控制室施工方案匯總

1、-1陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司煉化公司延川20萬噸/年LNG項(xiàng)目控制室項(xiàng)目經(jīng)理：_楊慧杰_編制：_ 段軍_審核：_ 彭保平_單 位：延安圣遠(yuǎn)建筑工程有限責(zé)任公司日期：_2014年5月03日-2延川 20 萬噸/年 LNG 項(xiàng)目控制室施工方案本施工方案，依據(jù)本工程施工圖紙和國家現(xiàn)行施工規(guī)范等文件編制。重點(diǎn)是工程策劃及總體布置，工期安排，特殊及重要分部分項(xiàng)工程的施工方法 與技術(shù)措施、主要管理措施等幾大部分。在施工過程中，我們將以本方案為依據(jù)，編制質(zhì)量計(jì)劃、分部分項(xiàng)的作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，創(chuàng)建文明、安全“雙達(dá)標(biāo)“施工現(xiàn)場，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)精品工程編制依據(jù)：1、由北京石油化工工程有限公司設(shè)計(jì)的工程施工圖

2、紙2、國家及陜西省、延安市相關(guān)工程建設(shè)政策、法規(guī)。3、本單位類似工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)裝備狀況。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表（表一）名稱編號或文號建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79 -2012建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030-2001木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)GB50206-2002-3一、 工程概況：本工程位于延川縣禹居鎮(zhèn)，陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司煉化公 司興建

3、，由北京石油化工工程有限公司設(shè)計(jì)；由陜西誠信建設(shè)監(jiān)理有限公司 監(jiān)理。陜西化建工程有限責(zé)任公司總包，延安圣遠(yuǎn)建筑工程有限責(zé)任公司承 建。1、建筑概況：本工程項(xiàng)目為控制室，綜合樓為地上一層鋼筋混凝土框架抗爆墻結(jié)構(gòu)，樓面高度為5.1m, 士0.000為762.0m，室內(nèi)外高差800mm。2、結(jié)構(gòu)概況：本工程為框架抗爆墻結(jié)構(gòu)，丙類建筑，安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度，框架的抗震等級為二級?；A(chǔ)采用1米厚3:7灰土墊層, 鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)?；炷恋燃壏謩e為：基礎(chǔ)墊層為C15，基礎(chǔ)、框架柱、框架梁、次梁、板、墻及女兒墻等為C30,后砌隔墻構(gòu)造柱、圈梁及現(xiàn)澆過梁均為C25。二、 施工布置：1、管理目標(biāo)

4、：1.1質(zhì)量目標(biāo):合格工程1.2安全目標(biāo):杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在3%。以內(nèi)。2、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：該工程為LNG工程，技術(shù)含量高，質(zhì)量要求高，為高速優(yōu)質(zhì)建好此工程， 經(jīng)公司研究決定，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富，科技意識及質(zhì)量安全責(zé)任心強(qiáng)、勤奮 實(shí)干、服務(wù)態(tài)度好的工程及管理人員組成延川20萬噸/年LNG項(xiàng)目工程項(xiàng)目 經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)罨劢堋Ｈ媛男泻贤?對工程進(jìn)行施工組織指揮、 管理 協(xié)調(diào)和監(jiān)督。 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框架圖見附表。項(xiàng)目部的具體組成如下：姓名職務(wù)分管工作楊慧杰項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程全過程管理工作-4彭保平技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)工作劉世祿施工工長負(fù)責(zé)本工程勞務(wù)組織、分配及管理工作

5、付建中專職安全員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的安全管理工作雷海靜專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢杳和管理工作牛歡歡資料員負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)資料的整理工作惠青海材料員負(fù)責(zé)本工程材料的采購和管理工作惠旭星預(yù)算員負(fù)責(zé)本工程預(yù)、決算劉正元取（送）樣員負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場取樣及送檢工作3、勞動(dòng)力組織:本著均衡施工、保證進(jìn)度的原則，按照工程進(jìn)度計(jì)劃分期、分批組織勞動(dòng)力進(jìn)場。在勞動(dòng)力安排上充分發(fā)揮我公司機(jī)械化優(yōu)勢，科學(xué)合理安排施工，主體施工階段投入木工10人，鋼筋工10人，混凝土工10人，架子工5人，其它工種10人，確保工期順利進(jìn)行。三、 流水段劃分：主體施工完成后開始砌體施工，先組織基礎(chǔ)及主體驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行主體抹灰工程施工

