乙炔安全操作規(guī)程

1、乙怏車間安全操作規(guī)程2013 年 4 月 1 日目錄乙炔發(fā)生崗位操作規(guī)程 .2精品資料乙炔凈化崗位操作規(guī)程 . .4乙炔壓縮崗位操作規(guī)程 . .9精品資料高壓干燥器的操作規(guī)程 .11乙炔充裝崗位操作規(guī)程 . .12溶解乙炔生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo) . .13乙炔充裝崗位作業(yè)指導(dǎo)書 . .18乙炔凈化崗位作業(yè)指導(dǎo)書.20附件.26精品資料發(fā)生器崗位操作規(guī)程本崗位負(fù)責(zé)2臺發(fā)生器操作， 保證所需乙炔氣的正常供應(yīng)。 電石 由人工在平臺下面翻裝符合要求后， 由電動葫蘆吊至電石加料平臺上， 再由人工安全均勻的一塊一塊地加入裝滿符合正常水位要求的發(fā)生 器簡體內(nèi)進(jìn)行水解產(chǎn)氣。反應(yīng)溫度控制在7075C之間，壓力控制 在

2、4930.55884.2Pa。絕對不能產(chǎn)生負(fù)壓，以免空氣侵入而產(chǎn)生爆 炸。由發(fā)生器出來的電石渣排入渣池。發(fā)生器出來的乙炔氣經(jīng)洗滌器、干水封送往氣柜，發(fā)生器排渣， 氣柜的乙炔氣經(jīng)逆水封送往發(fā)生器作補(bǔ)充，以防止產(chǎn)生負(fù)壓. 1開車前準(zhǔn)備工作。1.1穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好工具。1.2檢查管道設(shè)備是否嚴(yán)密，無漏氣。1.3檢查各閥門是否好用，儀表是否靈敏、可靠。1.4檢查水量、壓力是否符合要求。1.5往發(fā)生器內(nèi)加水至溢水管有水流出為限。1.6檢查正逆水封的水位是否在規(guī)定位置。1.7檢查氮?dú)夤苈芳捌溟y門是否嚴(yán)密，氮?dú)鈮毫凹兌仁欠穹弦?guī) 定要求。1.8與前、后崗位聯(lián)系，準(zhǔn)備開車。2開機(jī)2.1接相連接崗位通知

3、后進(jìn)行開機(jī)。2.2打開氣柜進(jìn)氣閥門，打開發(fā)生器的送氣閥，排盡管道中的積水。2.3全面檢查各種閥門、儀表是否正常，正、逆水封水位是否在規(guī)（亠定位置。2.4全面檢查發(fā)生器內(nèi)的水位是否達(dá)到要求。2.5取樣分析乙炔氣濃度， 如不合格則應(yīng)吹掃直至合格為止。2.6通知下道工序準(zhǔn)備開機(jī)2.7向發(fā)生器內(nèi)投料。.3干常操作3.1根據(jù)氣柜的高度進(jìn)行加料。.精品資料3.2定期加電石，投料次數(shù)每小時23次為宜，每小時每臺耗電石450500Kg3.3加料順序，先開冷卻水，后投料。加料速度不宜太快，先加碎電 石，加完后提起分布器穩(wěn)數(shù)秒鐘后，再加大塊電石.加電石時要間斷 地，一塊一塊地投入，嚴(yán)防電石間撞擊或在中心加料筒中堵

4、塞，同時 要開冷卻水降溫。不準(zhǔn)用5伽以下的電石加入100m3的發(fā)生器，加 完料后提起分布器，封住中心加料管。3.4加料時開環(huán)形氮?dú)獗Ｗo(hù)筒閥，供氮?dú)?，確保中心加料口附近安全 生產(chǎn)。3.5維持發(fā)生器操作壓力4903.5 5884.2P a，溫度為7 07 5C之 間,發(fā)生器內(nèi)液位以溢流管有渣水流出為限。3.6排渣時間每小時1次。3.7排渣時要向發(fā)生器內(nèi)加水，以保持一定操作液位，當(dāng)排渣結(jié)束后 恢復(fù)發(fā)生器液面至正常操作位置。4停機(jī)4.1發(fā)生器內(nèi)電石用完后進(jìn)行排渣，加水?dāng)?shù)次直到排出清水為止4.2向正、逆水封加滿水，關(guān)發(fā)塵器的出口閥，氣柜的進(jìn)口閥，打開 發(fā)生器放空閥，并不斷往發(fā)塵器內(nèi)中心加料筒加水， 使器

