機械制造行業(yè)應用分析

1、機械制造行業(yè)（企業(yè)）特點及信息化需求分析（本文檔僅限 * 公司選型參考使用，禁止向第三方傳播）1 機械制造行業(yè)（企業(yè)）特點概述機械制造行業(yè)屬于典型的離散制造業(yè)。機械制造在我國是工業(yè)的重點行業(yè)，由于發(fā)達國家轉移傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)業(yè)，所以使我國及東南亞等國家，這些具有較豐富勞動力資源的國家，在機械制造業(yè)領域有了長足發(fā)展的機遇。我國的制造技術相對于發(fā)達國家是落后的，特別是在精密儀器、機床、基礎設備等產(chǎn)品方面更是如此。機械制造屬于比較典型的勞動密集型行業(yè)，生產(chǎn)車間主要按工藝布局，并以多品種小批量生產(chǎn)為主。成熟的機械類產(chǎn)品，通常已標準化、系列化，且產(chǎn)品規(guī)格也比較多。我國機械制造行業(yè) （企業(yè)）在營銷與服務方面具有

2、下列特征：由于機械類產(chǎn)品，特別是加工、動力、測試設備類機器，結構及技術復雜程度較高，一般采取自建服務站來滿足用戶服務的需求；銷售環(huán)境一般是面向訂單生產(chǎn)（MTO），或者是按訂單和預測的結合，以訂單為主。銷售方式通常是以集中訂貨、機械產(chǎn)品的營銷公司代理、企業(yè)辦事處銷售等多種方式。1.1 機械制造行業(yè)（企業(yè)）的產(chǎn)品與生產(chǎn)特點大多數(shù)機器設備或一般機械制造產(chǎn)品通常是離散的裝配型產(chǎn)品。其中大部分零部件已實現(xiàn)標準化，有機械類的，如齒輪、軸承等，也有電子電器類的，如電路板、電機、微處理器等。象機床這樣的產(chǎn)品，裝配過程相當復雜、還有產(chǎn)品調試、測試的過程，由于有較多的品種規(guī)格，車間的生產(chǎn)設備需要高度的柔性才能適應

3、。機械制造產(chǎn)品一般是標準化和系列化的產(chǎn)品，并有相應的質量檢測標準和安全認證標準。國內機械產(chǎn)品的傳統(tǒng)制造企業(yè)， 在以往的大而全的指導思想下， 一個零件從原材料開始的幾乎全部工藝階段的生產(chǎn)車間都有，所以，生產(chǎn)周期比較長，對市場需求變化的反應也慢。該行業(yè)的企業(yè)由于主要是多品種小批量生產(chǎn)類型，車間通用設備比較多，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，零部件較多，車間生產(chǎn)作業(yè)的調度與控制比較難。因此，在管理上需要進行周到和比較精細的計劃。企業(yè)按訂單組織生產(chǎn), 由于很難預測訂單在什么時候到來 , 因此 , 針對機械行業(yè)的這種生產(chǎn)管理特點，所以管理系統(tǒng)的解決方案的應以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶需求為導向的企業(yè)信息化解決方

4、案。通過及時掌握配套、外協(xié)廠家的動態(tài)，合理控制庫存，優(yōu)化生產(chǎn)計劃控制，嚴格控制交貨期，提高應付市場需求變化的能力，提高生產(chǎn)效率，全面掌握企業(yè)資金流向。真正實現(xiàn)企業(yè)物流、資金流、信息流的集成，提高多品種生產(chǎn)經(jīng)營的管理、控制能力。1.2 機械制造行業(yè)（企業(yè)）的產(chǎn)品與技術發(fā)展趨勢機械制造 產(chǎn)品發(fā)展趨勢機械制造產(chǎn)品領域，特別是加工與測試設備，自動化、數(shù)控技術、機器人等技術的深化應用一直是全球制造業(yè)技術進步所追逐的目標。由于柔性制造技術的興起，對各種加工設備的柔性要求也越來越高。隨著信息技術的快速發(fā)展，芯片成本的不斷降低，在機械制造中大量的數(shù)字化技術已廣泛采用。機械制造企業(yè) 營銷發(fā)展趨勢在機械制造領域，

