滾動軸承公差配合

1、1、分類向心推力向心推力滾動軸承1球滾柱（圓柱、圓錐）滾針軸承23、基本結(jié)構(gòu)2、生產(chǎn)方式與孔、軸之間的配合尺寸互換性：采用完全互換組成零件之間的互換性：采用不完全互換34、滾動軸承的工作性能取決于： 1）滾動軸承本身的制造精度； 2）滾動軸承與軸、孔的配合性質(zhì)； 3）軸和殼體孔的尺寸精度； 4）軸和殼體孔的形位誤差； 5）軸和殼體孔的表面粗糙度。4二、滾動軸承的公差（ GB/T3072005 ） GB/T 307.32005規(guī)定： 按軸承的尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度分： 向心軸承： 0 6 5 4 2 滾子軸承： 0 6X 5 4 推力軸承： 0 6 5 45l滾動軸承按其內(nèi)外圈基本尺寸的公差和旋轉(zhuǎn)精

2、度分為五級：其名稱和代號由低到高分別為普通級/P0、高級/P6、/P6x、精密級/P5、超精密級/P4及最精密級/P2（GB/T272-1993）。l凡屬普通級的軸承，一般在軸承型號上不標(biāo)注公差等級代號l注意與老國標(biāo)比較：G、E、D、C、B。 GB307.3-1984。6 軸承內(nèi)、外徑d和D的制造精度 軸承內(nèi)、外圈寬B、C的制造精度 圓錐滾子裝配高T的制造精度軸承內(nèi)、外圈的徑向跳動Kia、Kea軸承內(nèi)、外圈端面對滾道跳動Sia、Sea軸承內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)孔的跳動Sd外經(jīng)表面母線對基準(zhǔn)端面的傾斜度跳動SD7 各級精度的滾動軸承應(yīng)用8特點1：軸承的變形程度軸承的旋轉(zhuǎn)精度單一內(nèi)徑ds、外徑Ds偏差d

3、s、Ds單一平面平均內(nèi)徑dmp、外徑Dmp偏差dmp、Dmp單一徑向平面內(nèi)徑ds、外徑Ds變動量Vdp、VDp平均內(nèi)徑dmp、外徑Dmp 變動量Vdmp 、VDmp9特點2：1、內(nèi)圈與軸按基孔制配合，且單一平面平均內(nèi)徑dmp公 差帶分布在零線下方，且上偏差為0； 2、外圈與孔按基軸制配合，且單一平面平均外徑Dmp 公差帶分布在零線下方，且上偏差為0 。兩者之間不要求太緊，故Dmp 公差帶位置同一般基準(zhǔn)軸。10按與一般過渡配合的軸相配： 保證合適的過盈Y，不出現(xiàn)間隙； 滿足配合要求； 按標(biāo)準(zhǔn)偏差加工軸。內(nèi)圈隨軸轉(zhuǎn)動，防止相對運動而磨損，應(yīng)有一定過盈；且是薄壁件、常拆換，過盈不宜過大。故規(guī)定基準(zhǔn)孔

4、公差帶分布在零線以下。11向心軸承單一平面平均直徑偏差12內(nèi)容：1、軸、孔尺寸公差帶； 2、軸、孔形位公差； 3、軸、孔表面粗糙度； 4、配合選用原則。13與滾動軸承各級精度相配的軸和殼體孔公差帶 滾動軸承與軸和殼體孔的公差和配合14保證機器正常運轉(zhuǎn)提高軸承使用壽命充分發(fā)揮軸承的承載能力工作條件負(fù)荷的大小、方向和性質(zhì)軸承類型和尺寸孔軸材料、結(jié)構(gòu)、工作溫度、裝卸和調(diào)整。15合成徑向負(fù)荷與套圈相對靜止， 即負(fù)荷作用在套圈的局部區(qū)域。合成徑向負(fù)荷與套圈相對旋轉(zhuǎn)， 即負(fù)荷順次作用在套圈整個圓周上。合成徑向負(fù)荷與套圈相對擺動， 即負(fù)荷常變動地作用在套圈某區(qū)域。16相對靜止：局部負(fù)荷相對旋轉(zhuǎn)：循環(huán)負(fù)荷相對

