高速鐵路挖方段鄰近房屋300m范圍內(nèi)石方開挖方案

1、 XXX鐵路XXX標(biāo)DK75+000DK75+200挖方段鄰近既有房屋300m范圍內(nèi)石方開挖方案一、工程概況1.1工程概述XXX鐵路DK75+000+200段為深路塹土石方開挖工程，全長200m，路塹設(shè)計底部寬度155 m，頂部寬度最大約300m，左側(cè)水溝外平臺10m寬，右側(cè)水溝外平臺125m寬。設(shè)計挖方量約95.9萬m3，其中石方84.7萬m3，土方11.2萬m3。該工程位于林地范圍，周圍300米范圍內(nèi)有建筑物，房屋主要集中在線路左側(cè)，屬于安徽省合肥市XXXXXXXXX村，右側(cè)為山體。本段路基左側(cè)路塹分13級臺階開挖，每8m分一級臺階，最大開挖高度24m；右側(cè)路塹分2-7級臺階開挖啊，每8m

2、分一級臺階，最大開挖高度54m，底部開挖寬度155m,頂部最大開挖寬度約300m。根據(jù)2017年8月8日XXX高鐵閘山挖方段房屋拆遷協(xié)調(diào)會備忘錄要求，爆破安全距離300m內(nèi)房屋未拆遷、人員未撤離的情況下嚴(yán)禁實施爆破作業(yè)。距離爆破邊線左側(cè)250m處為一條公路，公路靠近爆破區(qū)域的房屋已全部拆除，公里遠(yuǎn)離爆破區(qū)域一側(cè)房屋未拆除，300m爆破安全距離內(nèi)經(jīng)調(diào)查有41戶村民房屋。為保證村民生命財產(chǎn)安全，距離現(xiàn)有房屋300m范圍內(nèi)嚴(yán)禁實施爆破作業(yè)，影響區(qū)域范圍內(nèi)石方開挖方式變更為機(jī)械開挖與靜態(tài)爆破。經(jīng)現(xiàn)場測量計算，現(xiàn)場主要影響范圍為DK75+000-160段左側(cè)，影響范圍內(nèi)石方總量共計8.8萬方，土石等級為

3、、類。地質(zhì)情況從上至下分別為：（1）中生界侏羅系上統(tǒng)毛坦廠組石英二長斑巖（J3m）：紫紅色夾褐黃色，全風(fēng)化，巖芯呈砂土狀，土石等級為，o=200kPa，層厚約0-2m；（2）中生界侏羅系上統(tǒng)毛坦廠組石英二長斑巖（J3m）：紫紅色夾灰白色，強(qiáng)風(fēng)化，巖碎塊狀，土石等級為，o=500kPa，層厚約2-5m；（3）中生界侏羅系上統(tǒng)毛坦廠組石英二長斑巖（J3m）：紫紅色夾灰白色，弱風(fēng)化，巖芯呈柱狀，土石等級為，o=800kPa。二、編制依據(jù)及適用范圍2.1編制依據(jù)（1）設(shè)計圖紙；（2）現(xiàn)場勘察核實資料；（3）本標(biāo)段施工組織設(shè)計；（4）XXX高鐵閘山挖方段房屋拆遷協(xié)調(diào)會備忘錄；（4）相關(guān)成熟的施工工藝、工

4、法。2.2適用范圍本方案適用于XXX鐵路XXX標(biāo)段DK75+000-200段路基距離現(xiàn)有房屋300m范圍內(nèi)石方開挖。三、開挖方案及工藝3.1開挖總體方案根據(jù)周圍地勢及地質(zhì)情況，為了保證安全及進(jìn)度，本段路塹采用由上至下分層開挖，具體分層位置根據(jù)路基斷面設(shè)計的平臺確定。表層全風(fēng)化W4及強(qiáng)風(fēng)化W3巖層采用機(jī)械漲裂后挖除共計約1.4萬方，弱風(fēng)化W5巖層采用靜態(tài)劑漲裂開挖，機(jī)械挖除，共計約7.4萬方。3.2機(jī)械漲裂方案機(jī)械漲裂為在開挖區(qū)域采用潛孔鉆機(jī)間距0.7m-1m，排距0.5m進(jìn)行鉆孔，然后采用液壓漲裂器將巖石漲出裂縫，液壓破碎機(jī)將石方鑿松散，挖機(jī)裝車外運(yùn)二次破解成AB組填料。3.3靜態(tài)爆破方案靜態(tài)

