品質(zhì)通用知識(shí)

1、 全員參與，全員改善 一、品質(zhì)部人員通用技術(shù)知識(shí)1、7S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安、節(jié)約。2、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。3、等級(jí)：對(duì)功能用途相同但質(zhì)量要求不同的產(chǎn)品、過程或體系所作的分類或分級(jí)。4、顧客滿意：顧客對(duì)其要求已被滿足的程度的感受。組織、體系或過程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品并使其滿足要求的能力直接影響顧客滿意。5、體系系統(tǒng)：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。6、管理體系：建立方針和目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。7、質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。8、質(zhì)量方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。9、持續(xù)改良：增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動(dòng)，制定改良目標(biāo)和尋求

2、改良時(shí)機(jī)的過程是一個(gè)持續(xù)過程，該過程使用審核發(fā)現(xiàn)和審核結(jié)論、數(shù)據(jù)分析、管理評(píng)審或其他方法，其結(jié)果通常導(dǎo)致糾正措施或預(yù)防措施。10、過程：一組把輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)產(chǎn)品過程的結(jié)果。11、合格符合：滿足要求。12、不合格不符合：未滿足要求。13、缺陷：不能滿足預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。14、CR：表示嚴(yán)重缺陷致命缺陷，可能使使用者，制造者或裝配者受到嚴(yán)重或致命傷害。15、MAJ：表示主要缺陷重要缺陷，產(chǎn)品的使用性能不能到達(dá)預(yù)期目的或顯著地減低其實(shí)用性的缺點(diǎn)。16、MIN：表示次要缺陷輕微缺陷，不影響產(chǎn)品的使用性能。17、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施。18、返修

3、與返工不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些局部，返修包括對(duì)以前是合格產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復(fù)措施。19、報(bào)廢：為防止不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。例如：回收、銷毀。對(duì)不合格效勞的情況，是通過終止效勞來防止其使用。20、讓步：對(duì)使用或放行不符合要求的產(chǎn)品的許可。讓步通常僅限于在商定的時(shí)間或數(shù)量內(nèi)，對(duì)含有不合格特性的產(chǎn)品的交付。21、評(píng)審：為確定主題事項(xiàng)是否到達(dá)規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性所進(jìn)行的活動(dòng)，評(píng)審也可包括確定效率。22、測量系統(tǒng)：為實(shí)現(xiàn)測量過程所必需的測量儀器、軟件、測量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)或輔助設(shè)備或它們組合。23、計(jì)量確認(rèn)：為確保測量設(shè)備符合預(yù)期使用要求所需要的一組

4、操作。計(jì)量確認(rèn)通常包括：校準(zhǔn)或檢定驗(yàn)證、各種必要的調(diào)整或維修返修及隨后的再校準(zhǔn)、與設(shè)備預(yù)期使用的質(zhì)量要求相比擬以及所要求的封印和標(biāo)簽。只有測量設(shè)備已被證實(shí)適合于預(yù)期使用并形成文件，計(jì)量確認(rèn)才算完成。預(yù)期使用要求包括：量程、分辨率、最大允許誤差等。計(jì)量確認(rèn)要求通常與產(chǎn)品要求不同，并不在產(chǎn)品要求中規(guī)定。24、 為獲得審核證據(jù)并對(duì)其進(jìn)行客觀的評(píng)價(jià)，以確定滿足審核準(zhǔn)那么的程度所進(jìn)行系統(tǒng)的、獨(dú)立的并形成文件的過程。25、內(nèi)部 有時(shí)稱第一方審核，用于內(nèi)部目的，由組織自己或以組織的名義進(jìn)行，可作為組織自我合格聲明的根底。26、外部 包括通常所說的“第二方審核和“第三方審核。第二方審核由組織的相關(guān)方如顧客或由

