市場項目室外附屬工程分部分項工程的主要施工方法

1、市場項目室外附屬工程分部分項工程的主要施工方法1.1 施工測量放線1.1.1 總則根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制及標高準點進行軸線控制網(wǎng)和標高水準網(wǎng)的布設(shè)，以此為基礎(chǔ)進行軸線定位控制和標高傳遞。本工程所使用的測量儀器與各類鋼卷尺，按ISO9002標準及公司的質(zhì)量體系程序文件規(guī)定，均需經(jīng)市標準計量局檢測認可，并做好相應(yīng)標識、記錄。所有的儀器均經(jīng)檢測，必須在檢測有效期限內(nèi)。做到定人、定機、定時。1.1.2平面控制網(wǎng)：一、定位依據(jù)：依據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點及施工總平面圖等有關(guān)資料。二、定位程序：資料審核內(nèi)業(yè)核算外業(yè)校測定位測放定位自檢定位驗線。三、定位方法及要點：1、根據(jù)業(yè)主提供的定位依據(jù)，分別測出控制線，

2、作為軸線測設(shè)依據(jù)，各條控制線采用全站儀測設(shè)，以確?？刂戚S線的精度。2、主要軸線在離建筑物邊線不小于10米處埋設(shè)控制樁，作為結(jié)構(gòu)施工時的測量依據(jù)。各控制軸線投到結(jié)構(gòu)層上之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，控制軸線的投測誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定，校核合格后方可進行施工：項 目允許誤差（mm）每 層3總高（H30m）53、根據(jù)控制軸線測設(shè)其它細部軸線及柱、梁等軸線，各部位放線的允許誤差應(yīng)符合下表的要求：項 目允許誤差（mm）總高允許誤差L30m±530mL60m±10道路軸線±2承重墻梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口邊線±31.1.3 定位

3、放線的驗收定位放線點和水準控制點應(yīng)妥善保護，工程放線必須符合工程測量規(guī)范GB50026-93的有關(guān)規(guī)定。所有定位放線測試工具、有關(guān)物件以及定位放線圖，經(jīng)工程監(jiān)理驗收符合設(shè)計要求與施工驗收規(guī)范并辦妥簽證手續(xù)后，再可進行下一道工序施工。1.1.4 場區(qū)高程控制施工現(xiàn)場必須設(shè)立永久性水準控制點，以組成高程控制網(wǎng)絡(luò)。具體做法詳見右圖。各高程點兩次觀測之誤差不得大于1mm。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場設(shè)立一個水準控制點，該點設(shè)置在入口處道路北側(cè)，水準點的具體做法詳見左圖。1.1.5 標高控制據(jù)業(yè)主提供的水準點（至少兩點），作為本工程的高程控制點，引測出不少于四個點形成施工現(xiàn)場水準控制網(wǎng)（水準點原則上布設(shè)在坐標

4、控制點上以便于保護），定期進行復(fù)測。1、挖土階段：將基準點標高引至基坑下，挖土階段用水準儀隨時配合挖土單位進行標高控制，用30cm的竹簽的頂標高（相對設(shè)計挖土標高+10cm），借此嚴格控制人工挖土的標高，防止超挖。2、基礎(chǔ)階段的標高均由基準水準點向下引測至各柱的鋼筋上，并隨時與基準點復(fù)核；點位用紅油漆清晰標注，以此控制樓層標高。3、上部樓層施工時，先由基準點引至建筑物的外墻混凝土柱上+0.500m，以后每層施工均由此兩點用鋼尺進行精確引測，并與下一層的標高進行復(fù)核4、各樓層施工時，先將下一層標高引測出三個點（樓層的不同部位）與從+0.500引測上的標高進行復(fù)核，無誤后，按相對樓層面+50cm的

5、標高引至每個柱、墻鋼筋的上角上，借此控制樓層板面標高及混凝土標高控制（澆筑砼時，標高控制點可適當(dāng)加密）。1.1.6 道路施工測量施工工序復(fù)測導(dǎo)線點水準點建立測量控制網(wǎng)布水準控制點放出道路中線和里程樁號各部位的局部測量和放樣。1.2 土方工程1.2.1 工程概況1、R、S門衛(wèi)、傳達室，圍墻基礎(chǔ)和道路。1.2.2 土方開挖方案1、本工程基坑土方采用自然放坡,坡度為1:1。2、根據(jù)以上情況和結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況,土方開挖采用機械開挖,有條基處則連通開挖。 1.2.3 土方開挖1、基坑平面尺寸、柱基外圍尺寸各放大500mm，作為施工操作面、排水溝、集水井位置。2、挖土順序：道路與房屋等同步開挖。 3