6、。穿插進(jìn)行其它工程的施工配合，進(jìn)行粗裝修流水施工。外墻裝飾可在室內(nèi)裝修施工時(shí)穿插進(jìn)行。在土建施工的同時(shí)，安裝工程 的各道工序穿插作業(yè)，合理配合，保證工程順利進(jìn)行。本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾和安裝三個(gè)階段組織。四、 主要施工方法：（一）、鋼筋工程:- 51、施工準(zhǔn)備：1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，無老銹及油污。進(jìn)場后按規(guī)定取樣作力學(xué)性 能復(fù)試。1.2扎絲：采用2022號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.3墊塊：用大理石塊，厚度同保護(hù)層。2、作業(yè)條件：2.1鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好

7、的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正 確。2.3做好抄平放線工作， 彈好水平標(biāo)高線。3、操作工藝：3.1綁扎柱子鋼筋：3.1.1套柱箍筋 ：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套 在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)， 綁扣要向柱中心。3.1.2柱子主筋采用綁扎搭接，接頭位置相互錯(cuò)開，滿足規(guī)范要求。3.1.3在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計(jì)間距用粉筆劃出箍筋間距線。3.1.4柱箍筋綁扎：1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采 用纏扣綁扎。2鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3箍筋的彎鉤疊合

8、處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d（d為 箍筋直徑） 。5柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì) 圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。-63.2梁筋綁扎：3.2.1在梁底模板上劃出箍筋間距線。3.2.2先穿2根主梁上部受力筋， 穿箍筋并按已劃好的間距逐個(gè)分開， 逐步 穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。3.2.3在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。主筋為雙層時(shí)，可用 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符號設(shè)計(jì)要求。3.2.4梁筋的連接：梁筋采用綁扎搭

9、接的連接方式。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)， 鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的50%。3.2.5框架接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密， 應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30 mm,以利于澆筑混凝土。3.3板筋綁扎：3.3.1清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃出主筋,分布筋的間距。3.3.2按劃好的間距擺放受力主筋,后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔 等及時(shí)配合安裝。3.3.3綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣, 除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋 的位置。鋼筋馬凳采用06鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于一 個(gè)。334板下層筋墊塊采用大理石塊墊塊

10、，縱橫間距不超過1500mm,墊塊厚度同保護(hù)層厚。3.3.5梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土 澆筑厚度。- 74、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4.2鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單進(jìn)行,不得隨意更改下料單,以保證制 作和綁扎的一致性。4.3鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼 筋的表面應(yīng)潔凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒 老繡的鋼筋禁止使用。4.4彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,搭接長度滿足設(shè)計(jì)要 求。4.5鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 按抗震要求,主箍筋端頭應(yīng)彎成1350, 平直部分

11、長度不小于10d（d為箍筋直徑）。4.6鋼筋的冷拉：通常只對06.5的鋼筋進(jìn)行冷拉。冷拉過程中,鋼筋表面 不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場鋼筋采用替代時(shí),應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) 范中所規(guī)定的鋼筋間距,錨固長度,最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。4.7鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證,并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊-8-接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋 采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭 中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一截面內(nèi)，受拉 面不得超過50%。4.8鋼筋加工制作偏差滿足下表規(guī)定（一般項(xiàng)目）鋼筋加工的允許偏差（m

12、m）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸0彎起鋼筋的彎折位置i20箍筋內(nèi)凈尺寸4.9混凝土保護(hù)層厚度，具體厚度見下表:鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）構(gòu)件名稱保護(hù)層凈厚度板、墻25柱、梁35基礎(chǔ)梁及條基40（二）模板工程：1模板工程施工方案：1.1為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)施工模板采用全新的膠合板，木方（40X70）背楞，確?；炷聊軌蜻_(dá)到清水模板的效果。2、施工準(zhǔn)備：2.1材料及機(jī)具:2.1.1膠合板、木方（40X70）、鋼管、扣件、對拉螺桿、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。2.1.2工具及設(shè)備：塔吊、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。-92.2作業(yè)條件:2.2.1模板設(shè)計(jì):1確定結(jié)