5、擺動：擺動負(fù)荷17Pr為方向不變的徑向負(fù)荷，Pc為較小的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷18選較松過渡配合或間隙較小的間隙配合。選較緊過渡配合或過盈配合。選比循環(huán)負(fù)荷略松的配合。介于局部負(fù)荷與循環(huán)負(fù)荷之間。 19徑向負(fù)荷與套圈的相對關(guān)系負(fù)荷的類型配合的選擇相對靜止局部負(fù)荷選松一些的配合，如較松的過渡配合或間隙較小的間隙配合相對旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)負(fù)荷選緊一些的配合，如過盈配合或較緊的過渡配合相對于套圈在有限范圍內(nèi)擺動擺動負(fù)荷等同旋轉(zhuǎn)負(fù)荷或略松一點20與孔、軸配合的最小過盈，主要取決于負(fù)荷大小。通常：承受重負(fù)荷或沖擊負(fù)荷時，軸承變形，實際 Y、實際 X選較大的過盈配合。承受輕負(fù)荷時 選較小的過盈配合。2122 為避免過盈太大導(dǎo)致裝

6、配時套圈破裂，允許的最大過盈為233、其他 旋轉(zhuǎn)精度、轉(zhuǎn)速：高配合要緊，避免間隙配合（消除彈性變形、振動影響）； 工作溫度：高配合要緊； 軸承尺寸：大配合要緊； 安裝與拆卸頻繁、特重型機械：配合要松； 軸向位移限度：大配合要松； 精密機床、儀器儀表等：配合要緊，小間隙。24裝配圖上標(biāo)注滾動軸承與軸和殼體孔配合時，只需標(biāo)注軸和殼體孔的公差帶代號。25例：在C616車床主軸的后支承上，裝有兩個單列向 心球軸承，外形尺寸為 dDB=509020。 試選定：試選定： 軸承與軸、殼體孔 的配合。 軸承的精度等級； 26解：1、確定軸承的精度等級： 工作條件1、輕載普通車床2、旋轉(zhuǎn)精度和轉(zhuǎn)速較高查表：選用

7、P6級精度的軸承272、確定軸承與軸和殼體孔的配合工作條件內(nèi)圈與軸同轉(zhuǎn)，循環(huán)負(fù)荷，配合略緊外圈不動，局部負(fù)荷，配合略松查表6-18：選用50j6的軸查表6-19：選用90H7的殼體孔283、確定軸承單一平面平均內(nèi)外徑極限偏差： 查表6-16：單一平面平均內(nèi)徑偏差500-0.01 查表6-17：單一平面平均外徑偏差900-0.0134、確定軸與殼體孔的極限偏差： 查表3-1,3-4得：軸為50+0.011-0.005 查表3-1,3-5得：孔為90+0.0350 2930 6、確定軸承與軸和殼體孔的配合性質(zhì)： 軸承內(nèi)圈與軸： Xmax=0(0.005)=0.005 Ymax=0.010.011=

8、0.021 X平均=(0.0050.021)2=0.008 軸承外圈與殼體孔： Xmax= 0.035(0.013)=0.048 Xmin=0 X平均=(0.0350)2=0.0175317、確定軸和殼體孔的形位公差和表面粗糙度： 查表6-20：軸徑圓柱度t=0.0025 殼體孔圓柱度t= 0.006 軸肩端面圓跳動t1= 0.008 殼體孔肩端面圓跳動t1= 0.015 查表6-21: 軸徑表面粗糙度Ra=0.8 殼體孔表面粗糙度Ra= 1.6 軸肩端面表面粗糙度Ra=3.2 孔軸肩端面表面粗糙度Ra=3.23233l解： 齒輪轉(zhuǎn)動時作用力為方向不變的徑向負(fù)荷，軸承內(nèi)圈與軸一起旋轉(zhuǎn)，外圈靜止

9、不動 。而Fr = 2000N,C =34000N,所以Fr = 0.06C屬輕負(fù)荷。查表6-18和6-19得：l 軸頸公差帶為j6l外殼孔公差帶為H734l(2) 為了分析軸承配合得性質(zhì)，可查表6-16得到軸承內(nèi)外圈單一平面平均直徑的上下偏差，再由表3-1、3-4、3-5查出j6、H7的上下偏差，畫出公差帶圖：查表得：軸頸和外殼孔的極限偏差：l軸頸為55j6（-0.0070.012）l 外殼孔為：100H7（0.0350）l由圖算出內(nèi)圈與軸：Ymax = EI es = - 0.015-(+0.012) = - 0.027mml Xmax = ES ei = 0 ( - 0.007) = + 0.007mml外圈與孔： Xmax = ES ei = + 0.035 ( - 0.015) =+0.050mml Xmin = EI es -=0 0 =0l（3）查