6、、基礎(chǔ)土方工程考慮采用機械開挖，人工修整平底的方法施工。4、整個工程的土方開挖成基槽或基坑形式。5、土方開挖考慮安排4臺220反鏟挖掘機，土方堆放在業(yè)主指定位置。6、為了保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，距坑底設(shè)計標高10-20cm處，停止操作，應(yīng)由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖深度和基坑邊緣尺寸部位，然后再根據(jù)具體尺寸進行人工修正基底和邊坡。7、土方挖掘完畢之前，均應(yīng)在基坑四周同時設(shè)置排水明溝，溝寬為300mm，溝深為200mm，縱坡2，并與集水井貫通；以便及時排除大氣降雨和表層泄水。然用潛水泵抽除積水，通過排水總管排入沉淀池，經(jīng)沉淀后再排到附近的市政雨水管道。1.2.4 基坑排水1、在人工

7、修整基坑（槽）的同時，在沿基槽外側(cè)開挖一條20×30cm（深）的明溝，并在轉(zhuǎn)角處開挖600深50cm的集水井，用潛水泵排出。2、所有污水用潛水泵排出后，必須先經(jīng)過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道內(nèi)。1.2.5 回填土工程當(dāng)現(xiàn)場挖掘出來的土方符合規(guī)范的填方質(zhì)量要求時，且坑底清除積水、淤泥、雜物后，放可回填土方?；靥钔翍?yīng)兩側(cè)均勻下料，分層回填夯實，分層厚度不大于300mm，每層夯數(shù)為3-4遍，不能機夯的邊角處，采用手工夯實。1.3 基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)模板工程1.1.1 施工縫位置的確定：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求以及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定，施工縫位置確定如下：1

8、、框架柱：各層樓面標高。 2、樓梯：每個樓面一梯段的中間1/3踏步處。3、樓面結(jié)構(gòu)：每個流水段中樓層不設(shè)置施工縫。1.1.2 模板設(shè)計與施工1、梁模板設(shè)計：柱模板支設(shè)后即可根據(jù)樓板面上所彈的框架梁邊線支設(shè)梁模板，梁側(cè)模采用七夾板，其底模采用35mm厚松板且接縫處采用雙面膠海綿條粘貼，梁模端頭伸入到柱模內(nèi)側(cè)平。當(dāng)梁跨度大于4m時，應(yīng)按規(guī)范要求進行13起拱。梁箍采用腳手鋼管，間距控制在500以內(nèi)，當(dāng)梁高大于等于800mm時就在梁中部設(shè)置一根直徑為16的對拉螺栓，間距為1m。詳見下圖3、柱模板設(shè)計：架柱模板要求四角密實方正，設(shè)計時利用模板和背楞木方的反復(fù)包邊貼縫，形成重合企口，當(dāng)柱截面大于600&#

9、215;600時，應(yīng)加對拉螺栓。見下圖：1.1.3 立模施工順序：1、每層柱鋼筋綁扎結(jié)束后，開始支作框架、框架柱模板。2、樓面澆灌完畢立即施工和支作梁、現(xiàn)澆平板模板。1.1.4 模板施工1、框架柱模板采用木模、單管鋼柱箍，間距約為500mm。2、梁高大于800、柱寬大于600的砼構(gòu)件均需設(shè)置M12對拉螺栓，對拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管來控制梁、柱的寬度尺寸。保證不脹模，以及混凝土構(gòu)件的精度。3、框架梁、現(xiàn)澆平板模板：框架梁側(cè)模采用定型木模，現(xiàn)澆平板采用18厚七夾板。4、梁、板模板施工：梁板模施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底模，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置的校正、固定。框架梁支好側(cè)模然后支平臺模板和柱