5、由于新技術不斷采用，企業(yè)管理水平的提高，運營成本的下降，促使企業(yè)不斷開發(fā)新的技術和新的材料，提高機械產(chǎn)品性能。在機械制造行業(yè)對成本有不斷要求降低的趨勢，并且要求的交付周期也日益縮短，因此，對企業(yè)提出了更高的運營要求。同時由于技術趨同化， 使產(chǎn)品差異縮小。 機械制造企業(yè)紛紛尋求其他方面的競爭差異，提供整個產(chǎn)品生命周期的增值服務，例如，在服務領域實現(xiàn)差異化競爭。隨著用戶要求服務的越來越多，要求配件供應及時，為了縮短服務半徑，出現(xiàn)了專業(yè)化服務分工。以往機械制造企業(yè)的主要銷售模式即自產(chǎn)自銷方式，將與專業(yè)機械代理商結合，提供本地化、專業(yè)化的設備安裝與維修服務。近 20 年來，隨著經(jīng)濟實力與技術力量的發(fā)展

6、，一些中國的機械制造企業(yè)開始擁有了自己的一些核心技術，產(chǎn)業(yè)布局開始向相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈方向擴張，實現(xiàn)上下游開始對接。同時已向發(fā)達國家和發(fā)展中國家大量輸出機械設備及技術。機械制造 技術發(fā)展趨勢機械制造常以機床設備為代表，技術的發(fā)展也帶動其他機械制造領域的發(fā)展。各類機床全面數(shù)控化：數(shù)控技術不僅應用于車、銑、鉆、磨和電加工機床，而且各類壓力機械、輕工機械、檢測工具等也開始使用數(shù)控技術。加工過程自動化、柔性化：自動化指加工工藝、過程控制、產(chǎn)品設計與制造和生產(chǎn)管理主要運用計算機輔助完成；柔性化指整個系統(tǒng)包含加工、運儲、刀具和夾具管理等部分，可以靈活改變生產(chǎn)對象，分步實施新的工藝流程，不必象已往加工必須重新

7、建立生產(chǎn)線。切削向高速、高精度、高硬度、干切削發(fā)展，帶動刀具、機床部件、加工理論等方面產(chǎn)生較大的變化。直接利用新材料制造設備零部件，大幅度提升機床性能。例如：利用含C、H2的氣體，運用CVD（化學氣相沉積）方法，可低成本獲得刀具金剛石表層鍍膜，使刀具切削性能產(chǎn)生質的飛躍。用精細陶瓷、工程塑料、樹脂、碳纖維等材料制造機床主軸、襯套、軸承、結構件和床身，使其工作和使用性能有極大的提升。整體上，制造企業(yè)信息化進程，可將其分為以下幾個階段：功能自動化階段。在七十年代電子技術和計算機技術的發(fā)展為生產(chǎn)領域的自動控制提供了可能，使得以計算機為輔助工具的制造自動化技術成為可行，由此出現(xiàn)了計算機輔助設計(CAD

8、)、計算機輔助制造(CAM)、計算機輔助工藝規(guī)劃(CAPP)、物料管理計劃(MRP)等自動化系統(tǒng)。 信息集成階段 。八十年代針對設計、加工和管理中存在的自動化孤島問題，實現(xiàn)制造信息的共享和交換，采用計算機采集、傳遞、加工處理信息，形成了一系列信息集成系統(tǒng)，如 CAD/CAPP/CAM、CAD/MRP、 CAPP/ MRP， CIMS。過程優(yōu)化階段 。九十年代信息和通信技術在知識經(jīng)濟發(fā)展過程中處于中心地位，企業(yè)意識到除了信息集成這一技術外，還需要對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化。如用并行工程（ CE）方法， 在產(chǎn)品設計時考慮下游工作中的可制造性、可裝配性等，重組設計過程，提高產(chǎn)品開發(fā)能力；用企業(yè)經(jīng)營過程重構（

9、 BPR），將企業(yè)結構調整成適應全球制造的新模式。 敏捷化階段 。九五年以后，以 Internet 為代表的國際互聯(lián)網(wǎng)，正以極快的速度在發(fā)展。 Internet 在改變信息傳遞方式的同時也改變著企業(yè)組織管理方式，使以滿足全球化市場用戶需求為核心的快速響應制造活動成為可能，敏捷制造 (AM)、虛擬制造 (VM)等新的制造模式應運而生。在這些階段針對不同的問題出現(xiàn)了如下解決辦法。JIT 和精益生產(chǎn)：用來解決生產(chǎn)浪費問題柔性制造 (FMS)：用來解決產(chǎn)品批量和種類變化問題計算機集成制造 (CIMS) ：用來解決企業(yè)信息集成問題并行工程 (CE) ：用來解決縮短設計時間問題大批量定制生產(chǎn) (MC)：用