5、內(nèi)壓力緩慢 下降。4.3當(dāng)壓力降至0.0001MP， 開發(fā)生器上氮?dú)馊肟陂y，通入氮?dú)?置換乙炔氣。4.4分析發(fā)生器內(nèi)乙炔含量1820%， 且半小時后方能入內(nèi)。5.3進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)的人員要穿戴好防護(hù)服，用低壓防爆燈照明，并 有可靠接地措施，在專人監(jiān)護(hù)下方準(zhǔn)入內(nèi)-5.4清理棚板上電石渣或硅鐵時，只能用木棒或木敲打。5.5清理后裝好人孔、 手孔和排渣閥， 往發(fā)生器內(nèi)加水至溢流管口 有水流出為限，用氮?dú)庵脫Q，使含氧量3%。精品資料5.6待開機(jī)用。凈化崗位操作規(guī)程一、次氯酸鈉凈化原理次氯酸鈉(NaOCl)是一種強(qiáng)氧化劑、可與粗乙炔氣中的磷化氫、 硫化氫反應(yīng)，以達(dá)到凈化目的反應(yīng)式如下：4 NaOCl+PH3

6、=H3PO4+4NaCI4 NaOCl+H2S=H2SO4+4NaCl凈化過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)， 通過堿液進(jìn)行中和處理， 防止對設(shè) 備及管道的腐蝕。反應(yīng)式如下：H3PO4+NaOH=NaH2PO4+H2OH2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O、凈化流程簡述2.1乙炔氣系統(tǒng)乙炔氣由發(fā)生崗位乙炔氣出口， 經(jīng)管道進(jìn)入冷卻器， 使乙炔氣溫 度由90C下降至30C以下，在分離器中脫除冷凝液后由下至上先 后經(jīng)過凈化一塔、凈化二塔塔內(nèi)清凈劑由塔頂向下噴淋，氣液接觸 脫除磷化氫和硫化氫后， 乙炔氣由下至上經(jīng)過中和塔 堿液由塔頂向 下噴淋，進(jìn)行中和。最后經(jīng)分離器在次進(jìn)行氣液分離，氣體送低壓干 燥2.2次

7、氯酸鈉清凈劑系統(tǒng)次氯酸鈉和水按一定比例， 分別在配制槽和中混合。 用硅鐵 泵由配制槽底部吸入，加壓后由配制槽上部返回，打循環(huán)混合均勻， 通過取樣分析達(dá)到工藝要求后為配制完成精品資料用硅鐵泵由配制槽底部吸入次氯酸鈉溶液， 加壓送至清凈塔頂部 噴淋當(dāng)清凈塔內(nèi)次氯酸鈉液面達(dá)到23處后，停止從配制槽吸入 次氯酸鈉，改由清凈塔底部吸入，加壓進(jìn)行塔內(nèi)循環(huán)。2.3堿液中和系統(tǒng)片堿和水按一定比例在配制槽中混合。 用硅鐵泵由配制槽底部 吸入、加壓后由配制槽上部返回， 打循環(huán)混合均勻， 通過取樣分析達(dá) 到工藝要求后為配制完成用硅鐵泵由配制槽底部吸入堿液， 加壓送至中和塔頂部噴淋。 當(dāng)中和塔內(nèi)堿液液面達(dá)到23處后，

8、停止從配制槽吸入堿液，改由中和塔底部吸入，加壓進(jìn)行塔內(nèi)循環(huán)2.4水系統(tǒng) 采用新鮮自來水，不得使用電石渣清液。通過自來水總管的各個 閥門可分別向三個配制槽、凈化塔、中和塔加水。三、生產(chǎn)控制指標(biāo)3.1乙炔氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)前：流量100m3/h，溫度90C,壓力v009MPa，純度98。3.2冷卻水：水壓0.25 MPa，水溫25C.3.3次氯酸鈉有效氯含量：凈化一塔內(nèi)0.030.06，凈化二塔內(nèi)0.050.08，配制槽內(nèi)0.01。3.4中和塔內(nèi)氫氧化鈉含量：515。3.5次氯酸鈉和堿液循環(huán)量：15m3/h臺。3.6凈化后乙炔氣磷硫含量用硝酸銀試紙不變色，純度98%。四、操作步驟4.1開車前的準(zhǔn)備和檢

9、查 應(yīng)按照工藝流程順序，逐個檢查壓力表、溫度計、閥門、液 面計，確保設(shè)備完好，全系統(tǒng)無泄漏。精品資料 硅鐵泵經(jīng)盤車無異常。 生產(chǎn)用清凈劑和堿液，必備工具，勞動防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。4.2凈化塔操作凈化塔次氯酸鈉的配制向配制槽加水至液面達(dá)到1/2處，將5.2Kg10%的次氯酸鈉倒 入配制槽。開啟配制槽底部和頂部閥門， 啟動硅鐵泵進(jìn)行配制槽內(nèi)部 循環(huán)，混合均勻后取樣分析，有效氯達(dá)到0.06%后關(guān)閉閥門和硅鐵 泵。向配制槽加水至液面達(dá)到1/2處，將6.4Kg10%的次氯酸鈉倒 入配制槽。開啟配制槽底部和頂部閥門， 啟動硅鐵泵進(jìn)行配制槽內(nèi)部 循環(huán)，混合均勻后取樣分析，有效氯達(dá)到0.08%后關(guān)閉閥門和硅鐵