10、、梁、板交接處的節(jié)點模。梁模板采用18mm厚板，50mm×100mm木方加固，梁高800mm的設(shè)一排對拉螺桿，水平間距600mm。樓面模板采用18mm厚膠合板，50mm×100mm木方做木楞，間距400mm布置。1.1.5 鋼管排架搭設(shè)要求1、由于鋼管排架高度>3m，為了保證鋼管排架的穩(wěn)定，在鋼管排架下方設(shè)置通長掃地管和設(shè)置剪力撐，確保鋼管排架的穩(wěn)定性。模板鋼管支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。、高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。、模板支架必須設(shè)

11、置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2、為了保證模板形式尺寸正確，防止模板下滑，排架上端扣件采用雙扣件形式。1.1.6 模板安裝誤差的控制模板除按圖施工外,還須嚴格控制模板安裝的誤差。按照混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范B50204-2002的規(guī)定，本工程各部位偏按下執(zhí)行：1、軸線位置：5mm。2、標高：±5mm。3、柱、梁斷面尺寸：4-5mm。4、現(xiàn)澆樓面底模表面平整度在2.00m范圍內(nèi)允許誤差5mm。5、模板鋪設(shè)縫隙不得超過2mm，否則要采用油氈條補縫。1.1.7 拆模時間1、

12、梁側(cè)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞的原則下，便可拆除；其余構(gòu)件依拆模試塊強度數(shù)據(jù)為準。2、混凝土柱模板待混凝土強度達到70。3、現(xiàn)澆板與次梁模板待混凝土強度達到75。4、框架梁待混凝土強度達到100。1.1.8 質(zhì)量保證措施及注意事項在模板工程的施工工程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序控制圖嚴把質(zhì)量關(guān)。1、模板工程質(zhì)量控制程序模板工程質(zhì)量控制程序圖與鋼筋工工序交接模 板 選 擇學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作 模板涂刷隔離劑檢查腳手架、腳手板 整平、清理模板技術(shù)人員書面交底 技術(shù)交底操作人員參加交底 中 間 抽 查標高、中心線等放線 和鋼筋、砼工工序交接檢查支 模

13、自 檢 不合格的返工處理 梁、柱、板抽查質(zhì)量評定澆筑砼時留人看模板 班組自檢記錄按規(guī)范及方案設(shè)計 質(zhì)量評定拆 模 板注意保護棱角 清理現(xiàn)場、文明施工資料整理施工日記 2、注意事項、模板需進行設(shè)計計算，滿足施工過程中的剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖進行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、標高、斷面尺寸、垂直度進行復(fù)核驗收。、澆筑砼時專門派人負責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。、由于鋼筋綁扎和模板施工是穿插進行，施工安全難度將會很大，故必須提高施工人員安全意識，時時做好安全保護措施。1.4 基礎(chǔ)

14、與主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程1.4.1 鋼筋工程施工工藝流程1、基礎(chǔ)鋼筋施工順序：彈線（用紅漆標記）承臺、基底板筋柱鋼筋綁扎校對、驗收。2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工順序：鋼筋翻樣、審批鋼筋加工制作半成品鋼筋驗收標識清理模板綁扎框架柱鋼筋驗收綁扎框架梁鋼筋綁扎現(xiàn)澆板下層鋼筋水電預(yù)埋管施工綁扎現(xiàn)澆板面層鋼筋班組自檢1.4.2 保護層規(guī)定按照規(guī)范規(guī)定：鋼筋保護層墊塊采用建設(shè)部推廣使用的塑料保護層定位墊塊，墊塊間距1000mm。1.4.3 鋼筋檢測：1、為了保證工程質(zhì)量,必須對采購進場的所有規(guī)格鋼材進行檢測。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保單和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標牌標記。在甲方現(xiàn)場代表監(jiān)督下，每個規(guī)格的鋼筋不少于組試件(每組2根

15、，長度50cm),送市質(zhì)監(jiān)部門的材料檢測中心進行試驗。2、焊接試驗：施工現(xiàn)場的鋼筋電焊，均必須按每種規(guī)格不多于300個接頭為一批，在現(xiàn)場代表的監(jiān)督下，隨意切取3個試件做拉力和冷彎試驗。當(dāng)“屈服強度、抗拉強度、延伸率、冷彎”其中一項試驗不符規(guī)范規(guī)定，應(yīng)另取加倍數(shù)量的試件重做各項試驗。1.4.4 鋼筋加工與綁扎鋼筋各類書面檢測報告必須送表現(xiàn)場代表認可后,方可按圖施工。1.4.4.1 鋼筋工程施工要點：1、本工程普通鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)詳圖均按國家建筑標準設(shè)計（03G101）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖的規(guī)定表達，施工前應(yīng)組織項目部有關(guān)人員對（03G101）圖集和施工圖

