第3章-鍛壓工藝基礎(chǔ)知識(shí)

1、 鍛壓也是獲得零件或零件毛坯的重要工藝方法之一鍛壓也是獲得零件或零件毛坯的重要工藝方法之一 鍛壓的優(yōu)缺點(diǎn)鍛壓的優(yōu)缺點(diǎn)l坯料或零件具有力學(xué)性能好、表面光潔、精度高、坯料或零件具有力學(xué)性能好、表面光潔、精度高、剛度大等特點(diǎn)，可做到少切削或無(wú)切削；剛度大等特點(diǎn)，可做到少切削或無(wú)切削；l除自由鍛外，其他鍛壓加工容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自除自由鍛外，其他鍛壓加工容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，具有較高的生產(chǎn)率；動(dòng)化，具有較高的生產(chǎn)率；l工件的形狀不能太復(fù)雜；而且鍛壓設(shè)備和模具等工件的形狀不能太復(fù)雜；而且鍛壓設(shè)備和模具等投資較大投資較大鍛壓可分為：鍛壓可分為：軋制、拉拔、擠壓、鍛造和沖壓軋制、拉拔、擠壓、鍛造和沖壓3.1

2、 概概 述述一、鍛壓的生產(chǎn)方式一、鍛壓的生產(chǎn)方式鍛壓可分為鍛壓可分為軋制、拉拔、擠壓、鍛造和沖壓軋制、拉拔、擠壓、鍛造和沖壓板料沖壓-工件不工件不一、可鍛性及其影響因素一、可鍛性及其影響因素l可鍛性是金屬的一種工藝性能可鍛性是金屬的一種工藝性能l可鍛性以金屬的可鍛性以金屬的塑性和變形抗力塑性和變形抗力來(lái)綜合衡量來(lái)綜合衡量可鍛性：可鍛性：指金屬經(jīng)受鍛壓成形的難易程度指金屬經(jīng)受鍛壓成形的難易程度塑性塑性一般用伸長(zhǎng)率來(lái)表示；變形抗力變形抗力是指變形時(shí)金屬抵抗工具作用的力。 變形抗力用金屬的屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度來(lái)表示影響金屬可鍛性的因素：影響金屬可鍛性的因素：化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、一、

3、纖維組織與鍛造比一、纖維組織與鍛造比纖維組織纖維組織是指金屬內(nèi)的非金屬雜物的分布如同纖維是指金屬內(nèi)的非金屬雜物的分布如同纖維纖維組織的存在使金屬的力學(xué)性能呈現(xiàn)各向異性，順纖維方向較垂直纖維方向具有較高的力學(xué)性能，特別是塑性和韌性。在零件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使零件所受的最大正應(yīng)力方向與在零件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使零件所受的最大正應(yīng)力方向與纖維組織方向重合、最大切應(yīng)力方向與纖維組織方纖維組織方向重合、最大切應(yīng)力方向與纖維組織方向垂直，并使纖維分布與零件輪廓相符合向垂直，并使纖維分布與零件輪廓相符合 纖維組織形成的纖維化程度取決于鋼錠在鍛造時(shí)纖維組織形成的纖維化程度取決于鋼錠在鍛造時(shí)的變形程度，變形程度大，纖維組織越明

4、顯。的變形程度，變形程度大，纖維組織越明顯。常用鍛造比常用鍛造比Y YD D表示變形程度表示變形程度00DBFLYFL00DDHFYFH以鋼錠為坯料進(jìn)行鍛造時(shí)，鍛造比可取以鋼錠為坯料進(jìn)行鍛造時(shí)，鍛造比可取2 26 6；以型鋼作為坯料進(jìn)行鍛造時(shí)，鍛造比取以型鋼作為坯料進(jìn)行鍛造時(shí)，鍛造比取1.31.31.51.5。、Y YDB DB , , Y YDDDD分別為拔長(zhǎng)和鐓粗時(shí)的鍛造比。分別為拔長(zhǎng)和鐓粗時(shí)的鍛造比。 3.3 3.3 鍛造方法鍛造方法常用的鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種常用的鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種一、自由鍛一、自由鍛 自由鍛自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬坯料在上、下砥是利用沖擊力或壓力使

