金相檢驗(yàn)考試復(fù)習(xí)題

1、金相檢驗(yàn)考試復(fù)習(xí)題一 是非題 1 金屬晶體是由原子通過離子鍵結(jié)合而成的。 （ × ） 2 合金組織組成物為固溶體、金屬化合物和機(jī)械混合物。 （ ） 3 馬氏體是一種硬而脆的組織。 （ × ） 4 萊氏體是由奧氏體滲碳體組成的共析體。 （ × ） 5 淬透性隨冷卻速度的增加而增大。 （ × ） 6 原子在面心立方晶格中排列的緊密程度，比在體心立方晶格中大。 （ ） 7 組成合金最基本的、獨(dú)立的物質(zhì)稱為組元。 （ ） 8 再結(jié)晶是一種引起晶格形式改變的生核及長大過程。 （ × ） 9 過冷度大小與冷卻速度有關(guān)，冷卻速度越大，過冷度越大。 （ ） 1

2、0 多晶體的晶粒越細(xì)，則強(qiáng)度、硬度越高，塑性韌性也越大。 （ ） 11 隨含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度、硬度不斷提高，而塑性韌性降低。 （ ） 12 響影鑄鐵石墨化的主要因素是化學(xué)成分和冷卻速度。 （ ） 13 碳在鑄鐵中的存在形式有兩種，即游離態(tài)（石墨）和化合態(tài)（Fe3C）。 （ ） 14 D型石墨的特點(diǎn)是短小片狀技晶石墨成無方向性分布。 （ ） 15 冷卻速度越快，越有利于鑄鐵的石墨化。 （ × ） 16 為改善鋼的性能，在碳鋼的基礎(chǔ)上特意加入一些元素的鋼就稱為合金鋼。 （ ） 17 鋼中存在錳，熱處理時(shí)可有效防止回火脆性產(chǎn)生。 （ × ） 18 鋼中的合金元素大多數(shù)都能溶于

3、鐵素體，使鐵素體的強(qiáng)度有所提高，但韌性塑性有所降低。 （ × ） 19 Cr在鋼中的作用是使鋼的淬透性降低。 （ × ） 20 Mn、Cr、Mo等合金元素是形成碳化物的元素。 （ ） 21 合金鋼按用途分，可分為合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、特殊用途鋼。 （ ） 22 60Si2Mn鋼的含碳量大約為60%，硅大約為20%。 （ × ） 23 9Mn2V鋼的含碳量大約為9%，錳大約為0.2%。 （ × ） 24 GCr15鋼中的Cr含量大約為1.5%。 （ ） 25 合金滲碳鋼的含碳量一般為0.45%0.65%。 （ × ） 26 合金滲碳鋼滲碳淬火回

4、火后，理想組織為隱針或細(xì)針回火馬氏體及粒狀碳化物。 （ ） 27 合金調(diào)質(zhì)鋼淬火高溫回火后的理想組織為回火索氏體及少量游離鐵素體。 （ ） 28 焊縫缺陷中，氣孔的危害最大。 （ × ） 29 焊接接頭中，只要有氫存在就可產(chǎn)生氫脆裂縫。 （ × ） 30 焊接接頭中，層狀撕裂只在母材熱影響區(qū)產(chǎn)生。 （ ） 31 冷裂縫是在Ar3以下溫度內(nèi)形成的裂縫。 （ ） 32 柱狀晶生長方向與散熱方向垂直。 （ × ） 33 晶粒度是晶粒大小的量度。 （ ） 34 滲碳法顯示鋼的奧氏體晶粒度適用于亞共析鋼，不適用于其它用途的鋼。 （ × ） 35 纖維狀斷口是允許存

5、在的正常斷口，結(jié)晶狀斷口是不允許存在的缺陷斷口。 （ × ） 36 鋼中外來夾雜物是由于煉鋼時(shí)加入的鐵合金與氧結(jié)合生成氧化物而產(chǎn)生。 （ × ） 37 金相顯微鏡都是由物鏡、目鏡和照明系統(tǒng)三大主要部分組成。 （ ） 38 顯微鏡的實(shí)際放大倍數(shù)M=M物×M目。 （ ） 39 測量顯微鏡的實(shí)際放大倍數(shù)一般用測微尺。 （ ） 40 采用平行光照明時(shí)，經(jīng)過透鏡、物鏡后得到一束平行光線射到試樣表面。 （ ） 41 金相試樣磨制有手工磨制與機(jī)械磨制兩種。 （ ） 42 在用光學(xué)顯微鏡觀察金相試樣時(shí)，物鏡的選用應(yīng)從高倍到低倍。 （ × ） 43 對于軋制鋼材，在檢驗(yàn)鋼