16、認真閱讀，并經(jīng)設(shè)計技術(shù)交底以后方能施工。2、鋼筋進場以后，應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，并按施工現(xiàn)場平面布置要求的位置，分規(guī)格、按部位、編號，墊木堆放。3、鋼筋在翻樣以前，要熟悉圖紙及施工說明要求，認真仔細翻樣，翻樣單經(jīng)項目工程師審批以后，報監(jiān)理批準，方可下料。4、鋼筋綁扎以前，要熟悉施工圖紙和鋼筋翻樣圖，并根據(jù)圖紙要求檢查已配好鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。然后在扎筋的部位彈出尺寸線，還要整理、調(diào)直下層伸出的搭拉筋，并將銹皮，水泥漿等污垢清掃干凈。1.4.4.2 底板鋼筋綁扎1、本工程底板鋼筋規(guī)格、尺寸、層次均較多，為此在底板鋼筋綁扎前，要制訂綁扎方案，在方案中應(yīng)明確鋼筋的綁扎次序及交錯

17、區(qū)域處理。底板上下排鋼筋應(yīng)用18-25鋼筋馬蹬支撐。2、根據(jù)確定的綁扎方案在墊層上用粉筆畫出鋼筋綁扎的位置標記，然后按標記的位置次序綁扎。3、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。1.4.4.3 柱子鋼筋綁扎1、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。2、綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋36倍直徑區(qū)段范圍

18、內(nèi)（且不小于500mm），有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積在受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。3、在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上而下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點可用梅花交錯綁扎。箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋的端頭應(yīng)彎成35度，平直長度10d。4、柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。5、柱筋保護層墊塊應(yīng)采用“PVC塑料保護層定位件”，間距一般1000mm左右，以保證主筋的保護層厚度正確。6、當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計要求。7、當(dāng)梁板筋綁扎完畢以后，在梁筋上

19、伸出樓面的柱筋跟部要綁扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋應(yīng)與梁板筋綁扎牢固，以防柱筋偏位。1.4.4.4 梁筋綁扎1、主筋穿好箍筋，按已畫好的標記逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋放主筋的架立筋，次梁的架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定綁架立筋再綁主筋。2、梁主筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應(yīng)符合設(shè)計要求。3、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋的彎鉤為135度。4、梁筋的保護層墊塊在梁底和梁側(cè)均按1000mm間距設(shè)置。1.4.4.5 樓面板鋼筋的綁扎1、清掃模板上的刨花、碎木，以及其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。2

20、、按畫好的間距先布受力筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔及時配合安裝。3、鋼筋的接頭位置和搭接方法按規(guī)定要求施工。4、板筋綁扎一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，如板是兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋撐腳以確保上層鋼筋的正確位置，板筋綁扎完后，應(yīng)在底筋下墊上砂漿墊塊。5、綁扎負彎距板筋，鋼筋的每個相交點均須綁扎，最后在主筋下墊上砂漿墊塊或鋼筋撐腳，以確保負彎矩鋼筋的位置正確。1.4.4.7 拉結(jié)筋的設(shè)置（見右圖）1.4.5 樓屋面雙層雙向鋼筋上下層間距及鋼筋保護層控制措施在泵送混凝土澆搗時，由于泵管鋪設(shè)及施工人員的往返踐踏，往往使雙層雙向樓板上下層間距位置發(fā)生變異，不能滿足設(shè)計

