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文檔簡介

1、2018年機械工程專業(yè)中本貫通轉(zhuǎn)段考試專業(yè)技能水平考試大綱一、考試的性質(zhì)專業(yè)技能水平考試大綱僅適用于上海市工業(yè)技術(shù)學(xué)校2018 年機械工程專業(yè)中本貫通轉(zhuǎn)段考試的學(xué)生。專業(yè)技能水平考試是中本貫通學(xué)生中職階段學(xué)成后,必須參加的轉(zhuǎn)段考試中的一部分。主要目的是考核學(xué)生的工程基礎(chǔ)理論知識、職業(yè)素養(yǎng)、技能操作以及解決數(shù)控加工實際問題的知識與技能的綜合運用能力。二、考試總體要求專業(yè)技能水平考試總分為 300 分,其中:專業(yè)理論考試 120 分、專業(yè)技能操作考試 160 分、職業(yè)資格證書 20 分。1第一部分:專業(yè)理論知識考試專業(yè)理論考試,考試內(nèi)容主要包括機械制圖及機械加工基礎(chǔ)知識,采用閉卷筆試方式,考試時間

2、為 90 分鐘,滿分 120 分。題型包括: 選擇題、判斷題、分析題等。測試時請帶好鉛筆、中性筆、三角尺、量角器、橡皮、圓規(guī)、計算器等工具。2第二部分:專業(yè)技能操作考試專業(yè)技能操作考核滿分160 分,采用現(xiàn)場專業(yè)技能操作考核方式,考試時間為120 分鐘;考試內(nèi)容:根據(jù)給定圖紙及加工技術(shù)要求應(yīng)用數(shù)控銑床完成零件加工任務(wù)。采用一體化考核方式,分為筆試、口試、實際操作三個部分??紙鎏峁嵺`操作需要使用的各種相關(guān)工具,請考生注意安全著裝。筆試( 30 分)考核目標(biāo):考核學(xué)生讀圖識圖與零件分析能力、 編制各類數(shù)控加工程序、針對性地編制生產(chǎn)加工工藝、選用合適的夾具、選擇合適的加工刀具和確定合適的加工參數(shù)、

3、測量檢測加工零件的能力。考試內(nèi)容與形式: 1 張試卷,由若干填空題和選擇題組成,內(nèi)容主要包括圖紙分析、與加工任務(wù)有關(guān)的工藝參數(shù)選擇與確定問題、數(shù)控編程程序、以及被加工零件的測量檢驗問題。專業(yè)技能操作考試現(xiàn)場提供考生統(tǒng)一試卷,在完成專業(yè)技能操作考試實際操作的整個過程中可由學(xué)生自口試( 30 分)考核目標(biāo):(a)能回答與工件裝夾、定位、工藝參數(shù)選擇等加工工藝相關(guān)問題。(b)能比較完整的回答與數(shù)控加工任務(wù)相關(guān)的簡單概念性問題。( c)能根據(jù)自己的實際操作與測量檢驗的結(jié)果,合理分析加工過程中可能存在的問題以及解決方法??荚噧?nèi)容與形式:考生提前抽取 5 道題目,進入準(zhǔn)備階段,專業(yè)技能操作考試實際操作結(jié)束

4、時由 2 位考官配合完成操作現(xiàn)場的口試環(huán)節(jié),并做好記錄和評分。 實際操作( 100 分) 考核目標(biāo):考核學(xué)生熟悉各類數(shù)控加工設(shè)備的特點,針對性地編制生產(chǎn)加工工藝的能力、熟練地編制數(shù)控加工程序并運用數(shù)控程序正確地操作數(shù)控機床加工零件的能力。 考試內(nèi)容與形式:根據(jù)給定圖紙及加工技術(shù)要求應(yīng)用數(shù)控銑床完成零件加工任務(wù)。3第三部分:職業(yè)資格證書考生具有數(shù)控機床工銑工中級(四級)證書得20 分,未獲得者 0 分。三、考試內(nèi)容綱要1. 第一部分:專業(yè)理論知識考試 機械制圖( 50%)(1)掌握機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用,機械制圖的基本規(guī)定, 理解尺寸標(biāo)注的基本規(guī)則;(2)掌握簡單幾何圖形的繪制方法,投影的基本知

