起重機械安全管理制度

1、起重機械安全管理制度起重機械安全管理制度1. 目的范圍1.1. 為加強對起重機械安拆、使用、維護保養(yǎng)的安全生產管理，規(guī)范起重機械安拆、使用、維護保養(yǎng)，防止和杜絕起重機械生產安全事故，保障人身生命及財產安全，依據(jù)國家有關法律、法規(guī)，制定本制度。1.2. 適用于我司橋式、臂式起重機械和3噸以上電動葫蘆安拆、使用、維保和報廢工作。2. 規(guī)范性引用文件2.1. 起重機械安全規(guī)程GB6067-20102.2. 特種設備安全監(jiān)察條例2.3. 特種設備安全法3. 職責3.1. 管理人員職責：使用單位必須指定專人負責特種設備的安全管理工作。管理人員應當掌握相關的安全技術知識，熟悉有關特種設備的法規(guī)和標準。3.

2、1.1. 制定以崗位責任制為核心的管理制度，檢查和糾正特種設備使用中的違章行為；3.1.2. 管理特種設備技術檔案；3.1.3. 編制常規(guī)檢查計劃并組織落實；3.1.4. 編制定期檢驗計劃并落實定期的報檢工作；3.1.5. 組織緊急救援演習；3.2. 操作人員職責：3.2.1. 起重機械作業(yè)人員應經特殊工種專業(yè)培訓和考試合格，取得上崗證后持證操作。3.2.2. 各種消防器材、工具應按消防規(guī)范設置齊全，不準隨便動用，安放地點周圍，不得堆放其他物品。3.2.3. 檢查修理起重機機械、電氣時，必須執(zhí)行切斷電源，人人上鎖掛牌程序。開關在合閘前要仔細檢查確認開關、操作手柄處于零位。3.2.4. 各種安全

3、防護裝置、照明、信號、警戒標記、不準隨意拆除或非法占用。3.2.5. 一切電氣、機械設備的金屬外殼行車軌道等必須有可靠的接地或重復接地防雷電等安全措施，非電氣員工不準裝修電氣設備和線路。3.2.6. 嚴禁攀登吊運中的物體，不準在吊運物體下停留或通過。3.2.7. 嚴格執(zhí)行交接班制度，下班前開關、操作手柄扳回零位切斷電源上鎖，清理場地，作好記錄。3.3. 維保團隊負責人職責：3.3.1. 組織人員對維保工作崗位進行風險評估，制定維保安全操作規(guī)程，建立檢修制度和維保計劃、維保標準，保存好維保記錄。3.3.2. 將起重機械納入設備清單、電箱清單，為關鍵零件建立最低庫存。3.4. 項目負責人：當涉及特

4、種設備增加或報廢時，必須同時通知安全部特種設備專職管理人員，協(xié)調辦理注冊或注消或停用手續(xù)。4. 起重機械安全操作規(guī)程4.1. 司機操作人員必須經過嚴格訓練，并經有關部門政府考核通過持有特種作業(yè)人員操作證。4.2. 嚴禁超載作業(yè)，司機必須按照起重機械技術性能表和起重特性曲線的規(guī)定作業(yè)。4.3. 司機下班前，必須將吊鉤升起并超過周圍建筑物的高度，或者吊鉤避開這個幅度。最后切斷總電源。4.4. 司機在進行正式作業(yè)之前，必須對各項安全裝置的可靠性進行檢查，絕對不允許安全裝置不可靠或失靈狀態(tài)勉強作業(yè)。開車前，必須嗚鈴或報警，操作中接近人時，亦應給以斷續(xù)鈴或報警。4.5. 起重機械的所有安全保護裝置，必須

5、經常檢查保養(yǎng)，不得任意搬動和拆卸。4.6. 司機應對起重機械的電流、電壓進行檢查，在不滿足電流、電壓的情況于嚴禁作業(yè)。4.7. 對塔機的各個主轉部件要經常檢查，如：螺栓有無松動，卷筒排線的好壞，銅絲繩的壓緊情況，各潤滑部位是否缺油等，若有總是應得到相應的處理后才進行作業(yè)。4.8. 操作應按指揮信號進行，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應立即執(zhí)行。4.9. 起重機械經過大修或轉移場地重新安裝后，必須嚴格檢查各部件的可靠性，傳動部分有無磨損。金屬結構有無損壞，電氣設備及安全保護裝置是否可靠，若無問題，方可正式使用。4.10. 司機接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，

6、應在操作前排除。4.11. 當起重機上或其周圍確認無人時，才可以閉合主電源，如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時，應由有關人員除掉后才可閉合主電源。4.12. 閉合主電源前，應使所有的拉制器手柄扳回零位。4.13. 工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，應檢查起重機動作是否都正常。4.14. 司機進行維護保養(yǎng)時，應切斷主電源并上鎖掛牌，如沒有排除的故障，應通知接班司機。4.15. 起重作業(yè)十不吊（1）指揮信號不明或亂指揮不吊；（2）超載或物體重量不清不吊；（3）系吊裝的物體緊固、捆扎不牢不吊；（4）吊裝物體上有人或浮置物不吊；（5）安全裝置失靈不吊；（6）光線昏暗，無法看清場