13、構(gòu)模板施工平面總圖。2確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、墻、柱等尺寸及編號設(shè)計(jì) 出配板圖。標(biāo)出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及 間距；柱箍選用的型號及布置間距；支撐的位置。2.2.2軸線、模板線放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留桿筋或其它過度引 測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.3模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高準(zhǔn)確 找平。外墻的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和 不漏漿。2.2.4設(shè)置模板 （保護(hù)層） 定位基準(zhǔn)。 即在墻、 柱主筋上距離地面58cm， 根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5梁模板鋼筋綁

14、扎完畢，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好 鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3、施工工藝:3.1柱模板安裝工藝:3.1.1工藝流程：搭設(shè)安裝架子-第一塊模板安裝-檢查對角線垂直和位置f安裝柱箍f第二、三塊柱模安裝f全面檢查校正f加固。3.1.2安裝柱模板施工要點(diǎn)：1將柱根部清理干凈。2使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。3板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。4用40X70木方做內(nèi)楞，套柱箍（鋼管雙管500mm）固定，楔板到位。-105以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。6對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進(jìn)行全面檢查，然后套柱箍， 進(jìn)行定型加

15、固，斜撐支撐。3.2梁模板安裝工藝:321工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具-安裝梁底模板梁底起拱-綁扎鋼筋-安裝梁側(cè)模-安裝另一側(cè)梁 模安裝上下鎖口楞、斜撐及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板 連固。3.2.2施工要點(diǎn)：1在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線，并復(fù)核。2安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支 在一條直線上。3在底模支架上調(diào)整標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模并找平。4在底模上綁扎鋼筋， 經(jīng)驗(yàn)收合格后， 請除雜物， 安裝梁側(cè)模板， 當(dāng)梁高 大于500mm時(shí)，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm,加對拉螺栓加 固，

16、側(cè)梁模上口要拉線找直。5復(fù)核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進(jìn)行加固。- 113.3現(xiàn)澆板板模板安裝工藝：331工藝流程：搭投支架-安裝橫縱鋼、木楞-皮標(biāo)高及起拱-鋪設(shè)模板 塊-檢查上皮標(biāo)高平整度-與相鄰樓板模板連固。3.3.2施工要點(diǎn)：1滿堂支架立桿間距為1m,水平落地桿從地坪上250mm,在距樓面1.7m高設(shè)水平腰桿。2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與 穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線,認(rèn)真調(diào)節(jié)木模的高度,將木楞找平。3平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并 進(jìn)行校正。4、 模板拆除施工要點(diǎn)：4.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證基表面

17、及棱角不因拆除模板而受損， 方可拆除。4.2模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后 拆承重部分的模板，自上而下逐步進(jìn)行。4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):5.1主控項(xiàng)目：5.1.1模板及其支架必須有足夠強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性， 其支承部分應(yīng)有足夠 的支承面積。5.1.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2一般項(xiàng)目521模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫得大于1.5m m;在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。522模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié) 構(gòu)性能或妨礙-12裝飾工程施工的隔離劑。5.2.3

18、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.2.4對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起 拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高士5水準(zhǔn)儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎(chǔ)士10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預(yù)留洞中心線位移10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+ 10,06、成品保護(hù)：拆除模板時(shí)， 不得用大錘、

19、 撬棍硬砸猛撬， 以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。 影響混凝土質(zhì)量。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:-137.1梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)希涣簜?cè)模不平直；梁上下口漲模： 防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強(qiáng)度。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì) 要求，防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向 支撐，以保證上下口模板不變形。7.2柱模板：7.2.1漲模、截面尺寸不準(zhǔn)； 防治的方法是， 根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)柱箍、 木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強(qiáng)度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。7.2.2柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊 線垂直時(shí)，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜

20、到地面，線墜兩點(diǎn)到柱 位置線距離相等。7.2.3軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前 要在地面上彈出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩 條邊線。支模時(shí)，先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再 支中間柱模。（三）混凝土工程:根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，本工程后澆GZ、圈梁、過梁采用現(xiàn)場拌制混凝土 澆筑，其余構(gòu)件混凝土采用商品混凝土澆筑。1、現(xiàn)場拌制混凝土施工方案：1.1、作業(yè)條件：1.1.1、各部位混凝土標(biāo)號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告齊 全，有混凝土配合比。1.1.2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。1.1.3、澆筑混凝

