名設(shè)備詞解釋

1、名詞解釋一.設(shè)備新度系數(shù)年末企業(yè)全部生產(chǎn)設(shè)備固定資產(chǎn)凈值萬元 年末企業(yè)全部生產(chǎn)設(shè)備固定資產(chǎn)原值萬元二、設(shè)備分類表機械設(shè)備動力設(shè)備大類別代號大類別代號金屬切削機床0動能發(fā)生設(shè)備6鍛壓設(shè)備1電器設(shè)備7起重運輸設(shè)備2工業(yè)爐窯8木工鑄造設(shè)備3其它動力設(shè)備9專業(yè)生產(chǎn)用設(shè)備4其它機械設(shè)備5三、設(shè)備資產(chǎn)編號屬于固定資產(chǎn)的設(shè)備，其資產(chǎn)編號由兩段數(shù)字組成，兩段之間為一橫線。表示方法如下：分類別代號09999大類別代號09999分類別代號09999建帳順序號四、設(shè)備完好率的計算主要生產(chǎn)設(shè)備完好率主要生產(chǎn)設(shè)備完好臺數(shù) ×100 主要生產(chǎn)設(shè)備總臺數(shù)故障停機率 故障停機時間 ×100 運轉(zhuǎn)時間故障停

2、機時間故障頻率次/小時 故障次數(shù) 實際開動臺時五、各類設(shè)備完好標準一金屬切削機床16項為主要工程 適用范圍：車床、銑床、磨床、鉋床、鉆床、鏜床、刻線機、拉床、插床、齒輪及螺紋加工機床、切斷機床、組合機床、簡易專用機床、超聲涉及電加工機床。1. 精度、性能能滿足生產(chǎn)工藝要求，精密、稀有機床主要精度性能到達出廠標準。2.各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，變速齊全。3.各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠。4.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目，油質(zhì)符符合要求。5.電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠。6.滑動部位運轉(zhuǎn)正常，各滑動部位及零件無嚴重拉、研、碰傷。7.機床內(nèi)外清潔，無黃袍，無油垢，無銹蝕。8.

3、根本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。9.零部件完整，隨機附件根本齊全，包管妥善。10.平安、防護裝置齊全可靠。(二)起重設(shè)備17項為主要工程適用范圍：橋式吊車、龍門吊車、單梁吊車、電葫蘆等。1. 起重和牽引能力到達設(shè)計要求。2. 各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤、吊環(huán)符合平安技術(shù)規(guī)程。3. 制動裝置平安可靠，主要零件無嚴重磨損。4. 操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常。5. 主、副梁的下?lián)?、上拱，旁彎等變形均不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。6. 電氣裝置齊全有效，平安裝置靈敏可靠。7. 車輪與軌道有良好接觸，無嚴重啃軌現(xiàn)象。8. 潤滑裝置齊全，效果良好，根本無漏油。9. 吊車內(nèi)外整潔，標牌醒目，零部件齊全。三各類生產(chǎn)設(shè)

4、備電氣局部 1.能滿足生產(chǎn)要求，操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。 2.各種開關(guān)、觸點接觸良好，消弧裝置、。平安罩完好齊全。 3.各種接觸器、繼電器、磁力啟動器容量合理，觸頭無嚴重?zé)齻?，銜鐵無粘牢不放或延時釋放及卡死等現(xiàn)象。 4.電氣設(shè)備部件整潔，接線整齊，標志醒目。 5.運行良好，絕緣強度及平安防護裝置符合電氣運行規(guī)程。 6電機運行無異常音響，溫升、電流、電壓、功率符合電機銘牌規(guī)定。 7.設(shè)備的通風(fēng)、散熱冷卻系統(tǒng)完整齊全，效能良好。 8.數(shù)控、線切割、電火花等特種機械化的電氣裝置，按說明書規(guī)定的出廠標準檢查。 六、設(shè)備事故損失的計算 1.停產(chǎn)和修理時間的計算 停產(chǎn)時間：從設(shè)備損壞停工時起，到

5、修復(fù)后投入使用時為止。 修理時間：從開工修理起到全部修完交付生產(chǎn)使用時為止。2.修理費用的計算 修理費用系指設(shè)備事故修理所花費用，其計算方法為：修理費元=修理材料費元備件費元 工具輔材費元工時費元3.停產(chǎn)損失費用的計算 設(shè)備因事故停機，造成工廠生產(chǎn)損失，其計算方法為: 停產(chǎn)損失元停機小時×每小時生產(chǎn)本錢費用 4.事故損失費用的計算 由于事故迫使設(shè)備停產(chǎn)和修理而造成的費用損失，其計算方法如下： 事故損失費(元)停產(chǎn)損失元修理費(元)七、設(shè)備事故的性質(zhì) 設(shè)備事故按其發(fā)生性質(zhì)可分以下三類： 1.責(zé)任事故：凡屬人為原因，如違反操作維護規(guī)程、擅離工作崗位、超負荷運轉(zhuǎn)、加工工藝不合理以及維護修理

