環(huán)保堿性鋅酸鹽鍍鋅淺談

1、環(huán)保堿性鋅酸鹽鍍鋅淺談(2007-12-29 22:23:49)標(biāo)簽：雜談    隨著人們的生活水平的不斷提高，環(huán)保意識(shí)也在逐漸的增強(qiáng)。眾所周知，電鍍是一個(gè)高污染的行業(yè)，怎樣使電鍍行業(yè)達(dá)到清潔生產(chǎn)的確目的，是我們每個(gè)電鍍技術(shù)工作者的共同的目標(biāo)。就單純的鍍鋅而言，用無(wú)氰鋅酸鹽代替有氰鍍鋅，是實(shí)現(xiàn)環(huán)保電鍍的一個(gè)很好的實(shí)例。但在實(shí)際生產(chǎn)操作過(guò)程中，由于無(wú)氰電鍍比有氰電鍍控制起來(lái)要困難的多，而且生產(chǎn)成本也比較高，尤其是對(duì)于一些高質(zhì)量要求的鍍鋅件來(lái)說(shuō)，氯化鉀鍍鋅達(dá)不到要求。所以很多的生產(chǎn)廠家不愿采用，繼續(xù)采用老工藝有氰電鍍，給推廣環(huán)保型鍍鋅造成了一定的阻力。但做為現(xiàn)在的堿性鋅酸鹽鍍鋅

2、體系來(lái)講，在工藝性能方面已經(jīng)完全可與之想媲美，現(xiàn)將本人在使用環(huán)保堿性鋅酸鹽鍍鋅的過(guò)程中產(chǎn)生的一些故障及排除方法做一下淺談，希望能為推廣環(huán)保型電鍍生產(chǎn)出一份力，給我們的子孫后代后代留一片凈水。1 工藝流程本公司所采用的堿性鍍鋅工藝是才用自動(dòng)生產(chǎn)線，工藝流程為：熱脫脂清洗清洗噴淋清洗酸洗清洗清洗噴淋清洗電解脫脂清洗清洗噴淋清洗弱酸中和噴淋清洗堿性鋅酸鹽鍍鋅清洗清洗噴淋清洗出光清洗鈍化清洗清洗噴淋清洗熱水清洗烘干包裝。2 工藝條件及配方工藝配方如下：NaOH            

3、   50-80g/lZnO                 8-15g/lA（主光劑）     1025mL/LB（走位劑）      13mL/LC（凈化劑）    0.51mL/L3 工藝影響因素3.1 NaOH。氫氧化鈉的含量的多少直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。尤其是對(duì)高光亮度的基體。含量過(guò)少，

4、陽(yáng)極很容易鈍化。造成發(fā)霧現(xiàn)象，表面粗糟無(wú)光，分散能力變差，低區(qū)發(fā)黑。對(duì)于鍍鋅后要進(jìn)行機(jī)械加工的零件來(lái)講，還容易造成脆性增大的現(xiàn)象。含量過(guò)高，則上鍍速度比較慢。本人認(rèn)為最佳的含量為130-140g/l。3.2  ZnO。氧化鋅的含量高低因選用的光亮劑的不同而不同。有的廠家的要求含量要低一些的，有的要求含量要高一些的。本人認(rèn)為控制氫氧化鈉和氧化鋅的比例是相當(dāng)重要的。鋅離子提高了，氫氧化鈉的含量也必然要提高的。最好控制在10-12：1。3.3 溫度。溫度是影響堿性鋅酸鹽鍍鋅質(zhì)量的一個(gè)很重要的因素?，F(xiàn)在在使用的光亮劑，包括國(guó)外廠家生產(chǎn)的光亮劑，所使用的溫度一般都是在35度以下，超過(guò)這一溫度，

