第九章適時生產JIT體系

1、第九章 適時生產(JIT)體系 n第一節(jié)第一節(jié) JIT 的思想理念和目標的思想理念和目標n第二節(jié)第二節(jié)JIT 生產方式的基本構成要素生產方式的基本構成要素n第三節(jié)第三節(jié)JIT生產方式的實施要素生產方式的實施要素n第四節(jié)第四節(jié)看板管理系統(tǒng)看板管理系統(tǒng)n第五節(jié)第五節(jié)JIT在服務生產中的應用在服務生產中的應用n第六節(jié)第六節(jié)JIT與企業(yè)的生產運營戰(zhàn)略和競爭優(yōu)勢與企業(yè)的生產運營戰(zhàn)略和競爭優(yōu)勢n第七節(jié)第七節(jié)JITJIT技術的發(fā)展趨勢技術的發(fā)展趨勢第一節(jié) JIT 的思想理念和目標n一、一、JIT 的思想理念的思想理念 1. JIT 的概念的概念 適時（準時）生產適時（準時）生產-只在需要的時候，按需要的量，

2、只在需要的時候，按需要的量，生產需要的產品。生產需要的產品。 核心核心-追求零庫存，消除一切浪費。追求零庫存，消除一切浪費。 2.JIT產生背景產生背景 3.JIT優(yōu)越性：優(yōu)越性： 所需人力資源所需人力資源-無論是在產品開發(fā)、生產系統(tǒng)還無論是在產品開發(fā)、生產系統(tǒng)還是工廠的其他部門，均能減至是工廠的其他部門，均能減至1/2 新產品開發(fā)周期新產品開發(fā)周期-可減至可減至1/2或或2/3 生產過程中的在制品庫存生產過程中的在制品庫存-可減至可減至1/10 工廠占用空間工廠占用空間-可減至可減至1/2 成品庫存成品庫存-可減至可減至1/4 產品質量產品質量-可提高可提高3倍倍第一節(jié) JIT 的思想理念和

3、目標n二、二、JIT生產方式所追求的目標生產方式所追求的目標: 1. 消除無效勞動和浪費消除無效勞動和浪費, 2. 零庫存零庫存, 3. 零次、廢品率零次、廢品率(零缺陷零缺陷), 4. 生產批量為一個產品生產批量為一個產品, 5. 百分之百的準時供貨服務。百分之百的準時供貨服務。第二節(jié)JIT 生產方式的基本構成要素nJIT 生產方式的基本構成要素：生產方式的基本構成要素： 一、適時適量生產一、適時適量生產（ 消除浪費消除浪費） 二、二、全面質量保證全面質量保證 三、少人化（提高三、少人化（提高人員素質人員素質)nJIT生產方式的3項基本構成要素圖JIT生產方式的3項基本構成要素圖全面質量適時

4、生產少人化一一. 基本構成要素之一基本構成要素之一: 適時生產（消適時生產（消除浪費）除浪費）n豐田公司歸納常見的豐田公司歸納常見的7種形式的浪費：種形式的浪費：適時生產1.過量生產2.等候時間3.運送4.工藝流程不完善5.庫存6.質量缺陷7.缺乏整體性2. 等候時間等候時間n生產周期可包括生產周期可包括: (1) 加工時間加工時間: (2) 檢驗時間檢驗時間: (3) 運送時間運送時間: (4) 等候時間等候時間: (5) 貯存時間貯存時間: 二二. 基本構成要素之二基本構成要素之二: 全面質量全面質量全面質量1.企業(yè)高層管理2.操作一體化3.防止質量缺陷4.產品質量檢驗5.質量自我保障6.

5、持續(xù)改進6. 持續(xù)改進持續(xù)改進n關于質量成本的關于質量成本的3種觀點。種觀點。n第第1種觀點：傳統(tǒng)的質量成本觀念。種觀點：傳統(tǒng)的質量成本觀念。n第第2種觀點：施納德曼種觀點：施納德曼(Schneiderman)。n第第3種觀點：莎恩伯格種觀點：莎恩伯格(Schonberger)和和科諾德科諾德(Knod)描述的。描述的。三三. 基本構成要素之三基本構成要素之三: 少人化少人化(人員素人員素質準備質準備)少人化規(guī)章制度靈活性自主性人力開發(fā)工作環(huán)境創(chuàng)造性4. 人力開發(fā)人力開發(fā)n企業(yè)員工的工作能力水平可區(qū)分為企業(yè)員工的工作能力水平可區(qū)分為3個層次個層次: n(1) 維修水平維修水平(repair l

6、evel)；n(2) 預防水平預防水平(prevention level)；n(3) 改進水平改進水平(improvement level)。第三節(jié) JIT生產方式的實施要素（11）n一一. 拉動式物流方式拉動式物流方式n二二.適時適量生產的實施方法適時適量生產的實施方法n四四.均衡生產均衡生產n七七. 質量保證質量保證n九九. 防護性維修防護性維修n十十. 改進與供應商之間的關系改進與供應商之間的關系n十一十一. 不斷改善經(jīng)營水平不斷改善經(jīng)營水平, 提高企業(yè)素質提高企業(yè)素質n六六. 改進產品設計改進產品設計一一 . 拉 動 式 物 流 方 式拉 動 式 物 流 方 式n生產或制造物品所需技術