6、中非金屬夾雜物時(shí)，應(yīng)取橫向截面為金相磨面。 （ × ） 44 在國際GB944188中，球狀石墨的球徑級別數(shù)與其實(shí)際大小成反比。 （ ） 45 脫碳是由于鋼中的鐵與介質(zhì)起反應(yīng)而引起的。 （ × ） 46 評定滲碳件的網(wǎng)狀滲碳體應(yīng)在滲碳后的淬火前進(jìn)行。 （ × ） 47 鋼的回火抗力（回火穩(wěn)定性）是指淬火鋼回火時(shí)抵抗 硬度下降的能力。 （ ） 48 低、高碳鋼的淬火組織分別為片狀馬氏體和板條狀馬氏體。 （ × ） 49 碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼的正常淬火加熱溫度都必須高于Ac3溫度。 （ × ） 50 鑄鐵中的石墨，主要有片狀、球狀、團(tuán)絮狀和蠕蟲狀

7、石墨等四種基本的存在形式。 （ ） 51 檢查鋼中的非金屬夾雜物和滲碳層深度時(shí)，都應(yīng)切取橫向試片，而且都要進(jìn)行淬火。 （ × ） 52 采用波長短的光源照明或采用浸油物鏡，都能適當(dāng)提高物鏡的分辨率。 （ ） 53 在多數(shù)情況下，焊接接頭中的氫致延遲裂紋，都形成在母材近縫區(qū)（即熱影響區(qū)）的粗晶帶內(nèi)。 （ ） 54 軸承鋼退火球化后的顯微組織為片狀珠光體加網(wǎng)狀碳化物。 （ × ） 55 人們在正常的熱處理操作工序間檢測的鋼的晶粒度，都是鋼的實(shí)際晶粒度。 （ ） 56 按照國標(biāo)GB639486中的規(guī)定，使用比較法評定鋼中的晶粒度時(shí)可以把視場中的觀察圖象，直接與晶粒度的標(biāo)準(zhǔn)評級圖進(jìn)

8、行比較。 （ × ）57 布氏硬度試驗(yàn)是常用的硬度試驗(yàn)方法之一，其硬度值的正確表示方法應(yīng)為120HBS10/1000/30（鋼球壓頭）。 （ ） 58 b是表示材料的抗拉強(qiáng)度，即試樣斷裂時(shí)的載荷除以試樣原始橫截面積的商。 （ × ）。二 填空題 1 金屬常見的晶格類型有：體心立方、面心立方 和 密排六方。 2 金屬結(jié)晶是由生核和晶核長大兩個(gè)基本過程組成的。 3 根據(jù)溶質(zhì)原子在溶劑晶格中的位置，固溶體可分為置換固溶體和間隙固溶體兩類。 4 在加熱過程中，奧氏體的形成過程可分為：奧氏體晶核形成、奧氏體晶核長大、殘余奧氏體溶解和奧氏體成分均勻化等四個(gè)步驟。 5 貝氏體組織形態(tài)的基

9、本類型有上貝氏體、下貝氏體和粒狀貝氏體。 6 回火的目的是減小應(yīng)力降低脆性、獲得優(yōu)良綜合機(jī)械性能、和穩(wěn)定組織和尺寸。 7 由于合金鋼加熱時(shí)奧氏體的形成和均勻化過程比碳鋼慢，所以合金鋼熱處理時(shí)的保溫時(shí)間比碳鋼長。 8 典型鑄錠組織中的三個(gè)晶區(qū)是表面細(xì)晶粒區(qū)，次表層柱狀晶區(qū)，中心等軸晶區(qū)。 9 冷變形鋼加熱時(shí)要經(jīng)歷回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大 三個(gè)階段。 10 淬火加熱時(shí)造成奧氏體晶粒顯著粗化的現(xiàn)象，稱為過熱。這種鋼淬火后，馬氏體針粗大，韌性顯著下降。 11 碳素鋼是指碳含量小于2.11%并含有常規(guī)雜質(zhì)元素Si、Mn、P、S 等的鐵碳合金。 12 Fe-Fe3C相圖中的共析點(diǎn)的含碳量

