質(zhì)量獎懲制度

1、質(zhì)量獎懲制度 質(zhì)量獎懲制度11質(zhì)量獎懲制度文件類別： 文件初始編制者/日期： 文件修訂者/日期：文件審批記錄：審批及會簽部門/職位 審核人/批準人審核品質(zhì)經(jīng)理會簽生產(chǎn)部 會簽工藝技術(shù)部批準設備部會簽行政人事部 會簽財務部批準總經(jīng)理文件修改履歷：版本號更改內(nèi)容/描述發(fā)布日期 A/0文件新編21、總則1.1 為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升員工對質(zhì)量的認識，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責任，有效降低質(zhì)量損失，維護企業(yè)利益，特制定本規(guī)定。1.2 本公司員工依照本規(guī)定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。1.3 本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。1.4 本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務知識，

2、不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門人給予獎勵。2、范圍2.1 適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品質(zhì)量（包括公司質(zhì)量活動的服務質(zhì)量、過程質(zhì)量）管理；2.2 適用于公司內(nèi)所有與質(zhì)量活動相關(guān)的部門和人員。3、職責3.1 品質(zhì)部負責品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎懲的實施。3.2 各部門負責監(jiān)督本部門品質(zhì)的日常管理及做好品質(zhì)異常工作開展的配合工作。4、定義4.1 首檢：在生產(chǎn)開始時上班或換班或工序因素調(diào)整后，換人換料換工裝調(diào)整設備等對制造的第一件產(chǎn)品進行的檢驗。4.2 自檢：每做完一個產(chǎn)品后對自己所在工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗稱為自檢。人人必須加強責任心和質(zhì)量意識，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品100%合格，絕不允許有次

3、品流入下一工序，促進企業(yè)健康發(fā)展。4.3 互檢：本工序在開始加工前先對自己的前一工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查稱為互檢。4.4 專檢：為確保產(chǎn)品質(zhì)量，在產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程中，品質(zhì)部檢驗人員對產(chǎn)品的各項指標是否符合標準進行的檢查。4.5 巡檢：是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進行監(jiān)督檢驗。4.6 特定批：指在特定時間段或同一作業(yè)班次、同一發(fā)貨批次、同一合同訂單號。 4.7直接責任人：因操作失誤或玩忽職守直接導致質(zhì)量問題發(fā)生的人員即為直接責任人 。4.8 間接責任人：因互檢操作失誤或監(jiān)管不利導致質(zhì)量問題發(fā)生的人員即為間接責任人。4.9 質(zhì)量異常：本制度所描述的質(zhì)量異常指在日

4、常生產(chǎn)活動中，依照客戶提供的資料和公司的技術(shù)規(guī)范、工藝文件、作業(yè)標準操作可以避免的非預期的質(zhì)量不良，且該不良判定責任為崗位工作人員； 或其他可經(jīng)由目視或檢驗器具檢測發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺的質(zhì)量事件。4.10 批量質(zhì)量異常：同一狀態(tài)不合格品數(shù)量超過3件或報廢數(shù)量（成品）超過1件或單項產(chǎn)品不合格總數(shù)在特定批中超過5%。4.11質(zhì)量事故定義：在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中，由于質(zhì)量問題給公司或用戶造成損失的事件。4.12質(zhì)量事故的劃分（按經(jīng)濟損失劃分）a) 一般質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失小于或等于2000元的。b)嚴重質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失大于2000元而少于20000元的。c)重大質(zhì)量事故

5、：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失在20000元以上的或?qū)е驴蛻敉对V、批量退貨、經(jīng)濟賠付等嚴重影響公司形象聲譽的事故。（質(zhì)量經(jīng)濟損失計算時，包括材料成本和返修人工、工具、電費等所有加工、返工和處理的一切費用的估算值）5、責任劃分 5.1 各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負責。5.2 品質(zhì)部應對經(jīng)檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）后的產(chǎn)品品質(zhì)負責。5.3 工藝技術(shù)人員應對設計圖紙、工藝的準確性負責。5.4 設備部門應對車間所使用設備的正常運轉(zhuǎn)、維護、升級、安全負責。5.5 倉庫人員應對倉儲的物料保存品質(zhì)負責。5.6 質(zhì)量管理連帶責任5.5.1指質(zhì)量管理活動中，按組織層次其直接

