電焊氣割培訓(xùn)

1、 (二)運條 電弧引燃后，就開始正常的焊接過程。為獲得良好的焊，縫成形，焊條得不斷地運動。焊條的運動稱為運條。運條是電焊工操作技術(shù)水平的具體表現(xiàn)。焊縫質(zhì)量的優(yōu)劣、焊縫成形的好壞，主要由運條來決定。 運條由三個基本運動合成，分別是焊條的送進(jìn)運動、焊條的橫向擺動運動和焊條的沿焊縫移動運動，詳見圖3。 焊條的三個基本運動焊條的三個基本運動1焊條送進(jìn) 2焊條擺動 3沿焊縫移動 (1)焊條的送進(jìn)運動。主要是用來維持所要求的電弧長度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧逐漸變長，有熄弧的傾向。要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進(jìn)，直至整根焊條焊完為止。為保證一定的電弧長度，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與焊條的熔化速

2、度相等，否則會引起電弧長度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。 (2)焊條的擺動和沿焊縫移動。這兩個動作是緊密相聯(lián)的，而且變化較多、較難掌握。通過兩者的聯(lián)合動作可獲得一定寬度、高度和一定熔深的焊縫。所謂焊接速度即單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。如圖，表示焊接速度對焊縫成形的影響。焊接速度太慢，會焊成寬而局部隆起的焊縫；太快，會焊成斷續(xù)細(xì)長的焊縫；焊接速度適中時，才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫。 圖圖4）焊接速度對焊縫成形的影響）焊接速度對焊縫成形的影響直線形運條法。采用直線形運條法焊接時，應(yīng)保持一定的弧長，焊條不擺動并沿焊接方向移動。由于此時焊條不作橫向擺動，所以熔深較大，且焊縫寬度較窄。在正常的

3、焊接速度下，焊波飽滿平整。此法適用于板厚35mm的不開坡口的對接平焊、多層焊的第一層焊道和多層多道焊。 2)直線往返形運條法。此方法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動，如圖2）所示，主要適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。其特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。圖5） 3)鋸齒形運條法。此法是將焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動并向前移動，如圖3）所示，在兩邊稍停片刻，以防產(chǎn)生咬邊缺陷。這種手法操作容易、應(yīng)用較廣，多用于比較厚的鋼板的焊接，適用于平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊的角接接頭。 圖6） 5)三角形運條法。如圖8）所示，此法是使焊條末端作連續(xù)三角形運動，并不斷向前移動。按適用范圍不同，可分為斜

4、三角形和正三角形兩種運條方法。其中斜三角形運條法適用于焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫。其特點是能夠通過焊條的擺動控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法僅適用于開坡口的對接接頭和T形接頭的立焊。其特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，有利于提高生產(chǎn)率，而且焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷。 圖圖8） 三角形運條法三角形運條法 4)月牙形運條法。如圖7）所示，此法是使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，并在兩邊的適當(dāng)位置作片刻停留，以使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止產(chǎn)生咬邊缺陷。此法適用于仰、立、平焊位置以及需要比較飽滿焊縫的地方。其適用范圍和鋸齒形運條法基本相同，但用此法焊出來的焊縫余高較大。其優(yōu)

5、點是，能使金屬熔化良好，而且有較長的保溫時間，熔池中的氣體和熔渣容易上浮到焊縫表面，有利于獲得高質(zhì)量的焊縫。 圖圖7）月牙形運條法）月牙形運條法6)圓圈形運條法。如圖9）所示，將焊條末端連續(xù)作圓圈運動，并不斷前進(jìn)。這種運條方法又分正圓圈和斜圓圈兩種。正圓圈運條法只適于焊接較厚工件的平焊縫，其優(yōu)點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，有利于氣體從熔池中逸出，可防止焊縫產(chǎn)生氣孔。斜圓圈運條法適用于T形接頭的橫焊(平角焊)和仰焊以及對接接頭的橫焊縫，其特點是可控制熔化金屬不受重力影響，能防止金屬液體下淌，有助于焊縫成形。 圖圖9） 圓圈形運條法圓圈形運條法2）焊縫的收尾 收尾時由于操作不當(dāng)往往會形成弧坑，降

6、低焊縫強度，產(chǎn)生應(yīng)力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現(xiàn)，通常采用三種方法：劃圈収弧法，適合厚板焊接。反復(fù)段弧收尾法，適合薄板和大電流焊接收尾?；睾竻Щ》ǎm合堿性焊條。焊件的接頭形式 電焊條電焊條 焊條由焊芯（金屬芯）和藥皮組成焊芯是焊接用專用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊條直徑的規(guī)格有1.6、2.5、3.2、4、5、6毫米幾種，長度200-550毫米不等。而我們經(jīng)常用的焊條直徑為3.2毫米，長度為350毫米。電焊條的分類電焊條的分類1）根據(jù)焊條藥皮的性質(zhì)不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類 2）按焊條的用途不同，焊條可分為結(jié)構(gòu)鋼焊條（碳鋼焊條及低合金焊條）、不銹鋼焊條、鑄鐵電