10、為0.77%、相對應(yīng)的溫度是723 。 13 經(jīng)球化處理后，鑄鐵中的石墨主要呈球狀，這種鑄鐵稱為球墨鑄鐵。 14 滲碳件磨削加工中表面出現(xiàn)龜狀裂紋是由于滲碳層組織中存在網(wǎng)狀碳化物，石墨夾雜，污垢度及顯微組織。 15 S在鋼中的作用是使鋼產(chǎn)生熱脆性；P在鋼中的作用是使鋼產(chǎn)生冷脆 性。 16 球鐵中球化正常區(qū)常呈銀灰色；石墨飄浮區(qū)常呈灰黑色。 17 所謂淬透層深度即為從淬火的表面馬氏體層到半馬氏體的深度。 18 擴(kuò)散退火的主要目的是為了消除枝晶偏析。 19 碳素結(jié)構(gòu)鋼的常檢項(xiàng)目有游離滲碳體、帶狀組織和魏氏組織。 20 碳素工具鋼的淬火組織要控制.馬氏體針葉長度和屈氏體 

11、;。 21 有效硬化層的深度是以.馬氏體針葉長度的垂直距離并規(guī)定采用零件表面測到維氏硬度550HV1、9.807(1kgf)的試驗(yàn)力。 22 碳元素以化合碳（滲碳體）形式存在，斷口呈亮白色的鑄鐵稱為白口鑄鐵 鑄鐵。 23 45鋼的含碳量為0.45% 。 24 促進(jìn)鑄鐵石墨化的元素是碳和硅 。 25 球墨鑄鐵正火后可獲得的基體組織是珠光體。 26 合金滲碳鋼的含碳量一般為0.1%0.25% 。 27 合金調(diào)質(zhì)鋼的含碳量一般為0.30%0.50%。 28 彈簧鋼因淬火加熱溫度偏低，組織中會出現(xiàn)鐵素體。淬火冷卻不足會出現(xiàn)貝氏體體或屈氏體。 29 GCr15鋼正

12、常球化退火后的組織為細(xì)粒狀珠光體。 30 9SiCr鋼中的含碳量為0.90%左右。 31 合金刃具鋼淬火后馬氏體級別的檢驗(yàn)主要評定依據(jù)是馬氏體針葉長度 。 32 按合金元素總含量多少來分，高速工具鋼是一種高合金鋼鋼。 33 W18Cr4V高速鋼正常淬火后的組織是淬火馬氏體、粒狀碳化物、殘余奧氏體。 34 評定高速鋼淬火質(zhì)量之一的金相檢驗(yàn)項(xiàng)目是淬火晶粒度。 35 高碳合金工具鋼通常的熱處理是球化退火、淬火、回火。 36 40Cr經(jīng)調(diào)整質(zhì)處理后，其正常的金相組織應(yīng)是回火索氏體。 37 GCr15鋼制零件經(jīng)淬火處理后，若出現(xiàn)屈氏體和多量未溶碳化物是由于淬火加熱溫度偏低。 38 因高速鋼在淬

13、火狀態(tài)常有2025%的殘余奧氏體，所以通常要三次回火，以達(dá)到理想的硬化效果。 39 焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、原始母材 四部分。 40 溶合線是焊縫金屬與母材金屬之間的交界線。 41 焊縫中的宏觀偏析主要有中心偏析和層狀偏析，顯微偏析主要有胞狀晶間偏析和粒狀晶間偏析。 42 焊接接頭中的焊接缺陷主要有裂縫氣孔夾渣未焊透咬邊焊瘤等。 43 形成氫脆裂縫的基本條件焊縫接頭中出現(xiàn)淬硬組織;焊接接頭中含有氫;焊接接頭中存在較大內(nèi)應(yīng)力。44 低倍檢驗(yàn)方法一般有酸浸試驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、硫印試驗(yàn) 。 45 鋼中低倍的低級別疏松是允許存在的缺陷，鋼中的白點(diǎn) 是不允許存在的缺

14、陷（任選一種填入） 46 按GB22487標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼的脫碳層深度測定方法有金相法、硬度法和測定碳含量法，日常脫碳層測定中以金相法為主。 47 非金屬夾雜物對鋼的危害程度是與夾雜物類型，大小，數(shù)量，形態(tài)，和分布等有關(guān)。 48 硫印檢驗(yàn)可顯示鋼的化學(xué)成分不均勻性、硫的分布以及形體上的缺陷（如裂紋和孔隙）。 49 制備好的金相試樣應(yīng)具有：組織有代表性；無假象；無脫落；無泄尾；無磨痕、麻點(diǎn)、水跡、；表面平坦。 50 金相試樣的尺寸一般 為一般為12mm高10mm的圓柱體，或12×12×10（mm）的長方體。 51 拋光磨料有：氧化鋁、氧化鎂、氧化鉻、金剛石研磨膏。 52 金相顯微組