10、來解決企業(yè)設計工作重用問題。敏捷制造：這是美國“21 世紀制造企業(yè)的戰(zhàn)略” 。敏捷制造從高瞻遠矚的角度提出了制造企業(yè)的核心問題敏捷性。 敏捷性是企業(yè)的綜合能力。敏捷制造哲理提出之前的一些哲理都是為解決企業(yè)的局部問題、提高企業(yè)的局部能力服務的 , 是解決“樹木”問題的 , 敏捷制造的提出則是解決“森林”問題的。整體包含局部 , 局部寓于整體之中。敏捷性問題的解決離不開各個環(huán)節(jié) ( 設計開發(fā)、加工制造、管理效率) 問題的解決 , 必然要通過運用各種哲理( 包含敏捷制造本身內含的新哲理) 解決各個局部問題來達到整體敏捷性的提高。因此,敏捷制造哲理的提出并不是要替代這之前提出的其他哲理, 其他哲理還是

11、有他們存在的空間 , 只不過敏捷制造比他們看得更遠, 而且敏捷制造要利用他們。從制造業(yè)信息化進程可看出， 21 世紀世界制造業(yè)發(fā)展的總趨勢是：信息技術在促進制造業(yè)發(fā)展過程中的作用仍然是第一位；獨占性技術決定了產(chǎn)品的價值和價格；聯(lián)合和競爭兩位一體，并超出國界，敏捷性成為制造業(yè)追求的目標；管理創(chuàng)新對制造業(yè)發(fā)展的作用日益突出。制造技術將繼續(xù)圍繞信息化、智能化、精密化、集成化和綠色化方向發(fā)展。對企業(yè)管理系統(tǒng)提出的要求機械制造企業(yè)由于是勞動密集型的企業(yè)，工藝階段多，相對其他企業(yè)而言，在管理方面有較高的難度。企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后，傳統(tǒng)人工管理的模式下，開始出現(xiàn)管理上的“供應黑洞”，“銷售黑洞”等等，使企業(yè)

12、難于繼續(xù)提高生產(chǎn)率和整體管理水平。難以控制管理“漏洞”的擴大與增加，主要原因在于企業(yè)缺乏對業(yè)務過程的適時控制。由于沒有建立集成化的企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，業(yè)務狀況信息往往不能及時掌握，這說明企業(yè)對于業(yè)務過程有了管理和控制的迫切需要。同時，由于機械制造行業(yè)一般率先采用比較先進的技術， 使生產(chǎn)周期進一步縮短。機械制造企業(yè)在在縮短生產(chǎn)周期和增加品種規(guī)格方面有較高的要求，也是企業(yè)提高管理水平的努力方向。為了提高內部供應鏈運作效率，降低成本，機械制造企業(yè)紛紛采用 IT 技術，例如 ERP系統(tǒng)， EDI 等先進技術，建立信息反映敏捷的供應鏈管理系統(tǒng)，這說明企業(yè)有了提高競爭力的迫切需要。以上這些發(fā)展趨勢，要求機

13、械制造企業(yè)的管理系統(tǒng)具有反應快速、控制嚴格和信息暢通等特點。具體說來，機械制造行業(yè)企業(yè)ERP管理系統(tǒng)應該：（ 1）強化基礎管理， 建立統(tǒng)一、共享的工程數(shù)據(jù)庫， 管理物料、物料清單（ BOM）、工藝路線數(shù)據(jù)，整合和記錄分散在各個職能部門的基本業(yè)務信息，充分挖掘信息資源；（ 2）建立合理、有效、可行的制造管理業(yè)務流程，能夠有效管理客戶、供應商與合作伙伴關系，并能有效地溝通；（ 3）加強對生產(chǎn)過程、計劃過程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成管理，提高對多品種生產(chǎn)管理的能力，不斷降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期，對拖欠的定單進行控制，提高生產(chǎn)率，加強市場競爭力；（ 4）能夠實時獲得整個組織的關鍵信息，并按這些信息快速進行計劃、