5、其他人員以相關(guān)方的名義進(jìn)行。第三方審核由外部獨(dú)立的組織進(jìn)行。這類組織提供符合要求如：ISO9001和ISO14001的認(rèn)證或注冊(cè)。27、糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。預(yù)防措施：為消除潛在的不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施。28、檢驗(yàn)：通過觀察和判斷，適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合測量和實(shí)驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。29、QCC：品管圈，TQM：全面品質(zhì)管理，TQC：全面品質(zhì)管制，COQ：品質(zhì)本錢，QC：品質(zhì)控制，QA：品質(zhì)保證，QE：品質(zhì)工程，IQC：來料檢驗(yàn)，IPQC：制程檢驗(yàn)，F(xiàn)QC：最終檢驗(yàn)，OQC：出貨檢驗(yàn)。30、Ac：接受、接收；Re：拒收、判退。AQL：允收品

6、質(zhì)水準(zhǔn)。31、PDCA方案、實(shí)施、控制、改善：反映了開展一個(gè)工程改良循序漸進(jìn)的一般規(guī)律，是進(jìn)行品質(zhì)管理必須遵循的原那么。32、良品率=合格數(shù)/合格數(shù)+不合格數(shù)*100%。33、ISO：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織，ISO9001：質(zhì)量管理體系-要求，ISO14001：環(huán)境管理體系，QSR：質(zhì)量體系評(píng)審。34、6M1E：人員、機(jī)器、材料、方法、測量、管理、環(huán)境；5W2H：誰、干什么、何時(shí)、何處、為什么、如何、本錢多少；SPC：統(tǒng)計(jì)過程控制；CPK：過程能力指數(shù)，ECN：工程變更。35、QC七大手法：檢查表、特性要因圖、柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、層別法。36、N表示批量，n表示樣本大小，Ac為允收不良數(shù)，

7、Re為拒收不良數(shù)。37、品質(zhì)檢驗(yàn)方法：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)。38、抽樣檢驗(yàn)可分為：單次抽樣檢驗(yàn)、雙次抽樣檢驗(yàn)、屢次抽樣檢驗(yàn)。抽樣方法可分為：隨機(jī)抽樣、分層抽樣、聚集抽樣。39、檢驗(yàn)的轉(zhuǎn)換程式：減量檢驗(yàn)、正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)。40、一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)：、；特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn)：S-1、S-2、S-3、S-4。如無特殊規(guī)定，一般用級(jí)單次檢驗(yàn)水準(zhǔn)。41、抽樣：在送驗(yàn)批中抽取一定數(shù)量樣本的過程。42、批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽取對(duì)象。43、批量：批中所含單位數(shù)量，其大小用N表示。44、樣本數(shù)：從批中抽取的局部單位數(shù)量，其大小用n表示。45、不合格判定個(gè)數(shù)Re：樣本中允許的最大不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品數(shù)等于或

8、超過此數(shù)量，判定該批拒收。46、合格判定個(gè)數(shù)Ac：樣本中的最小不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品數(shù)小于或等于此數(shù)量，判定該批允收。47、色標(biāo)三色管理：綠色代表合格，黃色代表待判/特采，紅色代表不合格。48、產(chǎn)品狀態(tài)識(shí)別：合格品：經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證的原材料、半成品、成品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。不合格品：經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證的原材料、半成品、成品質(zhì)量不滿足規(guī)定的要求。待處理品：已判定為不合格品可返工但還沒有進(jìn)行返工處理或返工未完成的半成品或成品。特采物料：IQC檢驗(yàn)僅含次要缺陷且生產(chǎn)急需的物料。未有合格檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的成品嚴(yán)禁出貨。49、填寫文件記錄時(shí)，內(nèi)容應(yīng)正確完整、字跡清晰，不得隨意更改涂寫，如果填寫錯(cuò)誤，要用劃