7、地不吊；（7）埋植物體不吊；（8）斜拉物體不吊；（9）重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊不吊；（10）大霧、大雨、雪、大風等惡劣氣候天氣不吊；4.16. 當發(fā)生意外事故時，必須嚴格執(zhí)行公司事故報告調查程序，依照不同事故類型的應急預案指引及時報告處理。5. 起重機械常規(guī)檢查制度5.1. 起重機械檢查分為每班檢查，月常規(guī)檢查，一般應包括以下檢查項目：5.1.1. 每班檢查內容：5.1.1.1. 清掃司機室及機身上的灰塵及油污。5.1.1.2. 所有安全、防護裝置。5.1.1.3. 吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置。5.1.1.4. 制動器性能及零件的間隙和磨損情況。5.1.1.5. 起升鋼絲繩的磨損、斷絲、斷

8、股等及尾端固定情況。當6×19型鋼絲繩在一個捻距內斷細鋼絲達到10時應報廢鋼絲繩。5.1.1.6. 起升鏈條的磨損、變形、伸長情況。5.1.1.7. 捆綁繩、吊掛鏈、索具及吊具狀況。5.1.1.8. 音響信號裝置及照明裝置是否工作正常。5.1.1.9. 起重機作業(yè)場地的周圍環(huán)境不應有影響起重機運行的障礙物，任何部位如臂架等距輸電線的最小距離應不小于規(guī)定距離。5.1.2. 每月檢查內容：5.1.2.1. 電纜卷筒、集電器、電纜及插座連接有無損壞。5.1.2.2. 螺栓連接有無松動和缺損。5.1.2.3. 所有電器設備的絕緣情況。5.1.2.4. 線路、油缸、閥、泵、液壓部件的泄漏情況及

9、工作情況。5.1.2.5. 減速器的油量及泄漏情況及工作情況。5.2. 檢查標準5.2.1. 起重機通用部件的安全檢查5.2.1.1. 吊鉤：檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉變形，是否超標；吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。5.2.1.2. 鋼絲繩：檢查鋼絲繩規(guī)格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。5.2.1.3. 制動裝置：制動器的設置，制動器的型式是否符合設計要求，制動器的拉桿、彈簧

10、有無疲勞變形、裂紋等缺陷；銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超標，液壓制動是否漏油；制動間隙調整、制動能力能否符合要求。5.2.1.4. 卷筒：卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超標；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數(shù)能否相匹配；導繩器、排繩器工作情況是否符合要求。5.2.1.5. 滑輪:滑輪是否設有防脫繩槽裝置；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況，滑輪轉動是否靈活。5.2.1.6. 減速機:減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音；軸端是否密封完好，固定螺栓是否松動有缺損等狀況；減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行，開式齒輪傳動潤

11、滑等是否符合要求。5.2.1.7. 車輪:車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現(xiàn)象，車輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是否出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象。造成啃軌的原因是什么。5.2.1.8. 聯(lián)軸器:聯(lián)軸器零件有無缺損，連接松動，運行沖擊現(xiàn)象。聯(lián)軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超標。聯(lián)軸器與被連接的兩個部件是否同心。5.3. 起重機安全保護裝置的檢查5.3.1. 超載保護裝置:超載保護裝置是否靈敏可靠、符合設計要求，液壓超載保護裝置的開啟壓力；機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否符合要求。5.3.2. 力矩限制器:力矩限制器是臂架類型起重機防超載發(fā)生傾翻的安全裝置。通過增幅法或增重法檢

12、查力矩限制器靈敏可靠性，并檢查力矩限制器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否在規(guī)定范圍內。5.3.3. 極限位置限制器:檢查起重設備的變幅機構，升降機構、運行機構達到設定位置距離時能否發(fā)生報警信號，自動切斷向危險方向運行的動力源。5.3.4. 防風裝置:對于臂架根部鉸接點高度大于50米的起重機應檢查風速儀，當達到風速設定點時或工作極限風速時能否準確報警。露天工作在軌道上運行的起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、缺損和它各自獨立工作的可靠性。對自動夾軌器，應檢查對突發(fā)性陣風防風裝置與大車運行制動器配合實現(xiàn)非錨定狀態(tài)下的防風功能與電氣聯(lián)鎖開關功能的可靠性。5.3.5. 防后傾翻裝置