21、要求，為此應(yīng)采取下例措施：對于板均布設(shè)上下層鋼筋12鋼筋撐馬，并予以固定，必要時可采用電焊點焊，防止鋼筋撐馬位置發(fā)生變化，混凝土泵管鋪設(shè)及水暖電風(fēng)等管線預(yù)埋工作，安排在下排鋼筋綁扎完畢后進行，上排鋼筋的綁扎則安排在混凝土泵管鋪設(shè)及水暖電風(fēng)等管線預(yù)埋工作完畢后進行。搭設(shè)操作人員施工便道，嚴禁施工操作人員隨意行進踐踏鋼筋。混凝土保護層應(yīng)按規(guī)定加密墊設(shè)。在混凝土澆搗時，應(yīng)安排鋼筋工看護，一旦發(fā)生上下層鋼筋位置發(fā)生變化立即整修。1.4.6 鋼筋驗收鋼筋制作完畢經(jīng)自檢合格后，須提前24h通知有關(guān)方面人員進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背圖說或施工規(guī)范的問題應(yīng)該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗

22、收記錄和檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄后，方可進行下道工序。1.4.7 鋼筋綁扎誤差的控制：1、箍筋間距±20mm。 2、鋼筋彎起點位置20mm。3、柱梁鋼筋保護層±5mm。 4、受力鋼筋的排距±5mm。1.4.8 質(zhì)量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工工程中，從材料進場、存放、加工、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將責(zé)任落實到人，層層嚴把質(zhì)量關(guān)。1、鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序。材料準備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準工具準備準備工作 鋼 筋 翻 樣施工人員準備 技術(shù)人員書面交底檢查基層鋼筋的位置、搭接長度

23、、基層清理 技術(shù)交底操作人員參加交底 上道工序問題及整理認真按操作工藝進行 砼澆筑時設(shè)專人修理鋼筋按配料單配料 注意鋼筋數(shù)量、搭接長度和位置、彎鉤角度、彎點位置 柱鋼筋綁完不準蹬踏綁扎施工 板負筋綁完后不準在上行走按方案進行分段施工，按工藝順序進行綁扎 模板隔離劑不準污染鋼筋 安裝水電管時不得任意切斷鋼筋成品保護保護層厚度墊寬與予埋件放置 執(zhí)行檢驗標準班組自檢記錄質(zhì)量評定 不合格的返工處理質(zhì)量評定 鋼材和焊條合格證和鋼材試驗報告資料整理施工日記 2、注意事項鋼筋加工、連接及綁扎施工的注意事項為：、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點、無油污，不得使用帶有顆粒

24、狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋底彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標準與規(guī)范的規(guī)定。、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在顯眼處掛標示牌，以防錯拿。、箍筋的接頭形式應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行施焊，合格后方可正式施焊。、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上的應(yīng)按規(guī)定和設(shè)計要求相互錯開，并保證足夠的間距。、冬季、雨天的鋼筋焊接要求按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。、對柱梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)有詳細的綁扎順序和施工作業(yè)指導(dǎo)書，鋼筋班組長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防止出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯幫和數(shù)量錯漏。、按規(guī)范要求和設(shè)計要求

25、設(shè)置墊塊。、砼澆筑過程中，設(shè)專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。1.5 主體結(jié)構(gòu)混凝土工程1.5.1 混凝土工程施工工藝流程架設(shè)施工臨時跑道清理、澆水濕潤基層商品混凝土運輸澆灌樓層、屋面結(jié)構(gòu)混凝土混凝土養(yǎng)護1.5.2 澆灌前的檢查工作和施工準備工作1、澆灌前的檢查工作、檢查模板的標高、位置、構(gòu)件的截面的尺寸是否滿足設(shè)計要求。、檢查模板的支架是否穩(wěn)定，模板的固定是否牢靠。、檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴。、檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計和施工規(guī)范的要求相符合。、檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。、模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋

26、上的油污等雜物應(yīng)清理干凈。2、施工準備工作、清理模板中的遺留雜物和對模板提前進行澆水。、做好混凝土配合比的工作和現(xiàn)場計量設(shè)備。、做好施工前的技術(shù)交底、明確施工順序和施工質(zhì)量。、混凝土澆灌之前，必須事先向建設(shè)單位或工程監(jiān)理驗交下列書面資料得到認可，否則不得澆灌：（1）按設(shè)計要求混凝土配合比，（2）按上述配合比的實驗室報告（強度與抗?jié)B）， （3）硅酸鹽水泥或普通水泥的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)合格證及有關(guān)資料。（4）混凝土的澆灌令。1.5.3 泵送商品砼的材料選擇及配合比設(shè)計混凝土的結(jié)構(gòu)施工，其垂直運輸，水平運輸均采用混凝土輸送泵，它以泵的壓力將塑性混凝土通過輸送管送到灌注部位。因此，除要滿足設(shè)計要求之外，對