5、識和組合體的畫法;(3)典型零件圖紙識讀和繪制,能了解零件圖的作用和內(nèi)容、零件視圖的表達方法分析、熟悉典型零件的表示方法、記住零件圖的尺寸基準(zhǔn)的選擇;(4)識讀軸套類零件圖的方法,記住軸套類零件的作用, 了解軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點,熟悉軸套類零件的表示方法,記住軸套類零件的尺寸標(biāo)注,熟悉軸套類零件圖技術(shù)要求;(5)識讀盤蓋類零件圖的方法,記住盤蓋類零件的作用, 了解盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)特點,熟悉盤蓋類零件的表示方法,記住盤蓋類零件的尺寸標(biāo)注,熟悉盤蓋類零件的技術(shù)要求。(6)齒輪泵裝配圖的識讀, 能說出齒輪泵裝配圖的各種表達方法,能識讀齒輪泵裝配圖上的重要尺寸和技術(shù)要求,能識讀齒輪泵裝配圖上零件的序號

6、及明細欄。機械加工基礎(chǔ)知識( 50%)(1)認識金屬材料的力學(xué)性能與工藝性能;(2)認識常用金屬材料及熱處理;(3)常用平面機構(gòu),掌握運動副及其分類、 會分析并且計算平面機構(gòu)的自由度、平面連桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、齒輪機構(gòu);(4)了解螺紋聯(lián)接的功能、結(jié)構(gòu)類型及其工作原理;(5)掌握聯(lián)軸器和離合器的功能、工作原理、結(jié)構(gòu)類型及其特點;(6)掌握機械加工中常用工、 夾、量具的正確使用和金屬材料及熱處理的基礎(chǔ)知識;(7)了解金屬切削的基本原理,金屬切削過程和刀具的選擇;(8)掌握車床、銑床、磨床、鉆床的工作原理和加工范圍;(9)學(xué)會零件機械加工工藝的編制,能夠?qū)α慵C械加工工藝案例進行分析介紹。第二部分:專

7、業(yè)技能操作考試1專業(yè)技能操作考試過程及形式專業(yè)技能操作考試過程及形式,參考德國 HWK 數(shù)控切削師加工實踐考試過程,主要包括:給學(xué)生提供零件圖及相應(yīng)加工技術(shù)文件。閱讀圖紙,要求看懂圖紙上的各種標(biāo)注,會查閱機械加工手冊并記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。設(shè)計加工工藝,給出加工步驟,填寫筆試試卷上的工藝卡。檢測毛坯件,開始實際加工。測量檢測,并記錄關(guān)鍵加工尺寸的測量結(jié)果(精度)。加工工序,以及預(yù)防發(fā)生事故的措施。對應(yīng)每一步加工步驟,需要記錄所使用的工具,包括刀具以及檢測工具。記錄加工參數(shù)的具體數(shù)據(jù),如切削速度Vc, 主軸轉(zhuǎn)速 n,進給量 f 等。2專業(yè)技能操作考試重點考察學(xué)生應(yīng)具備和掌握以下的知識和能力讀圖識圖與

8、零件分析能力;熟練掌握切削加工、零部件裝配的工藝流程,簡單組件的裝配能力;熟練運用數(shù)控機床、加工中心加工零件的能力;熟悉各類數(shù)控加工設(shè)備的特點,針對性地編制生產(chǎn)加工工藝;選擇合適的工藝和方法手工編制數(shù)控加工程序的能力,運用 CAD/CAM 系統(tǒng)自動生成加工程序,并運用數(shù)控程序正確地操作數(shù)控機床加工零件的能力;具有設(shè)計或選用合適的夾具、選擇合適的加工刀具和確定合適的加工參數(shù)的能力;能夠完成機床和加工系統(tǒng)的調(diào)整,包括工件夾具的準(zhǔn)備、裝配和調(diào)整,刀具準(zhǔn)備和夾緊、加工參數(shù)的調(diào)整和給定;掌握包括游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表、萬能游標(biāo)角度尺等常用工量具的正確使用方法;選擇和使用檢驗方法和測量工具,完成檢查

9、、判斷和記錄加工結(jié)果;能夠完成加工步驟的監(jiān)控和完善, 認識和分析加工過程中可能存在的問題,并給出解決方案;工作時的安全和健康保護以及環(huán)境保護,在加工實踐過程中能夠體現(xiàn)出良好的職業(yè)素養(yǎng)。3專業(yè)技能操作考試考核內(nèi)容要點考試過程 /考試內(nèi)容及要點知識模塊( 1) 適應(yīng)加工實踐場地1加工準(zhǔn)備能選用并穿戴安全防護用品做好個人防護能根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場逃生路線標(biāo)志說出安全文明生產(chǎn)的基本內(nèi)容及其重要性辨別急救用品和勞防用品辨別安全警示標(biāo)志、安全逃生路線和標(biāo)志( 2)正確選擇工量具及識別加工材料能根據(jù)加工任務(wù)要求借用工量具和領(lǐng)用加工材料能采用觀察、敲擊等方法判別領(lǐng)用材料的材質(zhì)能采用觀察法檢查校驗量具,并按量具保養(yǎng)規(guī)范