7、由兩部分組成：固有生產或制造物品所需技術由兩部分組成：固有技術和生產管理技術技術和生產管理技術n生產計劃的特點：生產計劃的特點：n年度計劃年度計劃-季度計劃季度計劃-月計劃月計劃-日計劃日計劃-日日程投產順序計劃程投產順序計劃n只隊最后工序下達日程投產順序計劃，其他工只隊最后工序下達日程投產順序計劃，其他工序只下達每月大致的生產數(shù)量和生產品種，沒序只下達每月大致的生產數(shù)量和生產品種，沒有生產計劃表或生產指令書，動過看板由后工有生產計劃表或生產指令書，動過看板由后工序順序向前工序傳遞生產指令。序順序向前工序傳遞生產指令。二二.適時適量生產的實施方法適時適量生產的實施方法n（一）前提條件：同步生產

8、化（批量小量化）（一）前提條件：同步生產化（批量小量化）和少人化和少人化n（二）小批量生產的（二）小批量生產的4個原因個原因: 1. 分成小批量生產有助于減少庫存, 縮短庫存周期, 加速庫存周轉。 2. 在成批生產中分小批量加工操作能縮短工件在每道工序前等候加工的時間, 從而縮短生產周期。 3. 有助于較早發(fā)現(xiàn)質量缺陷, 減少產品重新加工的程度和數(shù)量。 4.有助于使生產負荷趨于均衡, 便于作業(yè)安排和容納多種產品在同一工作單元中的生產, 提高生產計劃的靈活性和適應性。n（三）實施方法：（三）實施方法：n1.設備配置設備配置n2.作業(yè)人員多能化作業(yè)人員多能化n3.縮短作業(yè)更換時間縮短作業(yè)更換時間1

9、. 設備布置設備布置nU型配置型配置n聯(lián)合聯(lián)合U型配置型配置n采用成組生產單元方式, 如U型配置等方式等。n圖9-8成組生產單元方式布置下2種不同產品A與B的生產路徑2.作業(yè)人員多能化作業(yè)人員多能化n職務定期輪換：定期調動、班內定期輪職務定期輪換：定期調動、班內定期輪換、崗位定期輪換、改進標準作業(yè)組合換、崗位定期輪換、改進標準作業(yè)組合（改進產品設計）（改進產品設計）。3. 縮短作業(yè)更換時間縮短作業(yè)更換時間n縮短作業(yè)更換時間的6個步驟: 1. 選擇作業(yè)更換操作耗費時間長的機器或瓶頸工序作為改進的對像。 2. 記錄當前作業(yè)更換操作所浪費的時間作為對比標準。 3. 分析作業(yè)更換中的各項操作步驟。 4

10、. 通過改進操作消除找尋工具或運送等不必要且只造成浪費的行為, 并簡化其余操作步驟。 5. 根據(jù)各種操作性質對作業(yè)更換時間進行區(qū)分: (1) 內部(操作)時間；(2) 外部(操作)時間。 6. 對原作業(yè)更換的操作進行方法或工具上的改善,縮短停機時間。六六. 改進產品設計改進產品設計n應重視以下幾個方面： 1. 預先考慮后續(xù)設計階段和生產制造中可能遇到的問題并留有余地, 以利于追求較低的產品設計和開發(fā)成本。 2. 后續(xù)階段的工作應適當提前開始, 以便縮短向市場提供產品的時間。 3. 對設計要求和建議應及早進行討論和審核, 同時必須考慮生產制造過程的條件和要求, 追求低制造成本。 4. 產品設計過

11、程中應當考慮產品在制造過程中可能會出現(xiàn)的問題, 努力提高產品質量。第四節(jié) 看板管理系統(tǒng)n一一. 看板的種類及其形式看板的種類及其形式n看板的種類：看板的種類： 1.卡片卡片: 2.雙卡片系統(tǒng)雙卡片系統(tǒng): 3.零件箱看板零件箱看板: 4.指示燈或小圓球看板指示燈或小圓球看板: 二二. 看板管理運行步驟看板管理運行步驟n圖9-10 看板管理: 雙卡體系三三. 看板管理的功能和作用看板管理的功能和作用n1. 各工序只生產后道工序所需要的產品各工序只生產后道工序所需要的產品, 避免了生產不必要的產品。避免了生產不必要的產品。n2. 避免和減少了非急需品的庫存量。避免和減少了非急需品的庫存量。n3. 最