27、混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。商品砼應(yīng)嚴格控制粉煤灰摻入量，摻入量應(yīng)控制在水泥用量的15%以下。具體配合比由商品砼廠家提供。1.5.4 技術(shù)措施1.5.4.1墻板澆搗為了防止墻板模板變形，同時在初凝時間4小時之內(nèi)完成上下層混凝土搭接而不留水平施工縫，故一次澆筑高度一般控制在1500mm左右，沿長度方向均勻澆搗，嚴禁一側(cè)一次到頂。A、砼施工要點1. 減少水泥水化熱，降低內(nèi)外溫差，防止溫差應(yīng)力產(chǎn)生的有害裂縫。2. 保證砼澆搗的均勻性，密實性和連續(xù)性。1. 溫度控制，科學(xué)養(yǎng)護。B、澆搗：1. 澆搗順序：分段定點，一個坡度，斜面逐層澆筑，循序推進，一次到位。2. 每臺泵每小時供應(yīng)量控

28、制在20-40立方米之間。1. 泵車壓送時先壓水泥砂漿潤滑管道。4. 每臺泵作業(yè)面上備4臺插振器，根據(jù)泵送砼自然流淌成斜坡的情況，在斜坡頭布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點，解決上部砼的搗實；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼密實。隨砼澆筑工作面向前推時，振動器也相應(yīng)跟上，振搗時嚴格控制澆搗時間，移動間距和插入深度，嚴禁采用振搗棒振動鋼筋和模板來振實砼，砼采用逆振法振實。在澆搗時應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱插筋等有無移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。C、混凝土表面處理做到“三壓三平”。、以基準點來控制底板標高，煤撬拍實，長刮尺刮除浮漿操平。、處凝前鐵滾筒輾壓數(shù)遍，壓實滾平。 、終凝前木蟹打

29、磨壓實、整平，以防混凝土出現(xiàn)收水裂縫。1.5.4.2、框架柱的混凝土澆筑：柱子澆筑前底部應(yīng)澆水濕潤,填好5-10cm厚1:2水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入振搗時，每層厚度不得大于50cm，振動器不宜觸動鋼筋。因本工程層高大于3m，混凝土澆筑時應(yīng)在模板側(cè)面開門子洞裝斜槽分層澆筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用鋼管箍牢。混凝土澆筑時，每段柱子應(yīng)一次澆筑完畢，混凝土施工留置在梁底5cm左右?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和梁內(nèi)混凝土要清理干凈。1.5.4.3、樓面結(jié)構(gòu)澆筑的施工方法：在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先搭好施工跑道，確?；炷翝仓踩?。 梁板

30、混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達到板底位置時，再與板的混凝土同時澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑現(xiàn)澆板的虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗過程應(yīng)隨時檢查其表面標高和表面平整度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。衛(wèi)生間樓面板靠墻部位用等級的素砼翻邊150mm。詳見右圖：1.5.4.4、樓面結(jié)構(gòu)的泌水和溫差、裂縫處理樓板及屋面板沿著最短的邊澆灌，保證接縫不超3小時?；炷翝仓?，用木解打磨壓實之前，先用木括尺表面除水漿?；炷翝仓戤?，第一遍木蟹打磨

31、壓實之后，待混凝土終凝之前，立即進行第二遍木蟹壓實工作，以保證混凝土密實度，平整度和減少混凝土溫差收縮裂縫。1.5.4.5、商品砼注意事項.現(xiàn)場設(shè)臨時指揮小組，加強車輛的調(diào)整、平衡，減少商品砼的運輸時間和停車場的等待時間。.各種作業(yè)場地，機具和材料都按劃定的區(qū)域和地點操作和堆放，車輛行駛路線規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車安全及暢通。. 配備足夠的照明和施工機具以及維修保養(yǎng)人員，以保證所有的施工機具正常運轉(zhuǎn)。.砼施工前召開專門協(xié)調(diào)會并編制專項施工技術(shù)措施與組織方案。.嚴格控制砼坍落度，在攪拌車卸入泵車料斗前不定期抽查砼坍落度，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，在攪拌砼時嚴格按配合比，并