15、織顯示方法有：化學(xué)法、電解法、著色法。 53 物鏡的類型分為：消色差物鏡、復(fù)消色差物鏡、平面消色差物鏡 。 54 顯微硬度計(jì)主要由機(jī)座、載物臺、荷重機(jī)構(gòu)、光學(xué)系統(tǒng)等四部分組成。 55 感光底片的五種特性是感色性、感光速度、伸縮性、分辨能力、反差性。金相攝影中伸縮性、分辨能力更為重要更為重要。 56 感光膠片的結(jié)構(gòu)是由防光暈層，片基，結(jié)合層，低速感光乳劑層，高速感光乳劑層，保護(hù)層等組成。 57 顯影液的組成一般有_顯影劑、保護(hù)劑、促進(jìn)劑、抑制劑 。58 從零件上截取試樣時(shí)需注意不能產(chǎn)生變形或受熱使試樣的組織發(fā)生變化。 59 磷共晶為Fe3P與奧氏體或滲碳體形成的共晶組織。 6

16、0 碳素鑄鋼鑄態(tài)組織的特點(diǎn)為晶粒粗大和組織不均勻。 61 鋼中加入合金元素的目的是提高機(jī)械性能，改善熱處理工藝性能，獲得特殊的物理及化學(xué)性能。 62 碳鋼的室溫平衡組織中會出現(xiàn)如下三種組織組成物：鐵素體、滲碳體和珠光體。63 鋼過燒時(shí)的基本顯微特征是：沿晶氧化或沿晶熔化。   64 在鋼中，碳溶于-Fe和-Fe中所形成的間隙式固溶體，分別稱為鐵素體和奧氏體65 鋼的CCT圖適用于連續(xù)冷卻條件下判斷鋼的組織，而TTT圖則適用于等溫冷卻條件下判斷鋼的組織。 66 鋼中的V、Ti等合金元素因能沿奧氏體晶界，形成穩(wěn)定的碳化物，。故在加熱時(shí)具有阻止奧氏體晶粒長大的作用。 67 按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

17、定，軸承鋼除了化學(xué)成分有嚴(yán)格規(guī)定外。原材料應(yīng)進(jìn)行低倍、夾雜物、網(wǎng)狀碳化物、帶狀碳化物、碳化物液析和脫碳層等項(xiàng)目的金相檢驗(yàn)。 68 碳氮共滲產(chǎn)生的黑色網(wǎng)絡(luò)狀屈氏體缺陷是由內(nèi)氧化 引起的。 69 一般鋼中存在的非金屬夾雜物是指氧化物、硫化物、硅酸鹽和氮化物等四大類。 70 拉伸圓試樣橫截面直徑的測量規(guī)定在標(biāo)距兩端及中間處兩個(gè)相互垂直的方向上各測一次，取其算術(shù)平均值，并選用三處測得最小值的直徑。 三 選擇題 1 珠光體是一種_。（固溶體；化合物；機(jī)械混合物） 2 調(diào)質(zhì)處理即是_。（淬火+低溫回火；淬火+中溫回火；淬火+高溫回火） 3 在一定條件下，由均勻液相中同時(shí)結(jié)晶出兩種不同相

18、的轉(zhuǎn)變稱為_。（共晶反應(yīng)；包晶反應(yīng)；共析反應(yīng)） 4 中溫回火轉(zhuǎn)變產(chǎn)生物為_。（珠光體；回火屈氏體；貝氏體） 5 擴(kuò)散退火的主要目的是_。（消除枝晶偏析；細(xì)化晶粒；使鋼中碳化物為球狀） 6 經(jīng)過變形的硫化物夾雜、硅酸鹽夾雜及氧化鐵夾雜在金相顯微鏡下快速區(qū)分它們，觀察時(shí)采用_。（明場；暗場；偏振干涉）；觀察結(jié)果硫化物_，硅酸鹽_，氧化鐵_。（不透明；不透明比基體更黑；透明） 7 鋼材淬火狀態(tài)的斷口呈_。鋼材經(jīng)調(diào)質(zhì)后的斷口呈_。（纖維狀；瓷狀；結(jié)晶狀） 8 斷口檢驗(yàn)是_檢驗(yàn)方法之一種（宏觀檢驗(yàn)；微觀檢驗(yàn)）。 9 直接腐蝕法顯露_晶粒度（鐵素體；奧氏體；馬氏體），試樣先經(jīng)過_（退火；正火；淬火）。這種