12、后的產成品數(shù)量與生產指令所指示最后的產成品數(shù)量與生產指令所指示的數(shù)量一致。的數(shù)量一致。n4. 防止過量生產和過量運送。防止過量生產和過量運送。n5. 便于管理便于管理。四四. 看板管理運行規(guī)則看板管理運行規(guī)則n規(guī)則主要包括規(guī)則主要包括6點點: n1. 每一個容器上必須帶有一個看板。每一個容器上必須帶有一個看板。n2. 后道工序總是從前道工序那里領取零件。后道工序總是從前道工序那里領取零件。n3. 沒有取貨看板沒有取貨看板, 不能將裝滿零件的容器從其不能將裝滿零件的容器從其存放處運走。存放處運走。n4. 容器內應始終裝相同數(shù)量的零件。容器內應始終裝相同數(shù)量的零件。n5. 不能將不良質量的零件送往

13、后道工序。不能將不良質量的零件送往后道工序。n6. 總生產數(shù)量不能超過系統(tǒng)中生產看板所指令總生產數(shù)量不能超過系統(tǒng)中生產看板所指令的總生產數(shù)量的總生產數(shù)量。五五. 看板數(shù)目的確定看板數(shù)目的確定nK = (生產周期期間的平均需求生產周期期間的平均需求 + 安全庫安全庫存存)/每個標準容器中所裝零件數(shù)每個標準容器中所裝零件數(shù)第五節(jié) JIT在服務生產中的應用n服務業(yè)應用服務業(yè)應用JIT可供借鑒的方面：可供借鑒的方面：n1. 組成質量小組組成質量小組, 解決質量問題解決質量問題, 改進服務生產操作和改進服務生產操作和提高服務質量水平。提高服務質量水平。n2. 保持工作場所和周圍環(huán)境的整潔是服務生產的一個

14、保持工作場所和周圍環(huán)境的整潔是服務生產的一個重要環(huán)節(jié)。重要環(huán)節(jié)。n3. 就改進服務質量而言就改進服務質量而言, 既經(jīng)濟又有效的方法是開發(fā)出既經(jīng)濟又有效的方法是開發(fā)出可供依賴的可供依賴的, 并顯示出相當水平能力的服務生產系統(tǒng)。并顯示出相當水平能力的服務生產系統(tǒng)。n4.改進工藝技術操作對提高服務質量是之關重要的。改進工藝技術操作對提高服務質量是之關重要的。n5. 服務生產的特點在于保持生產與需求同步。服務生產的特點在于保持生產與需求同步。n6. 為使服務生產更具有效率為使服務生產更具有效率, 對非必要的操作步驟或環(huán)對非必要的操作步驟或環(huán)節(jié)應當予以剔除。節(jié)應當予以剔除。第六節(jié)JIT與企業(yè)的生產運營戰(zhàn)

15、略和競爭優(yōu)勢n一一. JIT與生產運營戰(zhàn)略與生產運營戰(zhàn)略n二二. JIT與企業(yè)的競爭優(yōu)勢與企業(yè)的競爭優(yōu)勢 表表9-2 JIT與企業(yè)的競爭優(yōu)勢與企業(yè)的競爭優(yōu)勢 表表9-3 企業(yè)競爭戰(zhàn)略企業(yè)競爭戰(zhàn)略與與JITn三三. JIT與企業(yè)經(jīng)營決策與企業(yè)經(jīng)營決策 表表9-4 企業(yè)的經(jīng)營決策與企業(yè)的經(jīng)營決策與JITn四四. JIT的應用范圍的應用范圍表表9-2JIT與企業(yè)的競爭優(yōu)勢與企業(yè)的競爭優(yōu)勢nJIT能力能力 競爭優(yōu)勢競爭優(yōu)勢n 降低在制品庫存降低在制品庫存 低成本低成本n 縮短生產周期縮短生產周期n 增強靈活性增強靈活性(柔性柔性) 增強應變能力增強應變能力n 節(jié)約原材料節(jié)約原材料 低成本低成本n 提高

16、質量提高質量 高質量產品和低成本高質量產品和低成本n 提高生產率提高生產率 低成本低成本n 降低管理費用降低管理費用 低成本低成本表表9-3企業(yè)競爭戰(zhàn)略與企業(yè)競爭戰(zhàn)略與JITn競爭戰(zhàn)略競爭戰(zhàn)略 JIT能力能力n 快速響應顧客需求 靈活性(柔性)n 降低在制品庫存n 產品和服務質量 提高質量n 產品價格 降低在制品庫存n 降低原材料庫存n 提高生產率n 降低管理費用n 產品品種多樣化 n與快速更新 靈活性(柔性)表表9-4企業(yè)的經(jīng)營決策與企業(yè)的經(jīng)營決策與JIT n經(jīng)營決策經(jīng)營決策生產經(jīng)營行為生產經(jīng)營行為n 庫存 小批量生產, 減少安全庫存n 競爭性 注重降低成本, 保證質量穩(wěn)定n 生產工藝流程設 縮短作業(yè)更換時間n 人員管理 培訓和提高人員素質與多方面技能n 設備維護 減少和縮短設備故障次數(shù)和時間n 原材料供應管理 密切與