14、組織管理和控制，有效地支持企業(yè)高層管理決策，支持企業(yè)做強，不斷提高經(jīng)濟效益；（ 5）能夠支持日常工作效率的提高，減輕員工負擔，提高管理工作的質量和效率。2 機械制造行業(yè)（企業(yè)）信息化應用需求及分析2.1 機械制造行業(yè)（企業(yè)）普遍存在的主要管理問題概述機械制造行業(yè)企業(yè)面對市場競爭態(tài)勢的變化， 對管理的要求越來越高。 在市場信息和營銷管理方面、服務體系方面，生產(chǎn)系統(tǒng)方面，生產(chǎn)成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。例如，如何建立一套高效的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，不斷提高產(chǎn)品質量，不斷降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品品種， 不斷適應市場變化， 提高客戶服務水平？如何使企業(yè)的制造、采購、物流系統(tǒng)更為流暢，提高物料供應

15、效率？如何與供應商建立信息溝通關系，提高雙方的運作效率等等。銷售與市場功能領域存在的主要管理問題通過分析機械制造行業(yè)企業(yè)的管理系統(tǒng)現(xiàn)狀，在市場與銷售功能領域主要存在下列問題：（ 1）對市場與銷售需求信息及變動把握不準， 嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營安排；（ 2）對分銷庫存的管理力度不夠，常常對不上帳，配件等流失比較嚴重；（ 3）銷售與市場部門與企業(yè)的制造、工程設計部門的信息溝通嚴重脫節(jié)；（ 4）銷售部門不能準確、實時地得知企業(yè)產(chǎn)能狀況，在確定交貨期時，缺乏依據(jù)。影響交貨期的準確性，拖期嚴重；（ 5）由于缺乏必要的信息數(shù)據(jù)支持，銷售人員對用戶的產(chǎn)品要求變化不能及時報價，影響了企業(yè)的響應速度和競爭能力；

16、（ 6）由于客戶多，客戶資源分散在各個銷售人員的頭腦之中，缺乏統(tǒng)一有效的客戶管理體系，影響了服務與配件的持續(xù)營銷；（ 7）對銷售訂單管理不規(guī)范，銷售訂單變化不能及時反饋到生產(chǎn)系統(tǒng)中去，。物料管理功能領域存在的主要管理問題通過分析機械制造行業(yè)企業(yè)的管理系統(tǒng)現(xiàn)狀， 在物料管理功能領域主要存在下列問題：（ 1）物料計劃比較粗，通常采用月度計劃的形式，對市場需求變動，質量及物流其它的變動狀況不能迅速反映，需要現(xiàn)場人工跟蹤控制，因此波動性很大；（ 2）缺乏科學的供應商評價與管理機制，物料采購的品種、數(shù)量、質量和價格在企業(yè)內部還缺乏嚴格的監(jiān)督和審核機制；（ 3）車間現(xiàn)場物料流嚴重地不平衡，由于缺料發(fā)生率高

17、，常積壓在車間現(xiàn)場；（ 4）無法及時獲得企業(yè)及分銷系統(tǒng)的物料需求信息，企業(yè)在編制物料庫存的日、月、季、年報表時常常拖期，不能滿足企業(yè)適時管理的需求；（ 5）高庫存常常伴隨缺料，缺乏有效分析成套性、缺料情況和超儲積壓情況的手段，不能科學地按時、按質、按量組織供應，以最小的物資儲備滿足最佳的供貨狀態(tài)；（ 6）不能有效控制倉庫的生產(chǎn)發(fā)料，使物料的定額管理難以執(zhí)行；（ 7）對企業(yè)內部物流缺乏科學的規(guī)劃、管理，無法有效、及時分析庫存資金占有與分布情況。生產(chǎn)制造功能領域存在的主要管理問題由于企業(yè)還沒有建立集成化的企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，所以在生產(chǎn)制造功能領域主要存在下列計劃與車間方面的管理問題：（ 1）由于生