19、顯露晶粒度的方法適合_。（任何鋼種；亞共析鋼；滲碳鋼） 10 在檢驗(yàn)非金屬夾雜物時(shí)，在同一視場中出現(xiàn)多種夾雜物，則應(yīng)_。（綜合評定； 分別進(jìn)行評定；按形態(tài)評定） 11 在目鏡中觀察到的是_。（一個(gè)放大的虛像；一個(gè)放大的像；一個(gè)放大的實(shí)像；一個(gè)經(jīng)二次放大的像） 12 測微尺是_。（將1mm等分成100格的尺子；目鏡測微尺；物鏡測微尺；分格細(xì)的尺子） 13 金相試樣是_。（按標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定截取有代表性的金相試塊；特制的金相試塊；任意截取的金相試塊；在每個(gè)成品上截取的金相試塊） 14 鑒別率是_。（鑒別能力；垂直分辨率；清晰度；分析能力） 15 暗場觀察時(shí)，被觀察面上_。（沒有光線照射；斜射光照射；

20、空心柱光線照射; 有微弱的光線照射） 16 在用光學(xué)顯微鏡觀察試樣時(shí)，物鏡的選用應(yīng)_。（從高倍到低倍；從低倍到高倍；隨意） 17 在洗印金相照片后，發(fā)現(xiàn)照片上有赤斑，這是因?yàn)開。（定影時(shí)間太短，水 洗不充分，在定影時(shí)沒有及時(shí)翻動） 18 在斷口觀察中很少采用光學(xué)金相顯微鏡，是由于_。（物鏡數(shù)值孔徑的影響；景深較差；入射波長太短） 19 欲改善工具鋼的切削加工性和降低硬度，可以采用下述何種熱處理：_ (回火；正火；淬火；球化退火；完全退火） 20 某些合金結(jié)構(gòu)鋼在下述何種熱處理后可能產(chǎn)生第二類回火脆性：_ (退火；正火；淬火；調(diào)質(zhì)） 21 亞共析鋼中嚴(yán)重的帶狀組織可用_熱處理來消除。(正火；完全

21、退火；高溫退火+正火；調(diào)質(zhì)處理） 22 在光學(xué)顯微鏡下可以清楚地分辨下述組織中的鐵素體和滲碳體相：_ (珠光體；索氏體；屈氏體） 23 鋼中的下列宏觀缺陷，屬于不允許存在的：_ (中心疏松和一般疏松；白點(diǎn)；翻皮；錠型（方形）偏析；軸心晶間裂紋） 24 下述何種裂紋是焊接接頭中的熱裂紋：_ (結(jié)晶裂紋；氫致延遲裂紋；晶間液化裂紋；熱應(yīng)力裂紋；高溫低塑性裂紋；再熱裂紋；層狀撕裂） 25 GCr15鋼中淬火軟點(diǎn)為沿晶網(wǎng)狀分布的屈氏體而引起的，其原因在于_。(淬火冷卻不足；淬火加熱溫度過高，淬火加熱不足） 26 淬透性是指：_ (鋼淬火后獲得硬度的能力；鋼淬火后獲得硬化層深度的能力） 27 為改變顯微

22、鏡觀察視域的大小，可以調(diào)節(jié)或變更：_ (孔徑光闌；視野（像域）束光闌；濾光片；照明方式） 28 用金相法檢測合金鋼滲碳件的滲層深度時(shí)，可按下述公式計(jì)算：_(過共析層+共析層+亞共析過渡層；過共析層+共析層+1/2亞共析過渡層） 29 洛氏硬度試驗(yàn)標(biāo)尺B的測量范圍是_。（2067，25100，6085） 30具有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，應(yīng)測定其屈服點(diǎn)、上屈服點(diǎn)或下屈服點(diǎn)。但當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議 沒有規(guī)定時(shí)，一般只測定_。（屈服點(diǎn)或下屈服點(diǎn)，屈服點(diǎn)或上屈服點(diǎn)，上屈服點(diǎn)或下屈服點(diǎn)） 四 名詞解釋 1 固溶體 合金的組元之間以不同的比例相互混合,混合后形成的固相晶體結(jié)構(gòu)與組成合金的某一組元相同2 金屬的同