5、則鍍液很難維護(hù)，光亮劑消耗的量也會(huì)增大。還容易出現(xiàn)大面積的脫皮現(xiàn)象。3.4 電流。電流密度可在1-5A/dm2個(gè)之間變化。有的是在1-3A/dm2之間。電流密度過(guò)大，高區(qū)燒焦，鍍層脆性增大。過(guò)小，低區(qū)的不好，亮度不足發(fā)暗。3.5 雜質(zhì)。由于堿性無(wú)氰鋅酸鹽鍍鋅沒(méi)有有氰鍍鋅抗雜的能力強(qiáng)，因此雜質(zhì)的影響比較厲害。當(dāng)雜質(zhì)含量高時(shí)，將影響到低電流密度區(qū)發(fā)黑，鍍層脆性也變大，還有一個(gè)情況就是將影響到后處理。尤其是藍(lán)白鈍化，很容易發(fā)黃。很多的時(shí)候都以為是鈍化槽不好，調(diào)整鈍化液。往往是效果不是很理想的。在這種情況下，要考慮一下鍍槽的雜質(zhì)影響了。3.6 光亮劑。光亮劑因生產(chǎn)廠家的不同而有差異。參考所購(gòu)買(mǎi)的廠家的

6、使用說(shuō)明書(shū)做調(diào)整即可。盡量一少加勤加為原則。光亮劑加入的太多，很容易造成鍍層脆性的增大。5 幾種常見(jiàn)現(xiàn)象的排除方法(1) 分散能力差，低區(qū)發(fā)黑、鋅含量高、堿含量低、金屬雜質(zhì)的影響。(2) 鍍層脫皮，有小鼓泡。有機(jī)雜質(zhì)含量高。光亮劑含量太高，面有油污，前處理不好。(3) 鍍層出現(xiàn)像流眼淚狀態(tài)一樣的霧狀白斑。對(duì)與這種白斑，很多的人都認(rèn)為是重金屬雜質(zhì)的影響的，對(duì)鍍液進(jìn)行大處理進(jìn)行解決。但本人在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)如果在弱酸性中和后再用1%的氫氧化鈉中和的話，這一問(wèn)題就可以得到解決。出現(xiàn)這種現(xiàn)象往往是在氫氧化鈉和鋅離子含量都比較低的情況下。(4) 塊狀白斑。這種白斑出現(xiàn)有兩種可能性。一種是前處理不凈有油污，

7、尤其是點(diǎn)焊連接有夾縫的零件。一種是基體表面在入槽電鍍前有浮銹生成的原因造成的。(5) 鍍層脫皮，有小鼓泡。對(duì)于鍍鋅后要進(jìn)行機(jī)械加工的零件來(lái)講，脫皮是很重要的一個(gè)問(wèn)題，分析原因有四個(gè)方面：其一，前處理不良；其二，光亮劑加入的太多；其三，雜質(zhì)的影響。出現(xiàn)這種情況時(shí)，用活性碳的處理效果不是很理想的。用鋅粉的處理效果好，但光亮劑的損耗很大。建議最好是用CK778綜合處理劑或者是一些專(zhuān)門(mén)的堿性鍍鋅除雜劑處理，效果比較理想。(6) 鍍層大面積脫皮。溫度過(guò)高是很重要的一個(gè)影響因素對(duì)于堿性鋅酸鹽鍍鋅電鍍，本人能力有限，可能有些問(wèn)題分析的不是很正確，希望能給予指正。用無(wú)氰電鍍代替有氰電鍍，是大勢(shì)之所趨，現(xiàn)在隨著

8、國(guó)家對(duì)氰化物的控制的不斷增強(qiáng)，無(wú)氰電鍍將大有市場(chǎng)。鋅酸鹽鍍層海綿狀(2007-10-12 20:51:31)    原因：當(dāng)鋅酸鹽鍍鋅液中添加劑不足時(shí)，有可能造成鍍鋅層結(jié)晶粗糙，因?yàn)殇\酸鹽鍍鋅的添加劑多屬表面活性劑，在電沉積過(guò)程中，添加劑在很寬的電位范圍內(nèi)吸附，從而減緩鍍液中鋅離子的放電步驟，提高了陰極極化，使鍍鋅層結(jié)晶細(xì)致、光亮。解決：鍍液中添加劑含量目前尚未有時(shí)用準(zhǔn)確地分析方法，一般是根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中鍍層質(zhì)量，憑經(jīng)驗(yàn)或者赫爾槽試驗(yàn)添加。添加劑不宜過(guò)量添加，否則會(huì)出現(xiàn)鍍層發(fā)花，鈍化膜發(fā)霧，鍍層起泡，脆性增大，鍍層易變色，結(jié)合力下降等故障。從一例鋅酸鹽故障排除談鍍液管理(20