10、進行保養(yǎng)概述常用量具的選用方法列舉零件材料的牌號、性能及使用場合( 1)操作數(shù)控銑床能按機床操作規(guī)范要求完成數(shù)控機床的開機、啟動、停止、關(guān)機等操作能正確操作面板上的字符鍵及相關(guān)功能鍵掌握數(shù)控銑床安全操作規(guī)程說出數(shù)控銑床基本結(jié)構(gòu)及機床面板各功能鍵( 2)安裝找正工、夾、刀具能使用平口鉗、三爪卡盤等常用夾具完成工件的裝夾與校正能使用卸刀座裝拆刀具,順序正確,夾緊力合適解釋工件的定位與夾緊原理列舉工件的安裝與校正方法說出數(shù)控銑床夾具的選擇方法2操作數(shù)控銑床記住常用銑刀具材料、結(jié)構(gòu)、性能( 3)對刀操作設(shè)置工件坐標(biāo)系能運用試切法、百分表完成X/Y/Z 軸找正及對刀操作,誤差 0.02mm能完成工件坐標(biāo)

11、系G54 G59 參數(shù)設(shè)置解釋機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的關(guān)系( 4)編輯及運行程序能采用 MDI 、 EDIT 、 DNC 方式完成程序內(nèi)容的輸入與編輯,能處理錯誤信息能完成程序試運行與驗證( 5)設(shè)置刀具半徑補償參數(shù)能根據(jù)加工要求,在對應(yīng)存儲器內(nèi)設(shè)置相應(yīng)刀具半徑補償參數(shù)( 6)維護與保養(yǎng)數(shù)控銑床能查閱機床操作手冊能解除常見報警記住數(shù)控機床三級保養(yǎng)的內(nèi)容和方法3銑削平面4銑削輪廓5銑削曲面( 1)加工平面能裝夾、找正工件并設(shè)置坐標(biāo)系參數(shù)能輸入與編輯程序能驗證程序能按圖紙要求及時調(diào)整優(yōu)化切削參數(shù),加工工件能說出常用材料平面的加工特性( 2)檢測零件能選用刀口尺、 百分表、 角度尺檢測平面度、 垂直

12、度、平行度,檢測精度 0.03mm,傾斜度 <2,并做好測量記錄可以簡述平面、垂直面、平行面、臺階面、傾斜面的加工方法可以說出與平面相關(guān)的形位精度及常用量具的使用方法( 1)加工輪廓能根據(jù)輪廓最小曲率半徑選擇刀具能裝夾、找正工件并設(shè)置坐標(biāo)系及刀具半徑補償參數(shù)能輸入與編輯程序能驗證程序能按圖紙要求及時調(diào)整優(yōu)化參數(shù),加工工件( 2)檢測零件能使用常用量具檢測內(nèi)、外輪廓及深度尺寸( 1)加工曲面能根據(jù)曲面最小曲率半徑選擇刀具能裝夾、找正工件并設(shè)置坐標(biāo)系能輸入與編輯程序能驗證程序能按圖紙要求及時調(diào)整優(yōu)化參數(shù),加工工件并達到精度要求( 2)曲面零件加工工藝說出球頭刀具結(jié)構(gòu)和不同對刀點對加工影響掌握

13、凹凸圓弧面零件編程方法記住凹凸圓弧面的銑削方法列舉不同曲面的常用檢測方法6. 孔類加工7銑削典型要素零件8銑削綜合要素零件( 1)制定孔類零件加工工藝能根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)特點編寫孔類零件加工方案,方案設(shè)計滿足零件加工精度和功能要求能根據(jù)加工孔特征和精度要求正確選用麻花鉆、絲錐、鉸刀、鏜刀能制定孔類零件加工路線能按序編寫孔類零件加工程序,并做好刀具使用規(guī)劃( 2)孔類零件精度能利用內(nèi)徑量表、百分表等相關(guān)量具完成孔系零件孔距孔徑等的精度和功能檢測掌握內(nèi)徑量表的使用方法能夠說明不同的走刀路線對孔的精度影響( 1)制定板類零件加工工藝能根據(jù)板類零件圖完成零件的工藝方案制定( 2)加工板類零件能規(guī)范使用仿真模擬加工,模擬檢測。參數(shù)合理,零件精度符合圖紙要求能按機床操作規(guī)范操作數(shù)控銑床完成板類零件加工并達到圖紙精度和功能要求能利用常用等相關(guān)量

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