23、素異構(gòu)轉(zhuǎn)變一些金屬，在固態(tài)下隨溫度或壓力的改變,還會發(fā)生晶體結(jié)構(gòu)變化，即由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的變化，稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。 3 過冷度熔融金屬平衡狀態(tài)下的相變溫度與實(shí)際相變溫度的差值 4 灰口鑄鐵 金相組織中石墨呈片狀的鑄鐵 5 共晶團(tuán)共晶系合金在共晶凝固階段由溶質(zhì)相與基體相共生生長成的晶粒團(tuán)。 6 魏氏組織高溫快冷時(shí),先共析鐵素體或滲碳體從奧氏體晶界上沿奧氏體一定晶面向晶內(nèi)呈針狀生長,稱 7 熱影響區(qū)靠近熔化金屬而受到焊接熱作用發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域8 滲碳淬硬層有效深度滲碳淬硬層有效深度:從零件表面到維氏硬度值為550HV處的垂直距離 9 正火將鋼加熱到Ac3或Accm以上的溫度,保溫

24、一定時(shí)間,使之完全奧氏體化,然后在空氣中冷卻,以得到珠光體類型組織的一種熱處理工藝 10 鋼的低倍檢驗(yàn) 通過肉眼或放大鏡(20倍以下)來檢驗(yàn)金屬材料及其制品的宏觀組織和缺陷的方法11 晶粒度晶粒大小的量度,通常以長度、面積和體積來表示不同方法的評定和測定晶粒大小 12 三次滲碳體鐵素體從727冷卻下來,析出的滲碳體稱為三次滲碳體 13 淬透性鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力 14 色象差"色像差"簡稱"色差"。通過實(shí)驗(yàn)可以得知各色光均有不同的"色像差"。 15 數(shù)值孔徑數(shù)值孔徑是判斷物鏡和聚光鏡性能的重要指標(biāo),通常用N.A表示。16 等溫淬

25、火將加熱到奧氏體狀態(tài)的工件淬入溫度稍高于Ms點(diǎn)鹽浴中等溫,保持足夠長的時(shí)間,使之轉(zhuǎn)變成下貝氏體組織,然后將工件取出在空氣中冷卻的淬火方法 17 萊氏體奧氏體和滲碳體所組成的混合物 18氧化 19 應(yīng)力 當(dāng)材料在外力作用下不能產(chǎn)生位移時(shí)，它的幾何形狀和尺寸將發(fā)生變化，這種形變稱為應(yīng)變（Strain）。材料發(fā)生形變時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力，定義單位面積上的這種反作用力為應(yīng)力（Stress）?；蛭矬w由于外因(受力、濕度變化等)而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。在所考察的截面某一點(diǎn)單位面積上的內(nèi)力

26、稱為應(yīng)力（Stress）。20 0.2。 Fe和Cr原子比例相等的Fe-Cr金屬間化合物,有磁性,硬而脆五 計(jì)算/問答題 1 什么叫化學(xué)熱處理，它由哪三個(gè)過程組成？ 答：鋼的化學(xué)熱處理是在一定溫度下，在不同活性介質(zhì)中，向鋼的表面滲入適當(dāng)?shù)脑兀瑫r(shí)向鋼內(nèi)部深處擴(kuò)散，以獲得預(yù)期組織和性能的熱處理工藝，任何一種化學(xué)熱處理都由分解，即由活性介質(zhì)中析出活性原子；吸收，即活性原子被吸附在工件表面；擴(kuò)散，即活性原子從工件表面向其深處遷移等三個(gè)基本過程組成。2 畫出Fe-Fe3C相圖，標(biāo)出相圖中各區(qū)域的組織組成物及各點(diǎn)代號、溫度和成分，解釋各線的意義。 3 球墨鑄鐵缺陷石墨飄浮及球化不良的顯微特征主要是什么

27、？球墨鑄鐵缺陷石墨飄浮多產(chǎn)生于鑄件的上表面，由于石墨比重小，上浮在鑄件表面多呈開花狀碎裂狀。 4 按GB721687灰鑄鐵金相標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定了哪些金相檢驗(yàn)項(xiàng)目？二元磷共晶和三元磷共晶各自的組織特征是什么？ 答：檢驗(yàn)項(xiàng)目有石墨分布形狀及長度；基體組織特征；珠光體片間距及珠光體數(shù)量；碳化物分布形狀及數(shù)量；磷共晶類型、分布形狀及數(shù)量；共晶團(tuán)數(shù)量。    二元磷共晶是在磷化鐵上均勻分布著奧氏體分解產(chǎn)物的顆粒，三元磷共晶是在磷化鐵上分布著奧氏體分解產(chǎn)物的顆粒及粒狀、條狀的碳化物。5 結(jié)合Fe-Fe3C相圖，談?wù)勗诠鈱W(xué)晃微鏡下如何區(qū)分一次滲碳體、二次滲碳體和三次滲碳體。 答：一