5、金屬坯料在上、下砥鐵鐵(或砧鐵或砧鐵)之間產(chǎn)生變形，以獲得所需形狀及尺寸鍛之間產(chǎn)生變形，以獲得所需形狀及尺寸鍛件的方法。金屬坯料在上、下砥鐵平面間件的方法。金屬坯料在上、下砥鐵平面間變形是自由變形是自由流動(dòng)的流動(dòng)的，故稱(chēng)為自由鍛。，故稱(chēng)為自由鍛。 l自由鍛工藝靈活、設(shè)備通用性好、工具簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)；自由鍛工藝靈活、設(shè)備通用性好、工具簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)；l自由鍛是生產(chǎn)大型鍛件唯一的鍛造方法；自由鍛是生產(chǎn)大型鍛件唯一的鍛造方法；l自由鍛生產(chǎn)率較低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；自由鍛生產(chǎn)率較低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；l鍛件精度低、加工量較大。鍛件精度低、加工量較大。自由鍛分手工鍛造和機(jī)器鍛造兩種自由鍛分手工鍛造和機(jī)器鍛造

6、兩種自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性鍛件形狀不宜過(guò)分復(fù)雜鍛件形狀不宜過(guò)分復(fù)雜對(duì)自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性的要求是：對(duì)自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性的要求是：在滿(mǎn)足使用要求的前提下，其形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)。在滿(mǎn)足使用要求的前提下，其形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)。具體要求列于表具體要求列于表3-53-5模鍛模鍛是將加熱后的坯料，放置在鍛模模膛內(nèi)，在沖擊是將加熱后的坯料，放置在鍛模模膛內(nèi)，在沖擊力或壓力作用下，使坯料在模膛內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，以力或壓力作用下，使坯料在模膛內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，以獲得鍛件的方法。獲得鍛件的方法。l操作方便，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，鍛件成本低，生產(chǎn)效率高；操作方便，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，鍛件成本低，生產(chǎn)效

7、率高；l可鍛出形狀較復(fù)雜的鍛件；可鍛出形狀較復(fù)雜的鍛件；l鍛件尺寸精確、加工余量小，節(jié)省材料；鍛件尺寸精確、加工余量小，節(jié)省材料；l鍛件內(nèi)部纖維組織合理，故強(qiáng)度較高，使用壽命長(zhǎng)；鍛件內(nèi)部纖維組織合理，故強(qiáng)度較高，使用壽命長(zhǎng)；l鍛件不能太大鍛件不能太大( (一般都小于一般都小于150kg)150kg)；l鍛模需用價(jià)格昂貴的材料，制造周期長(zhǎng)，費(fèi)用高。鍛模需用價(jià)格昂貴的材料，制造周期長(zhǎng)，費(fèi)用高。模鍛與自由鍛相比具有以下優(yōu)缺點(diǎn)：模鍛與自由鍛相比具有以下優(yōu)缺點(diǎn)：模鍛適用于批量生產(chǎn)形狀較復(fù)雜的中、小型鍛模鍛適用于批量生產(chǎn)形狀較復(fù)雜的中、小型鍛件件模鍛件的形狀模鍛件的形狀 按使用設(shè)備不同，模鍛可分為按使用設(shè)

8、備不同，模鍛可分為錘上模鍛錘上模鍛、胎模鍛、胎模鍛、熱模鍛，曲柄壓力機(jī)上模鍛、摩擦壓力機(jī)上模鍛、熱模鍛，曲柄壓力機(jī)上模鍛、摩擦壓力機(jī)上模鍛、平鍛機(jī)上模鍛以及其他專(zhuān)用設(shè)備上模鍛等。平鍛機(jī)上模鍛以及其他專(zhuān)用設(shè)備上模鍛等。在在模鍛錘模鍛錘上進(jìn)行的模鍛即錘上模鍛上進(jìn)行的模鍛即錘上模鍛 錘上模鍛通用性強(qiáng)、設(shè)備費(fèi)用較低并能獨(dú)立完成各種類(lèi)錘上模鍛通用性強(qiáng)、設(shè)備費(fèi)用較低并能獨(dú)立完成各種類(lèi)型鍛件的鍛造。型鍛件的鍛造。 1.1.錘上模鍛錘上模鍛 下面主要介紹目前常用的下面主要介紹目前常用的錘上模鍛錘上模鍛，其它模鍛方，其它模鍛方法對(duì)鍛件和鍛模的要求于錘上模鍛類(lèi)似。法對(duì)鍛件和鍛模的要求于錘上模鍛類(lèi)似。錘上模鍛常用設(shè)