6、不良，致使設(shè)備損壞停產(chǎn)或效能降低者，稱為責(zé)任事故。2.質(zhì)量事故：凡因設(shè)備原設(shè)計、制造、安裝等原因，致使設(shè)備損壞停產(chǎn)或效能降低者，稱為質(zhì)量事故。3.自然事故：凡因遭受自然災(zāi)害，致使設(shè)備損壞停產(chǎn)或效能降低者，稱為自然事故。4.一般事故：修復(fù)費用一般設(shè)備在5001000元;精、大、稀及機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備在100030000元者；或因設(shè)備事故造成全廠供電中斷1030分鐘為一般事故。5.重大事故：修復(fù)費用一般達10000以上，機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備及精、大、稀設(shè)備達30000元以上者；或因設(shè)備事故而使全廠電力供給中斷30分鐘以上為重大事故。6.特大事故：修復(fù)費用達50萬元以上，或由于設(shè)備事造成全廠停產(chǎn)二天以上，

7、車間停產(chǎn)一周以上者為特大事故。八、設(shè)備事故的分析及處理一事故的分析1.設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場，按設(shè)備分級管理的有關(guān)規(guī)定上報，并及時組織有關(guān)人員根據(jù)“三不放過的原那么事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過，進行調(diào)查分析,嚴肅處理，從中吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。一般事故由事故單位主管負責(zé)人組織有關(guān)人員，在設(shè)備管理部門參加下分析事故原因。如事故性質(zhì)具有典型教育意義，由設(shè)備管理部門組織全廠設(shè)備員、平安員和有關(guān)人員參加的現(xiàn)場會共同分析，使大家都受教育。重大及特大事故由企業(yè)主管設(shè)備廠長總工程師組織設(shè)備安技部門和事故有關(guān)人員進行分析。進行事故分析的根本要求是：1要

8、重視并及時進行事故分析。分析工作進行得越早，原始數(shù)據(jù)越多，分析事故原因和提出防范措施的根據(jù)就越充分。要保存好分析的原始證據(jù)。2不要破壞發(fā)生事故的現(xiàn)場，不移動或接觸事故部位的外表，以免發(fā)生其它情況。3要嚴格查看事故現(xiàn)場，進行詳細記錄和照相。4如需拆卸發(fā)生事故部件時，要防止使零件再產(chǎn)生新的傷痕或變形等情況發(fā)生。5分析事故時，除注意發(fā)生事故部位外，還要詳細了解周圍環(huán)境，多訪問有關(guān)人員，以便得出真實情況。6分析事故不能憑主觀臆測作出結(jié)論，要根據(jù)調(diào)查情況與測定數(shù)據(jù)進行仔細分析判斷。2.發(fā)生事故單位，應(yīng)立即在事故后三日內(nèi)認真填寫事故報告單，報送設(shè)備管理部門。一般事故報告單由設(shè)備管理部門簽署處理意見，重大事

9、故及特大事故由廠主管領(lǐng)導(dǎo)批示。特大事故發(fā)生后，應(yīng)報告上級主管部門，同時電告機械電子工業(yè)部門，聽候上級處理指示。重大事故應(yīng)在季報表內(nèi)附上處理結(jié)果上報。3.設(shè)備事故經(jīng)過分析、處理并修復(fù)后，應(yīng)按規(guī)定填寫維修記錄，由車間機械員負責(zé)計算實際損失，載入設(shè)備事故報告損失欄，報送設(shè)備管理部門。4.企業(yè)發(fā)生的各種設(shè)備事故，設(shè)備管理部門每季應(yīng)統(tǒng)計上報，并記入歷年設(shè)備事故登記冊內(nèi)。二設(shè)備事故的原始記錄設(shè)備事故報告記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：1設(shè)備編號、名稱、型號、規(guī)格及事故概況。2事故發(fā)生的前后經(jīng)過及責(zé)任者。3設(shè)備損壞情況及發(fā)生原因，分析處理結(jié)果。重大、特大事故應(yīng)有現(xiàn)場照片。4發(fā)生事故的設(shè)備載進行修復(fù)前、后，均應(yīng)對其主要精度、性能進行測試；設(shè)備事故的一切原始記錄和有關(guān)資料，均應(yīng)存入設(shè)備檔案。凡屬設(shè)備設(shè)計制造質(zhì)量的事故，應(yīng)將出現(xiàn)