32、隨時按砂、石含水率的不同及時進行調(diào)整，以保證砼本身的質(zhì)量。1.5.5 混凝土的養(yǎng)護剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，根據(jù)氣溫，樓面板宜采用澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能夠保持有足夠的濕潤為標準，防止表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。養(yǎng)護時間均不少于七晝夜。1.5.6 試塊制作混凝土強度試塊按每100立方米一組，混凝土試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，且要在工程監(jiān)理人員共同參與下,作好記錄,以備查考。試塊須嚴格按規(guī)范規(guī)定的條件養(yǎng)護。根據(jù)規(guī)范要求，混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護的試塊，留置組數(shù)應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)

33、主等單位根據(jù)實際需要確定。同批試強度平均值，不得低于1.15R。同批試塊強度最小值，不得低于0.95R。1.5.7 質(zhì)量保證措施及注意事項在混凝土的施工工程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序控制圖嚴把質(zhì)量關(guān)。1、混凝土工程質(zhì)量控制程序混凝土工程質(zhì)量控制程序圖材料準備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 編制質(zhì)保措施工具準備準備工作 施工人員準備天氣資料準備 完成鋼筋隱蔽工作 檢查模板標高、位置、幾何尺寸技術(shù)人員書面交底 檢查模板縫隙、清理板內(nèi)垃圾技術(shù)交底操作人員參加交底 現(xiàn)場電路照明準備上道工序問題及整理 按操作規(guī)程使用混凝土泵辦理與上道工序交接手續(xù) 已澆筑砼的保護，強度未達到設(shè)計要求不許在上面進行操作施工 按規(guī)

34、范要求留置砼試塊砼澆搗 認真按施工方法進行不同部位的砼施工 成品保護不得任意拆除有關(guān)連接和支撐桿件 要保證鋼筋、墊塊、予埋件和洞口模板的位置正確砼的及時養(yǎng)護 質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗標準 商品砼合格證、試塊試驗報告不合格的返工處理 資料整理質(zhì)量評定 施工日記班組自檢記錄 2、注意事項、根據(jù)技術(shù)質(zhì)量文件要求在砼攪拌生產(chǎn)過程中對攪拌站實行監(jiān)督、檢查，以確保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比設(shè)計及可泵性要求，保證砼澆筑質(zhì)量。、嚴格實行砼澆灌制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負責(zé)人檢查各項準備工作，如：施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準備、柱的基底處理、鋼筋、模板工程交接、水電、照明以及氣象

35、信息相應(yīng)技術(shù)措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)砼澆灌令，進行砼澆灌。、泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對機具的護理工作。、雨天澆筑砼時，即使采取相應(yīng)措施，確保質(zhì)量與安全。、砼澆搗后由專人負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作，技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量員負責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量。、按我國現(xiàn)行的鋼筋砼施工及驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進行砼試塊制作和試驗。1.6 砌筑工程A、工藝流程施工準備墻體放線制備砂漿砌筑三皮實心磚多孔磚排列鋪砂漿砌筑多孔磚校正豎縫灌砂漿勒縫B、施工準備1、砌筑墻體前，要清掃干凈樓面，并灑水濕潤。2、使用經(jīng)緯儀對各外角進行軸線垂直度復(fù)測。3、根據(jù)復(fù)檢后的軸線尺寸，彈出中心線、門窗洞口線，并經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核，辦

36、理預(yù)檢手續(xù)。4、根據(jù)各樓層的標高尺寸，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋和過梁的標高尺寸。皮數(shù)桿間距控制在10-15m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立。皮數(shù)桿放置應(yīng)垂直、牢固、標高一致經(jīng)復(fù)檢后，做好復(fù)檢記錄。5、根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度大于20mm，則應(yīng)用細石混凝土找平。C、施工工藝要求1、多孔磚墻體在地面或樓面上先砌筑三皮實心磚，且多孔磚砌至梁底時，最后一皮用實心磚砌筑。2、多孔磚排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為多孔磚的1/4，也不應(yīng)小于60mm，掉角嚴重的多孔磚不得使用。3、水平灰縫應(yīng)控制在8-12mm左右，應(yīng)砂漿飽滿、平直道順，立縫用砂漿填實。4、各預(yù)留洞應(yīng)按