9、備為錘上模鍛常用設(shè)備為蒸汽蒸汽- -空氣模鍛錘空氣模鍛錘模鍛錘模鍛錘典型鍛件典型鍛件上模上模閉式鍛模閉式鍛模下模下模模墊模墊錘頭錘頭模膛模膛 開(kāi)式鍛模開(kāi)式鍛模有飛邊槽有飛邊槽沒(méi)有飛邊槽沒(méi)有飛邊槽模膛模膛可理解為鍛件的可理解為鍛件的實(shí)物鏡像實(shí)物鏡像模鍛的模膛有模鍛的模膛有預(yù)鍛模膛預(yù)鍛模膛和和終鍛模膛終鍛模膛兩種兩種 根據(jù)鍛件形狀復(fù)雜程度和生產(chǎn)條件，鍛模可分：根據(jù)鍛件形狀復(fù)雜程度和生產(chǎn)條件，鍛?？煞郑?單膛鍛模和多膛鍛模單膛鍛模和多膛鍛模對(duì)于對(duì)于多膛鍛模多膛鍛模，最后使鍛件成型的是最后使鍛件成型的是終鍛模膛；終鍛模膛； 此前的是此前的是制坯模膛制坯模膛和和預(yù)制模膛預(yù)制模膛單膛鍛模單膛鍛模一副鍛模上

10、只有一個(gè)模膛（一副鍛模上只有一個(gè)模膛（），）， 坯料可直接成形。坯料可直接成形。多膛鍛模多膛鍛模 一副鍛模上二個(gè)以上模膛，坯料需一副鍛模上二個(gè)以上模膛，坯料需依次依次 經(jīng)過(guò)多次鍛壓才能成形。經(jīng)過(guò)多次鍛壓才能成形。拔長(zhǎng)模膛拔長(zhǎng)模膛滾壓模膛滾壓模膛彎曲模膛彎曲模膛預(yù)鍛模膛預(yù)鍛模膛終鍛模膛終鍛模膛2.2.模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性要求模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性要求1) 1) 鍛件應(yīng)有一個(gè)合理的分模面；鍛件應(yīng)有一個(gè)合理的分模面；2) 2) 鍛件外形力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)、平直；鍛件外形力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)、平直；3) 3) 盡量避免多孔、深孔、窄溝、深槽等結(jié)構(gòu)；盡量避免多孔、深孔、窄溝、深槽等結(jié)構(gòu)；4) 4) 與分模面垂直的表面上應(yīng)盡

11、可能避免有凹槽和孔；與分模面垂直的表面上應(yīng)盡可能避免有凹槽和孔；5) 5) 鍛件上的孔不可過(guò)深；鍛件上的孔不可過(guò)深；6) 6) 對(duì)復(fù)雜形狀零件用模鍛制坯較困難時(shí)，可采用鍛對(duì)復(fù)雜形狀零件用模鍛制坯較困難時(shí)，可采用鍛- -焊焊 或鍛造或鍛造- -螺釘聯(lián)接等組合結(jié)構(gòu)。螺釘聯(lián)接等組合結(jié)構(gòu)。3. 3. 胎模鍛、熱模鍛，曲柄壓力機(jī)上模鍛、摩擦壓力胎模鍛、熱模鍛，曲柄壓力機(jī)上模鍛、摩擦壓力機(jī)上模鍛和平鍛機(jī)上模鍛機(jī)上模鍛和平鍛機(jī)上模鍛 沖壓沖壓是塑性成形的基本方法之一。它是利用沖壓設(shè)備和模具是塑性成形的基本方法之一。它是利用沖壓設(shè)備和模具對(duì)板料加壓，使板料產(chǎn)生對(duì)板料加壓，使板料產(chǎn)生分離或變形，分離或變形，用以

