組裝流水線效率提升報告

1、Network Optimization Expert TeamPrepared by:musle chenNetwork Optimization Expert Team項(xiàng)目背景機(jī)芯組裝按把加工 每班減少1人 共壓縮5人 制造部制造部2013年改善目標(biāo)年改善目標(biāo) Network Optimization Expert Team項(xiàng)目背景通過釋負(fù),減少班組長壓力,降低干部離職率通過生產(chǎn)模式變更,實(shí)現(xiàn)管理優(yōu)化通過生產(chǎn)模式變更，實(shí)現(xiàn)增效，降低成本項(xiàng)目背景Network Optimization Expert Team流水線生產(chǎn)初期現(xiàn)狀1.工單切換,供料不及時出現(xiàn)全線等料。2.物料承裝器具擺放不規(guī)范、

2、“跨欄式”作業(yè),造成動作浪費(fèi)。Network Optimization Expert Team流水線生產(chǎn)初期現(xiàn)狀1.頻繁從流水線將產(chǎn)品搬入到作業(yè)臺面。2.線速與作業(yè)人員作業(yè)時間不匹配,造成臺面產(chǎn)品堆積“如山”。3.流水線上產(chǎn)品投放無節(jié)奏感，斷斷續(xù)續(xù)。Network Optimization Expert Team流水線生產(chǎn)初期現(xiàn)狀1.作業(yè)人員忙于將未加工產(chǎn)品從流水線拾于作業(yè)臺,堆積品越來越多。2.作業(yè)人員將產(chǎn)品移至作業(yè)臺面作業(yè),流水線“形同虛設(shè)”。3.作業(yè)人員作業(yè)隨意化，物料盤擺放混亂。Network Optimization Expert Team流水線生產(chǎn)初期現(xiàn)狀58.0%34.2%機(jī)芯加

3、工班機(jī)芯加工班按把加工班按把加工班計(jì)件績效計(jì)件績效4月中旬月中旬,機(jī)芯加工班機(jī)芯加工班&按把加工班的計(jì)件績效按把加工班的計(jì)件績效分別為分別為58%&34.2%.Network Optimization Expert Team原因分析 效率低效率低人人機(jī)機(jī)法法料料作業(yè)不習(xí)慣干部缺乏線體管理技巧作業(yè)動作不經(jīng)濟(jì)作業(yè)人員節(jié)拍意識淡薄線速不匹配缺乏依據(jù)電流測試治具擺放隨意性物料擺放不合理物料器具不合適物料供應(yīng)不及時來料不良作業(yè)方法不正確缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試治具維護(hù)不及時性工單切換缺乏流程N(yùn)etwork Optimization Expert Team效率提升效率提升1.節(jié)拍設(shè)定依據(jù)的設(shè)立2.

4、瓶頸工位的調(diào)節(jié)3.不良品的統(tǒng)計(jì)與分析4.動作經(jīng)濟(jì)原則5.機(jī)芯5人作業(yè)模式改成4人作業(yè).1. 現(xiàn)場管理干部流水線管理技巧的培訓(xùn)2. 作業(yè)人員的作業(yè)習(xí)慣的糾正 教育訓(xùn)練、培訓(xùn)教育訓(xùn)練、培訓(xùn)線體改善措施線體改善措施改善方案物料切換物料切換&供應(yīng)供應(yīng)&承裝承裝1.設(shè)定工單切換(換線)流程2.階段性物料供應(yīng)機(jī)制3. 物料盒的變更Network Optimization Expert Team1內(nèi)容現(xiàn)場管理干部流水線管理技巧的培訓(xùn)A . 對生產(chǎn)線干部進(jìn)行了流水線線平衡培訓(xùn)B . 對生產(chǎn)線干部進(jìn)行了改善之動作分析的培訓(xùn)2內(nèi)容作業(yè)人員的作業(yè)習(xí)慣的糾正A . 對作業(yè)工站的作業(yè)時間進(jìn)行測定,找出瓶

5、頸工位時間,然后依據(jù)瓶頸時間設(shè)定線速B. 不允許作業(yè)人員將產(chǎn)品從流水線上取出移置作業(yè)臺面進(jìn)行加工作業(yè).有效的減少取放動作.10改善圖片改善前改善前改善后改善后改善前改善前改善后教育訓(xùn)練、培訓(xùn)教育訓(xùn)練、培訓(xùn)Network Optimization Expert Team1內(nèi)容改善圖片改善圖片節(jié)拍設(shè)定依據(jù)的設(shè)立通過觀察,找出瓶頸工位,并測定時間,然后依據(jù)瓶頸時間設(shè)定線速(如果無變異，如新員工加入、某產(chǎn)品異常等,是根據(jù)標(biāo)工設(shè)定線速).有效的降低了因流水線節(jié)拍不匹配,而造成的搬運(yùn)浪費(fèi)2內(nèi)容改善圖片改善圖片瓶頸工位的調(diào)節(jié)通過生產(chǎn)巡線,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線瓶頸工站,并分析瓶頸工站產(chǎn)生的原因,然后利用 “ECRS原則