37、設(shè)計要求設(shè)置，嚴禁事后剔鑿，電線管槽留置見附圖。 5、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻面垂直度。6、所有門窗預(yù)留洞的兩側(cè)用實心磚鑲嵌砌筑，以保證門窗安裝牢固。D、質(zhì)量要求1. 多孔磚的品種、規(guī)格、強度須符合設(shè)計要求，并且要有出廠合格證和復(fù)試報告。2.砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合設(shè)計要求和達到驗評標準水平。1.墻體砌體必須做到上下錯縫、砂漿密實、縫磚平直。4.按照砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-98的規(guī)定，本工程各部位偏差按下控制執(zhí)行：、軸線位置：10mm 、垂直度：5mm、表面平整度：8mm 、水平灰縫平直度：10mm、水平灰縫厚度：8mm1.7 裝飾工程1.7.1 水

38、泥砂漿粉刷工程1.7.1.1施工工藝順序：門窗框四周堵縫墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直套方、抹灰餅基層處理抹底層砂槳彈線分格粘分格條抹罩面灰清縫養(yǎng)護1.7.1.2準備工作1、抹灰前檢查門、窗框的位置是否正確，框與墻的連接是否牢固?？蜻吪c墻的空隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。2、將墻、柱、梁凸出墻面部位的砼鑿平。對蜂窩、麻面露筋部位應(yīng)剔到實處。刷水泥素漿一道（內(nèi)摻10%107膠水）緊跟1：3水泥砂漿補平。腳手眼應(yīng)堵實，外露鋼筋或鉛絲應(yīng)剔除凈。窗臺砼應(yīng)補齊。內(nèi)隔墻與梁、板底交接處應(yīng)用斜砌磚砌嚴。3、管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管，采用1：3水泥砂漿或細石砼填嵌密實。電線管、消火栓箱、配電箱安裝完

39、畢，并將背后露明部位釘上鋼絲網(wǎng)，接線盒口用紙堵嚴。4、磚墻等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。砼墻面、柱、梁面普刷水泥素漿一道（內(nèi)摻10%107膠水），素漿應(yīng)拉毛。5、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況提前搭設(shè)好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角2025cm以便于操作。墻面澆水應(yīng)用細管子自上而下澆水濕潤，一般在抹灰前一天進行。1.7.1.3施工操作方法：1基層處理：將墻面上殘存的砂槳、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖凈，使墻面潤濕。2吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅：分別在門窗、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。1.抹底層砂槳：采用水泥砂漿粉底層，粉刷應(yīng)分

40、層與灰餅?zāi)ㄆ?，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后貼分格條：按圖紙上的尺寸分塊彈好水平分格線，再根據(jù)分格線用素水泥漿窩貼成品塑料分格條，要求做到接槎口表面平整、順直。4.抹面層砂漿：先用水濕潤墻面、抹面層時先薄薄地刮層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用鋁合金杠橫豎刮平，木抹子搓毛。鐵抹子溜光、壓實。待表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。1.7.1.3成品保護：1. 門窗框上的殘留砂漿要及時清理，且門窗框填好縫后，要及時清理。2.拆除腳手時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面。1.施工過程中不可蹬踩窗臺，防止損壞

41、棱角。1.7.2 涂料工程：1、施工工藝流程：基層處理施涂封底涂料涂料面層修整滾涂面層涂料。2、施工操作規(guī)程：a.基層處理：將混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清理干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿修撲好；表面縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1:5:1的膩子填補齊平，待膩子干后，用砂紙磨平。b.涂料施涂：涂料滾涂時應(yīng)先刷邊角，再刷大角，均勻地涂刷一遍。滾涂時要輕緩平穩(wěn)，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證刷紋上下順直；涂刷方向、距離應(yīng)基本一致，接槎應(yīng)在分格縫處。c.表面修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部，分項工程完成后，應(yīng)組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)“漏涂”、“透底”、“流墜”等病弊，應(yīng)立即修整和處理。d.面層涂料滾涂：表面修整完畢后，最后進行一遍全面涂刷。3、成品保護：a.拆、翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污染面層。b.油漆工在施工操作時，嚴禁蹬踩已施工完畢的部位，還應(yīng)注意切勿將油漆、涂料污染墻