21、土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防 護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。1.1.4、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申 請書已被批-14準(zhǔn)。1.2、操作工藝：1.2.1、混凝土現(xiàn)場施工時(shí)采用重量計(jì)量，砼開澆前還應(yīng)對骨料的含水率 進(jìn)行檢測，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計(jì)量時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。1.2.2、砼采用機(jī)械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順 序?yàn)椋菏铀嘀猩八?；第一盤的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴(yán)格控制水 灰比，拌合時(shí)間每盤不得小于2mi n,要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。1.2.3、 砼采用三輪車承擔(dān)水平運(yùn)輸，從砼拌和機(jī)出料到澆筑點(diǎn)的時(shí)間一般不

22、要超過10min，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應(yīng)啟閉靈活，砼在運(yùn)輸過 程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)到澆筑點(diǎn)時(shí)應(yīng)有良好 的坍落度,如有離析,應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。1.2.4、 砼澆筑前應(yīng)對澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等進(jìn)行檢 驗(yàn)。GZ在砼入模前，應(yīng)先在底部填加50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水 泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱頂部澆完后應(yīng)超高60mm左右， 終凝后鑿除。GZ采用“插入式”振動(dòng)棒振搗；砼的振搗時(shí)間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內(nèi)，當(dāng)外界影響有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查砂、石料的含水率 并

23、調(diào)整配合比，砼的拌和時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，且 不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)時(shí)間不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：2.1、作業(yè)條件：2.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。-152.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù) 已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。2.1.3、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申 請書已被批準(zhǔn)。2.2、操作工藝:2.2.1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備T商品混凝土的進(jìn)場驗(yàn)收T混凝土澆筑及振搗T混凝土養(yǎng)護(hù)。2.2.2、 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上

24、的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。2.2.3、 商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)向施工單 位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進(jìn)場，并經(jīng)監(jiān)理 工程師審查認(rèn)可。2.2.4、 商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后， 現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下， 對運(yùn)至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進(jìn)行坍落度檢測，并及時(shí)填寫商品混凝土發(fā)貨單，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：231混凝土噴管口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2.3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行, 澆

25、筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 鋼 筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。2.3.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面 振動(dòng)器（或-16稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距, 應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的 邊緣。2.3.4泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作, 如果發(fā)生故障, 停歇時(shí)間 超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘 留的混凝土。2.3.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間

26、歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并在 前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水 泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。2.3.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有 無移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝 結(jié)前修正完好。2.4、混凝土澆筑：2.4.1、墻、柱子的混凝土澆筑：1墻、柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工

27、縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。3澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。4混凝土澆筑過程中，要隨時(shí)檢查墻、柱子加固情況，檢查墻拉桿、柱箍是否松動(dòng)，防止?jié)q模。2.4.2、梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級不同時(shí)，應(yīng)先澆 筑強(qiáng)度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級低的混凝 土；混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、 腳手架板在板上搭設(shè)馬道， 人員盡量站 在馬道上操作， 避免踩踏綁扎好的板筋。1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法”即先澆筑梁, 根據(jù)梁高-17分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連

28、續(xù)向前進(jìn)行。2、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級 的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3、板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振 搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平 表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。4、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜-18-用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢5、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子， 并用水

29、沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振 實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.4.3、樓梯混凝土澆筑：1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在 樓梯段1/3的部位。2.5、混凝土養(yǎng)護(hù)：2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑 摻量和坍落度增大等，會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以 養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。2.5.2、梁板混凝土澆筑完畢后，1

30、2小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。2.5.3、柱子拆模后,必須澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤狀態(tài)。2.5.4、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小 于14天，但必須派專人進(jìn)行該項(xiàng)澆水養(yǎng)護(hù)工作，使混凝土面始終保持濕潤狀 態(tài)。2.5.5每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。 常溫下每日澆水 兩次。2.6、混凝土試塊取樣：-19261、 按以下規(guī)定留置試塊： 每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不 得少于一次。2.6.2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，各個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車中抽取，取樣應(yīng)在

31、缷料量的1/4到3/4過 程中采取。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1主控項(xiàng)目：3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定， 檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。3.1.2混凝土的配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比單進(jìn)行配置；原材料計(jì)量要準(zhǔn)確；攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料士2%粗、細(xì)骨料士3%水、外加劑士2%3.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.2一般項(xiàng)目：3.2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.2.2混凝土攪拌前，應(yīng)測定砂、石