5、爆破法也稱“膨脹劑法”或“無聲爆破”，其實質(zhì)是在巖體上鉆孔，在鉆孔中灌裝膨脹劑，依靠膨脹力使巖石產(chǎn)生裂隙或裂縫，從而達(dá)到破碎巖石的目的。此方法的最大優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生爆破聲響、爆破飛石、爆破粉塵、爆破震動以及爆破所產(chǎn)生的有毒、有害氣體，此方法能確保不對居民房屋產(chǎn)生影響和施工安全。3.3.1破碎劑破碎設(shè)計3.3.1.1 破碎劑選擇由于弱風(fēng)化石英二長斑巖強(qiáng)度比較高，必須選用能提供較大膨脹力的靜態(tài)破碎劑。經(jīng)比選采用的靜態(tài)破碎劑，其膨脹力可達(dá)到50 130 MPa；反應(yīng)時間可在10 min2 h之間調(diào)節(jié)。3.3.1.2鉆孔布置和參數(shù)設(shè)計由于緊鄰受影響區(qū)域的石方爆破開挖已經(jīng)完成，臨空面可以充分利用，靜態(tài)爆破孔

6、距采用40cm；排距采用40cm，梅花型布置，鉆孔深度1.5-2m，靜態(tài)爆破鉆孔布置如下圖。每次爆破長度50-70m，寬度1.2m，布置3排炮孔。3.3.1.3鉆孔孔徑鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。根據(jù)我國目前靜態(tài)破碎成熟的經(jīng)驗，鉆孔孔徑選為42mm。3.3.1.5材料選擇破碎劑性能符合如下要求：膨脹力大；b、反應(yīng)時間可調(diào)；c、施工簡單，易操作。 d、不產(chǎn)生落石、飛石、滾石。通過市場調(diào)研及產(chǎn)品性能分析暫確定使用CRACKAG(無聲破碎劑)。該產(chǎn)品為粉劑，使用時現(xiàn)場加入潔凈水調(diào)配成一定濃度的漿液，將漿液送入鉆孔捅緊即可。其最大膨脹力達(dá)到130

7、MPa，反應(yīng)時間可在10 min3 h之間調(diào)節(jié)，滿足現(xiàn)場施工需要。3.3.2施工工藝和技術(shù)要求3.3.2.1施工要點(diǎn)a、鉆孔：使用錨桿鉆機(jī)或空壓機(jī)打孔，鉆孔位置滿足設(shè)計要求，孔口位置偏差不超過10cm，孔底位置偏差不超過20cm，成孔后應(yīng)清洗干凈。b、注漿順序：所有鉆孔采用全長一次注漿，注漿順序從一端向另一端依次注漿，先靠近臨空面后遠(yuǎn)離臨空面。c、注漿檢查：除在注漿前進(jìn)行鉆孔質(zhì)量，材料質(zhì)量檢查、注漿后對注漿效果檢查外，注漿過程中應(yīng)密切注意現(xiàn)場情況，包括巖石變化及注漿壓力等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。3.3.2.2裝藥a、向下和向下傾斜的眼孔，可在藥劑中加入22-32%(重量比)左右的水（具體加水量由

8、顆粒大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)（糊狀）后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實狀態(tài)。用藥卷裝填鉆孔時，應(yīng)逐條捅實。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22-0.25時靜態(tài)破碎劑的流動性較好，細(xì)粉末藥劑水灰比在32%左右時流動性較好，也可以不通過捅實過程。向下灌裝搗實較方便，如施工條件允許，可采用“由上到下，分層破碎”的施工方式，方便操作。b、水平方向的鉆孔，可用比鉆孔直徑略小的高強(qiáng)長纖維紙袋裝入藥劑，按一個操作循環(huán)所需要的藥卷數(shù)量，放在盆中，倒入潔凈水完全浸泡，30-50秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分別搗實”。也可