10、泵。凈化一塔開車接到開車指令后，打開冷卻器、分離器、凈化一塔的氣路閥門， 冷卻水閥門，配制槽底部閥門。啟動硅鐵泵吸入配制槽中的清凈劑，加壓后送至凈化一塔頂部噴淋。當(dāng)凈化一塔內(nèi)液面達(dá)到2/3處，關(guān)閉 配制槽底部閥門，開啟凈化一塔底部閥門，進(jìn)行塔內(nèi)循環(huán)凈化。同時 開啟凈化一塔內(nèi)冷卻盤管的冷卻水進(jìn)、出水閥。凈化二塔開車操作方法與凈化一塔相同。4.3中和塔操作中和塔堿液的配制向配制槽加水至液面1/2處，加入122Kg98的片堿， 溶解。開 啟配制槽底部和頂部閥門， 啟動硅鐵泵進(jìn)行配制槽內(nèi)部循環(huán)， 混合均 勻后取樣分析，氫氧化鈉含量達(dá)到15后關(guān)閉閥門和硅鐵泵。 中和塔開車凈化一塔、二塔開車后，打開的氣路

11、閥門，配制槽底部閥門，啟 動硅鐵泵吸入配制槽中的堿液， 加壓后送至中和塔頂部噴淋。 當(dāng)中和 塔內(nèi)液面達(dá)到2/3處，關(guān)閉配制槽底部閥門，開啟中和塔底部閥門， 進(jìn)行塔內(nèi)循環(huán)凈化。 同時開啟中和精品資料塔內(nèi)冷卻盤管的冷卻水進(jìn)、 出水閥。5凈化系統(tǒng)停車5.1在發(fā)生器和壓縮機(jī)停車后，凈化系統(tǒng)進(jìn)行停車操作。停車時，將塔內(nèi)的凈化劑抽至配制槽。當(dāng)塔內(nèi)溫度低于30C時，才能關(guān)閉各塔冷卻水進(jìn)出口閥。5.2長期停車，先將凈化劑從塔內(nèi)全部放出，用水沖洗塔內(nèi)填料及器 壁。6凈化系統(tǒng)的置換6.1氮?dú)庵脫Q置換用氮?dú)夂繎?yīng)達(dá)到98以上。氮?dú)饪捎砂l(fā)生器或冷卻器前引入，經(jīng)過冷卻器、分離器、凈化一塔、凈化二塔、中和塔、分離器后放空

12、。在分離器后取樣分析氧含量在2%以下可降低置換氣 量。5分鐘后，再次取樣分析氧含量在2以下，則確定氮?dú)庵脫Q合 格。6.2乙炔氣置換將乙炔氣引入凈化系統(tǒng)， 對氮?dú)膺M(jìn)行置換。 開啟冷卻器進(jìn)出水閥， 確保乙炔氣出冷卻器后溫度30C。按凈化塔、中和塔開車順序進(jìn)行 全 系 統(tǒng) 乙 炔 置 換 。在 分 離 器 后 取 樣 分 析 ， 乙 炔 質(zhì) 量 達(dá) 到GB6819-1996要求后為乙炔置換合格。7正常維護(hù)工作7.1每小時分析一次凈化塔內(nèi)的次氯酸鈉有效氯含量，不得超過0.08%，低于工藝指標(biāo)應(yīng)及時從配制槽中補(bǔ)加。7.2每2小時分析一次中和塔內(nèi)氫氧化錠含量8%以下應(yīng)從配制槽中 補(bǔ)加。7.3每30分鐘用1

13、0%硝酸銀試紙檢驗(yàn)在分離器后取樣分析磷硫含 量，不變色為合格。若變色應(yīng)立即從凈化劑上查找原因，若凈化劑無 問題，應(yīng)立即通知車間負(fù)責(zé)人處理。精品資料7.4隨時檢查冷卻器后及各塔乙炔氣溫度，不得超過30，否則加大 冷卻水量。7.5隨時檢查各塔內(nèi)壓力和泵出口壓力，應(yīng)符合有關(guān)要求。7.6分離器冷凝液應(yīng)常排少量排，嚴(yán)禁排盡，而使乙炔氣排出。7.7嚴(yán)禁系統(tǒng)有乙炔氣泄漏現(xiàn)象。7.8如需短期停車，系統(tǒng)應(yīng)保壓。開車前，系統(tǒng)內(nèi)若無壓力，應(yīng)取樣 分析，若達(dá)不到GB6819-1996要求，應(yīng)進(jìn)行置換操作五、故障處理5.1凈化效果不好，乙炔氣磷硫超標(biāo)原因：次氯酸鈉有效氯含量偏低； 次氯酸鈉循環(huán)噴淋量不足； 電石中磷硫超

