不銹鋼管道焊接工藝

1、不銹鋼管道焊接工藝1技術(shù)特征1.1 材質(zhì)規(guī)格 :304（ 相當于 0Cr18Ni9）1.2 工作介質(zhì) : 空氣 去離子水1.3 設(shè)計壓力 :0.2MPa， 0.4MPa1.4 工作壓力 :2Kg/CM24Kg/CM21.5 試驗壓力 : 4.6Kg/CM22本工程編制依據(jù)2.1 F43C 技術(shù)文件 .2.2 國標 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2.3 國標 GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范2.4 本公司焊接工藝評定報告 :HG13焊工3.1 焊工應(yīng)具有“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則”規(guī)定的焊工考試合格證。3.2 焊工進入現(xiàn)場后應(yīng)按 GB50236

2、-98 規(guī)定先進行焊接實際操作考試合格，經(jīng)總包方認可發(fā)證后方能擔任本項目的焊接工作。4焊接檢驗4.1 焊接檢驗人員應(yīng)熟悉 F43C 技術(shù)文件及有關(guān)國標和本工藝4.2 對管材焊材按規(guī)定進行檢驗、填表驗收。4.3 對焊工是否執(zhí)行本工藝進行全面監(jiān)督檢查 , 對違反者進行教育幫助得以改正。對嚴重違 反者或教育不改者有權(quán)令其停止焊接工作。以確保焊接質(zhì)量。4.4 做好本工藝第 7 條“焊接后檢查和管理工作” 。4.5 邀請和歡迎總包方和監(jiān)理方檢查人員檢查焊接質(zhì)量。5焊前準備5.1.1管材、焊材必須具有符合規(guī)定的合格證明，并與實物核對無誤。5.1.2管材型號為 304 級相當?shù)扔谖覈?0Cr18Ni9 規(guī)

3、格標準。按項目圖紙規(guī)定。5.1.3不銹鋼焊絲型號規(guī)格為： H0Cr20Ni10Ti 2.5mm 2.0mm5.1.4不銹鋼電焊條型號規(guī)格： A132 3.2mm 2.5mm5.1.5鈰鎢電極型號規(guī)格： WCe-20 2.0mm5.1.6氬氣純度為 99 .99 。5.2 焊件準備5.2.1 焊接口的分布位置必須符合國標 GB50235-97 和 GB50236-98 規(guī)范的規(guī)定。5.2.2 管道為 V 型坡口，對接接頭、組對應(yīng)符合圖1 要求：注：間隙 3.54mn 為焊接時的數(shù)據(jù)，組對點固焊時，應(yīng)適當大于此數(shù)據(jù)，以補收縮圖 1.焊口組對數(shù)據(jù)523 焊件坡口應(yīng)用機械或磨光機加工。焊口組對前應(yīng)將坡

4、口及其內(nèi)外表面10mn 范圍內(nèi)的油、垢、毛刺等清理干凈。524 點固焊必須根部焊透不得有焊接缺陷。管徑w150 mm 為 4 點 長度為 5 mm 管徑150 mm 為 6 點，長度為 5 mm 點固焊后即用醫(yī)用膠布將焊口及兩端封好，做好管內(nèi)充氬準 備，然后充氬焊接不得隔夜。5.2.5 氬弧焊打底焊接時管內(nèi)必須充氬（氮）保護，并用火柴火苗檢查證明管內(nèi)空氣確實 已置換干凈。方能開始焊接。管徑w100 mm 為整管沖氬，管徑100 mm 為局部充氬。（局 部充氬保護的焊口組對時要防止里面堵板震脫落。）5.3 管子組對焊口時應(yīng)保持其軸線平直。在不得以時，距焊口中心 200mm 處測量平直度如 圖 2