18、產(chǎn)制造業(yè)務未能與財務成本管理業(yè)務集成，信息不能共享，對物料、工時費用等綜合控制管理能力較弱；（ 2）生產(chǎn)計劃采用月度計劃的形式，并且多是手工編制和費力耗時。由于品種變化快，零件借用情況多，設計部門的工程更改難以與計劃人員銜接，不能適應市場需求變化快的要求，在考慮計劃與執(zhí)行情況的平衡時，難以收集執(zhí)行層的采購進度和生產(chǎn)進度及變化情況；（ 3）由于生產(chǎn)能力的變化，常常影響生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，手工進行生產(chǎn)能力需求與負荷的匯總與分析非常困難，使生產(chǎn)計劃變成指導性計劃，缺乏計劃的嚴肅性，影響了制造資源的統(tǒng)一調度與使用效率；（ 4）車間生產(chǎn)作業(yè)計劃調度很難，催進度、派工和催短缺物料，需要調度人員的積極態(tài)度和

19、責任心作保障，使對生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況掌握很難，因此，生產(chǎn)周期難以縮短。財務與成本功能領域存在的主要管理問題機械制造企業(yè)由于未實現(xiàn)業(yè)務與財務應用的一體化，所以在財務與成本功能領域存在下列問題：（ 1）制造成本難以實現(xiàn)適時的管理與控制，物料部分的原材料成本，各種費用處理的數(shù)據(jù)量大，缺乏有效的手段與方法，無法細化產(chǎn)品成本核算和按計劃成本執(zhí)行控制，所以只能粗放地核算與控制；（ 2）對于單件制造或小批制造的品種，不能進行按產(chǎn)品、訂單的成本核算，對定價和贏利性缺乏支持，企業(yè)常常不知道，銷售該產(chǎn)品是否贏利，贏利多少；（ 3）由于客戶量大，又有持續(xù)不斷的配件銷售和服務銷售，對應收款及拖欠款管理難度較大，對訂

20、貨、發(fā)貨、預收款、應收款的對帳和清理困難；（ 4）對應付款的審核控制不到位，不易控制采購資金的有效利用，對應付帳款與收貨情況的對帳難度大；（ 5）由于需要人工編制現(xiàn)金流量表，時效性差，所以對現(xiàn)金管理的力度不夠，無法對資金的合理調配與運用進行綜合平衡。企業(yè)高層管理功能領域存在的主要管理問題機械制造行業(yè)（企業(yè)）一般是工藝階段多，制造規(guī)模較大，供應商多等原因，高層管理在定價決策、銷售狀況與財務狀況查詢，產(chǎn)品決策、財務決策等領域，主要存在下列管理問題，影響了決策的質量：（ 1）從總體上來說，由于企業(yè)基礎管理一直比較薄弱，導致決策缺乏必要的業(yè)務數(shù)據(jù)支持，或不能及時獲得所需要的信息，無法實現(xiàn)決策科學化；（

21、 2）因是多品種小批量生產(chǎn)，要不斷開發(fā)新的品種適應需求變化，所以在新產(chǎn)品決策時，由于市場信息不準，成本管理的粗放性等原因，無法比較準確地進行性能價格比分析；（ 3）不能準確掌握物料、訂單信息、質量信息，所以依賴于部門經(jīng)理經(jīng)驗式的管理，導致管理工作缺乏制度化、程序化，不易控制部門級業(yè)務行為。例外事件多，非程序化決策過于頻繁， “急件”太多，管理控制以“救火”為主，高層管理者常陷于日常事務處理；（ 4）缺乏財務與業(yè)務集成的管理系統(tǒng)，業(yè)務流程不暢，各職能部門各自為政，企業(yè)內部條塊分割，不易協(xié)調，業(yè)務效率低下，對市場反應速度較慢；（ 5）缺乏財務與業(yè)務集成的管理系統(tǒng)，資金、成本信息不能反映業(yè)務狀況，使

22、高層管理決策時，多不可避免地帶有主觀性和盲目性；（ 6）對人的管理，多數(shù)還停留在傳統(tǒng)的一般人事管理的觀念和方法上，如何充分利用人力資源、加強培訓，提高人力資源利用的效果與效率，常常是苦于沒有系統(tǒng)的管理方法。機械制造行業(yè)（企業(yè)）對管理軟件的特殊要求根據(jù)機械制造行業(yè)企業(yè)的特殊性， 我們分析上述的管理問題后， 可以得出下列結論：首先，需要基于制造與財務集成的財務管理系統(tǒng)， 使企業(yè)能夠掌握業(yè)務狀況和財務狀況，及時掌握成本信息。通過財務管理系統(tǒng)，逐步促進業(yè)務建設與規(guī)范化，提高企業(yè)財務管理水平。為企業(yè)高層決策提供及時，必要的財務信息，提高企業(yè)資金利用效果。其次，在銷售管理系統(tǒng)中，需要不斷收集客戶信息，掌握