14、標(biāo)嚴(yán)重處理措施：嚴(yán)格控制次氯酸鈉有效氯含量，及時更換或補(bǔ)加；適當(dāng)提高次氯酸鈉循環(huán)噴淋量；對電石進(jìn)行嚴(yán)格檢查，停止使用磷硫超標(biāo)的電石.5.2塔內(nèi)液面波動，不穩(wěn)定原因：塔內(nèi)填料有堵或氣量忽大忽小，壓力時高時低： 泵的進(jìn)出口閥門或泵有故障。處理措施：清洗填料或控制發(fā)生器的產(chǎn)氣量；檢修閥門或泵。5.3塔內(nèi)產(chǎn)生泡沫。 原因：次氯酸鈉PH值偏高. 處理措施：更換次氯酸銷。5.4中和塔及管道堵塞.原因：堿液中碳酸鈉含量過高。 處理措施：更挨堿液，清洗填料。5.5凈化塔出現(xiàn)爆震。原因： 次氯酸鈉中有效氯含量過高，于乙炔產(chǎn)生爆炸。處理措施： 關(guān)閉上下工序的供氣閥門， 調(diào)整次氯酸鈉的有效氯濃度.精品資料壓縮崗位操

15、作規(guī)程本崗位是將凈化合格的乙炔氣，經(jīng)加壓到w2.5Mpa后經(jīng)干燥, 乙炔純度98%送入充罐崗位1開車前的檢查準(zhǔn)備工作1.1穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好工具。1.2檢查設(shè)備管道是否嚴(yán)密 漏氣。1.3檢查各控制閥門是否好用，儀表是否靈敏、準(zhǔn)確和完整。1.4檢查低壓安全水封液面是否符合要求。1.5檢查壓縮機(jī)的冷卻水、壓縮機(jī)注油器的油位，檢查壓縮機(jī)的 潤滑情況。1.6系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)鈿怏w置換， 在壓縮間、 干燥器后總閥處取樣分 析氧含量98%， 方可并入乙炔系統(tǒng)。4更換無水氯化鈣時，應(yīng)用不產(chǎn)生火花的工具，并盡量將干燥器 填滿。充裝崗位操作規(guī)程1開機(jī)準(zhǔn)備1.1將合格的乙炔瓶移至灌瓶架兩側(cè)，排列整齊。1.2接牢充氣

16、管，并卡好。1.3明確每個瓶剩余乙炔量。1.4打開充氣管末端放空閥， 用乙炔氣置換管內(nèi)氣體， 經(jīng)分析乙 炔氣純度在98%以上，方為合格。1.5關(guān)放空閥、回流閥。1.6打開主截止閥，待表壓升至12Kg/川時，緩慢打開乙炔氣 進(jìn)口閥及每個瓶的閥門，充乙炔氣。1.7打開冷卻水閥門，向每個瓶噴冷卻水。2第一次充氣2.1巡回檢查充氣情況，每上升一個表壓檢查一次。2.2檢查內(nèi)容：瓶溫、有無漏氣、水噴淋量是否適中，膠管是否精品資料完好，瓶卡頭是否漏氣等，如發(fā)現(xiàn)問題，及時排除后再進(jìn)行充氣操作2.3按要求做好記錄2.4嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行乙炔氣充裝，不得違章作業(yè)，第一次充 氣速度小于o.6m3/小時/瓶。2.5及

17、時抽查、檢斤、充氣量，按公式計算：充氣量二稱量值-皮 重。2.6待充灌合格后，通知壓縮機(jī)停機(jī)3第二次充氣3.1第一次充氣完后，需靜置8小時，再進(jìn)行二次充氣。要求充 氣壓力不超過下表規(guī)定：室溫與充氣壓力、靜置后壓力關(guān)系室溫C-505101520253035充氣壓力Kgf/m212.513.51516.51820222425靜置后壓力Kgf Cm28910.5121416182022.53.2充氣最高壓力小于24.5 Kgf/cm2。3.3進(jìn)行第二次充氣操作，按上述進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及 時處理。3.4第二次充氣完后，打開回流閥卸壓，關(guān)進(jìn)氣總閥、冷卻水閥、 瓶閥、回流閥等。3.5做好己錄。4正

18、常停機(jī)4.1關(guān)閉乙炔進(jìn)入總閥及冷卻水閥。4.2關(guān)閉乙炔瓶閥。4.3打開回流閥卸壓，壓力卸完后及時關(guān)回流閥及截止閥等。精品資料溶解乙炔生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)1產(chǎn)品性質(zhì)分子式：C2H2結(jié)構(gòu)式：CH老H分子量：26.04（按1993年國際相對原子質(zhì)量）1.1外觀。乙炔氣在常溫常壓下是無色、無味的可燃?xì)怏w。 純乙炔稍有醚昧，工業(yè)用乙炔因含有少量的磷化氫和硫化氫 等雜質(zhì)，而具有刺鼻的臭味。1.2比重。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（即壓力為一個大氣壓，溫度為0C）每升乙炔氣體的重量為1.1716克。1.3溶解度。乙炔能溶解在許多液體中，見下表：溶劑溶解度說明水1.15體積比苯4.0丙酮23.0汽油5.7乙炔在各種液體中的溶解度