9、線方式更改并簽名注明日期，不得使用涂改液。所有報(bào)表及文件，請(qǐng)?jiān)诋?dāng)日內(nèi)存檔；請(qǐng)保持你的報(bào)表清楚明了，注意日期及簽名是否完整，請(qǐng)不要在報(bào)表上使用涂改液；歸檔文件應(yīng)在封面注明年份、日期、記錄名稱及部門資訊，以便查詢。50、所有須檢來料，請(qǐng)檢查完畢前方可上線，未作檢查的來料不得上線生產(chǎn)；所有來料品質(zhì)超出允收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，請(qǐng)及時(shí)填寫進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告，交上司處理，經(jīng)上司審批并簽上處理意見后，轉(zhuǎn)發(fā)給各相關(guān)部門；如果你發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢查或標(biāo)識(shí)的來料在生產(chǎn)線上使用，請(qǐng)制止或及時(shí)通知你的上司；蓋章時(shí)請(qǐng)把章蓋正并清晰明了。所有出貨產(chǎn)品須經(jīng)OQC檢查，未經(jīng)OQC檢查的產(chǎn)品，不得以任何理由流出公司；在檢查產(chǎn)品的時(shí)候，請(qǐng)注意各種包裝物的

10、潔凈程度。如果我們不能做到，我們就沒有理由要求其它部門做到這一點(diǎn)。51、品質(zhì)部發(fā)出的品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單及糾正預(yù)防措施單，必須在三個(gè)工作日內(nèi)追回，假設(shè)因任何原因不能追回，必須有充分的理由，并跟蹤此案順利關(guān)閉為止。52、請(qǐng)務(wù)必做好每一款產(chǎn)品的首件確認(rèn)及制程確認(rèn)并作好記錄，請(qǐng)注意，不要相信你的印象或經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)一定要與樣品或標(biāo)準(zhǔn)卡一一對(duì)照，你的這項(xiàng)工作至關(guān)重要，這是確保批量不良不能發(fā)生的首要條件。53、品管工作從以下三個(gè)方面入手：來料管制，制程管制，出貨管制。 產(chǎn)品沒有品質(zhì)，就沒有市場，也就沒有明天 二、品質(zhì)管理理念1、 現(xiàn)代品質(zhì)的要求是什么（一） 符合顧客的要求和期望 生理需要性能上的適用性合用性。 平安

11、需要可信性可用性、可靠性、平安性。 感情需要愉快感覺性美學(xué)性。 尊重需要以人為本的設(shè)計(jì)及銷售效勞性。 潛能實(shí)現(xiàn)通過使用產(chǎn)品能提高人的生理能力、智力水平、生活和工作技能等。（二） 決定產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)的兩個(gè)條件 現(xiàn)今企業(yè)或行業(yè)能到達(dá)的生產(chǎn)技術(shù)水準(zhǔn)是決定產(chǎn)品規(guī)格的根底。 市場上顧客消費(fèi)要求水準(zhǔn)是決定產(chǎn)品規(guī)格的核心。（三） 不斷提高品質(zhì)水準(zhǔn)來滿足顧客需求 IE手法工業(yè)工程學(xué)，提高制造工藝、工作效率。 品質(zhì)控制QC手法，提高產(chǎn)品品質(zhì)和信賴性。 價(jià)值分析法，主要是在設(shè)計(jì)過程中，分析為了實(shí)現(xiàn)某一性能，采取分析、實(shí)驗(yàn)、比擬等方法，選擇最低本錢方法來達(dá)成。2、什么是品質(zhì)管理一品質(zhì)管理的定義運(yùn)用系統(tǒng)的概念和方法，圍

12、繞提高產(chǎn)品品質(zhì)的共同目標(biāo)。把企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)嚴(yán)密地組織起來，規(guī)定它們?cè)谄焚|(zhì)管理方面的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限。 建立組織和協(xié)調(diào)這些活動(dòng)的組織機(jī)構(gòu)。 以最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，提供使顧客滿意的產(chǎn)品及效勞。二品質(zhì)管理之輸入輸出資源產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格是品質(zhì)管理所遵循的標(biāo)準(zhǔn)。供給商品質(zhì)管理體系及水準(zhǔn)是公司品質(zhì)管理的重要組成局部，是品 質(zhì)管理中重要的輸入資源。品質(zhì)管理最重要的資源仍是公司所擁有的掌握品質(zhì)管理的技術(shù)人員。 品質(zhì)管理所須使用的設(shè)備儀器是品質(zhì)管理不可缺少的物質(zhì)資源。三品質(zhì)回路調(diào)查 設(shè)計(jì) 制造 銷售 品質(zhì)回路揭示了企業(yè)運(yùn)行過程為：1 市場分析：分析明顯的需求。2 產(chǎn)品方案：確定品質(zhì)目標(biāo)性能、價(jià)格、時(shí)間、