6、”、動作分析等改善方法對瓶頸工站進(jìn)行改善.改善前改善后線體改善措施線體改善措施Network Optimization Expert Team3內(nèi)容改善圖片動作經(jīng)濟(jì)原則1. 將交叉作業(yè)改成作業(yè)對稱反向作業(yè)模式2. 減少無效作業(yè)動作,將單手作業(yè)改成雙手作業(yè)3. 降低作業(yè)等級，動作合并，縮短作業(yè)距離改善后改善后改善前改善前改善前改善前改善后改善前改善前改善后線體改善措施線體改善措施Network Optimization Expert Team 1. 設(shè)定工單切換(換線)流程改善前改善前改善后改善后改善后流程圖改善后流程圖改善效果改善效果A.工單切換時,各工站沒有填寫物料清單B.不良品、良品物料沒

7、有標(biāo)示C.現(xiàn)場人員隨意走動D.工站所需物料由各站作業(yè)自己去物料架上取料，易出現(xiàn)混料、漏料不良A.作業(yè)人員不可私自去物料架取料B.工單切換時,作業(yè)人員不可走動,只在本工位填寫物料清單C.各站所剩物料必須放入到換線物料暫放盒內(nèi),并將其放入到對應(yīng)的物料架上D.下工單物料必須同一由班長(或班長指定人)進(jìn)行發(fā)放改善后改善前物料切換物料切換&供應(yīng)供應(yīng)&承裝承裝Network Optimization Expert Team2內(nèi)容改善圖片階段性物料供應(yīng)機(jī)制改善前: S06班裝按把人員各自負(fù)責(zé)自己所需物料的搬運(yùn),造成斷線,使卡E性環(huán)人員處于等待狀態(tài).改善后:由班長&多能工進(jìn)行物料供應(yīng),

8、每次搬520pcs(26盤)于作業(yè)臺面,減少了作業(yè)因搬運(yùn)物料而造成的斷線、后工序等待浪費(fèi).改善后改善前物料切換物料切換&供應(yīng)供應(yīng)&承裝承裝Network Optimization Expert Team3內(nèi)容改善圖片物料盒的變更改善前:物料承裝器具擺放不規(guī)范、“跨欄式”作業(yè),造成動作浪費(fèi).改善后:根據(jù)作業(yè)臺面的寬度,作業(yè)人體結(jié)構(gòu),對承裝按把器具重新制作，消除“跨欄式”作業(yè).改善后改善前物料切換物料切換&供應(yīng)供應(yīng)&承裝承裝Network Optimization Expert Team改善前后流水線體一覽表改善前后流水線體一覽表改改善善后后改改善善前前Networ

9、k Optimization Expert Team績效效率提升了27.3%u數(shù)據(jù)來源：制造部組裝班組效率與工資明細(xì)表機(jī)芯組計(jì)件效率狀況機(jī)芯組計(jì)件效率狀況Network Optimization Expert Team績效效率提升了45.5%u數(shù)據(jù)來源：制造部前加工計(jì)件績效明細(xì)表按把加工組計(jì)件效率狀況按把加工組計(jì)件效率狀況Network Optimization Expert Team改善后(流水線) 改善前(作業(yè)臺)16人人/ 4個班個班機(jī)芯加工人力20人人/4個班個班 改善后(流水線) 改善前(作業(yè)臺)按把加工人力20人人/10個班個班13人人/10個班個班生產(chǎn)模式變更人力對照表生產(chǎn)模式變

10、更人力對照表類別項(xiàng)目直接作業(yè)人力間接作業(yè)人力總?cè)肆渥C(jī)芯加工改善前20020改善后16319多能工/機(jī)修/班長各增1人按把加工改善前20020改善后13215多能工/機(jī)修各增1人直接作業(yè)人力對照表直接作業(yè)人力對照表Network Optimization Expert Team項(xiàng)目財務(wù)收益p減少了成表生產(chǎn)班組長的工作負(fù)荷減少了成表生產(chǎn)班組長的工作負(fù)荷,有助于成表段干部流失率的降低有助于成表段干部流失率的降低.p改善制造部生產(chǎn)水平，提升干部管理能力。改善制造部生產(chǎn)水平，提升干部管理能力。 有形收益 無形收益共預(yù)計(jì)節(jié)約有效金額：共預(yù)計(jì)節(jié)約有效金額：14610元元 RMB/月月人數(shù)人數(shù)*(基本工資基本工資+周末加班費(fèi)周末加班費(fèi)+平時加班費(fèi)）平時加班費(fèi)）6人人*(1600元