19、與溫度有很大的關(guān)系。用碳化鈣 與水作用或天然氣裂解制得的粗乙炔氣，經(jīng)淨(jìng)化、壓縮、干 燥、溶解于丙酮中，貯存在充滿多孔填料氣瓶內(nèi)的乙炔氣， 為溶解乙炔氣。1.4乙炔的爆炸性質(zhì)。乙炔是特別危險的易燃易爆氣體，從 以下六個方面可以看出。141乙炔氣的自燃點(diǎn)與比較低，在空氣中為305C,在氧氣 中為296C。當(dāng)乙炔氣中的磷化氫含量大于200PP時，它在 空氣中的燃點(diǎn)可低達(dá)100C。1.4.2最小點(diǎn)火能量小。乙炔氣在空氣中的最小點(diǎn)火能只有0.019毫焦耳， 與氫氣相同， 約-般易燃?xì)怏w的十分之-，乙炔 在氧氣精品資料中最小點(diǎn)火能量為0.0003毫焦耳。1.4.3乙炔氣爆炸范圍大。 在空氣中為2.5100

20、%，氧氣中為2.8100%。1.4.4乙炔氣的傳爆能力強(qiáng)。 最小傳爆間隙小于0.4毫米， 乙 炔的傳爆速度在點(diǎn)火距離10米處可達(dá)2000米/秒以上。1.4.5乙炔是能發(fā)生分解爆炸的氣體， 純乙炔的壓力0.15Mpa時，溫度達(dá)到580C就開始分解爆炸。1.4.6乙炔還具有化合爆炸性。 乙炔氣的危險性特別大， 這 是由其本身分子結(jié)構(gòu)決定的。乙炔分子結(jié)構(gòu)中含有一個三價 鍵，而三價鍵是極不穩(wěn)定的，很容易斷裂，同時放出熱量， 其反應(yīng)速度又特別快，往往在非常短的時間完成，產(chǎn)生大量 的熱能，導(dǎo)致乙炔爆炸。乙炔的爆炸可分為氧化爆炸、分解 爆炸和化合爆炸三種形式。2產(chǎn)品用途2.1乙炔可用來作氧乙炔焰切割和焊接金

21、屬，乙炔氣在氧氣 中燃燒可達(dá)3750C的高溫，是-般氣體所不及，能使金屬熔 化，它被廣泛用于焊接和切割金屬。2.2乙炔氣也是一種重要的化工原料。2.2.1乙炔與HGe加成反應(yīng)生成氯乙炔稀，是生產(chǎn)聚氯乙稀 的原料。2.2.2乙炔與H2O加成反應(yīng)生成乙醛，是醋酸、維尼龍、塑精品資料料和醫(yī)學(xué)工業(yè)的原料。223乙炔與甲醛反應(yīng)生成乙炔二醇1.4，是醫(yī)藥、塑料和電鍍工業(yè)的原枓。3(1)產(chǎn)品規(guī)格符合GB6819-1996標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)名稱指標(biāo)乙炔純度%(V/V) 98.0硫化氫、磷化氫10%硝酸銀試紙不變色重量按溶解乙炔氣瓶充裝GB13591實(shí)施， 每瓶溶解乙炔凈重5-7Kg(指40L型乙炔氣瓶)。(2)原材

22、料規(guī)格電石。乙炔氣由電石水解而成，是本產(chǎn)品的主要原材料質(zhì)量規(guī)格GB106651997標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品發(fā)氣量粒 度80-20030528525520C、mm50-80305285255101.3Kpa5-803002802505-50300280250乙炔中磷化氫%(V/V) 0.060.080.08乙炔中硫化氫%(V/V) 35W5注：當(dāng)用戶對粒度有特殊要求時，可由供需雙方商定。3.1丙酮。執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：GB6026-1998，質(zhì)量指標(biāo)：丙酮含 量純度98.5%。3.2次氯酸鈉。名稱漂白水，分子式入NaCLO，分子量74.47，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2496-Z498-93技術(shù)要求

23、指標(biāo)名稱指標(biāo)13%次氯酸鈉10%次氯酸鈉次氯酸鈉含量（以有效 氯計）%1310游離堿含量（以氫氧化 鈉計）%0.1-1.00.1 -1.0鐵含量%w0.010.013.3硫酸。分子式H2SO4， 分 子 量98. 08， 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) ：G B - 5 3 4 - 8 2， 技 術(shù) 要 求 ： 硫 酸 含 量 9 2 . 5 %。3.4氮?dú)?。分子式N2，分子量28，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB386483。指標(biāo)名稱指標(biāo)I類II類一級二級氮含量、體積%99.599.598.5氧含量、體積%w0.50.51.53.5無水氯化鈣。用來干燥乙炔中的水份。分子式CaCl2工，分子量I 10.99,技術(shù)要求：CaCI