23、客戶個性化的需要，能夠支持企業(yè)加強對客戶關系的管理。為企業(yè)及時提供最終顧客群體的消費信息和需求信息，強化企業(yè)的需求管理能力。理順銷售與制造之間的接口關系和業(yè)務流程，加強對交貨期的控制與脫期訂單的管理，不斷提高客戶服務水平。最后，在制造管理系統(tǒng)方面， 生產(chǎn)計劃的編制， 需要考慮預測需求和訂單需求，能模擬車間能力需求和負荷狀況，支持計算機輔助的能力平衡。在企業(yè)內部，可將制造、物料管理、 銷售管理，即內部供應鏈實現(xiàn)集成。 并能支持企業(yè)跟蹤車間作業(yè)、采購作業(yè)成本的發(fā)生，強化成本控制管理。由于各個外部企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)上進行促銷和交易的應用將會越來越多， 所以機械制造企業(yè)的應用范圍將逐步擴大，提出了強化與外部

24、環(huán)境聯(lián)系的要求，所以采用的系統(tǒng)平臺技術方面，應支持基于Internet/intranet的應用。2.2 機械制造行業(yè)（企業(yè)）計算機在管理中的應用狀況分析主要單項應用狀況機械制造企業(yè)，原來大多是國有企業(yè)，特別是工業(yè)基礎較好的地區(qū)如華東、東北等地區(qū)的機械制造企業(yè)，計算機在企業(yè)管理方面的應用歷史比較早。借助于計算機應用，很多企業(yè)的管理水平得到了一定的提升，工作效率也得到了一定的提高。20 世紀 90 年代以來，還主要是企業(yè)局部業(yè)務領域的應用，如會計電算化，庫存管理，工資管理，銷售管理等單項應用，通常業(yè)務與財務還未集成。機械制造企業(yè)經(jīng)過前幾年的企業(yè)信息化探索，一般在以下幾個方面，取得了一定的收益：（

25、1）公司高層主要領導及部門經(jīng)理層，和大多數(shù)部門對企業(yè)信息化建設的重要性有較為正確的認識。（ 2）企業(yè)的銷售、生產(chǎn)、財務、技術、采購等生產(chǎn)經(jīng)營部門對信息化建設有比較明確而又迫切的需求，態(tài)度積極。（ 3）企業(yè)的計算機應用已經(jīng)具有一定的規(guī)模，例如：建立了公司內部計算機網(wǎng)絡；實施了財務、銷售等多個單項計算機應用系統(tǒng)；培養(yǎng)了一支應用軟件開發(fā)隊伍；造就了一些管理業(yè)務部門的計算機應用骨干；有的企業(yè)建立了信息系統(tǒng)建設的專門組織機構。（ 4）隨著部門計算機的應用，管理基礎工作如物料編碼，倉庫的定置管理等等有了一定的提高。但是，隨著企業(yè)業(yè)務面臨的內外部環(huán)境變化，特別是市場競爭的加劇，計算機應用的深入，很多企業(yè)也感

26、覺到早期計算機管理應用上的一些缺陷，這主要的是體現(xiàn)在以下一些方面：（ 1）“信息孤島”現(xiàn)象嚴重，系統(tǒng)觀念未確立。隨著時間的推移和計算機單項管理的不斷發(fā)展，數(shù)據(jù)的標準化和規(guī)范化程度低，信息資源達不到共享，產(chǎn)生大量的重復性勞動和較高的差錯率。信息共享和系統(tǒng)的集成難度在日益加大。（ 2）多是定制開發(fā)的業(yè)務系統(tǒng)，業(yè)務發(fā)生變化時，現(xiàn)有的計算機應用難以適應。（ 3）各類實體沒有統(tǒng)一編碼，財務和業(yè)務部門各行其事，綜合部門難以控制，造成了人為割斷信息聯(lián)系的現(xiàn)象。（ 4）基礎管理數(shù)據(jù)不夠完整，不夠準確和規(guī)范，某些物料參數(shù)甚至沒有現(xiàn)成資料。（ 5）信息化建設的組織機構不太明確，機構的職責權限不夠清楚，反映在總體協(xié)