6、、間接管理人員需對其下屬所做出的改進或造成的質(zhì)量損失承擔相應的連帶責任。無論獎懲，直接管理人員連帶50%，間接管理人員連帶25%，上三級管理人在此規(guī)定中不負連帶責任。5.5.2依互檢原則，其間接責任人需對上工序所造成的質(zhì)量損失承擔相應的連帶責任。第一間接責任人連帶50%，第二簡間接責任人連帶25%，第三間接責任人在此規(guī)定中不負連帶責任。6、 質(zhì)量異常獎勵及處罰條例6.1 品質(zhì)部及生產(chǎn)部在以下情況應承擔的責任：6.1.1檢驗員發(fā)現(xiàn)不合格或后工序發(fā)現(xiàn)不良后有反饋至當事人員或前工序的責任，檢驗員或后工序發(fā)現(xiàn)不良后，但未及時反饋至當事責任人或前工序，導致不良繼續(xù)產(chǎn)生但未造成批量不良的，檢驗員或后工序員

7、工對不良負全責。視不良性質(zhì)及后果對責任人進行20-100元/次處罰。6.1.2 生產(chǎn)作業(yè)人員產(chǎn)生不良在被檢驗員或后工序人員告知后仍不改善而造成不良但未達成批量的，生產(chǎn)人員應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰直接當事人20-100元/次處罰，相關(guān)管理人員有說服教育的義務，但在此規(guī)定中不負連帶責任。6.1.3質(zhì)量事故6.1.3.1一般質(zhì)量事故，按質(zhì)量損失的10%價值對直接責任人進行扣罰，其直接管理人員負連帶責任。6.1.3.2嚴重質(zhì)量事故，按質(zhì)量損失的10%對直接責任人、直接管理人、間接管理人進行扣罰（按連帶責任劃分扣款比例），直接責任人、直接管理人行政記過處分并通報。6.1.3.3重大責任事故，視

8、情節(jié)對直接責任人、直接、間接管理人進行經(jīng)濟扣罰，對直接責任人嚴重警告或開除，直接管理人員降級并記過，間接管理人行政記過，并通報批評。6.1.4因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格，IQC處罰100元/次，其直接、間接主管負連帶責任。6.1.5為預防批量不良品發(fā)生，加工生產(chǎn)產(chǎn)品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)，對責任人處罰100元/次，其直接、間接主管負連帶責任。6.2 開發(fā)及技術(shù)部在以下情況應承擔的責任6.2.1圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/的制訂人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定未審核而導致產(chǎn)品質(zhì)量事故，按（6.1

9、.3）條例進行處罰，其直接、間接主管負連帶責任。6.2.2對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設計變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認，且應與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責任人處罰100元/次，其直接、間接主管負連帶責任。6.2.3對生產(chǎn)/檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，最遲應在三個工作日內(nèi)解決并給予明確答復，超過時限未予解決的，處罰責任人100元/次，其直接、間接主管負連帶責任。6.3設備部門在以下情況應承擔的責任6.3.1設備人員未按照設備管理制度維護保養(yǎng)或修理設備，給予直接責任人50-200元處罰。6.3.2設備人

10、員因個人原因造成操作失誤，導致質(zhì)量異常的，給予直接責任人50-200元處罰。6.3.3設備部門把未調(diào)試完成或不具備使用條件（包含安全隱患）的設備，交付車間使用的，造成質(zhì)量事故的，設備部負主要責任。根據(jù)事故等級判定處罰標準，設備管理人員負連帶責任。6.4 倉管部門在以下情況應承擔的責任：6.4.1倉管員發(fā)料發(fā)錯，導致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，對責任人處罰100元/次，其直接、間接主管負連帶責任。6.4.2 倉庫物品標識不規(guī)范不清晰，每發(fā)現(xiàn)一次對責任人處罰50元，其直接、間接主管負連帶責任。6.4.3不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品（樣品除外)混放，不論是入庫時還是發(fā)貨時，對責任人按100元次處罰，其直接、間接主管

11、負連帶責任。6.4.4倉庫人員必須先確認產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責任人處罰100元/次，其直接、間接主管負連帶責任。6.4.5裝卸工在搬運裝卸成品時，沒按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護造成紙箱臟、損壞等不良時，對責任人按50元/次扣罰，其直接、間接主管負連帶責任。6.5 獎勵6.5.1過程自檢互檢項目的獎勵6.5.1.1獎勵的對象：直接發(fā)現(xiàn)人。6.5.1.2獎勵的金額：規(guī)定自檢、互檢項目以外的不合格品被檢出的，視情節(jié)給予直接發(fā)現(xiàn)人20-200元不等的獎勵。6.5.1.3非生產(chǎn)作業(yè)人員，發(fā)現(xiàn)并投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實后按