24、2:含量96%,水W3%, 水不精品資料溶物w0.5%。4、生產(chǎn)基本原理和工藝流程敘述4.1電石與水在常壓75C下作用生成乙炔和氫氧化鈣， 其 反應(yīng)式為：CaC2+2H2O=C2H2f+Ca(OH)2j發(fā)生Im3乙炔氣，需標(biāo)準(zhǔn)電石3.31 kg。4.2生產(chǎn)工藝流程為：粗乙炔的發(fā)生-個粗乙炔凈化-壓縮-充裝由電石廠供給合格的電石，裝入電石包裝桶，由汽車運(yùn) 到乙炔車間發(fā)生器間，再由電動葫蘆吊至電石加料平臺上， 由人工均勻的一塊一塊地加入發(fā)生器簡體內(nèi)，發(fā)生器內(nèi)溫度 控制在了7075C之間，液位控制溢流管處有渣漿流出為限， 操作壓力控制在6864.9Pa以下。電石渣排至渣池， 由發(fā)生 器出來的乙炔氣經(jīng)

25、冷卻器至正水封， 送到氣柜，由氣柜出來 的乙炔氣送至凈化工藝凈化后，送至壓縮工藝，壓縮至2.5Mpa后經(jīng)干燥器干燥后送充灌間充瓶。充裝崗位作業(yè)指導(dǎo)書1充裝前準(zhǔn)備1.1充裝前檢查(1)待充裝的乙炔瓶是經(jīng)溶解乙炔氣瓶充裝檢查規(guī)程檢查， 符合充裝要求的；(2)充裝管路、閥門、安全裝置及各連接部位均處于無泄漏完好 狀態(tài)；(3)充裝管路中的乙炔質(zhì)量符合GB6819的要求；(4)長期停車或檢修后開車，必須進(jìn)行全系統(tǒng)氮?dú)夂鸵胰仓脫Q，經(jīng)化驗(yàn)合格精品資料1.2將乙炔瓶推上充裝架位。滾瓶動作要輕緩，防止碰撞。1.3逐瓶上卡，注意檢查瓶閥墊圈，對準(zhǔn)瓶閥口頂緊上牢。1.4逐只打開瓶閥，查看并消除漏氣現(xiàn)象，確保所有乙炔

26、瓶安裝到 位15上架的乙炔瓶數(shù)量應(yīng)保證充裝容積流速小于oo15m3（hL）。2開車2.1接到開車指令后，待壓力升至于氣瓶壓力平衡時，緩慢打開充 裝切換閥，進(jìn)行充裝2.2打開充裝切換閥的同時， 打開冷卻水閥， 噴淋乙炔瓶， 保持水 量均勻穩(wěn)定2.3檢查瓶壁溫度不得超過40C。超裝時，必須中斷該瓶的充裝， 移至安全地點(diǎn)檢查處理；2.4充裝中，每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金塞密封部位是否 有泄漏如有泄漏應(yīng)立即妥善處理；2.5分次充裝時，每次充裝后的靜置時間不得小于8小時，并應(yīng)關(guān) 閉瓶閥：2.6因故中斷充裝的乙炔瓶需要繼續(xù)充裝時， 必須保證充裝主管 內(nèi)乙炔氣壓力大于、 等于乙炔瓶內(nèi)壓力時， 才可開啟

27、瓶閥和支管切換 閥；2.7乙炔瓶的充裝壓力在任何情況下不得大于2.50MPa2.8開啟、關(guān)閉各閥門動作要輕緩，做到嚴(yán)而不緊， 防止用力過 度。3停車3.1根據(jù)充裝壓力和充裝時間確定停機(jī)或換架時間，并向崗位負(fù)責(zé)人報告。3.2接到停車或換架指令后，關(guān)閉充裝切換閥如果換架緩慢開啟 準(zhǔn)備換架的充裝切換閥關(guān)閉充裝好的乙炔瓶閥和冷卻水。3.3打開回流閥， 逐排將管道內(nèi)的乙炔回流。 當(dāng)確認(rèn)表壓至零時， 關(guān)閉支氣精品資料管回流閥和總回流閥。3.4逐瓶下卡，進(jìn)行充裝后的檢查。4充裝后的檢查4.1乙炔瓶充裝結(jié)束后， 應(yīng)用肥皂水逐只檢查瓶閥和易熔合金塞是 否漏氣。如有泄漏，應(yīng)妥善處理，否則嚴(yán)禁出廠4.2逐瓶檢查乙炔

28、充裝量.乙炔充裝量按m八二A-Tm計算，乙炔充裝量=乙炔瓶實(shí)重-乙炔瓶皮重：4.3乙炔瓶內(nèi)乙炔充裝量應(yīng)小于等于乙炔瓶內(nèi)乙炔最大充裝量,乙炔瓶內(nèi)乙炔最大充裝量按mAmax=0.28.V計算；式中：mAmax .乙炔最大充裝量，Kg；s.填料孔隙率，:V.鋼瓶實(shí)際容積，L。.4.4乙炔充裝量超過最大充裝量時， 應(yīng)將乙炔瓶置于衡器上， 借回收裝置將瓶內(nèi)超裝的乙炔回收，否則嚴(yán)禁出廠；4.5乙炔瓶充裝量未達(dá)到5Kg,正常情況下應(yīng)進(jìn)行兩次充裝，否 則應(yīng)對乙炔瓶進(jìn)行檢查。4.6乙炔瓶檢查合格后滾瓶至待檢區(qū)。 通知化驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)識、檢驗(yàn).凈化崗位作業(yè)指導(dǎo)書一、次氯酸鈉凈化原理次氯酸鈉(NaOCl)是一種強(qiáng)氧化劑

