拋光工藝設(shè)計(jì)流程與技巧

1、模具拋光的工藝流程及技巧拋光在模具制作過程中是很重要的一道工序，隨著 塑料制品的日溢廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料制品的外觀品質(zhì) 要求也越來越高，所以塑料 模具型腔的表面 拋光質(zhì) 量也要相應(yīng)提高，特別是鏡面和高光高亮表面的模具對(duì)模具表面粗糙度要求更高，因而對(duì)拋光的要求 也更高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善 材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便于后續(xù) 的注塑加工，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注 塑周期等。目前常用的 拋光方法有以下幾種: 機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被 拋光 后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石 條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件 如回轉(zhuǎn)體表面，

2、可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用 特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件 被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以 達(dá)到Ra0.008 nm的表面粗糙度，是各種 拋光方法 中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。機(jī)械拋光基本程序要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有 高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔 助品。而 拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面 狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī) 械拋光的一般過程如下： 粗拋經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇 轉(zhuǎn)速在35 000 40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī) 或超聲波

3、研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA # 400 的輪子去除白色電火花層。 然 后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?#180 #240 #320#400#600#800 #1000。油石拋光方法，這個(gè)作業(yè)是最重要的高難度作業(yè)，根據(jù)加工 品的不同規(guī)格，分別約 70度的角位均衡的進(jìn)行交 叉研磨。最理想的往返圍約為40毫米70毫米。油石作業(yè)也會(huì)根據(jù)加工品的材質(zhì)而變化。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從 #400開始。 半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業(yè)結(jié) 束后是砂紙作業(yè)，砂紙作業(yè)時(shí)，要注意模仁的圓邊、 圓角和桔皮的產(chǎn)生。所以油石流程盡量做到最細(xì)加

4、工。砂紙拋光的重點(diǎn)。砂紙配合較硬的木棒像油石 作業(yè)一樣約70度角交叉地進(jìn)行研磨，一面砂紙研 磨次數(shù)約10次15次。如果研磨時(shí)間過長(zhǎng)，砂紙的研磨力會(huì)減低，這樣就會(huì)導(dǎo)致加工面出現(xiàn)不均勻 現(xiàn)象(這也是產(chǎn)生橘皮的原因之一)。砂紙作業(yè)時(shí)一般都采用竹片進(jìn)行研磨，實(shí)際使用材 質(zhì)彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進(jìn)行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高 的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#220 #320 #400 #600 #800 #1000 #1200 #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的 模具鋼(52HRC 以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致

5、預(yù) 硬鋼件表面燒傷。 精拋精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研 磨 順 序 是9呵(#1800)6呵(#3000)3呵(#8000) 。9呵的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200 和#1500 號(hào)砂紙留 下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光,順序?yàn)? pm(#14000)1/2 呵(#60000)1/4(#100000)。精度要求在1 m 以上(包括1 pm)的拋光工藝在模 具加工車間中一個(gè)清潔的 拋光室即可進(jìn)行。若進(jìn)行 更加精密的 拋光則必需一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間。 灰塵、 煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作 后得到的高精密拋光

6、表面。機(jī)械拋光中的技巧I用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。 在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球 面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平 整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。 當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45 ° 90 °這樣前一種型號(hào)砂紙 拋光后留下的條紋 陰影即可分辨出來。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須 用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對(duì)拋光表面 進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙 礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè) 拋光工作。從砂紙

7、拋光換成 鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過程同樣重要。在 拋 光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清 潔干凈。 為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必 要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行 拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè) 不同方向進(jìn)行兩次 拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45 ° 90 °鉆石研磨 拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是 拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏 拋光時(shí)。在用#8000研 磨膏拋光時(shí)，常用載荷為100200g/cm2 ，但要 保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更容易做到這 一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。