時由于墩身處與非墩身處支架的沉降量是不一樣的，因而混凝土的初凝時間應(yīng)超過向前澆筑混凝土離開身的時間，并有必要在初凝前在墩頂處進行復(fù)振。這樣可以避免隨著混凝土的澆筑，支架不斷發(fā)生變形，先澆筑的混凝土已初凝而產(chǎn)生裂縫?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器進行振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層

16、510cm。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，在鋼筋較密的部位一定不能漏振，振搗時以混凝土面不再產(chǎn)生氣泡為宜?；炷翝仓^程中有專人對支架和模板進行檢查監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。4.2.6 張拉、壓漿、封錨混凝土澆筑完成后，對箱梁頂面及時進行二次抹面，并覆蓋土工布濕潤養(yǎng)生（一般養(yǎng)生時間為7d）。當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定的張拉強度和彈性模量（以梁體同條件養(yǎng)生的試件為準(zhǔn)）時，方可進行張拉。設(shè)計未規(guī)定時，按施工規(guī)范要求不低于設(shè)計強度75%。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求的±6%或設(shè)計要求，否則應(yīng)停

17、止張拉，分析原因，在查明原因加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時的理論伸長值L=PL/AyEg,P為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應(yīng)力部分的推算伸長值，二是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力間的實測伸長量。張拉程序按技術(shù)規(guī)范的要求進行，一般為0初應(yīng)力con持荷2min錨固。張拉過程中的斷絲、滑絲不得超過規(guī)范或設(shè)計的規(guī)定，如超過應(yīng)更換鋼束或采取監(jiān)理工程師同意的補救措施。張拉順序按圖紙要求進行，無明確規(guī)定時按分段、分批、對稱的原則進行張拉。張拉完成后在切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋時，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機切割。要盡快進

18、行孔道壓漿，壓漿所用灰漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑量，按設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范及試驗標(biāo)準(zhǔn)要求控制。一般宜采用同強度等級的普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.45，膨脹劑摻量按設(shè)計要求執(zhí)行。壓漿前將管道用高壓水沖洗，清理管道，檢查管道是否暢通。壓漿采用活塞式壓漿泵緩慢均勻進行，壓漿的最大壓力一般為0.50.7MPa，當(dāng)孔道較長或輸漿管較長時，壓力可大些，反之可小些，如有條件采用真空壓漿機壓漿效果更為理想，每個孔道壓漿到最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。壓漿方向由低處往高處進行，待出漿孔流出稠漿后，漿出漿孔捆信，持壓2min，拔出進漿管。壓漿完成后，應(yīng)將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封

19、錨混凝土。4.2.7 拆除支架、模板應(yīng)及時卸落現(xiàn)澆支架、模板，達到周轉(zhuǎn)使用的要求，一般為1015d。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.0.1 施工前應(yīng)對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行檢查。5.0.2 施工過程中應(yīng)對支架搭設(shè)、鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土澆筑等進行全過程檢查。5.0.3 。表5.0.3-1 鋼筋安裝實測項目允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排±10箍筋、橫向水平鋼筋（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨

20、架總數(shù)30%抽查寬 、高或直徑±5彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%保護層厚度（mm）±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處表5.0.3-2 后張法預(yù)應(yīng)力實測項目允許偏差檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向±10管道間距（mm）同排±10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層10張拉預(yù)應(yīng)力值（MPa）符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部張拉伸長率（%）符合設(shè)計規(guī)定、設(shè)計未規(guī)定時±6%尺量：全部斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：

21、每根（束）鋼筋不允許表5.0.3-3 現(xiàn)澆箱梁實測項目允許偏差檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按檢評標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004附錄D檢查軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：3處梁頂高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查35處斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢查35個斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-06 成品保護 混凝土初凝之前嚴(yán)禁人或機械在箱梁混凝土上行走。 保護好已成型的鋼筋骨架，不松動、不扭曲、不污染。 澆筑混凝土前，對模板進行沖洗、清除雜物。 混凝土養(yǎng)護及時，養(yǎng)護期不得少于7d。 對軟基上

22、進行基礎(chǔ)處理后承載力氣應(yīng)滿足支架不被干擾。支架預(yù)壓載系數(shù)一般為1.1。7 質(zhì)量記錄 原材料（水泥、砂、碎石、鋼筋、外摻劑、鋼絞線、錨具等）進場復(fù)驗報告。7.0.2 測量放樣及復(fù)核記錄。7.0.3 現(xiàn)澆箱梁施工記錄，見表7.0.3（或按監(jiān)理工程師要求）。表7.0.3 現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢查結(jié)果混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)軸線偏位（mm）10梁頂面高程（mm）±10斷面尺寸（mm）高度+5，-10頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-07.0.4 后張法預(yù)應(yīng)力施工記錄，見表7.0.4（或按監(jiān)理工程師要求）。表7.0.4 后張法預(yù)應(yīng)力張拉現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單檢驗項目規(guī)定值或允