29、、可與粗乙炔氣中的磷化氫、 硫化氫反應(yīng)，以達(dá)到凈化目的反應(yīng)式如下：4 NaOCl+PH3=H3PO4+4NaCI精品資料4 NaOCl+H2S=H2SO4+4NaCl凈化過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)， 通過堿液進(jìn)行中和處理， 防止對設(shè) 備及管道的腐蝕。反應(yīng)式如下：H3PO4+NaOH=NaH2PO4+H2OH2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O二、凈化流程簡述2.1乙炔氣系統(tǒng) 乙炔氣由發(fā)生崗位乙炔氣出口， 經(jīng)管道進(jìn)入冷卻器， 使乙炔氣溫 度由90C下降至30C以下，在分離器中脫除冷凝液后由下至上先 后經(jīng)過凈化一塔、 凈化二塔 塔內(nèi)清凈劑由塔頂向下噴淋， 氣液接觸 脫除磷化氫和硫化氫后，乙炔氣由

30、下至上經(jīng)過中和塔 堿液由塔頂向 下噴淋，進(jìn)行中和。最后經(jīng)分離器在次進(jìn)行氣液分離，氣體送低壓干 燥2.2次氯酸鈉清凈劑系統(tǒng) 次氯酸鈉和水按一定比例，分別在配制槽和中混合。用硅鐵 泵由配制槽底部吸入，加壓后由配制槽上部返回，打循環(huán)混合均勻， 通過取樣分析達(dá)到工藝要求后為配制完成用硅鐵泵由配制槽底部吸入次氯酸鈉溶液， 加壓送至清凈塔頂部 噴淋當(dāng)清凈塔內(nèi)次氯酸鈉液面達(dá)到23處后，停止從配制槽吸入 次氯酸鈉，改由清凈塔底部吸入，加壓進(jìn)行塔內(nèi)循環(huán)。2.3堿液中和系統(tǒng) 片堿和水按一定比例在配制槽中混合。 用硅鐵泵由配制槽底部 吸入、加壓后由配制槽上部返回，打循環(huán)混合均勻，通過取樣分析達(dá) 到工藝要求后為配制完

31、成用硅鐵泵由配制槽底部吸入堿液， 加壓送至中和塔頂部噴淋。 當(dāng) 中和塔內(nèi)堿液液面達(dá)到23處后，停止從配制槽吸入堿液， 改由 中和塔底部吸入，加壓進(jìn)行塔內(nèi)循環(huán)2.4水系統(tǒng) 采用新鮮自來水，不得使用電石渣清液。通過自來水總管的各個 閥門可分別向三個配制槽、凈化塔、中和塔加水。精品資料三、生產(chǎn)控制指標(biāo)3.1乙炔氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)前：流量100m3/h，溫度90C,壓力v009MPa，純度98。3.2冷卻水：水壓0.25 MPa，水溫25C.3.3次氯酸鈉有效氯含量：凈化一塔內(nèi)0.030.06，凈化二塔內(nèi)0.050.08，配制槽內(nèi)0.01。3.4中和塔內(nèi)氫氧化鈉含量：515。3.5次氯酸鈉和堿液循環(huán)量：1

32、5m3h臺。3.6凈化后乙炔氣磷硫含量用硝酸銀試紙不變色，純度98%。四、操作步驟4.1開車前的準(zhǔn)備和檢查 應(yīng)按照工藝流程順序，逐個檢查壓力表、溫度計、閥門、液面計，確保設(shè)備完好，全系統(tǒng)無泄漏。 硅鐵泵經(jīng)盤車無異常。 生產(chǎn)用清凈劑和堿液，必備工具，勞動防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。4.2凈化塔操作凈化塔次氯酸鈉的配制向配制槽加水至液面達(dá)到1/2處，將5.2Kg10的次氯酸鈉倒 入配制槽。開啟配制槽底部和頂部閥門， 啟動硅鐵泵進(jìn)行配制槽內(nèi)部 循環(huán)，混合均勻后取樣分析，有效氯達(dá)到0.06后關(guān)閉閥門和硅鐵泵。向配制槽加水至液面達(dá)到1/2處，將6.4Kg10的次氯酸鈉倒 入配制槽。開啟配制槽底部和頂部閥門， 啟動