28、次滲碳體是過共晶白口鑄鐵在結(jié)晶過程中形成的先共晶相，形狀是粗大的白色條狀。二次滲碳體是從奧氏體中析出，分布在原奧氏體晶界上，呈網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀，包圍著珠光體組織。三次滲碳體是含碳量很低的鋼中，冷卻時(shí)沿鐵素體晶界析出，使局部晶界成鏈條狀。6 合金鋼為什么需要較長的加熱保溫時(shí)間？ 答：由于在加熱時(shí)，奧氏體的形成，特別是奧氏體的均勻化過程，合金鋼比碳鋼慢。因此，合金鋼熱處理時(shí)需要較長的加熱保溫時(shí)間。7 焊接工藝的特點(diǎn)有哪些？這些特點(diǎn)易使焊接接頭產(chǎn)生什么不良后果？ 答：焊接工藝的特點(diǎn)有加熱速度快加熱溫度高高溫停留時(shí)間短熱量集中冷卻速度快且復(fù)雜。    這些特點(diǎn)將使焊接接頭造

29、成：成分偏析、組織不均勻；內(nèi)應(yīng)力大而復(fù)雜；易產(chǎn)生各種各樣缺陷等不良后果。8 低碳鋼和普通低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接接頭熱影響區(qū)包括哪幾個(gè)特征區(qū)？焊接時(shí)受熱溫度各在什么范圍？在通常焊接條件下，焊后各區(qū)的典型組織特征是什么？ 答：包括過熱區(qū)、正火區(qū)，不完全正火區(qū)和回火區(qū)。它們各自受熱溫度范圍和典型組織特征見下表所列：序號區(qū)域受熱溫度范圍典型組織特征1過熱區(qū)TKS固相線之間（即11001350之間）晶粒粗大，低碳鋼和某些普通低合金結(jié)構(gòu)鋼出現(xiàn)魏氏組織2正火區(qū)在Ac3TKS之間（即9001100之間）細(xì)小而均勻的鐵素體加珠光體組織3亞溫正火區(qū)在Ac1Ac3之間原珠光體發(fā)生部分或全部轉(zhuǎn)變，原鐵素體雖未轉(zhuǎn)變，但有碳

30、化物或其他第二相質(zhì)點(diǎn)沉淀（析出）4回火區(qū)在Ac1以下原始組織中有碳化物或其他第二相沉淀9 在焊接摟頭中，常出現(xiàn)哪些熱裂縫和冷裂縫？各自的形態(tài)特征是什么？ 答：焊接接頭中常出現(xiàn)的熱裂縫和冷裂縫及其形態(tài)特征見下表：裂縫種類裂縫名稱形態(tài)特征熱裂縫凝固裂縫（也叫結(jié)晶裂縫）裂縫粗而短（長寬相對比較）沿晶分布，尾端圓鈍裂縫中伴有夾雜物斷口呈結(jié)晶形態(tài)并伴有低熔夾雜液化裂縫（也叫熱影響區(qū)裂）裂縫粗而短沿晶分布，尾端圓具有曲折輪廓斷口呈晶粒狀，并伴有低溶夾雜高溫低延性裂縫（也叫高溫失塑裂縫）沿晶分布裂縫有清晰、光滑的棱邊不如液化裂縫曲折斷口呈晶粒狀但并不伴有夾雜冷裂縫氫脆裂縫裂縫尖銳、剛勁、一般無分枝、具有斷續(xù)

31、狀通常穿晶分布；在不易淬火鋼中，沿奧氏體晶界或混合組織交界面層狀撕裂平行于母材軋制方向階梯狀層層撕裂沿著帶狀分層擴(kuò)展不同層間的裂縫由細(xì)小的橫向裂縫聯(lián)系著10 鋼的奧氏體晶粒度測定舉出三種顯示方法，說明各適用于什么鋼種的測定？晶粒度的評定方法有哪幾種？ 答：（1）滲碳法：適用于滲碳鋼的奧氏體晶粒度的測定。           （2）氧化法：適用于不含硼、鋁的合金結(jié)構(gòu)鋼和碳鋼的奧氏體晶粒測定。         

32、  （3）晶粒邊界腐蝕法：適合任何鋼種的奧氏體晶粒度的測定。11 金相試樣選取的原則是什么？怎樣截?。繎?yīng)注意些什么？答：    （1）金相試樣的選取原則金相試樣的選取部位必須具有代表性，所以必須按標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定取樣。無論常規(guī)檢驗(yàn)和失效分析，均同。    （2）檢驗(yàn)面的選取根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康膬?nèi)容確定檢驗(yàn)面。            1）橫向截面主要用以檢驗(yàn)表面缺陷、表面熱處理情況，碳化物網(wǎng)絡(luò)、晶粒度等。  