13、數(shù)量。3 設(shè)計(jì)：確定產(chǎn)品、材料和部件的標(biāo)準(zhǔn)。4 產(chǎn)品原型：檢查設(shè)計(jì)，并測試設(shè)計(jì)階段未知的工程。5 工藝設(shè)計(jì)：確定內(nèi)部/外部制作，加工，設(shè)備工具和工廠布局。6 協(xié)調(diào)：協(xié)調(diào)廠房，機(jī)器和合作的轉(zhuǎn)包工廠。7 技術(shù)試制造：檢查過程和合作的轉(zhuǎn)包協(xié)調(diào)。測試僅產(chǎn)品原型所知的工程。8 標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)：開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)。9 大量試生產(chǎn)：如果必要，檢查標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)。10 采購：采購達(dá)標(biāo)的部件和材料。11 制造：制造達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品。12 檢驗(yàn)：檢驗(yàn)產(chǎn)品和檢驗(yàn)結(jié)果的活用。13 貯藏/交貨：要保持品質(zhì)，決定和執(zhí)行貯藏與交貨的方法。14 銷售：出售到達(dá)客戶要求品質(zhì)的產(chǎn)品。15 效勞：提供客戶維修效勞。16 環(huán)境：保持產(chǎn)品的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。17 品

14、質(zhì)審查：檢查產(chǎn)品和品質(zhì)保證體系的統(tǒng)一性。18 人事：雇用工人，并分配他們到適當(dāng)?shù)穆毼弧?9 財(cái)務(wù)：資金使用與控制。20 培訓(xùn)：教育培訓(xùn)。四產(chǎn)品的品質(zhì)保證 品質(zhì)保證或驗(yàn)證 企業(yè)的生產(chǎn)流程 源流保證 供給商 來料檢查IQC 來料工廠 制程檢驗(yàn)IPQC 入庫制造生產(chǎn) 完成品檢驗(yàn)FQC 完成品入庫 出貨檢驗(yàn)OQC 品質(zhì)保證QA 交貨客戶 （四） 決定品質(zhì)水準(zhǔn)的兩個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)生產(chǎn)準(zhǔn)備階段決定產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。制造過程決定產(chǎn)品能否持續(xù)穩(wěn)定的到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)。 品質(zhì)不是控制出來的，而是管理出來的 三、如何管理品質(zhì)1、重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級(jí)部門之位階，并明訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)

15、作系統(tǒng)。2、重視執(zhí)行品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟：制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；采取糾正措施并追蹤效果；修訂新標(biāo)準(zhǔn)。尤其是第項(xiàng)重在執(zhí)行。3、重視分析近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。4、重視不斷的改善 品質(zhì)管制在于三個(gè)層次： 品質(zhì)開發(fā)； 品質(zhì)維持； 品質(zhì)突破。 要標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，要不斷的改善來維持品質(zhì)，以到達(dá)提高品質(zhì)、提高效率、降低本錢的目標(biāo)。5、重視教育訓(xùn)練 品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)。品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有方案性地接受品管訓(xùn)練，推行品管方易湊效。6、改善循環(huán)與維持循環(huán)規(guī)劃工程設(shè)計(jì) 執(zhí)行生產(chǎn)制造 查核檢驗(yàn)測試 改