12、制造薄壁零件或毛用以制造薄壁零件或毛坯的加工萬(wàn)法。應(yīng)用十分廣泛。坯的加工萬(wàn)法。應(yīng)用十分廣泛。沖壓的主要優(yōu)點(diǎn)沖壓的主要優(yōu)點(diǎn)1) 1) 能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，廢料較少。能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，廢料較少。2) 2) 沖壓件尺寸精度高、表面粗糙度值小，一般不經(jīng)機(jī)械加工沖壓件尺寸精度高、表面粗糙度值小，一般不經(jīng)機(jī)械加工即可使用。即可使用。3) 3) 在材料消耗少的情況下，可獲得質(zhì)量輕、剛度和強(qiáng)度較高在材料消耗少的情況下，可獲得質(zhì)量輕、剛度和強(qiáng)度較高的零件。的零件。4) 4) 操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。沖模精度要求較高、制造復(fù)雜、成本高沖模精度要

13、求較高、制造復(fù)雜、成本高,只適合于大批量生產(chǎn)。只適合于大批量生產(chǎn)。l沖壓常用金屬材料有：低碳鋼、高塑性的合金鋼、沖壓常用金屬材料有：低碳鋼、高塑性的合金鋼、銅和鋁等非鐵合金的板材、條材等。銅和鋁等非鐵合金的板材、條材等。l冷沖壓一般板材厚度小于冷沖壓一般板材厚度小于6mm。沖壓的基本工序有沖壓的基本工序有分離工序分離工序和和變形工序變形工序兩大類(lèi)。兩大類(lèi)。 使坯料的一部分與另一部分分離的工序稱(chēng)為基本使坯料的一部分與另一部分分離的工序稱(chēng)為基本工序，包括落料、沖孔、切斷、修整等。工序，包括落料、沖孔、切斷、修整等。 使坯料的一部分相對(duì)另一部分產(chǎn)生位移而不斷裂使坯料的一部分相對(duì)另一部分產(chǎn)生位移而不斷

14、裂的工序稱(chēng)為變形工序，包括彎曲、拉深、翻邊等。的工序稱(chēng)為變形工序，包括彎曲、拉深、翻邊等。一、沖壓基本工序一、沖壓基本工序 沖裁沖裁拉深拉深翻邊翻邊扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)收口收口成型成型脹形脹形旋壓旋壓 進(jìn)行沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要保證其使用要求，進(jìn)行沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要保證其使用要求，還要盡量滿(mǎn)足沖壓工藝性的要求。還要盡量滿(mǎn)足沖壓工藝性的要求。1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性1)1) 沖裁件的外形和內(nèi)孔形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，最好是沖裁件的外形和內(nèi)孔形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，最好是規(guī)則的幾何形狀或由規(guī)則幾何形狀組成。避免狹槽、長(zhǎng)的懸規(guī)則的幾何形狀或由規(guī)則幾何形狀組成。避免狹槽、長(zhǎng)的懸臂，且其寬度臂

15、，且其寬度b b應(yīng)大于料厚應(yīng)大于料厚S S的的2 2倍，即倍，即b b2S2S。 2)2) 沖裁件直線(xiàn)相接處均要以圓角過(guò)渡，一般圓角半徑?jīng)_裁件直線(xiàn)相接處均要以圓角過(guò)渡，一般圓角半徑R R0.5S0.5S，否則會(huì)顯著降低模具壽命。，否則會(huì)顯著降低模具壽命。 3)3) 沖孔尺寸不能過(guò)小。沖孔尺寸不能過(guò)小。2彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 1)1) 彎曲件的圓角半徑不要小于最小彎曲半徑，也不宜過(guò)大。彎曲件的圓角半徑不要小于最小彎曲半徑，也不宜過(guò)大。圓角半徑過(guò)大，受回彈影響，彎曲角度和圓角半徑精度均不易圓角半徑過(guò)大，受回彈影響，彎曲角度和圓角半徑精度均不易保證。保證。 2)2) 彎曲件的形狀應(yīng)盡