7、焊條、耐熱鋼電焊條、低溫電焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等，其中結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)用最廣。 4）焊接速度 單位時間內(nèi)完成的焊縫長度稱為焊接速度。焊接速度過快或過慢都將影響焊縫的質(zhì)量割槍的正確使用方法 1.使用前檢查一般割槍，為射吸式結(jié)構(gòu)，正常使用時，氧氣由射吸噴嘴噴出，進(jìn)入氣體混合腔，在射吸作用下吸入乙炔氣并與其混合，混合氣經(jīng)混合管流出。在割槍使用前，需檢查供氣是否正常、本體是否漏氣、噴嘴是否堵塞，特別要對射吸性能進(jìn)行檢查確認(rèn)。檢查射吸性能的方法是，卸下乙炔軟管，接通氧氣，打開氧氣閥和乙炔閥，用手指接近乙炔進(jìn)氣口，應(yīng)感到有明顯的吸力。射吸噴嘴脫落或射吸噴嘴與氧供氣管連接處有間

8、隙(割槍摔落或敲擊物件后容易引起這樣的缺陷)都會破壞射吸性能，致使壓力較高的氧氣進(jìn)入乙炔氣路，因此，一定要保證割槍內(nèi)的射吸結(jié)構(gòu)完好。應(yīng)根據(jù)割槍及所配割嘴的型號，恰當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)氧氣閥，控制供氧壓力和流量，如果助燃氧氣供給過大，來不及從混合氣管排出，就會從割槍內(nèi)部反流入乙炔系統(tǒng)。另外，過大的氧氣壓力和氧氣流量也會使加熱效率和速度有所降低。以常用的乙炔射吸割槍G01-100為例，通常使用2割嘴，對應(yīng)的氧氣工作壓力為0.4MPa。如果氧供氣壓力過高，那么，氧氣閥在從小到大的調(diào)節(jié)過程中，會出現(xiàn)射吸性能由弱變強，繼而再變?nèi)醯淖兓踔翉囊胰策M(jìn)氣口排出氧氣。2.點火源選擇割槍點火應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點火器或

9、其他適宜的火種，注意避免點火瞬間火焰?zhèn)?。禁止用焊接火源點燃割槍，因為焊接火源實際上是熔融的金屬或無固定方向飛濺的高溫鐵質(zhì)顆粒，極易造成割嘴堵塞或鐵質(zhì)顆粒濺入割嘴內(nèi)，混合氣在割嘴內(nèi)部即開始燃燒引發(fā)回火。3.點火開閥次序割槍點火通常有兩種方法，先開乙炔閥、后點火、再開氧氣閥，或者先開氧氣閥、后開乙炔閥、再點火，各自的優(yōu)缺點比較見表1。通過以上比較我們知道，對于經(jīng)驗不足者，為安全起見，建議采用第1種方法；有一定經(jīng)驗者，或在狹小作業(yè)空間，通風(fēng)不良而有多把割槍同時作業(yè)時，為改善環(huán)境衛(wèi)生條件，可按第2種方法開閥點火。兩種方法操作時，預(yù)熱氧閥門旋動均應(yīng)緩慢進(jìn)行，如果太快，割槍內(nèi)的射吸力會驟然加強，使乙炔供

10、應(yīng)量跟不上，從而造成回火。工作結(jié)束熄滅火焰時，割槍應(yīng)先關(guān)閉氧氣源，再依次關(guān)閉乙炔、預(yù)熱氧。 一般回火的處理 當(dāng)割槍發(fā)生回火時，應(yīng)立即并閉乙炔閥，然后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥，盡可能縮短操作時間，動作連貫。如果熟練，可以同時完成操作。如果乙炔閥關(guān)閉速度過慢，割槍內(nèi)的回火燃燒可能越過閥門進(jìn)入氣體軟管，甚至串延到乙炔分配器和與分配器相連的其他割槍；如果氧氣閥關(guān)閉速度過慢，割槍內(nèi)的積炭會在富氧的情況下繼續(xù)燃燒，直至槍管被燒紅損壞，或者回火擴(kuò)散至氧氣軟管，致使氧氣軟管內(nèi)壁在富氧狀態(tài)下燃燒引發(fā)爆炸。回火熄滅后，將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手后，打開氧氣閥吹掃割槍內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后再點火使用。如果發(fā)生以下異常情況，必須