9、07-10-12 20:51:31)    某鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍廠鋅酸鹽鍍鋅銀出現(xiàn)灰暗發(fā)黑故障影響生產(chǎn)，邀請(qǐng)筆者前去幫助解決，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，讓鍍些工件看看情況。鐵槽有DPE鋅酸鹽鍍鋅溶液2000升，鍍液混暗不清，極缸上的陽(yáng)極板與鐵板相間各占一半。鐵陽(yáng)極析出大量的氧氣泡向液面擴(kuò)散，很快將鋅陽(yáng)極析出的氧氣泡與陰極析出的細(xì)小氫氣泡所覆蓋而布滿液面。一面觀察電極反應(yīng), 一面同他們交談。按筆者詢(xún)問(wèn)回答: 鐵陽(yáng)極長(zhǎng)期掛用與鋅陽(yáng)極停鍍鍍不取,是看鄰村鍍鋅那樣操作的, 只是多掛了幾塊鐵板, 能將鋅板節(jié)省點(diǎn)。原料補(bǔ)加, 沒(méi)條件化驗(yàn), 是粗估估加的。半小時(shí)后工件出槽觀察, 鍍層較薄, 色澤灰暗顯黃, 低電

10、流區(qū)發(fā)黑。從現(xiàn)場(chǎng)所見(jiàn)與詢(xún)問(wèn)了解,故障非常明顯,是以二價(jià)鐵為主的多種雜質(zhì)污染鍍液所造成的。氣泡發(fā)黃, 鍍層低電流區(qū)發(fā)黑是鐵雜質(zhì)過(guò)量的反應(yīng),長(zhǎng)期掛用鐵板, 產(chǎn)生微溶解,不斷蓄積,又是鐵雜質(zhì)的主要來(lái)源。由于長(zhǎng)期掛鐵板,使主鹽濃度下降,加之NaOH偏低,導(dǎo)電性差,都能使沉積速度慢而鍍層薄。鋅陽(yáng)極與化工原料不純, 夾雜的鉛離子與油污等使鍍層灰暗。故障明顯，處理簡(jiǎn)單,只需將溶液凈化按工藝調(diào)整即可消除。鋅酸鹽鍍鋅溶液的凈化,按常規(guī)方法,用鋅粉和活性炭聯(lián)合處理過(guò)濾即可。加鋅粉后攪拌靜置1-2小時(shí)便要過(guò)濾,否則金屬雜質(zhì)將重新進(jìn)入溶液,影響處理效果。對(duì)不加三乙醇胺的鋅酸鹽鍍鋅溶液用聯(lián)合處理的方法效果良好,如果加有

11、三乙醇胺的溶液則毫無(wú)效果。因三乙醇胺能絡(luò)合鐵及其它金屬離子,難于去除, 用CK-778凈化劑處理效果良好, 該廠沒(méi)有, 購(gòu)回后用量為3 g/L( 因鍍液污染嚴(yán)重),邊攪拌邊加入。不一會(huì),只見(jiàn)溶液內(nèi)凝聚的黑色沉淀物,猶如小蟲(chóng)群聚在溶液內(nèi)上下滾動(dòng)跳躍,筆者指著對(duì)大家說(shuō),就是這些雜質(zhì)引出的故障。“小蟲(chóng)”的上下浮游, 由多到少,逐步沉入槽底, 一小時(shí)后全部沉淀, 開(kāi)始過(guò)濾, 取樣回廠對(duì)溶液成份幫助分析之后進(jìn)行調(diào)整,停掛鐵板, 試鍍工件,鍍層恢復(fù)了鋅酸鹽本來(lái)的米黃色澤, 經(jīng)硝酸出光高鉻鈍化, 膜層色澤鮮艷奪目,生產(chǎn)恢復(fù)正常。     鋅酸鹽鍍鋅以鍍層細(xì)致光亮, 鈍