27、調上還有一定差距，還需進一步改善。（ 6）由于原來系統(tǒng)開發(fā)的規(guī)范性不夠，為日后系統(tǒng)的維護和升級帶來困難。（ 7）系統(tǒng)軟硬件平臺不夠統(tǒng)一，尤其是軟件平臺嚴重滯后，在擴大應用范圍時，系統(tǒng)不能適應企業(yè)發(fā)展的要求。（ 8）系統(tǒng)開發(fā)以模擬手工操作為主，沒有很好地用先進的管理理論和管理方法去分析當前管理業(yè)務，優(yōu)化業(yè)務流程，難以更好地發(fā)揮計算機應用的整體效益。企業(yè)應用現(xiàn)狀與現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)之間的差異由于各種原因，早期機械制造企業(yè)的計算機管理應用主要是將手工業(yè)務計算機化，雖然降低了實施難度，也在某種程度上提高了工作效率。但是，隨著企業(yè)體制和市場環(huán)境變化，產(chǎn)品系列的增多，產(chǎn)品品種規(guī)格的大量增加，制造技術的變化，

28、這些單項應用系統(tǒng)已難以適應企業(yè)發(fā)展和相應的新的管理要求，主要表現(xiàn)在下列方面：（ 1）管理理念的差異。以ERP 為主要代表的現(xiàn)代企業(yè)管理信息系統(tǒng)，蘊涵了國內外眾多企業(yè)的管理實踐和工廠管理專家的不斷提煉和開發(fā)，研究開發(fā)先進的管理思想，它不僅僅是對手工操作的簡單的模擬，而是通過對于企業(yè)的基礎數(shù)據(jù)的規(guī)范管理、對企業(yè)的經(jīng)營流程的優(yōu)化、加強對企業(yè)經(jīng)營的關鍵節(jié)點的控制、加強對企業(yè)員工行為的規(guī)范等具體的措施來扎扎實實的改善企業(yè)的基礎管理水平，從而達到加強企業(yè)對市場的反應速度、提高產(chǎn)品的質量、降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提升企業(yè)的服務質量，從而全面的提升企業(yè)的競爭力。而原有的系統(tǒng)絕大部分是從模仿原有手工業(yè)務來設計的，它

29、的設計思想就是用計算機來代替人的勞動，還是停留在業(yè)務層面上，這樣雖然能夠部分的減輕人的工作強度，提高局部的工作的工作效率，但是由于在設計初的先天不足，對于提升企業(yè)的整體的運作效率作用不是很明顯。（ 2）系統(tǒng)理念的差異?，F(xiàn)代管理信息系統(tǒng)體現(xiàn)的是一種系統(tǒng)或整體的觀念，追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，和集成，即企業(yè)各個部門之間的有機結合和信息順暢，各部門信息資源共享，減少部門間的重復勞動，提高企業(yè)的整體運轉效率，提高企業(yè)決策的科學性。目前企業(yè)在信息化方面，普遍存在著缺乏總體系統(tǒng)規(guī)劃的不足之處。財務部門實現(xiàn)了電算化，用計算機代替了手工作帳，倉庫管理也實現(xiàn)了計算機化，生產(chǎn)計劃也實現(xiàn)了用計算機編制，但是這些都是通

30、過部門的系統(tǒng)來完成本部門的工作。相互之間還需要手工傳遞，導致了一個個信息孤島的形成，這樣的后果就是各部門之間資源不能夠共享，導致大量的無效的重復勞動，產(chǎn)生的信息就會不一致。導致決策缺乏科學的數(shù)據(jù)。 U8 ERP 管理軟件產(chǎn)品，立足國內企業(yè)管理歷史及現(xiàn)狀，充分吸收 MRPII、 JIT 等先進的管理理念和技術，集成了對企業(yè)物流、資金流、信息流的業(yè)務和財務管理功能，優(yōu)化了企業(yè)內部管理和控制的職能，幫助企業(yè)實現(xiàn)基礎化的管理，提出和推行完善的“數(shù)據(jù)信息決策控制”的企業(yè)管理解決方案，幫助顧客成功。（ 3）技術應用的差異。隨著網(wǎng)絡技術、計算機軟硬件技術的發(fā)展，現(xiàn)在的管理信息系統(tǒng)技術結構要求能夠支持最廣泛的