16、量對(duì)稱(chēng)，彎曲半徑應(yīng)左右對(duì)稱(chēng)，以保彎曲件的形狀應(yīng)盡量對(duì)稱(chēng)，彎曲半徑應(yīng)左右對(duì)稱(chēng)，以保證板料不會(huì)因摩擦阻力不勻而產(chǎn)生滑動(dòng)。如工件不對(duì)稱(chēng)時(shí)，為證板料不會(huì)因摩擦阻力不勻而產(chǎn)生滑動(dòng)。如工件不對(duì)稱(chēng)時(shí)，為防止板料偏移，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，可考慮增設(shè)壓緊裝置或定防止板料偏移，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，可考慮增設(shè)壓緊裝置或定位工藝孔。位工藝孔。 3)3) 彎曲邊不要過(guò)短應(yīng)使彎曲邊平直部分的高度彎曲邊不要過(guò)短應(yīng)使彎曲邊平直部分的高度HH2S2S 4)4) 彎曲帶孔件時(shí)，要注意避免孔的變形。彎曲帶孔件時(shí)，要注意避免孔的變形。 5)5) 彎曲件的精度一般不應(yīng)超過(guò)彎曲件的精度一般不應(yīng)超過(guò)IT9IT9IT10IT10。 1)1) 拉

17、深件的形狀力求簡(jiǎn)單，避免圓錐形、球面形和空間復(fù)拉深件的形狀力求簡(jiǎn)單，避免圓錐形、球面形和空間復(fù)雜曲面形等，雜曲面形等，力求使坯料在拉深過(guò)程中只是單向變形力求使坯料在拉深過(guò)程中只是單向變形。 2)2) 應(yīng)使拉深件高度盡可能減低，過(guò)高、過(guò)深的拉深件易出應(yīng)使拉深件高度盡可能減低，過(guò)高、過(guò)深的拉深件易出現(xiàn)廢品，需要多次拉深?，F(xiàn)廢品，需要多次拉深。 3)3) 對(duì)于半敞開(kāi)或不對(duì)稱(chēng)的拉深件可采用合沖工藝，即將兩對(duì)于半敞開(kāi)或不對(duì)稱(chēng)的拉深件可采用合沖工藝，即將兩個(gè)或幾個(gè)零件合并成對(duì)稱(chēng)形狀，一起沖壓，然后切開(kāi)，以減少個(gè)或幾個(gè)零件合并成對(duì)稱(chēng)形狀，一起沖壓，然后切開(kāi)，以減少工序、節(jié)約材料、易于變形和保證質(zhì)量。工序、節(jié)

18、約材料、易于變形和保證質(zhì)量。 4)4) 對(duì)帶凸緣拉深件的凸緣寬度要適當(dāng)。對(duì)帶凸緣拉深件的凸緣寬度要適當(dāng)。 5)5) 拉深圓筒形件時(shí)，底與壁間的圓角半徑應(yīng)滿(mǎn)足拉深圓筒形件時(shí)，底與壁間的圓角半徑應(yīng)滿(mǎn)足SS，凸緣，凸緣與壁間的圓角半徑要滿(mǎn)足與壁間的圓角半徑要滿(mǎn)足2S2S。 6)6) 拉深件的精度不能要求過(guò)高，其高度精度應(yīng)不高于拉深件的精度不能要求過(guò)高，其高度精度應(yīng)不高于IT16IT16IT17IT17，直徑精度應(yīng)不高于，直徑精度應(yīng)不高于IT12IT12IT16IT16。三、沖模三、沖模 沖模是沖壓必要的專(zhuān)用工具，沖模的結(jié)構(gòu)與質(zhì)量對(duì)沖壓生產(chǎn)沖模是沖壓必要的專(zhuān)用工具，沖模的結(jié)構(gòu)與質(zhì)量對(duì)沖壓生產(chǎn)極為重要。