12、化膜不變色和沒(méi)有氰污染而成為鍍鋅的主要工藝o 由于溶液穩(wěn)定 , 對(duì)雜質(zhì)敏感性小, 一般很少出現(xiàn)鍍層質(zhì)量故障。溶液穩(wěn)定也需維護(hù)管理, 對(duì)此忽視, 穩(wěn)定就會(huì)轉(zhuǎn)化為不穩(wěn)定, 比如溶液成份比例失調(diào),各種雜質(zhì)的進(jìn)入, 都是不穩(wěn)定因素, 這時(shí)便會(huì)導(dǎo)致各種故障的產(chǎn)生。本文故障就是由于忽視溶液維護(hù)管理,受到多種雜質(zhì)的污染所致, 是應(yīng)引以為訓(xùn)的?，F(xiàn)將筆者在10年鋅酸鹽鍍鋅實(shí)踐中, 對(duì)溶液維護(hù)管理所采取的措施,簡(jiǎn)要介紹,以供參考。1.新配槽液與補(bǔ)加化工原料必須處理氧化鋅與氫氧化鈉是鋅酸鹽鍍鋅的主要化工原料,大多用工業(yè)級(jí)的, 雜質(zhì)含量較大的品種也較多。氧化鋅中的鉛離子、氫氧化鈉中的鐵離子含量都偏高。所以在新配槽或補(bǔ)

13、加時(shí),都要用1-2g/L的鋅粉處理過(guò)濾入槽,這就能減少雜質(zhì)的進(jìn)入量,消除它們對(duì)鍍層質(zhì)量的不良影響。2.加強(qiáng)前處理防止油污進(jìn)入鍍液鋅酸鹽鍍鋅是堿性溶液, 由于自身有去油作用,因而有的對(duì)除油不夠重視,油污不多的工件,甚至不除油,酸洗后便入槽電鍍。大量油污進(jìn)入鍍液,這些油脂在鍍液中分散成微滴,粘附到工件上,有油污處導(dǎo)電不良,致使沒(méi)有鍍層沉積,形成氣泡。這是鋅酸鹽鍍鋅常發(fā)生鍍層起泡故障的主要原因之一。所以加強(qiáng)前處理,是維護(hù)好溶液不可缺少的措施。3.定期分析鍍液成分保持正常穩(wěn)定堿性鍍鋅的主要成份是氧化鋅與氫氧化鈉，它們之間的比例為1:8-11。定期分析,就是要將它們的含量控制在工藝規(guī)范內(nèi)。特別是氫氧化鈉

14、，它不僅與鋅離子絡(luò)合成穩(wěn)定的鋅酸鹽, 同時(shí)使鋅陽(yáng)極保持正常溶解, 提高溶液的導(dǎo)電性。它對(duì)主鹽濃度的穩(wěn)定關(guān)系極大, 氫氧化鈉含量低于下限, 溶液導(dǎo)電性差,槽電壓上升,沉積速度慢,甚至鍍不上, 特別是陽(yáng)極容易鈍化。陽(yáng)極停止溶解后,溶液中鋅離子急劇下降,使主鹽濃度比失調(diào); 高于上限, 鋅陽(yáng)極溶解加快, 溶液中鋅離子不斷上升,也會(huì)導(dǎo)致濃度比失調(diào), 使鍍層質(zhì)量惡化, 如發(fā)暗、粗糙等。因此定期分析溶液成份,及時(shí)調(diào)整,保持溶液的穩(wěn)定正常,是鋅酸鹽鍍鋅維護(hù)溶液的重要措施。4.正確使用兩種陽(yáng)極保持主鹽濃度穩(wěn)定鋅酸鹽鍍鋅主鹽濃度,在筆者的實(shí)踐里, 一般清況下,不是低而是逐步處于上升趨勢(shì)。這是由于溶性鋅陽(yáng)極溶解較快