32、含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整水的用量, 達(dá)到配合比要求的坍落度323混凝土澆筑完畢后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對混凝土加以保濕養(yǎng)護(hù)。-202混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土, 不得少于14天。3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。4混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁8剪力墻5垂直度層高5m10全高(H)H/1000且W 30標(biāo)高1層高10 11水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查

33、全高30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查表面平整度i8靠尺和契形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1011尺預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線偏移i5量預(yù)埋螺栓中心線位置5丨11檢-21預(yù)留洞中心位置偏移15查注:H為柱全高4、混凝土質(zhì)量檢查：4.1本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度， 澆筑過程中，安排專人檢查坍落度。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時(shí)通知攪拌站 加以調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8。C以內(nèi)4.2混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、 移位時(shí)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。4.3混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗(yàn)員進(jìn)行取樣，并 嚴(yán)格按

34、施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級別混凝土每一臺班試塊取 樣不得少于一組，同時(shí)要滿足每100m3的同級別混凝土取樣一組?；炷寥?樣必須在施工現(xiàn)場澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。4.4評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即標(biāo)準(zhǔn)方法制作的150mM150mM150mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，在溫度為203C,相 對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28天齡期時(shí)桉標(biāo)準(zhǔn)試 驗(yàn)方法測得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施：混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移 位、變形及裂縫等，其防治措施如下:5.1嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。5.2模板進(jìn)行

35、防漏漿設(shè)計(jì)，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼 縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格 按照施工方案執(zhí)行。5.3在梁底開設(shè)100X100的垃圾清理孔，在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將梁底板 內(nèi)的塵渣清理干凈。-225.4限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。5.5現(xiàn)場嚴(yán)禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波動(dòng)的范圍小于2cm,殘 存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。5.6混凝土常見質(zhì)量問題防止：混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（一）質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施露筋1.墊塊位移,漏放或間距大1.確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度2.鋼筋過密,大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周

36、圍2.石子最大直徑選用合適3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土配合比4.振動(dòng)棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動(dòng)棒5.拆模過早,碰掉角5.正確掌握拆模時(shí)間蜂1.配合比不準(zhǔn)或計(jì)量錯(cuò)誤造成砂漿多石子少1.嚴(yán)格控制混凝土配合比，搞好 計(jì)量2.混凝土攪拌時(shí)間短，未半均勻或振搗不實(shí)2.嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，振搗密實(shí)-23-窩3未分層下料漏振3、分層下料棒棒相接不漏振4下料不當(dāng)，未設(shè)溜槽串筒石子集中4自由傾落咼度不超過2米5模板嚴(yán)重位移，漏振5派專人守?？p隙夾層施工縫處理不認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行施工縫技術(shù)技術(shù)處理措施混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（二）質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑

37、上層混凝土嚴(yán)格分層下料，正確振搗，嚴(yán)防漏振缺棱掉角拆模用力不當(dāng)或過早米用正確拆模方法，控制好拆模時(shí)間板梁板同時(shí)澆筑，只用了插入式 振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使混 凝土板厚不準(zhǔn)梁用振搗棒，板用平板震動(dòng)器，除模板四周彈好標(biāo)高線外，還 應(yīng)做好一些與 板厚相 同的標(biāo) 志,隨澆隨移動(dòng)面混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就上人操作,特別是為了保溫覆蓋或測 溫,沒有搭設(shè)腳手架板情況下 操作混凝土強(qiáng)度1.2MPa后上人，應(yīng) 在混凝土上墊放腳手板，隨澆 隨退隨蓋測溫時(shí)拿走角手板模板支設(shè)不牢固模板支設(shè)方案正確，操作認(rèn)真-24不平整軸 線位 移放線誤差大位置線要彈準(zhǔn)確，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累計(jì)五、 腳手架工程：本工程施工外架采用雙

38、排落地鋼管腳手架。六、 裝修工程：（一）、抹灰工程：1作業(yè)條件：（1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)督部門驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處 的縫隙應(yīng)用1:3水泥沙將獲1:1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實(shí)。（3）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。（4）施工前做好樣板間，應(yīng)檢查驗(yàn)收合格，并確定施工方法，再組織大面積施工。施工使用的腳手架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面和墻角200250mm,以利于操作。為減少抹灰接槎保證灰面的平整，外架應(yīng)鋪設(shè)三步架，以滿足施工要求。為保證墻面抹灰顏色的一致，嚴(yán)禁在墻面上留洞。2、操作工藝：（1）工藝