9、將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留五厘米用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。c、巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng),可獲得更好效果。d、對于大體積破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負(fù)責(zé)取藥份量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時，主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔，副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每

10、個孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。3.3.2.3藥劑反應(yīng)時間的控制藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時間越快，反之則慢。實際操作中，控制藥劑反應(yīng)時間太快的方法，一種是在拌合水中加入抑制劑，另一種方法是嚴(yán)格控制拌和水、干粉藥劑和巖石的溫度。藥劑（卷）反應(yīng)時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，同時也影響施工效果，為防止事故，除了采取必要的安全措施外，可摻入延緩反應(yīng)時間的抑制劑，加入量為拌合水的0.5%6%。溫度越高，加入量越多，反之則少。冬季氣溫較低，藥劑反應(yīng)時間會相應(yīng)延長，給施工帶來不便，一可提高拌和水溫度，拌和水溫可根據(jù)實際適當(dāng)提高，但最高不可超過50（否則可能太快

11、沖孔），反應(yīng)時間一般控制在30-60分鐘。3.3.2.4機(jī)械鑿除裝運(yùn)靜態(tài)爆破完成后，爆破出的石方邊坡使用風(fēng)鎬修整，防止石方滑落。爆破產(chǎn)生的一些相對較大的石塊，采用炮錘式挖掘機(jī)破碎到需要的大小，然后用挖掘機(jī)和自卸汽車配合，裝運(yùn)石方到指定地點(diǎn)。四、施工資源配置4.1勞動力組織計劃根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求合理安排勞動力，各工種人員按項目經(jīng)理部的安排進(jìn)場。各工序人員配置表如下：表4.1-1施工人員配置表序號崗位數(shù)量職責(zé)備注1管理人員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場靜態(tài)爆破組織、工序協(xié)調(diào)2技術(shù)員2負(fù)責(zé)炮孔布設(shè)及靜態(tài)爆破技術(shù)3填料員6負(fù)責(zé)膨脹劑搬運(yùn)、制漿、灌漿4安全員4負(fù)責(zé)安全及警戒檢查5鉆孔工20負(fù)責(zé)鉆孔分兩班6

12、空壓機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)供風(fēng)分兩班7維修工2負(fù)責(zé)相關(guān)機(jī)械設(shè)備養(yǎng)護(hù)及維修8合計384.2主要施工設(shè)備計劃表4.2-1施工主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1潛孔鉆YT-28臺1042mm2空壓機(jī)20m臺23液壓炮錘機(jī)460型臺34挖掘機(jī)280型臺25GPS測量儀IRK臺2五、安全措施和注意事項1、無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場2、必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、穿好勞保工作吸、工作鞋和橡膠手套。施工人員戴好勞保用品，防止發(fā)生沖孔造成人員受傷。沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有以下幾種：1）操作人員操作不當(dāng)，操作時間太長，包括藥劑已經(jīng)發(fā)熱冒氣因仍在灌裝等，裝填不密實有空氣隔層等；2）溫度控制不當(dāng)。氣溫高時，拌和藥劑、鉆孔壁溫度控制不當(dāng)、抑制劑藥量不夠，致使藥劑反映過快等；3）布孔設(shè)計不當(dāng)；孔距及低抗線過大；4）鉆頭選不當(dāng)，鉆孔直徑過大；5）孔壁光滑等。沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內(nèi)可能回對角膜造成嚴(yán)重?fù)p害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的防沖防塵PVC勞保眼鏡等勞保用品進(jìn)行操作。3、在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前，不可將面部直接面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠(yuǎn)離裝灌點(diǎn)。觀察裂隙發(fā)展情況時應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場應(yīng)專門準(zhǔn)備好請水和毛巾，沖孔時入藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應(yīng)立即用請水沖洗。嚴(yán)重者立即送醫(yī)院潔洗治療。4、在破碎工程