15、,特別是氫氧化鈉含量高時(shí)更快,另一情況是停鍍后不取出鋅陽(yáng)極而產(chǎn)生的自溶解,這是主鹽濃度升高的基本原因。為此,工藝常以掛入不溶性陽(yáng)極來(lái)控制或降低主鹽濃度。不溶性陽(yáng)極有不銹鋼板、鐵板、鎳板等, 不銹鋼板含有鉻、鎳等金屬,要微溶解,進(jìn)入鍍液產(chǎn)危害: 鐵板長(zhǎng)期掛用,也因微溶解而增加鐵雜質(zhì)雜；鎳板效果良好, 但價(jià)格昂貴,可在普通鋼板上鍍一層厚鎳取代鎳板是比較經(jīng)濟(jì)的。為減少異金屬雜質(zhì)和陽(yáng)極泥渣進(jìn)入鍍液產(chǎn)生危害,應(yīng)以高純度鋅作陽(yáng)極并加陽(yáng)極套。正確使用兩種陽(yáng)極的方法,停鍍時(shí)取出鋅陽(yáng)極浸泡在清洗槽中待用。氫氧化鈉含量控制在工藝內(nèi),不溶性陽(yáng)極一般不用，當(dāng)主鹽濃度高時(shí)才掛用?？扇苄躁?yáng)極與不溶性陽(yáng)極面積比一般為3-4

16、:1(也可根據(jù)鋅含量增減)，主鹽濃度降至工藝(通過(guò)分析)時(shí)，應(yīng)取出不溶性陽(yáng)極, 否則主鹽濃度過(guò)低也會(huì)影響主鹽濃度穩(wěn)定,進(jìn)而使鍍層質(zhì)量惡化。5.鍍液的日常維護(hù)管理除定期分析溶液成份及時(shí)調(diào)整外,還要定期凈化溶液。溶液潔凈, 能保持電鍍質(zhì)量的穩(wěn)定。凈化溶液, 一般三月或半年用鋅粉與活性炭聯(lián)合大處理一次,去除過(guò)量雜質(zhì)，保持溶液潔凈。另外,在日常生產(chǎn)中, 還要注意: 一是加強(qiáng)前處理，工件除油去銹要徹底；二是注意陰陽(yáng)極面積比, 即SK:SA=1：1.5-2 , 防止陽(yáng)極面積過(guò)小使陽(yáng)極電流密度增大而鈍化，陽(yáng)極停止溶解，鋅離子濃度下降,同時(shí)也要注意陽(yáng)極面積不能過(guò)大,這樣陽(yáng)極溶解多而鋅離子濃度升高。陽(yáng)極面積過(guò)大

17、或過(guò)小都會(huì)影響主鹽濃度的穩(wěn)定；三是保持極杠潔凈,防止銅氧化物散落入槽,陽(yáng)極銅掛鉤應(yīng)裸露液面，防止浸入鍍液溶解, 造成銅雜質(zhì)積累；四是工件掉入槽內(nèi)要及時(shí)撈出,否則鋼鐵基體的微溶解會(huì)造成鐵雜質(zhì)的增多。綜上所述, 只要增強(qiáng)鍍液維護(hù)管理意識(shí)，在日常生產(chǎn)中見(jiàn)諸行動(dòng),就能防止或減少包括本文在內(nèi)的鍍層質(zhì)量故障的產(chǎn)生。堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝的維護(hù)管理(2007-10-12 20:51:31)    一、前言鑒于堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝維護(hù)管理簡(jiǎn)便,鍍層結(jié)晶細(xì)致、抗蝕性能優(yōu)良, 鍍液毒性小,對(duì)鋼鐵設(shè)備腐蝕性小, 廢水處理方便,因而得到廣泛應(yīng)用。在我國(guó)堿性鋅酸鹽鍍鋅約占鍍鋅總量的50%。湘潭電機(jī)廠應(yīng)用D

18、E型鋅酸鹽鍍鋅有近20年歷史, 其鍍液有2萬(wàn)多升,在長(zhǎng)期實(shí)踐探索中,積累了一些維護(hù)管理堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝的成功經(jīng)驗(yàn)。我們認(rèn)為:堿性鋅酸鹽鍍液活化能力比氰化鍍鋅差,對(duì)鍍前處理要求較為嚴(yán)格;鍍液穩(wěn)定周期較短,必須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)管理;另外鈍化液成分變化較快,也必須定期調(diào)整,總的來(lái)講,要提高鍍鋅質(zhì)量, 關(guān)鍵在于工藝的維護(hù)管理?，F(xiàn)將有關(guān)內(nèi)容分述如下。二、前處理工序的控制堿性鋅酸鹽鍍鋅對(duì)前處理要求較為嚴(yán)格,嚴(yán)格認(rèn)真地控制好前處理工序十分重要。其前處理工藝流程為：化學(xué)去油熱水洗 冷水洗酸洗除銹水洗電解去油熱水洗冷水洗鍍前活化水洗鍍鋅。各工序必須仔細(xì)操作、認(rèn)真清洗, 才能保證鋅鍍層的質(zhì)量。1.去油工序針對(duì)本廠電