33、硅鐵泵進(jìn)行配制槽內(nèi)部 循環(huán)，混合均勻后取樣精品資料分析，有效氯達(dá)到0.08后關(guān)閉閥門和硅鐵泵。凈化一塔開車 接到開車指令后，打開冷卻器、分離器、凈化一塔的氣路閥門，冷卻水閥門，配制槽底部閥門。啟動硅鐵泵吸入配制槽中的清凈劑， 加壓后送至凈化一塔頂部噴淋。當(dāng)凈化一塔內(nèi)液面達(dá)到2/3處，關(guān)閉 配制槽底部閥門，開啟凈化一塔底部閥門，進(jìn)行塔內(nèi)循環(huán)凈化。同時 開啟凈化一塔內(nèi)冷卻盤管的冷卻水進(jìn)、出水閥。凈化二塔開車操作方法與凈化一塔相同。4.3中和塔操作中和塔堿液的配制向配制槽加水至液面1/2處，加入122Kg98的片堿， 溶解。開 啟配制槽底部和頂部閥門， 啟動硅鐵泵進(jìn)行配制槽內(nèi)部循環(huán)， 混合均 勻后取

34、樣分析，氫氧化鈉含量達(dá)到15后關(guān)閉閥門和硅鐵泵。中和塔開車凈化一塔、二塔開車后，打開的氣路閥門，配制槽底部閥門，啟 動硅鐵泵吸入配制槽中的堿液， 加壓后送至中和塔頂部噴淋。 當(dāng)中和 塔內(nèi)液面達(dá)到2/3處，關(guān)閉配制槽底部閥門，開啟中和塔底部閥門， 進(jìn)行塔內(nèi)循環(huán)凈化。同時開啟中和塔內(nèi)冷卻盤管的冷卻水進(jìn)、 出水閥。5凈化系統(tǒng)停車5.1在發(fā)生器和壓縮機(jī)停車后，凈化系統(tǒng)進(jìn)行停車操作。停車時，將 塔內(nèi)的凈化劑抽至配制槽。當(dāng)塔內(nèi)溫度低于30C時，才能關(guān)閉各塔 冷卻水進(jìn)出口閥。5.2長期停車，先將凈化劑從塔內(nèi)全部放出，用水沖洗塔內(nèi)填料及器 壁。6凈化系統(tǒng)的置換6.1氮?dú)庵脫Q精品資料置換用氮?dú)夂繎?yīng)達(dá)到98以上

35、。氮?dú)饪捎砂l(fā)生器或冷卻器前引 入，經(jīng)過冷卻器、分離器、凈化一塔、凈化二塔、中和塔、分離器 后放空。在分離器后取樣分析氧含量在2%以下可降低置換氣量。5分鐘后，再次取樣分析氧含量在2以下，則確定氮?dú)庵脫Q合 格。6.2乙炔氣置換將乙炔氣引入凈化系統(tǒng)， 對氮?dú)膺M(jìn)行置換。 開啟冷卻器進(jìn)出水閥， 確保乙炔氣出冷卻器后溫度30C。按凈化塔、中和塔開車順序進(jìn)行 全 系 統(tǒng) 乙 炔 置 換 。在 分 離 器 后 取 樣 分 析 ， 乙 炔 質(zhì)量 達(dá) 到GB6819-1996要求后為乙炔置換合格。7正常維護(hù)工作7.1每小時分析一次凈化塔內(nèi)的次氯酸鈉有效氯含量，不得超過0.08%，低于工藝指標(biāo)應(yīng)及時從配制槽中補(bǔ)加

36、。7.2每2小時分析一次中和塔內(nèi)氫氧化錠含量8以下應(yīng)從配制槽中補(bǔ)加。7.3每30分鐘用10%硝酸銀試紙檢驗(yàn)在分離器后取樣分析磷硫含 量，不變色為合格。若變色應(yīng)立即從凈化劑上查找原因，若凈化劑無 問題，應(yīng)立即通知車間負(fù)責(zé)人處理。7.4隨時檢查冷卻器后及各塔乙炔氣溫度，不得超過30，否則加大 冷卻水量。7.5隨時檢查各塔內(nèi)壓力和泵出口壓力，應(yīng)符合有關(guān)要求。7.6分離器冷凝液應(yīng)常排少量排，嚴(yán)禁排盡，而使乙炔氣排出。7.7嚴(yán)禁系統(tǒng)有乙炔氣泄漏現(xiàn)象。7.8如需短期停車，系統(tǒng)應(yīng)保壓。開車前，系統(tǒng)內(nèi)若無壓力，應(yīng)取樣 分析，若達(dá)不到GB6819-1996要求，應(yīng)進(jìn)行置換操作五、故障處理精品資料5.1凈化效果不好，乙炔氣磷硫超標(biāo)原因：次氯酸鈉有效氯含量偏低；次氯酸鈉循環(huán)噴淋量不足； 電石中磷硫超標(biāo)嚴(yán)重處理措施：嚴(yán)格控制次氯酸鈉有效氯含量，及時更換或補(bǔ)加；適當(dāng)提高次氯酸鈉循環(huán)噴淋量；對電石進(jìn)行嚴(yán)格檢查，停止使用磷硫超標(biāo)的電石.5.2塔內(nèi)液面波動，不穩(wěn)定原因：塔內(nèi)填料有堵或氣量忽