16、善糾正措施 7、制訂企業(yè)品質(zhì)月活動(dòng)要做企業(yè)品質(zhì)月活動(dòng)，自供給商到客戶聯(lián)成一個(gè)大的“生命共同體，并一波一波推動(dòng)品管相關(guān)活動(dòng)，使之成為企業(yè)改造運(yùn)動(dòng)，變成一種風(fēng)氣。8、推行5S運(yùn)動(dòng)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 因?yàn)樗丘B(yǎng)成良好習(xí)慣，摒棄草率，建立講究的根底工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)本錢的先決條件。9、高層主管的重視 高層主管重視什么事情，下屬員工也會(huì)跟著關(guān)心什么事情，這是很自然的。有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就可賺到多少錢。在這種心態(tài)指引下，他給下屬帶來的訊息是“出貨優(yōu)先，其他再考慮。也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨，他能保證帶給顧客多少利益。不同的思

17、維產(chǎn)生不同的做法，前者是精明，后者是高明，當(dāng)然會(huì)影響下屬的行動(dòng)準(zhǔn)那么。 客戶是上帝，員工是靈魂，品質(zhì)是命脈 四、如何防止不良品發(fā)生1、穩(wěn)定的人員 人員流動(dòng)上下，往往可以反映員工對(duì)企業(yè)的認(rèn)同程度，尤其高人員流動(dòng)率的企業(yè)，一切成長的條件，將隨著人員的流動(dòng)而流失。品質(zhì)也是如此。試想一個(gè)新進(jìn)的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對(duì)機(jī)器、工具的不了解，對(duì)材料的不了解，對(duì)作業(yè)方法的不熟練，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求也不認(rèn)識(shí)等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從他們身上取得穩(wěn)定的品質(zhì)呢？就是有，也得付出事倍功半的代價(jià)。許多企業(yè)對(duì)于人員的流動(dòng)，只會(huì)感動(dòng)困擾，而卻未有效性地采取“堵流措施，實(shí)在是影響企業(yè)成長的最大

18、障礙。穩(wěn)定人員，說易行卻難。但是如果各階層的主管能以鼓勵(lì)我心中有你的態(tài)度對(duì)待下屬，自然易于培養(yǎng)你心中有我的工作情感?，F(xiàn)代的人都比擬務(wù)實(shí)，除了要感覺有我的存在外，往往得需要有實(shí)際的行動(dòng)，這些行動(dòng)就是所謂的鼓勵(lì)良策。中國有句名言道：“重賞之下必有勇夫。2、良好的教育訓(xùn)練 企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長，其關(guān)鍵那么在于企業(yè)的人。 假設(shè)人員能穩(wěn)定，當(dāng)然就可以逐步地熟練工作，累積經(jīng)驗(yàn)以至于熟能生巧。然而這一條自我摸索的路太遠(yuǎn)了，現(xiàn)代是科學(xué)管理時(shí)代，講究的是快速的技巧。3、建立標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)那么，更是工作方法。所有的工作，在執(zhí)行過程中變數(shù)均很多，尤其是人的變異。人的變異包括：換了不同的人，或同一個(gè)人也會(huì)產(chǎn)生不同的思考方法及工作方法。變異是所有不穩(wěn)定的主要來源。因之建立工作標(biāo)準(zhǔn)，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質(zhì)的最徹底的工作。事實(shí)上，企業(yè)要成長，就得先求穩(wěn)定，沒有穩(wěn)定的條件，而硬是強(qiáng)迫成長，也是許多企業(yè)經(jīng)營不善、管理不善的重要原因。時(shí)下推行品質(zhì)管制很流行的ISO9000系列，主要的精神在于是怎么做的就把它寫出來，寫出來的就依照寫出來的去做。這也就是標(biāo)準(zhǔn)化最正確的詮釋了。4、消除環(huán)境亂象 工作場所臟亂，代表的是效率低落、品質(zhì)不穩(wěn)定及種種的浪費(fèi)。 臟亂指的是機(jī)器擺放不當(dāng)及缺乏保養(yǎng)整理，工具、