5、 所示，管徑v100mm 時允許偏差為 1mm 管徑100mm 寸允許偏差為 2mm 但全長允許 偏差均不大于10mm 萬一超差時，只能用冷矯正，嚴禁加熱矯正。圖 2 管道對口平直度5.4 管道組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，萬不得以時，錯邊量不宜超過壁厚10%，且不大于 2mm 焊接時不準有圖 3a 之未焊透。5.5 管道連接時，不得用強力組對焊口 6 焊接 6.1 焊接設(shè)備性能完好例如：交流弧焊機應(yīng)有適當?shù)目蛰d電壓；焊接電流調(diào)節(jié)靈活。氬弧焊 機必須具備非接觸引弧、提前送氣、遲后關(guān)氣和焊接電流衰未焊透圖 3 b焊透減下破功能。6.2 焊接方法及工藝參數(shù)621 管子規(guī)格大于 57X3.5mm 的轉(zhuǎn)動焊采用氬弧

6、焊打底，焊條電弧焊面。焊接工藝參數(shù)如表 1:焊接層次焊材電特性焊接電流(A)鎢極噴嘴口徑(mm)焊槍用氬量(升/分)型號規(guī)格(mm)電源極性型號規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti 2.5直流正接75-100WCe-20 2.0 882A132 2.5直流交流反接50-60注：如管子直徑較大時，第二層也可用 A132 3.2 焊條，焊接電流為 80-100A6.2.2 管子規(guī)格小于或等于 57 mm 管壁厚不限，轉(zhuǎn)動焊采用氬弧焊，焊接工藝參數(shù)如表 2:表 2焊接焊材電特性焊接鎢極噴嘴焊槍層次型號規(guī)格(mm)電源極性電流(A)型號規(guī)格(mm)口徑(mm)用氬量(升/分)1H0Cr20Ni10T

7、i 2.5直流正接70-75WCe-20 2.0 882H0Cr20Ni10Ti 2.0直流正接65-70WCe-20 2.0 88注：此參數(shù)用于為w57x3.5mm 或以下的小直徑管子，對口間隙改為 23mm 也可采用 1 層焊完，不必采用二層焊法。6.2.3 管徑管壁厚不限，固定焊，采用氬弧焊，工藝參數(shù)如表3:焊接 層次焊材電特性焊接電流(A)鎢極噴嘴口徑(mm)焊槍用氬量(升 / 分)牌號規(guī)格(mm)電源極性型號規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti 2.5直流正接75-85WCe-20 2.0 882H0Cr20Ni10Ti 2.0直流正接70-80WCe-20 2.0 88注：此參數(shù)

8、是焊 為 200-250 x4mm 的參數(shù)。如壁厚加大，則焊接電流也可適當加大些。6.3斯線要接緊在近焊接點。應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。防止焊件電弧擊傷。6.4 第一層焊完后，應(yīng)趁焊縫高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。并即用濕布速冷 后檢查焊接質(zhì)量。6.5 層間溫度應(yīng)小于 60C。方能焊接第二層。焊接完畢后。（焊條電弧焊蓋面層焊接完畢 后，應(yīng)立即清除焊渣，飛濺物。 ）同樣趁高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈，立即用 濕布速冷。自檢合格后寫上焊工鋼印號。交檢驗員檢查。并填寫好焊接記錄。6.6對焊縫的質(zhì)量要求：6.6.1 焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度w0.5且w0.5 mm 連續(xù)長度w100mm 且兩側(cè)咬邊總長w10%焊縫全長。焊縫內(nèi)表面為全焊透。6.6.2 焊縫外表面高度 0-3mm（仰焊可放寬到 0-4mn）應(yīng)力求均勻。焊縫外表寬度（S-1 ）X1.2 +間隙寬度+ 0.5-2.5X2。7 焊接后檢查和管理工作。7.1 焊工焊完焊口后。檢驗員應(yīng)及時進行檢查：7.1.1按本工藝 6.6 條要求檢查焊縫外表質(zhì)量。7.1.2檢查焊工標記鋼印號。7.1.3檢查焊接記錄,編上焊口流水號并簽字認可。7.1.4 在距焊口 30mm 顯眼處，標記上焊口流水號。并在圖紙上同樣位置標記焊口流水號。使每個焊口的流水號在焊接記