19、鍍零部件表面油污的實(shí)際情況,我們采用化學(xué)去油液工藝規(guī)范如下:氫氧化鈉60-80g/l，碳酸銷(xiāo)20-40g/l，磷酸三鍋30-50g/l，表面活性劑6-8g/l，溫度70-90。去油液中加入表面活性劑可起到乳化、分散、滲透作用,強(qiáng)化去油效果,特別是能清除零部件表面不能皂化的礦物油。化學(xué)去油后,電解去油必不可少,該工序能有效地保證基體金屬與鍍層的結(jié)合力。針對(duì)酸洗除銹時(shí)零部件表面可能沾有少量油污,我們將電解去油工序設(shè)計(jì)在除銹之后，這樣能防止油污重新回到零件表面,必要時(shí)除銹電解去油工序可反復(fù)進(jìn)行兩次,以徹底清除油污和銹斑。電解去油液成分與化學(xué)去油液基本相同(可不加表面活性劑)。電解去油是最終洗凈油污,

20、比單純使用化學(xué)去油有效得多。電解去油一般控制液溫70-90, 電流密度控制在5-8A/dm2時(shí),去油快,效率較高。對(duì)高碳鋼、彈性零件宜采用陽(yáng)極電解去油,以防止“氫脆”現(xiàn)象; 對(duì)表面光潔度高的特殊鋼零件宜采用大電流短時(shí)間陰極電解去油。生產(chǎn)中,我們要求做到以下幾點(diǎn):去油液表面凝聚的油污必須經(jīng)常清除,以免油污重新吸附在零件上或帶入鍍槽,影響鍍層質(zhì)量;零件從去油槽取出后,必須用熱水充分漂洗; 鍍前必須檢查零件去油情況,發(fā)現(xiàn)零件表面未全部潤(rùn)濕或掛有水珠,必須返工,以免影響鍍層質(zhì)量;去油液必須定期化驗(yàn)、加料,保持槽液成分的有效含量。2. 酸洗除銹工序鋼鐵零件一般采用1:1鹽酸或10%硫酸酸洗除銹。實(shí)際生產(chǎn)

21、中,我們發(fā)現(xiàn),不同基體材料不能采用同一酸洗除銹工藝,否則會(huì)產(chǎn)生鍍不上鋅或鍍層烘烤起泡的質(zhì)量事故。普通碳素鋼采用1:1鹽酸除銹。高碳鋼由于含碳量高、強(qiáng)度高、脆性大、其表面有碳富集區(qū),酸洗過(guò)程中析氫劇烈,使碳游離析出,附著在零件表面,影響鍍層結(jié)合力,因此酸洗時(shí)間不宜過(guò)久,一旦除盡了銹,應(yīng)立即取出清洗;另外可在酸洗液中加入一定量緩蝕劑,防止基體過(guò)腐蝕,提高酸洗效果。含錳較高的彈簧鋼,宜采用15%的硫酸液短時(shí)間酸洗除銹,漂洗后立即電鍍,這樣可提高鍍層結(jié)合力。含硅高的鋼鍍前宜在10%硫酸1-2g/lHF(30%)的混合液中酸洗,除去基體表面的硅分,避免鍍層脫落。含硫、磷的新鋼種,宜采用1:2鹽酸酸洗,防

22、止硫、磷形成晶界偏析,從而避免鍍鋅時(shí)大量析氫、鍍不上鋅。淬火后的零部件,宜采用陰極電解酸洗法,其工藝規(guī)范如下:硫酸(工業(yè)級(jí))100-150g/l，酸洗添加劑3-5ml/l，溫度25-50，陰極電流密度5-15A/dm2,時(shí)間2-5min，陽(yáng)極為耐氧化石墨。銹蝕嚴(yán)重的零件經(jīng)過(guò)酸洗后,其表面殘留一層灰暗色的磁性氧化鐵泥渣,宜采用刷光或滾光的方式除去,也可采用強(qiáng)腐蝕去除,其工藝流程為:酸洗除銹水洗在30%硝酸中浸洗5-8S流動(dòng)水洗濃鹽酸中浸洗5-10S流動(dòng)水洗電鍍。鍍前活化一般采用1:2鹽酸。該工序能改善零件表面狀況,提高鍍層質(zhì)量?？傊? 酸洗工序控制一定嚴(yán)格,務(wù)必將表面氧化膜清除干凈,為了提高酸洗