19、根據(jù)工序的復(fù)合程度，沖模可分為簡(jiǎn)單模、復(fù)合模極為重要。根據(jù)工序的復(fù)合程度，沖?？煞譃楹?jiǎn)單模、復(fù)合模和連續(xù)模三種。和連續(xù)模三種。l在沖床一次行程中只能完成一道工序的沖模稱(chēng)為在沖床一次行程中只能完成一道工序的沖模稱(chēng)為簡(jiǎn)單模簡(jiǎn)單模。l在滑塊一次沖程中，在同一沖模的在滑塊一次沖程中，在同一沖模的不同部位上不同部位上同時(shí)完成兩同時(shí)完成兩道或數(shù)道工序的沖模稱(chēng)道或數(shù)道工序的沖模稱(chēng)連續(xù)模連續(xù)模。3.5 3.5 鍛壓新工藝鍛壓新工藝 隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛壓也有很大發(fā)展，出現(xiàn)許多新隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛壓也有很大發(fā)展，出現(xiàn)許多新工藝和新技術(shù)，例如，零件的工藝和新技術(shù)，例如，零件的擠壓擠壓、輥軋輥軋、徑向

20、鍛造、徑向鍛造、精密模精密模鍛鍛、擺動(dòng)輾壓、粉末熱鍛、超塑成形等。、擺動(dòng)輾壓、粉末熱鍛、超塑成形等。 l擠壓主要應(yīng)用于生產(chǎn)各種軸對(duì)稱(chēng)形狀的小型零件擠壓主要應(yīng)用于生產(chǎn)各種軸對(duì)稱(chēng)形狀的小型零件l軋制主要用以生產(chǎn)型材、管材、板材及異型鋼材等原材料。軋制主要用以生產(chǎn)型材、管材、板材及異型鋼材等原材料。近年來(lái)，成功地用來(lái)制造各種零件，應(yīng)用逐漸廣泛。近年來(lái)，成功地用來(lái)制造各種零件，應(yīng)用逐漸廣泛。零件軋制工藝主要有輥鍛、環(huán)形件軋制、熱軋齒輪等。零件軋制工藝主要有輥鍛、環(huán)形件軋制、熱軋齒輪等。輥鍛輥鍛是使坯料通過(guò)裝在一對(duì)軋輥上的扇形模塊時(shí)，受壓產(chǎn)是使坯料通過(guò)裝在一對(duì)軋輥上的扇形模塊時(shí)，受壓產(chǎn)生變形的生產(chǎn)方法。

21、生變形的生產(chǎn)方法。環(huán)形件的軋制環(huán)形件的軋制是將環(huán)形坯料放置在兩高速旋轉(zhuǎn)的成形軋輥是將環(huán)形坯料放置在兩高速旋轉(zhuǎn)的成形軋輥中加壓，使環(huán)形件的截面積縮小、直徑增大的一種加工方法。中加壓，使環(huán)形件的截面積縮小、直徑增大的一種加工方法。l精密模鍛是精密模鍛是在通用的模鍛設(shè)備在通用的模鍛設(shè)備上鍛制出上鍛制出高精度鍛件高精度鍛件的模鍛工藝。的模鍛工藝。精密模鍛可鍛出帶齒形的圓柱齒輪、錐齒輪、葉片等零件精密模鍛可鍛出帶齒形的圓柱齒輪、錐齒輪、葉片等零件，鍛件精度可達(dá)鍛件精度可達(dá)ITl2ITl2ITl5ITl5，RaRa值為值為3.23.21.61.6。3.6 3.6 各種鍛壓方法的比較各種鍛壓方法的比較 前述幾種鍛造方法各有特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。選擇鍛造方法時(shí)，前述幾種鍛造方法各有特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。選擇鍛造方法時(shí)，要依據(jù)零件的形狀和尺寸、精度、表面粗糙度、金屬種類(lèi)、要依據(jù)零件的形狀和尺寸、精度、表面粗糙度、金屬種類(lèi)、金屬的可鍛性以及生產(chǎn)批量等進(jìn)行具體的分析，然后加以確金屬的可鍛性以及生產(chǎn)批量等進(jìn)行具體的分析，然后加以確定，必要時(shí)須進(jìn)行