39、流程:墻面清理-澆水濕潤-吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋-基層 處理分層抹灰抹罩面灰養(yǎng)護(hù).（2）基層處理：將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈，用清水澆墻,-25-將磚縫中的塵土沖凈，將墻面濕潤（3）墻面沖筋：用與抹灰相同的沙漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和 高度決定，一般筋寬為5cm。（4）抹底灰： 沖筋完成兩小時(shí)左右就可以抹底灰， 抹灰時(shí)先薄薄的刮一層， 接著分層裝擋、找平，再用刮杠刮平，陰陽角是否方正,管道處灰是否抹齊， 墻與頂交接是否光滑平整。（5） 抹罩面層:當(dāng)?shù)谆伊?七成干時(shí)， 開始抹罩面灰， 罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm,最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平

40、。（二）、樓地面工程：（1）地磚地面:基層處理同上述水泥砂漿地面,地板磚鋪貼前應(yīng)根據(jù)尺寸規(guī) 劃排磚,彈線控制縫寬,鋪1:4干硬砂漿,再澆水泥漿,然后按線鋪貼,用橡皮錘輕 敲.擠出多余漿,至平整貼實(shí)為止,水泥砂漿擦縫.常溫下養(yǎng)護(hù)7天,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不許 上人.（三）、門工程：1、門安裝1施工工藝：彈線T臨時(shí)固定T填嵌保溫材料T安裝門扇及五金配件。2施工要點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求到門制做廠家定做定型夾板門，遠(yuǎn)至施工現(xiàn)場進(jìn) 行安裝,安裝前必須考慮抹灰層厚度,根據(jù)每層彈出的+500mm線,用木楔將框 臨時(shí)固定在洞內(nèi),校正位置、垂直度無誤,穿框與墻體間密封保溫材料,做最后固 定,并按設(shè)計(jì)要求安裝門扇、小五金及密封條。

41、3質(zhì)量要求： 門框必須安裝牢固,框與墻體間填嵌材料、 門扇安小五金等均 符號設(shè)計(jì)要求,框的正側(cè)垂直度、框?qū)蔷€長度門扇和框縫隙寬度、門扇與地面間隙均應(yīng)符合規(guī)范要求七、季節(jié)性施工措施：-26-雨期施工：1、雨季施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段。確保雨季 正常施工，不受季節(jié)性氣候影響。2、雨季施工重點(diǎn)放在基礎(chǔ)工程施工，對基礎(chǔ)施工中容易出現(xiàn)土方塌陷， 做好坑壁護(hù)壁，采取有效措施，做到大雨后能立即復(fù)工。3、場地排水：對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進(jìn) 行疏導(dǎo)，以保證水流順暢，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場內(nèi)。4、機(jī)電設(shè)備：電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接

42、地保護(hù)裝置。5、施工現(xiàn)場的攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋加工機(jī)械等施工機(jī)械均應(yīng) 設(shè)防雨棚。八、施工技術(shù)保證措施：（一）、保證工程質(zhì)量措施1、質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為 “合格 ”。2、施工過程的質(zhì)量控制要點(diǎn)：2.1根據(jù)對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵特性、 關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)質(zhì)量控 制點(diǎn)的原則，在工期工序、測量放線、模板、管道安裝、裝飾細(xì)部等幾個(gè)控 制點(diǎn)設(shè)立管理小組。2.2五個(gè)管理小組按工作特性有不同的區(qū)別。工期工序小組是以項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo) 為主，以提高工作質(zhì)量為目的的管理小組， 其余四個(gè)小組以 “三結(jié)合 ”為主，以 攻克技術(shù)難關(guān)或質(zhì)量通病為目的 “攻關(guān)型 ”小組。2.3現(xiàn)場質(zhì)量員要及時(shí)收集班組的質(zhì)量信息，按