23、效果,可將酸洗液適當(dāng)加溫。另外酸洗液中要嚴(yán)防銅雜質(zhì)的危害,酸洗液要定期更換,這樣可有效地避免酸洗工序引起的質(zhì)量事故。三、鍍鋅工序的控制1.鍍鋅工藝規(guī)范及工藝流程的制訂我們采用的DE型堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝規(guī)范如下:氧化鋅12-20g/l，氫氧化鈉110-160g/l，DE添加劑4-6ml/l，香草醛0.05-0.1g/l，EDTA二鈉0.5-1g/l，DK1-3A/dm2，溫度10-45，陽(yáng)極純鋅。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)和實(shí)踐驗(yàn)證,我們制訂了如下工藝流程:常規(guī)前處理除油除銹電解去油熱水洗流動(dòng)水洗 1:2鹽酸活化流水洗鍍鋅流水洗20ml/L醋酸液中和冷水洗熱水浸洗冷水洗3%硝酸出光二次流水洗低鉻鈍化回收二次流水

24、洗溫水洗吹干烘培老化（55-65烘倍30-40min)檢驗(yàn)浸清漆干燥成品檢。生產(chǎn)中,嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝流程,可大大減少質(zhì)量事故,提高生產(chǎn)效率。2. 鍍鋅槽液的維護(hù)(1) 堿性鋅酸鹽鍍液較穩(wěn)定,平常維護(hù)只需補(bǔ)加添加劑。其主鹽濃度主要是根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加,氧化鋅一般不直接補(bǔ)加,靠調(diào)整鋅陽(yáng)極進(jìn)行控制,氧化鋅過(guò)低,增加純鋅陽(yáng)極面積,減少不溶性陽(yáng)極鐵板或鍍鎳鐵板來(lái)提高其含量,氧化鋅過(guò)高,則減少鋅陽(yáng)極。氫氧化鈉可根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)補(bǔ)充, 但要注意控制好氧化鋅與氫氧化鈉比值,這樣可以發(fā)揮鍍液最佳的性能, 一般吊鍍槽中氧化鋅/氫氧化鈉控制在1：9-11之內(nèi),滾鍍槽中控制氧化鋅/氫氧化鈉在1:10-15之內(nèi)為宜。(2

25、)DE型鍍鋅添加劑很難按千安培小時(shí)消耗量補(bǔ)加,只能根據(jù)生產(chǎn)班次和鍍槽負(fù)荷酌情補(bǔ)加,在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。補(bǔ)加添加劑必須遵循勤加少加的原則,切不可隨意添加,同時(shí)要防止不按比例添加、不稱(chēng)量或不計(jì)量的大約倒入加料。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),DE添加劑每次補(bǔ)加不得超過(guò)1ml/L,香草醒每次不得超過(guò) 0.02g/L。當(dāng)光亮劑加入后很快失效時(shí),絕不可隨時(shí)補(bǔ)加光亮劑,要分清原因,先除去槽液的金屬雜質(zhì)離子, 再酌情補(bǔ)加。(3)要使鍍液穩(wěn)定,必須做到定期分析、定期加料、定期凈化處理槽液。為此我們制定每星期至少化驗(yàn)一次槽液的制度,并要求工藝員定期按化驗(yàn)結(jié)果將槽液成分調(diào)整至工藝規(guī)范內(nèi)。槽液定期用活性炭處理有機(jī)物，用鋅粉配合活性炭?jī)艋幚斫饘匐s質(zhì)離子和有機(jī)物, 一般每3-6個(gè)月處理一次,這樣可確保槽液正常運(yùn)轉(zhuǎn)。必要時(shí)采用CK-778 凈化劑進(jìn)行綜合處理