13、:對動臂變幅和臂架類型起重機應檢查防后傾裝置的可靠性，電氣聯(lián)鎖的靈敏性，檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度。5.3.6. 緩沖器:對不同類型起重量、運行速度不同的起重機，應檢查所配置的緩沖器是否相匹配，并檢查緩沖器的完好性、運行到兩端能否同時觸碰止擋。5.3.7. 防護裝置:檢查起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠，起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開式傳動；聯(lián)軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等轉動零部件有無防護罩，起重機上人行通道，爬梯及可能造成人員外露部位有無防護欄，是否符合要求。露天作起重機電氣設備應設防雨罩。5.3.8. 電器控制裝置5.3.8.1. 檢查漏電開關、電氣互鎖、連

14、鎖、自鎖等保護裝置的元件外觀和接線端子無老化、變色，功能正常有效；5.3.8.2. 供電電纜有沒有老化、裸露；絕緣材料應良好。無破損變質；螺栓觸頭、電刷等連接部位應可靠；5.3.8.3. 裸線供電應檢查外部涂色與指示燈的設置符合標準要求；5.3.8.4. 軟電纜收放是否合理，對集電器要檢查滑線全長無彎曲，無卡阻接觸可靠；5.3.8.5. 檢查電氣線路的絕緣電阻，電氣設備接地、金屬結構接地電阻符合標準要求；例如：不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有可靠的接地（零）保護，電阻小于4歐母。5.3.9. 金屬結構：應檢查主要受力構件是否有整體或局部失穩(wěn)

15、、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現(xiàn)象。金屬結構的連接、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固連接不得有松動、缺損等缺陷。高強度螺栓連接是否有足夠的預緊力。金屬結構整體防腐涂漆應良好。5.3.10. 司機室：應檢查司機室的懸掛與支承連接牢固可靠性，司機室的門鎖和門電氣聯(lián)鎖開關、絕緣地板與干粉滅火器應配置齊全有效。對于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環(huán)境作業(yè)的起重機應檢查是否加設了保護司機健康的必要防護裝置。司機室照明燈、檢修燈必須采用36V以內的安全電壓。5.3.11. 安全標志：應檢查起重機起重量標志牌，技術監(jiān)督部門的安全檢查合格標志是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車、夾軌器、

16、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等，是否按規(guī)定要求噴涂安全標志色。所有檢查要進行書面記錄，定期歸檔保存。6. 起重機械維修保養(yǎng)管理制度6.1. 法律規(guī)定起重機械定期檢驗周期最長不超過二年，在安全檢驗合格有限期滿前一個月，維保單位及檢查人員應提前二個月向公司特種設備專職管理人員報告，協(xié)調安排檢驗人員到廠檢驗，過期未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備不得繼續(xù)使用。6.2. 維修：6.3. 起重機械運行時出現(xiàn)故障或磨損，應通過維修和更換零部件使起重機械回復正常工作，維修工作應做到：6.3.1. 維修工作應由產品專業(yè)生產廠家，專業(yè)維修技術人員進行，維修更

17、換的零部件應與原零部件的性能和材料相同。6.3.2. 結構件需焊修時，所用的材料、焊條應符合原結構建的要求，焊接質量應符合要求。6.3.3. 起重機械施工現(xiàn)場進行維修，處于工作狀態(tài)時不準進行維修，應停機將所有控制手柄、按鈕、置于零位，切斷電源，上鎖掛牌，專人監(jiān)護進行維修工作。6.4. 保養(yǎng)6.4.1. 發(fā)現(xiàn)安全防護裝置、電氣、活動連鎖裝置可視監(jiān)控等零部件失靈、有隱患時應及時排除，嚴禁帶病工作。6.4.2. 應做好起重機械的調整、潤滑、緊固、清理等工作，保持起重機械的正常運轉。6.4.3. 新安裝或重新安裝的起重機械在使用前各部位都必須進行一次全面潤滑。正常運行使用時按起重機械類別周期進行保養(yǎng)潤

18、滑。起重機二級保養(yǎng)（每半年一次）內容機要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求一傳動檢查各齒輪箱、齒輪、軸，根據(jù)磨損程度換新或修復。根據(jù)鋼絲繩磨損程度進行保養(yǎng)或調換。檢查大、小車輪是否有啃軌現(xiàn)象，進行調整或修復并做好記錄。根據(jù)制動瓦塊磨損程度，進行調整或調換。二電器檢查電器箱，清洗電動機，根據(jù)情況，調換零件。起重機一級保養(yǎng)（每半年一次）內容機要求序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內容及要求一外保養(yǎng)1、全面清掃吊車外表，做到無積灰。二大車、小車檢查傳動軸座、齒輪箱、聯(lián)接器及軸鍵是否松動，并堅固。檢查調整制動器與制動輪間隙，要求均勻靈敏可靠。三潤滑對所有軸承座、制動架、聯(lián)接器注入適當量的潤滑脂。檢查齒輪箱油位、油質、并加入新油至油位線。檢查油質，保持良好。四升降、卷揚檢查鋼絲繩、吊鉤及滑輪是否安全可靠。檢查調整抽動器安全靈敏可靠。五電器安全檢查限位開