12、質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。6.5.1.4員工（開發(fā)及工藝技術(shù)人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設計圖紙/工模夾具等設計缺陷，及時制止并改善者，經(jīng)核實后獎勵100-500元，該部分獎金均由公司支付。6.5.1.5 員工發(fā)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故或大大提升生產(chǎn)效率者，經(jīng)核實后一次性獎勵100-1000元；6.5.2特別質(zhì)量獎：及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患，并向有關(guān)部門匯報或采取措施避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員，綜合考慮避免損失的大小、是否屬職責范圍等因素給予其10010

13、00元的獎勵。6.5.3月度質(zhì)量標兵獎6.5.3.1非集體作業(yè)工序，月度內(nèi)工序個人質(zhì)量合格率和個人產(chǎn)量同時在車間第一名員工，評為“月度質(zhì)量標兵”，給予200元的獎勵。6.5.3.2年度內(nèi)質(zhì)量和產(chǎn)量處于公司前5名，考核年度內(nèi)在公司工作滿6個月以上的員工，及為公司質(zhì)量水平的提高或為避免重大質(zhì)量事故有突出貢獻的人員，可評為公司的先進個人，予以表彰，并給予一次性獎勵。6.5.3.3集體作業(yè)（如裝框、疊層）的工序，月產(chǎn)量及質(zhì)量合格率達到99%以上，評為“優(yōu)秀質(zhì)量小組”，一次性給予班組每人1001000元的獎勵。6.5.3.4 QC小組創(chuàng)造效益或改善質(zhì)量成果顯著的班組，給予通報表揚并給予班組100-500

14、元一次性資金獎勵，授予“質(zhì)量管理優(yōu)秀班組”稱號。 7、流程異常處罰條例7.1 未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照圖紙要求生產(chǎn)的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣罰當事人100元/次，其直接、間接主管負連帶責任。7.2未經(jīng)品質(zhì)部檢驗人員檢驗，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫的，對責任人處罰100元/次，如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，除按規(guī)定接受處罰外，責任人處罰追加200元，其直接、間接主管負連帶責任。7.3 在各工序生產(chǎn)的過程中因操作者損壞或報廢的產(chǎn)品須按規(guī)定接受責任劃分或處罰。對私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按規(guī)定接受處罰外，另處罰100元/次，其直接、間接主管負連帶責任。7.4 對故意將不良品混

15、入良品中的行為者，一次性處罰200元，其直接、間接主管負連帶責任。7.5 對未征得質(zhì)檢人員同意的情況下，私自撕下或涂抹檢驗人員已粘貼的狀態(tài)標識(如合格標簽、不合格標簽等），處以罰款100元/次，其直接、間接主管負連帶責任。7.6 在QC判定不合格，或巡檢時發(fā)現(xiàn)不合格后，生產(chǎn)必須在24小時內(nèi)對不良品進行處理，如未及時處理并強行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對直接責任者處罰200元，其直接、間接主管負連帶責任。7.7 品管人員在正常工作中做出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款50200元不等，情節(jié)特別嚴重的經(jīng)品質(zhì)部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。7.8惡意制造質(zhì)量事故如發(fā)現(xiàn)公司內(nèi)員工惡意制造質(zhì)量事故（如將不良品混入良品中，故意損壞產(chǎn)品、故意制造不良等），一經(jīng)查實，其直接責任人員退回人力資源部。故意損壞按原價賠償，公司保留依法訴訟的權(quán)利。8、 文件說明：8.1 本制度一經(jīng)實施后，品質(zhì)部負責質(zhì)量異常的發(fā)現(xiàn)及處置、獎懲制度的具體實施。8.2 大批量異常問題的處置及重大質(zhì)量事故的判定，由公司管理層會議決定，并報總經(jīng)理批準。 8.2 獎懲制度以質(zhì)量獎罰處理單的形式執(zhí)行，現(xiàn)場稽核，現(xiàn)場填寫并經(jīng)由當事人簽字確認后生效。8.3 行政部作為執(zhí)行部門