31、系統(tǒng)平臺，如： Windows、Unix 、Os/400及Linux甚至Os/300等，也能夠支持大多數(shù)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，如SQL Server、DB2、Oracle、Sybase 等，同時也支持了主要的技術規(guī)范或工業(yè)/ 準工業(yè)標準， 如J2EE（包括： EJB、 JSP、JNDI、 JMS、 Java Servlet、 RMI等等）及 .net( 包括： COM+、 DCOM、Active 等) ，以及 Web、 XML、 WML、OLAP等等。同時，在現(xiàn)代的幾乎所有的產(chǎn)品的開發(fā)中， 都遵循了面向對象技術的原則， 組件式開發(fā)， 注重產(chǎn)品的技術構架的建立，從而能夠有效的支持產(chǎn)品的進一部的發(fā)展與第三

32、方應用的集成能力。在基礎管理方面應用的差距和局限性首先是在基礎數(shù)據(jù)方面的應用差距。基礎數(shù)據(jù)管理是機械制造企業(yè)基礎管理工作的重要內容之一，特別是產(chǎn)品與工藝的基礎數(shù)據(jù)，反映了企業(yè)開展經(jīng)營管理活動基礎信息，是業(yè)務處理決策時的最基本依據(jù)。我們在機械制造企業(yè)內，常?？梢哉业?，因產(chǎn)品設計或工藝等不良的傳遞，造成質量事故或使交貨拖期的案例。規(guī)范和科學地管理好企業(yè)基礎數(shù)據(jù)，并使之成為管理者和決策者有用的信息，是企業(yè)管理的客觀需要。通常機械制造企業(yè)具有如下的主要基礎數(shù)據(jù)：物料基本信息定義，產(chǎn)品結構及工藝路線定義、物料清單數(shù)據(jù)，物資存放地點定義，客戶基本信息定義，供應商基本信息定義，企業(yè)組織結構設置、 員工基本信

33、息定義、 會計科目設置數(shù)據(jù)、成本明細參數(shù)設置等等。在人工管理系統(tǒng)或是沒有科學規(guī)劃的管理系統(tǒng)下，基礎數(shù)據(jù)總是處于分散、孤立、滯后的狀態(tài) , 數(shù)據(jù)部門私有化現(xiàn)象較為嚴重，企業(yè)很難在同一數(shù)據(jù)環(huán)境下運營。另外, 由于數(shù)據(jù)處理完全靠人的手工作業(yè)，處理環(huán)節(jié)多, 使數(shù)據(jù)的準確性、完整性、及時性受到很大影響。企業(yè)在業(yè)務流程方面的差距。在企業(yè)中，基本業(yè)務流程科學化、規(guī)范化和信息化，保證了部門內部的信息溝通的順暢，有了統(tǒng)一的系統(tǒng)工作平臺，及完整的業(yè)務過程管理，不僅保證了業(yè)務處理在各部門間協(xié)同工作的高效，同時保證了決策過程的合理性和科學性。企業(yè)業(yè)務管理特點決定了日常基礎業(yè)務管理的特點。沒有規(guī)范的基礎管理，使部門級的業(yè)務管理容易失去可控性，也容易使管理要求流于形式。企業(yè)內部控制設計及實施控制過程管理的差距。企業(yè)管理者需要開放和授權，但同時也需管理和控制。所謂企業(yè)基礎管理的內部控制設計，是企業(yè)管理者對業(yè)務處理過程中，需要遵循的策略、制度、政策、法規(guī)的具體設計。它體現(xiàn)了管理者對事務處理過程中，應采用的管理和控制標準。例如：基于職能分割的互相牽制控制（如錢、物、帳分離） ；對不同客戶的賒銷限額控制、對超限客戶的發(fā)貨限制，不同客戶或不同銷售方式下產(chǎn)品的價格體系，不同用途不同金額費用的財務審批權限控制，不同性質固定資產(chǎn)的折舊年限和折舊方法，用于成本核算時物料的計價方法等等。然而，在傳統(tǒng)的人