33、          2）縱向截面主要用以檢驗(yàn)非金屬夾雜物、鍛軋冷變形程度、晶粒拉長的程度、鑒定鋼的帶狀組織及熱處理后帶狀組織的消除效果。    （3）金相試樣截取方法          1）軟金屬材料一般用鋸、機(jī)床、砂輪切割截取。          2）硬而脆的材料可用敲斷、擊碎成合適的金相試樣。&

34、#160;         3）硬而韌的材料可用砂輪切割機(jī)、氧乙炔焰截取，也可用電火花線切割截取。    （4）截取金相試樣的注意事項(xiàng)          1）不允許試樣產(chǎn)生范性變形。        2）不允許因受熱而引起金相組織發(fā)生變化。 12 金相顯微鏡的一般調(diào)整包括哪些項(xiàng)目？如何調(diào)整？ 答：金相顯微鏡的一般調(diào)整包括：光源調(diào)整，孔徑光欄

35、調(diào)整，顯微鏡鏡筒長度調(diào)整。    （1）孔徑光欄的調(diào)整：首先要把孔徑光欄調(diào)到光軸的中心從目鏡鏡筒內(nèi)觀看孔徑光欄的象和物鏡后透鏡孔徑同心。    孔徑光欄的大小，以使象清晰、無浮雕，晶界無變形無彎曲為度，光強(qiáng)以使人眼舒適為宜。    （2）視場光欄的調(diào)整：顯微鏡調(diào)焦后，先縮小視場光欄然后再調(diào)大，使其正好包圍整個(gè)視場，也可調(diào)到剛好包圍將要觀察的某一局部組織。    （3）顯微鏡鏡筒長度的調(diào)整：物鏡的象差是按一定的鏡筒長度加以校正的，不同焦距的物鏡，光學(xué)鏡筒長度是不同的，機(jī)械鏡筒長

36、度不同的顯微鏡都有規(guī)定，只有這樣才能使物鏡到最佳狀態(tài)，不同顯微鏡的物鏡、目鏡都不能互換使用。顯微鏡出廠時(shí)，物鏡、目鏡已調(diào)到最佳狀態(tài)，我們用時(shí)無須調(diào)整，千萬要記住。13 相紙是按什么特性編號的？常用的相紙是哪幾種號？怎樣根據(jù)底片的反差來選擇相紙？ 答：是根據(jù)反差性來編號的，按反差由低到高分別編為01，2，3，4，5六種，常用的相紙是1，2，3，4等4種號。一般底片反差大的選用軟性（反差弱）的相紙（如1紙）；反差適中的底片一般選反差適中的相紙（如2紙）；反差弱的底片可選用反差高（硬性）的相紙（如3、4紙）14 在暗室中如何在全暗情況下判別膠片乳劑面？ 答：    （1

37、）缺口法：把膠片有缺口的一邊向上，讓缺口正好在右上方，則膠片向自己這一面必是乳劑面。    （2）手摸法：用干燥的手摸底片，發(fā)澀為乳劑面。15 試談在碳素鋼中加入Mn元素而防止熱脆性的原理。 15.答：當(dāng)鋼中硫含量超過一定量時(shí)，硫在鋼中與鐵形成FeS，F(xiàn)eS與Fe形成低熔點(diǎn)共晶體（熔點(diǎn)為989），分布在晶界上。當(dāng)鋼的熱壓力加工（鍛、軋）溫度均高于此溫度時(shí)，會出現(xiàn)沿晶開裂，稱為熱裂。由于Mn與S的親和力大于Fe與S的化學(xué)親和力，所以在鋼中加Mn后，Mn便與S形成高熔點(diǎn)（1600）的MnS。故可防止熱脆現(xiàn)象。16 碳素結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)淬火后，為什么有時(shí)會在晶界上出現(xiàn)屈氏體，其特征如何？答：碳素結(jié)構(gòu)鋼屬于中碳鋼，其淬透性較差。當(dāng)工件直徑較大時(shí)，則會在晶界處先析出屈氏體，呈團(tuán)狀。由于屈氏體團(tuán)狀組織為極細(xì)的滲碳體和鐵素體的機(jī)械混合物，較易受浸蝕而呈黑色。 17 亞共析鋼帶狀組織的形成原因。 .答：主要是由于鋼中夾雜物的影響。鋼材在熱加工時(shí)