43、照簡單隨機(jī)抽樣法、分層隨機(jī)抽樣法、整群隨機(jī)抽樣法客觀地提取產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為決策提供可靠 依據(jù)。2.4采用質(zhì)量控制法中的因果分析圖、 質(zhì)量對策表， “五個(gè)一 ”記錄表開展質(zhì) 量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，追蹤 “病灶 ”，對癥下藥。3、質(zhì)量檢驗(yàn)措施：-273.1各分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢制 ”。對各班組定時(shí)、 定點(diǎn)、定部位施工， 層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級的驗(yàn)評工作。3.2原材料、半成品必須有合格證和復(fù)檢報(bào)告。并報(bào)監(jiān)理審批。3.3所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)等有關(guān)部門簽字認(rèn)可后，才能 組織下道工序施工。3.4混凝土、砂漿、防水材料等的配合比，由試驗(yàn)室先行試配，出具配合 比報(bào)告，按照配合比使用

44、。3.5裝修工程堅(jiān)持預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定做法。所有裝修工程統(tǒng)一配料， 同一房間要做到顏色一致，規(guī)格統(tǒng)一。3.6加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)工作。4、建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量放線：4.1在建筑物定位放線施測前，應(yīng)先熟悉首層建筑平面圖、地下基礎(chǔ)平面 圖和有關(guān)大樣圖、總平面圖及定位測量有關(guān)的技術(shù)資料。4.2驗(yàn)線：用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實(shí)量軸線相對位置， 以防止控制軸線出現(xiàn)偏差，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行施工。5、建筑物的沉降觀測：5.1水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)考慮永久使用，埋設(shè)數(shù)量按設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)地點(diǎn)必須穩(wěn)定，不受施工機(jī)具車輛碰壓，防止水準(zhǔn)點(diǎn)高程變動(dòng)。5.2將水準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線或進(jìn)行往返

45、測量，閉合差不得超過0.6/n2（n為測段的測站數(shù)）。-28-5.3沉降觀測點(diǎn)布設(shè)位置依據(jù)實(shí)計(jì)圖規(guī)定，我單位根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行埋設(shè)。5.4沉降觀測中，每次應(yīng)記錄觀測時(shí)間，建筑物的荷載變化，氣象情況與 施工條件的變化。5.5當(dāng)建筑發(fā)生較大沉降、不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù) 負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。（二）確保工期的技術(shù)組織措施：1、組織項(xiàng)目技術(shù)人員編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、材料計(jì)劃、構(gòu)件加工計(jì)劃等工 程施工指導(dǎo)性文件，并積極準(zhǔn)備圖紙會(huì)審。2、為保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，施工中我公司加大人力、物力及財(cái)力的投入， 保證做到勞動(dòng)力充足，周轉(zhuǎn)工具滿足，機(jī)械設(shè)備按需配備，及時(shí)到位。3、

46、組織和建立強(qiáng)有力的工程領(lǐng)導(dǎo)班子，選配精干的管理人員和素質(zhì)優(yōu)良 的隊(duì)伍，并與甲方等有關(guān)部門成立重點(diǎn)工程領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開會(huì)議及時(shí)解 決施工中出現(xiàn)的各種問題。4抓關(guān)鍵工程部位的關(guān)健環(huán)節(jié)，做好各工種和工序穿插。5、做到施工中各種車輛運(yùn)輸交叉暢通，保證各種材料及設(shè)備的進(jìn)場。6、做好施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境保護(hù)及環(huán)境衛(wèi)生工作，減少和避免發(fā)生不必 要的矛盾及問題，使施工順利進(jìn)行。7、妥善處理施工現(xiàn)場周邊關(guān)系，徹底解決擾民和民擾工作，保證工程施工有一個(gè)好的環(huán)境8、抓好關(guān)鍵分部分項(xiàng)工程技術(shù)處理工作，優(yōu)化主要施工階段的方案，施工中制定分項(xiàng)可行的技術(shù)措施。9、采用新技術(shù)、新工藝，加快施工進(jìn)度，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。-29

47、-10、采取倒排工期計(jì)劃，檢查落實(shí)日旬計(jì)劃的完成情況。（三）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施：1、安全管理制度（1） 安全生產(chǎn)責(zé)任制：建立健全各級部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明 確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施?？偂⒎职g必須簽訂安全 生產(chǎn)協(xié)議書。（2）新進(jìn)場施工工人必須進(jìn)行三級安全教育和新工種的安全技術(shù)教育；工 人應(yīng)掌握工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程；認(rèn)真建立 “職工勞動(dòng) 保護(hù)記錄卡 ”，及時(shí)做好記錄。（3）分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底： 進(jìn)行全面的針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。（4） 特種作業(yè)持證上崗： 特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，